粤技组〔2010〕28号.doc

粤技组201028号关于印发2010年广东省职业技能大赛加工中心操作工（四轴）竞赛实施方案的通知各地级以上市人力资源和社会保障局（劳动保障局、人力资源局）、省属有关单位：根据省政府关于开展2010年广东省职业技能大赛和广东省第五届“省长杯”工业设计大赛的通知（粤办函2010132号）的要求，我们制订了2010年广东省职业技能大赛加工中心操作工（四轴）竞赛实施方案，现印发给你们，请结合实际，认真贯彻执行。各地级以上市区、省属部门（行业）在实施过程中，如有疑问，请直接与该工种承办单位或全省职业技能大赛组委会办公室联系。各市、省属行业参加本工种竞赛的代表队，请直接向该工种竞赛承办单位报名。本实施方案请查询网站。省竞赛办联系人：王建平，联系电话苏光护，联系电话（传真）术咨询：省职业技能鉴定指导中心联 系 人：杨 帆联系电话办单位：佛山市人力资源和社会保障局联 系 人：李卫权杨 萌邮政编码：528000 地 址：佛山市禅城区同济西路7号竞赛信息咨询专题网站： 广东省职业技能大赛组委会办公室二一年五月七日362010年广东省职业技能竞赛加工中心操作工（四轴）竞赛组织实施方案一、竞赛宗旨为了深入贯彻落实胡总书记视察广东省技工教育讲话的精神，进一步加快培养高技能人才，为广东经济建设提供高技能人才保障，根据粤办函2010132号文部署要求制订本方案。二、组织机构：2010年广东职业技能大赛加工中心操作工（四轴）竞赛委员会由佛山市人力资源和社会保障局牵头组建加工中心操作工（四轴）竞赛组织委员会，并成立相应机构，统筹加工中心（四轴）竞赛的各项工作。（一）组织委员会1主 任：林 征 佛山市人力资源和社会保障局局长2副主任：冯七胜 佛山市人力资源和社会保障局副局长朱伟新 佛山市南海区人力资源和社会保障局局长3委 员：李卫权 佛山市人力资源和社会保障局培训就业科科长王震洲 佛山市高级技工学校校长孙纯君 沈阳机床集团有限公司副总经理孙 斌 北京市斐克科技有限责任公司总经理王寒里 北京数码大方科技有限公司华南大区总经理何敏佳 广州数控设备有限公司董事长、总经理陈吉红 华中数控有限公司总经理代建东 深圳华亚数控设备有限公司徐展超 广州超软科技有限公司董事长梁耀能 华南理工大学广州汽车学院院长（二）组委会办公室办公室主任：冯七胜 佛山市人力资源和社会保障局副局长副 主 任：樊 涛 佛山市南海区人力资源和社会保障局副局长成 员：杨 萌 佛山市人力资源和社会保障局培训就业科副科长王震洲 佛山市高级技工学校校长朱志浩 沈阳机床集团中央研究院副院长杨成振 北京市斐克科技有限责任公司广州办事处经理杨成芳 北京数码大方科技有限公司CAXA华南区销售总监郭莲芬 广州市数控加工职业技能培训中心主任谢星葵 深圳华中数控有限公司总经理代建东 深圳华亚数控设备有限公司吴玉华 广州超软科技有限公司总经理宋小春 华南理工大学广州汽车学院（三）仲裁组：负责竞赛过程中争议、投诉和违纪的裁定等工作。（四）赛务组：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责选手报名、资格审查；负责理论知识与软件应用竞赛、实际操作竞赛的组织和监考工作，包括试卷保管、收发、赛场安排、工位的抽签等工作。（五）秘书组：主要负责接待、宣传、信息的发布、资料整理和竞赛奖励计分。安排竞赛有关人员的报到、食宿、交通工作；场地的布置、竞赛的安全以及赛场医护人员的配备等后勤保障工作。具体分工见附件1。组 长：杨 萌 佛山市人力资源和社会保障局培训就业科副科长副组长：黄 煒 佛山市南海区人力资源和社会保障局培训就业科科长杨梦华 佛山市职业鉴定指导中心常务副主任成 员：易鉅全 佛山市高级技工学校副校长毛伟青 佛山市高级技工学校办公室主任许振存 佛山市高级技工学校总务科科长（六）主办、承办、协办、支持单位主办单位：广东省人力资源和社会保障厅承办单位：佛山市人力资源和社会保障局协办单位：佛山市（南海区）高级技工学校支持（赞助）单位：沈阳机床集团有限公司、北京斐克科技有限责任公司、北京数码大方科技有限公司、山特维克可乐满大中华区广州办事处、广州数控设备有限公司、深圳华中数控设备有限公司、深圳华亚数控设备有限公司、广州超软科技有限公司、华南理工大学广州汽车学院三、竞赛项目、竞赛标准、组别（一）竞赛项目：加工中心操作工（四轴）（二）竞赛标准：教师组、职工组以加工中心技师国家职业标准（国家职业资格二级）为依据，学生组，含高等职业院校（高等职业技术学院、高等专科学校）、中等职业院校（中等专科学校、技工学校、职业高中）和高级技工学校、技师学院的学生，均以加工中心高级工（国家职业资格三级）国家职业标准为依据。 各组别命题在上诉标准要求基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容，具体要求见技术文件。（三）参赛组别：为了结合第四届全国数控大赛选拔的需要，本项目竞赛设职工组、学生组、教师组三个组别。四、参赛选手资格（一）学生组1参赛对象为各类院校在校学生（高等职业技术学院、高等专科学校）、中等职业院校（中等专科学校、技工学校、职业高中）和高级技工学校、技师学院的在校学生。