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机电产品学重点机电产品的组成1， 原动力部分：发动机，电动机等。2， 传动部分：带传动，齿轮传动，链传动等，3， 执行部分：完成所需的运动或能量的转换，如车削运动、汽车运动等。4， 操作控制部分：机控，电控，声控，光控等。5， 支撑部分：机电产品的主体构造，如汽车底盘、机床床身等。机电产品的制造过程主要阶段及制造顺序如下：1， 生产准备：工艺文件、工艺工装、原材料和标准件等生产物质的供应2， 生产制造：毛坯制造 零件加工 装配调试 质检 油漆包装等。3， 市场流通：生产厂家 市场销售代理 商家 用户。第一章金属切削机床（机床）：是利用刀具对金属毛坯进行切削的一种加工设备，即制造机器的机器（母机）。机床的技术经济指标就是要满足机床制造和使用上在技术和经济两个方面的要求。1， 工艺的可能性：机床适应不同的生产要求的能力。 可能性过窄机床适应性受限制，降低使用性能； 可能性过宽使机床结构变复杂，制造成本提高。2,，加工的精度和表面质量： 加工精度决定了机床本身的几何精度、传动精度、静态刚度和动态刚度等。 表面质量是机床主要性能指标之一，对精加工机床尤为重要。3，生产率：在保证工件质量和其他消耗不增加的前提下，机床的生产率越高，经济效率越好。2， 机床产品的“三化”：产品的系列化，部件的通用化，零件的标准化。3， 机床寿命：指机床开始使用到第一次精度丧失的总时间。4， 其他方面：操作方便，省力，安全，美观，维修方便等。切削运动（分类）根据在切削过程中所起的作用不同，可分为如下两类;1） 主运动：由机床提供的主要运动，是使刀具和工件之间产生相对运动，从而切下切屑所需要的最基本的运动。（速度快，消耗功率多）2） 进给运动：由机床或人力提供的运动，使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或间断地切除切屑，得到成品。（速度慢，消耗功率少）典型机床的切削运动机床名称主运动进给运动卧式车床工件旋转运动车刀纵向、横向、斜向直线移动牛头刨床刨刀往复移动工件横向间歇移动或刨刀垂直、斜向间歇移动龙门刨床工件往复移动刨刀横向、垂直、斜向间歇移动外圆磨床砂轮高速旋转工件转动，同时工件往复移动或砂轮横向移动切削用量：切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。用量大小直接影响工件加工质量、刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率，因此必须合理选择。机床的类型a) 按加工精度分：相对精度级和绝对精度级。相对精度级：P（普通精度级）、M（精密级）、G（高精度级）b) 按机床的自动控制方式分类：仿形机床（F）、数控机床（K）、加工中心（H）c) 按机床的结构布局型式分：立式，卧式，龙门式等。机床的主参数及折算系数类组系主参数代号名称折算系数名称车床（C）61卧式车床1/10机床身上最大回转直径钻床（Z）40台式钻床1最大钻孔直径镗床（T）61卧式镗床1/10镗轴直径铣床（X）20龙门铣床1/100工作台面宽度磨床（M）14万能外圆磨床1/10最大磨削直径机床型号示例例1：CA6140型车床 C类代号（车床类机床） A结构特性代号 6组代号（落地及卧式车床组） 1系代号（卧式车床系） 40主参数（最大工件回转直径的1/10）可将CA6140型车床读成：最大工件回转直径为400mm的结构特征为A的卧式车床例2：XK5030型铣床X类代号（铣床类机床）K通用特性代号（数控） 5组代号（立式升降台铣床组）0系代号（立式铣床系）30主参数（工作台面宽度的1/10）可将XK5030型铣床读为：工作台面宽度为300mm的立式升降台数控铣床例3：MG1432型磨床M类代号：磨床类机床G高精度1组代号（外圆磨床组）4系代号（万能磨床系）32最大磨削直径的1/10可将MG1432型磨床读成：最大磨削直径为320mm的高精度万能外圆磨床。