铝壳进料检验规范.doc

文件编号版 号VER1.0文件名称进料检验规范-铝壳页 码第5 页 共5 页东 莞电 子 科 技 有 限 公 司 铝壳进 料 检 验 规 范 修 订 记 录文件页版本制修日期制修订页次制修订摘要首次发行批 准审核编 制1.0目的本标准用于进料检验相关术语的定义和判定标准。2.0范围本标准适用于进料铝壳外观检验,要求物料提供者、接收者必须遵守此标准进行控制。此标准为一般通用标准.3.0定义3.1 缺陷等级3.1.1严重缺点（以Cr表示）：指凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。3.1.2主要缺点（以Ma表示）：指可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。3.1.3次要缺点（以Mi表示）：指不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。3.2 AQL: 接收质量水平 采用GB2828-2003,一次抽样正常检验方案,一般水平II,不同的区域等级面或不同的缺陷等级按不同的质量水平,根据不同的客户要求，取不同的AQL值；一般AQL=1.0.3.3抽样时间: 所有结构件均在产品到工厂后两天内完成来料检验。3.4检验地点：在本公司或指定的代工厂。4.铝壳的检验方法3.1铝壳坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为305cm。 铝壳表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表1要求检验。表1序号缺陷名称检验范围表面质量要求缺陷等级CrMaMi1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mmV以25平方厘米为单位的缺陷在铝壳外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mmV外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有3个，相距30 mmV 3.2 适配方法项目测试工具缺陷说明 缺陷等级CrMaMi装侧板目视卡尺侧板装不进,与铝壳匹配缝隙大于0.2MMV装透明片目视卡尺透明片易掉,超出铝壳或者露出PCBVPCB板目视PCB装不进,超出铝壳长度V锁螺丝目视锁螺丝锁滑,锁不进,或太松V蛇管固定座目视卡尺太松,一装就掉下或者太紧,装不进V支架目视卡尺太紧装不进,与铝壳槽位匹配V铁线目视卡尺装不进,有卡顿现象,铁线扭曲V 3.3尺寸项目测试工具缺陷说明 缺陷等级CrMaMi尺寸卡尺 卷尺长宽超过标准尺寸1MMV各孔位,透明片槽超过标准尺寸0.2MMV边缘弧形大于侧板或小于侧板V 以25平方厘米为单位的缺陷在铝壳外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距330 mmV2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，V以25平方厘米为单位的缺陷在铝壳外露正面每米允许存在的缺陷数2，缺陷数相距400mmV3划伤铝壳外露正面划伤方向沿铝壳长度方向长度20 mm，正面允许有深度0.1mm，宽度0.05mm，遮蔽位允许有深度0.3mm ，宽度0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm V4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%5V5裂缝铝壳不允许V6变形铝壳不允许V7色差铝壳表面不允许，“特殊”情况按程序执行。V8阳极不良铝壳表面不允许(遮盖处可接收)V9喷砂不良铝壳表面不允许(遮盖处可接收)V 4.特殊说明 4.1 在规定的不良项目定义中,在同一个面上,如两个Mi缺陷距离小于15mm则判为一个Ma缺陷,如两个Ma缺陷距离小于15mm则判为一个Cr缺陷。 4.2 当单个不良在可接收的范围时,对于面积小于0.008mm2(对应圆点是直径小于0.10mm的 点)可以忽略,对于面积大于0.008mm2 的缺陷(对应圆点是直径大于0.10mm的点)要进一步判断,具体说就是两处缺陷之间的距离必须大于15mm,否则要判为一个Mi缺陷。 4.3 批退或批退判定 无论是Cr/Ma/Mi缺陷数超过允收数量则本批进料判退,如果Cr缺陷数没有达到拒收数,把其等效为同等数量的Ma缺陷列入Ma缺陷的计量,如果Ma缺陷数没有达到拒收数,把其等效为同等数量的Mi缺陷列入Mi缺陷的计算。 5.0 标示产品检验后的标示：来料检验完毕后，需按下列标签的方式标示检验的结果。OK-表示检验合格的产品NG-表示检验不合格退货的产品黄色-表示检验不合格特采或挑