2参赛学生必须遵守法律法规和学校的各项规章制度，刻苦学习、钻研技术、成绩优良。（二）教师组1参赛对象为从事职业院校相关专业或工种教学的教师。2参赛选手应具有相当于相关工种高级工水平，并具有数控加工工艺、编程（含手工编程和自动编程）和操作技能的综合能力。3参赛选手必须遵守国家有关法律法规，具有良好的职业道德，爱岗敬业，锐意进取，刻苦钻研技术，勇于创新。（三）职工组1参赛对象为从事相关专业或工种的从业人员，不受学历和职务的限制。2参赛选手应具有相当于相关工种高级工水平，并具有数控加工工艺、编程（含手工编程和自动编程）和操作技能的综合能力。3参赛选手必须遵守国家有关法律法规，具有良好的职业道德，爱岗敬业，锐意进取，刻苦钻研技术，勇于创新。五、决赛时间、地点决赛时间：2010年8月13日。 理论知识竞赛时间：2小时；软件应用竞赛时间：3小时；操作技能竞赛时间：6小时；竞赛地点：佛山市高级技工学校。（附件5 佛山市（南海区）高级技校交通图）具体竞赛安排时间根据报名情况另行通知。六、奖励办法按照粤办函2010132号文件执行。七、竞赛程序（一）报名办法以各地级以上市和省属部门（省机械行业协会、省教育厅、省人力资源与社会保障厅直属院校）为单位组成代表队参加决赛，填写2010年广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛个人报名表（附件1）、广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛个人报名表（附件2）和2010年广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛报名汇总表（附件3），提交身份证复印件，将参加决赛的选手、领队和教练的名单并于7月15日前报本工种竞赛组委会办公室。报名地点：佛山市人力资源和社会保障局数控竞赛办公室（佛山市禅城区同济西路7号）。为了与第四届全国数控技能大赛衔接，各地级以上市组队，设领队1名，每个组别的选手名额为：职工组3名，教师组3名，学生组3名，其中高职高专院校学生1名，高级技校或技师学院高级班的学生1名，高级技校或技师学院、普通技校中级班或中等职业学校学生1名。部省直属企业的职工（含各类院校校办企业的职工）由省机械行业协会组队，设领队1名，职工组的选手名额为3名。省教育厅负责其直属院校教师组、学生组组队，设领队1名，教师组3名，学生组3名，其中高职高专院校学生1名，中等职业学校学生2名。省人力资源和社会保障厅负责其直属院校教师组、学生组的组队，设领队1名，教师组3名，学生组3名，其中高级技校、技师学院高级班的学生1名，高级技校、技师学院、普通技校中级班的学生2名。（二）资格审核参加职工组的选手须年满16周岁以上，须提供身份证查验。参加学生组的选手，报名表格须学校比准同意及盖公章。初赛和选拔赛资格神格由各市执行，决赛资格审核由大赛组委会执行。决赛参赛选手的资格由各选送单位初审，并在复印件上加盖“与原件相符”印章以及经办人签章，连同相关身份证明文件备案存档，以及大一寸黑白免冠近期相片5张，送给本工种承办单位组委办公室审核以及办理相关证件。（三）制发参赛证本工种竞赛组委会在将参赛队及选手的相关资料复查、审核无误后，归纳、整理转发给承办单位，由承办单位根据相关资料、选手信息制作参赛证，并在报到时发放给参赛选手。参赛选手必须佩带由2010年广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛组委会制发的参赛证件，方可具有进入比赛场地的资格。（四）决赛安排本次竞赛分初赛、选拔赛和决赛三个阶段进行。初赛和选拔赛由各市组织实施，决赛由本工种组委会组织实施。决赛于8月13日在佛山市高级技校举行，要求各队于8月12日下午报到，熟悉赛场的时间另行通知。具体赛程将在决赛前发放的竞赛指南进行明确。（五）数控系统培训安排为了是参赛选手更好地掌握数控系统，承办单位暂定于5月中旬免费进行飞扬的四轴培训，食宿自理。相关事宜请与承办单位联系。姓名：毛伟青，电话邮箱：八、竞赛规则（一）选手须知1参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的选手证参加比赛。2参赛选手必须按比赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并按照指定的编号位参加比赛。迟到15分钟者不得参加比赛。离开赛场后不得在赛场周围高声谈论、逗留。3参赛选手应严格遵守赛场纪律，不得将相关技术资料和工具书带入赛场。所有的通讯工具和摄像工具不得带入比赛现场。4参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经评审人员同意后作特殊处理。5参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊处理。