车床：主要加工回转面工件的机床，生产中使用最早，应用最广和数量最多。车削的工艺特点1， 加工范围广：只要能在车床上装夹的工件，均可加工；加工的精度范围大，可获得较高的加工精度；可加工各种金属材料和非金属材料；加工批量不受限制，适用于从单件小批到大批量生产。2， 适用塑性较大的有色金属的精加工：塑性较大的有色金属工件若采用磨削，易堵塞砂轮，且加工质量不高。3， 生产率高：由于一般车削过程是连续的，切削变化很小，切削过程平稳，同时刀杠刚性大，因此可采用较大的切削用量。4， 易于保证轴、套、盘等类零件个表面的位置精度：此类零件各加工面具有同一回转轴线，并于车床主轴的回转线重合，在一次装夹中加工出的各面，可保证相互间的同轴度和垂直度等。5， 成本较低：车刀制造、刃磨和使用方便，通用性大；车床附件较多，可满足大多数工件的加工要求，生产准备时间短，有利于提高生产率，降低成本。钻床和镗床钻床和镗床都是孔的机械切削加工的重要机床之一。一般的孔可在钻床或车床上加工，精度要求较高的较大的孔和孔系，通常在镗床上加工。钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床除了可用来钻孔外，还可以进行扩孔和铰孔。镗床：孔加工类机床，主要用旋转的镗刀镗削箱体、机架类零件上已铸出的孔出的孔及孔系。钻削的适应范围钻孔是孔加工最常用的一种方法，主要用于质量要求不高的孔的终加工，如螺栓孔，油道孔等；也可用作质量要求较高的孔的预加工。镗削的工艺特点1， 主要适宜于加工机座、箱体、支架等大型零件上孔径较大、尺寸精度和位置精度要求高的孔系。2， 镗削加工范围广。既可加工单个孔、孔系、通孔、台阶孔和孔内环形槽，还可加工镗铣表面等。3， 一般镗孔加工精度为IT8IT7，表面粗糙度为Ra1.60.8m；精镗时，加工精度为IT7IT6，表面粗糙度值为Ra0.80.1m。4， 镗削操作技术要求较高，在不使用镗膜的情况下，生产率较低。磨床：用磨料或磨具（砂轮、砂带、油石等）对工件表面进行切削加工的机床。种类：1）外圆磨床（外圆磨床和万能外圆磨床） 2）内圆磨床：用于磨削圆柱孔，圆锥孔及端面。 3）平面磨床：利用砂轮的周边或端面对工件平面进行磨削的机床。 4）无心磨床数控加工中心机床简称加工中心（MC，Machining Center），功能较全并具有多种工艺手段的全功能型数控机床。柔性制造系统（FMS，Flexible Manufacturing System），是一个自动化制造系统，它将若干台CNC机床用一套自动物料搬运系统连接起来，由分布式计算机系统进行综合管理和控制，协调机床加工系统和物料搬运系统的功能，以适应柔性的高效加工。计算机集成制造系统（CIMS,Computer Integrated Manufacturing System），是根据系统工程将整个车间或工厂作为一个系统，用计算机对产品的初始构思和设计直到最终的装配和检验的全过程实行管理和控制。第二章零件加工质量的指标1， 加工精度：指零件在加工后，其尺寸、形状和相互位置等参数的实际数值与设计时给定的数值相符合的程度。