被动式毛毯音箱检验标准书.doc

宁波中荣声学科技有限公司 Ningbo Tonwel Audio Co.， Ltd.文件名称成品检验标准书文件编号WIC-SP-V1.0制定日期2011年 02月26日修订日期 年 月 日页 次共 3页 第 3 页 适用范围所有被动式毛毯音箱核 准审 核制 表抽样计划MIL-STD-105E表 II / S-2 正常检验/单次抽样 胡进江缺失分类缺失描述AQLCR功能丧失安全隐患及订单特定要求等重大缺陷0MA存在功能丧失的陷患电气缺陷及严重的外观缺陷1.0MI次要的外观工艺要求及包装的外观缺陷2.5缺失与判定依据IPC-A-610CSJ/T 11217-2000与UL 60065-2003 & CSA C22.2 60065-2003。抽样水准工具仪器检 查 内 容 及 标 准判定备注运输包装(II)目视订单1.包装箱之正唛侧唛(毛重净重材积数量机种型号等)与订单或出货明细或图纸要求不一致,则MI40W灯光下30cm正视 ,视力 1.0 (含)以 上标准2.包装箱之条形码商标型号产地RoHSWEEE等标志印刷及贴纸等与订单或SOP要求不一致.则MI3.附件:说明书干燥剂，电源线,五金件,信号线,等漏放或多放放错,则.MI4.包装的产品型号规格颜色等与订单及包装箱不符,则MA5.机器的电压文件位定位与去向国家或订单要求不符,则CR6.包装箱内产品数量短缺或漏装产品,则.CR7.包装方法与订单或SOP要求不一致.则MA8.包装材料受到严重损坏无法保证产品质量完好,则.MA9.珍珠丝棉发泡胶纸桨盒纸套板等包装材料用错或缺少,则MA10.包装箱内残留其它无关异物工具等.则. MA11.包装箱(盒或袋)说明书文字标志等的样式或颜色印刷错误则.MA12.包装箱(盒或袋)说明书文字标志等印刷清昕或字体笔画断线,或包装材料轻微污点,则MI13.包装箱或包装材料严重破损或污迹,则MA14.包装标示重量与实际重量不符(误差:3%)则MI外观检查(II)目视手感订单图稿样品1.装配组件:面板,手挽,脚垫,等装配松动或缺少紧固螺丝、组装孔,或螺丝生锈开花空转用错等则.MA2.面板,手挽,脚垫,等装配欠缺或少装,则MA3.产品之条形码商标型号产地RoHSWEEE等标志印刷及贴纸等与订单及SOP要求不符或严重损坏.则MA4.产品印刷之文字图标等样式或颜色错误,则MI5.产品印刷之文字图标等出现油墨层脱落模糊变形断线堆积指纹印痕等,则MA6.产品印刷之文字图标,贴纸等出现移位旋转超过1.5mm则.MI7.木箱内部海棉不充足,没有达到图纸要求,则MI8.通风孔周边的毛毯剪切粗造,则MI外观检查(II)目视手感订单图稿样品9.箱体表面任一处露底色,则MA40W灯光下30cm正视 ,视力 1.0 (含)以 上标准10.产品喷涂,电镀等表面处理出现明显沙粒,露白,皱皮,色差等不良,则.MI11.铁网周边合缝隙大于2.5mm以上,则MA12.其它部件组合缝隙在1mm以上则MI13.产品之单词,文字,数字,商标等出现断线,拉伤或有印痕则MA14.产品平放于水平桌面(或玻璃),其间隙应小于1.5MM,反之则MA15.有方向性之配件必须锁附正确,不能锁反向;否则MA16.金属附件(包角,手挽等)不能有破裂,生锈或其它任何不良;否则MA17.附件(包角,手挽,脚垫)安装必须到位,不能有明显的缝隔(缝隔最大允收0.7MM以内);MA18.附件有刮花,刮伤,锁附不到位,少锁,漏锁,锁附变形等不良;MA19.目视及用手触摸检查毛毯木箱表面不能有凹凸感,表面必须是平坦,平整,清洁,无小点;边线成直线,不能有缺失;否则MA20.螺丝锁附要到位,不能有空转,花头,脱色,漏锁不良;否则MA21.箱体结构装配松动,变形,少装或漏装配件;MA22.箱体(毛毯)接合处在23公尺的距离目视检查不能有看到离缝或露木材;否则MA23.箱体贴皮表面必须清洁,不能有污迹,油污等不良;否则MA24.箱体贴皮表面有凹凸不平状,有起泡,脱毛,缺损等不良;MA25.毛毯接合处离缝或露木材允收标准:A面允收少于0.3 mm;B面允收少于0.5 mm;C面允收少于1 mm;否则MA26.箱体毛毯接合处出现翘皮,则MA27.铁网，手把等边缘及棱角处有毛边披锋等易造成用户手或其它接触处割伤划伤,则CR28.分频器、上盖等可见操作界面及受力组合处的缝隙在2mm以上,则MA29.其它非可见操作界面及受力部件组合缝隙在2.5mm以上,则MA外观检查(II)目视手感订单图稿样品30.产品结构部件遮挡功能标示的文字或图形,但不影响功能识别,则.MI40W灯光下30cm正视 ,视力 1.0 (含)以 上标准31.装错喇叭或喇叭纸盆有破损则MA32.铁网刮伤允收标准:宽：0.2mm;长：4mm；刮伤不见底；同一个面最多3处.否则MA33.铭牌与箱体间有缝隙或翘起不平则MA机内工艺(S-2)手目视感1.机内零部件组装位置方向焊线位置与SOP或样品不符则MA2.机内整线凌乱整线点胶锁附工艺不符合IPC标准要求则MI3.机内有线材焊接不牢固(冷焊虚焊假焊锡不足等)绝缘皮损伤绝缘皮剥线过多等不良则MA4.机内元器件规格品牌与料表(或代用资料)不符则MA5.机内有直径大于3mm(含)的可移动金属异物残留则CR6.机内有小于3mm的固定金属异物或其它非金属异物,则MI7.机内排线、排线公座、端子等金属部分有氧化、松动,导致接触不良或脱落则MA8.分音器元器件没有按要求点耐高温胶水固定或点胶不规范,则MA9.分音器的大功率元器件没有按要求高出PC板10cm安装,则MA功能检查(II)试音室/功放/音箱/电容式麦克风依各机种专用测试规格表给定条件及规格进行其中一项以上与规格值不符则.(测试结果记录于检验记录表)