6当听到大赛结束命令时参赛选手应立即停止操作或答题，不得以任何理由拖延比赛时间。离开比赛场地时不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。（二）赛场规则1各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相关证件，着装整齐。2各赛场除现场评委、安全巡视和赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。3新闻媒体等进入赛场必须经过组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不得影响比赛进行。4各参赛选手的陪同人员一律不得进入赛场。九、裁判组织由大赛组委会聘请国家级裁判、高级考评员等行业专家组成大赛考评委员会，负责大赛评判工作。1命题组：负责竟赛的命题制卷工作；按照竞赛标准要求，制定评分标准及相关技术文件。2裁判组：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对选拔赛理论知识与软件应用、实际操作竞赛进行阅卷、评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布等工作。3. 检测组：检测组负责对选手工件进行检测评分。十、申述与仲裁（一）申诉1参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和设备，有失公正的评审、计分、以及对工作人员和违规行为等，均可提出申诉。2选手申诉须按照规定时限用书面形式向仲裁组提出。仲裁工作组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快反馈给当事人。（二）仲裁1为保证比赛的顺利进行，保证比赛结果公平公正，组委会设下仲裁工作组，仲裁工作组负责受理大赛中出现的所有申诉进行仲裁。2仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉对处理意见不服而停竞赛，否则视弃权处理。十一、联系方式姓名：毛伟青，电话邮箱：十二、本实施方案条款的解释归2010年广东职业技能大赛加工中心（四轴）竞赛委员会。附件：12010年广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛预报名表22010年广东加工中心（四轴）职业技能大赛个人报名表32010年广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛报名汇总表42010年广东省职业技能大赛加工中心操作工（四轴）竞赛技术文件5佛山市（南海区）高级技校交通图6秘书组具体分工一览表附件12010年广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛预报名表参赛单位（盖章）： 联系人姓名： 性别： 职务（岗位）： 手机：序号组别数控系统名额姓名备注1职工组广州数控1名华中数控1名沈机飞扬1名2教师组广州数控1名华中数控1名沈机飞扬1名3学生组广州数控1名华中数控1名沈机飞扬1名说明：1、组别指职工组、教师组、学生组（高职高专、高技与技师学院、中职中技）；2、数控系统指华中数控（HNC）、广州数控（GSK）、沈机飞阳（F0/C0）三个系统中的一个系统。例如：甲、乙、丙三位选手，如果甲选手选择了广州数控（GSK），那么，乙选手只能在华中数控（HNC）、沈机飞阳（F0/C0）连个系统中再选择一个系统：如果乙选手选择了华中数控（HNC）那么丙选手就只能选用沈机飞阳（F0/C0）系统。附件22010年广东省加工中心（四轴）职业技能竟赛个人报名表姓 名性 别出生年月学 历身份证号码邮 编单位名称职业资格等级电 话手 机电子邮箱数控系统 竞赛等级 联系地址个人简历单位意见单位盖章： 组委会联系人： 电话： 传真： 手机：附件32010年广东省加工中心（四轴）职业技能竞赛报名汇总表参赛单位（盖章）： 领队姓名： 性别： 职务（岗位）： 手机：序号姓名工作单位身份证号码组别数控系统手机说明：1、组别指职工组、教师组、学生组（高职高专、高技与技师学院、中职中技）；2、数控系统指华中数控（HNC）、广州数控（GSK）、沈机飞阳（F0/C0）附件42010年广东省职业技能大赛加工中心操作工（四轴）竞赛技术文件一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目竞赛项目为加工中心操作工（四轴），竞赛组别分为教师组、职工组、学生组三个组别。（二）竞赛内容与方式加工中心操作工（四轴）的竞赛内容包括理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分。1理论知识竞赛理论知识竞赛采取以计算机无纸化闭卷作答方式进行，竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等，满分为100分，时间为120分钟。