2， 表面质量：主要是指表面粗糙度表面粗糙度的基本符号用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、刨、磨等用不去除材料的方法获得的表面，如铸件、锻件、型材等毛坯的表面。刀具材料性能1， 高硬度：是刀具材料最基本的性能。硬度的高低在一定程度上决定了刀具材料的应用范围。2， 高耐磨性：是刀具材料抵抗摩擦和磨损的能力。3， 足够的强度和韧性：切削时刀具要承受切削力和冲击。4， 高的耐热性：它是指刀具材料在高温下保持其常温硬度的能力。目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。车刀通常由刀体和切削部分组成，根据与刀体的连接固定方式，车刀主要分为：1） 焊接式车刀2） 机械夹固式车刀切削液：在磨削过程中，为了降低切削温度、减缓刀具磨损、一直积屑瘤的生成、改善加工量和提高生产率，常使用切削液。具有冷却、润滑、洗涤、排屑和防锈的作用。切削液的种类：水溶液；乳化液；切削油切削液的选用：根据加工性质、刀具材料、工件材料等合理选用。 粗加工时，以冷却为主的水溶液或低浓度乳化液；精加工时，选用润滑为主的切削油或高浓度的乳化液。第三章现代汽车的发展趋势（P76，论述，结合过去两个作业）智能化；环保和节能；汽车的安全性；汽车的轻量化；汽车的使用性能汽车的分类汽车是指由动力装置驱动，具有4个或者4个以上车轮的非轨道无架线的车辆。1， 按动力装置分：内燃机汽车、电动汽车、燃气涡轮机汽车2， 按发动机位置分：前置发动机汽车、后置发动机汽车和中置发动机汽车3， 按驱动方式分：前轮驱动汽车、后轮驱动汽车、全轮驱动汽车4， 按用途分：乘用车和商用车汽车的主要尺寸参数1， 车长（L） 2，车宽（B） 3，车高(H) 4，轴距（L1）：车辆同侧车轮前轴到后轴中心之间的距离；三轴汽车则为同侧车轮前轴中心至后轴与中轴中心点的距离。5， 轮距（A1）：同车轴的两端为单车轮时，车轮在车辆支撑平面上留下的轨迹中心线之间的距离。同车轴的两侧为双车轮时，轮距为车轮两中心平面之间的距离。6， 前悬 7，后悬 8，最小离地间隙 9，接近角 10，离去角 11，最小转向半径 汽车的主要技术性能汽车主要技术性能是指汽车在使用中所表现的性能，这些主要性能有汽车的动力性、燃油经济性、制动性、操纵稳定性、环保性、行驶的平顺性以及通过性。其次，现代汽车还要求有造型优美的外形，车内设施具有人性化的设计和优雅的环境。1， 汽车动力性：汽车的最高车速；汽车的加速时间；汽车的最大爬坡度；2， 汽车的燃油经济性：是指汽车以最小的燃油消耗量完成单位运输工作的能力。3， 汽车的制动性：是指汽车行驶时能在短距离内停车且维持行驶方向稳定和在下长坡时能维持一定车速的能力，包括：制动效能；制动效能的恒定性；制动时汽车方向的稳定性4， 汽车操纵稳定性：包含相互联系的两部分，即操纵性和稳定性。5， 汽车行驶平顺性：是指汽车在一般使用范围内行驶时，能保证乘坐者不致因车身振动而引起不舒适和疲乏感觉，以及保持所运货物完整无损的性能。6， 汽车通过性：是指汽车在一定装载量下能以足够高的平均车速通过各种环路和无路地带以及克服各种障碍的能力。7， 汽车安全性：包括主动安全性和被动安全性。8， 汽车环境保护性：主要是指汽车对排放有害物质和噪声的控制水平。汽车总计构造 P88 图3.7 （填空）汽车的总体构造一般由发动机、底盘、车身和电气设备及电子设备4部分组成。发动机工作原理车用发动机广泛采用四冲程发动机。每个工作循环要经过进气、压缩、做功、排气四个活塞行程。1， 进气冲程：进气门开，排气门闭。活塞由曲轴带动从上止点向下止点运动，曲轴旋转周。燃烧室容积逐渐增大，产生吸力，空气经化油器时与汽油混合成可燃混合气，被吸入气缸。2， 压缩冲程：进气门、排气门均关闭。曲轴和飞轮的惯性将活塞从下止点推向上止点，曲轴旋转半周。气缸内混合气被压缩。温度、压力升高，空气和汽油进一步均匀混合。3， 做功冲程：进气门、排气门继续关闭。活塞到达上止点时火花塞产生电火花点燃混合气迅速燃烧，温度、压力急剧上升，推动活塞从上止点向下止点运动，通过连杆推动曲轴旋转，输出动力。4， 排气冲程：进气门闭，排气门开。曲轴和飞轮的惯性将活塞由下止点向上止点推动，将燃烧后的废气排出气缸。发动机主要性能指标1动力指标：指有效转矩（发动机通过飞轮向外输出的转矩）和有效功率（飞轮输出的功率）。 Pe=（Me * N）/95502经济性指标：指燃油消耗率。发动机每发出1KW的功率，运转1H所消耗的能量。3运转性能指标：指排气品质等。主要通过对氮氧化合物、碳氢化合物和一氧化碳及排放颗粒等有害物质的控制来实现。汽车传动系各总成的功用1， 离合器：使发动机与传动系结合或分离，将发动机动力传递给传动系或切断。2， 变速器：变速、变矩和变向，以满足汽车在不同路面行驶的驱动力和速度要求，同时满足汽车倒向行驶的要求。3， 万向传动装置：将变速器传出的动力传给主减速器，适应两者之间的相互运动。4， 主减速器：降低转速以增加扭矩，同时改变动力传输方式。5， 差速器：将动力分配给左或右半轴，允许左或右半轴既能以相同转速运动，又能以不同转速运动，保证汽车能够直行和转弯。第五章电机接法：表示定子三相绕组的连接方法。通常有星形（Y）连接和三角形（）连接。P147防护型式：防护型式表示电机外壳防护的型式。通常可分为开启式、防护式、封闭式3种，字母IP为防护标志，它后面的两个数字表示防护等级，其中第一个数字表示防护异物等级，第二个数字表示防水等级。开启式：用IP11表示，没有特殊防护装置，用于干燥无灰尘、通风良好的场合。IP11中的第一个“1”表示能防止直径大于50mm的固体异物进入电机，第二个“1”表示垂直滴水对电机无害。防护式：通常是IP22、IP23型。IP22中的第一个“2”表示能防止直径大于12mm的固体异物进入电机，第二个“2”表示与垂线成15度以内的滴水对电机无害。IP23中的“3”表示与垂线成60度以内的滴水对电机无害。绝缘材料耐热性能等级绝缘等级YAEBFHC最高允许温度/90105120130155180大于180为什么采用高压供电？ 远距离输送一定的电功率，功率因数一定时，电压越高则电流越小，电流越小则消耗在输电线路上的电阻损耗越小；若要减小输电线电阻以输送大电流，就要用大截面的输电线而消耗较多的导体材料。所以，为了减小输电线路上的电阻损耗同时节约导体材料，目前电力系统输电线路都采用高压输电。接触器：是一种遥控电器，可用来频繁地接通和切断交直流电路，具有低电压释放保护性能、控制容量大、能远距离控制等优点，是自动控制系统中最主要的控制电器之一。继电器：是根据一定信号（如电流，电压，时间，温度和速度等）来接通或断开小电流电路和电器的控制元件。在自动控制系统中应用得相当广泛。第六章家用洗衣机按洗涤方式分：波轮式洗衣机，滚筒式洗衣机、搅拌式洗衣机家用空调器按功能分：冷风型、热泵型（代号为R）、电热式（代号为D）空调器的主要技术参数能效比（EER）：在额定工况和规定条件下，空调器进行制冷运行时，制冷量和总有效输入功率之比，其值用W/W表示、性能系数（COP）：在额定工况（高温）和规定条件下，空调器进行制热运行时，制热量与总有效输入功率之比，其值用W/W表示。空调器的工作原理（包括制冷系统、控制系统、空气循环、净化装置、通风及加热装置）制冷工作原理：空调器工作时，制冷系统内的低压低温制冷剂R22蒸汽被压缩机吸入，