2软件应用竞赛软件应用竞赛应用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件，在计算机机房采用上机操作的方式进行，竞赛现场提供CAXA制造工程师V2008（CAD/CAM软件允许自带）及计算机仿真加工软件VERICUT7.1（不允许自带）。竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等，满分为100分，时间为180分钟。3操作技能竞赛操作技能竞赛的数控系统采用广州数控、华中数控、飞阳数控等数控系统。现场机床旁边将配有计算机。通过计算机自动编程（CAD/CAM软件选用必须与软件应用竞赛一致），采用机床实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工，满分为100分，学生组、教师组、职工组竞赛时间均为360分钟。（三）竞赛标准教师组、职工组以技师国家职业标准（国家职业资格二级）为依据。高等职业院校（含高职、高专）、中等职业院校（含中专、技校、职高）和高级技校技师学院的学生均以高级工国家职业标准（国家职业资格三级）为依据。各组别命题在上述标准要求的基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。1基本要求1.1职业道德1.1.1职业道德基本知识1.1.2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。1.2基础知识1.2.1基础理论知识；（1）机械制图；（2）工程材料及金属热处理知识；（3）机电控制知识；（4）计算机基础知识；（5）专业英语基础。1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理；（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）；（3）常用金属切削刀具知识；（4）典型零件加工工艺；（5）设备润滑和冷却液的使用方法；（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；（7）铣工、镗工基本操作知识。1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识；（2）文明生产知识；（3）环境保护知识。1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针；（2）岗位质量要求；（3）岗位质量保证措施与责任。1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识；（2）环境保护法的相关知识；（3）知识产权保护法的相关知识。2工作要求国家职业资格三级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能够读懂装配图并拆画零件图2. 能够测绘零件3. 能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图1. 根据装配图拆画零件图的方法2. 零件的测绘方法3. 加工中心主轴与进给系统基本构造知识。（二）制定加工工艺能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件箱体类零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1. 能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件。3. 能分析并计算加工中心夹具的定位误差4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1. 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法4. 装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1. 能够选用专用工具2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3. 能够运用变量编程 1. 较复杂二维节点的计算方法2. 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算3. 固定循环和子程序的编程方法4. 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程1. 能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3. 能进行刀具参数的设定4. 能进行加工参数的设置5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹6. 能够编辑刀具轨迹7. 能够根据不同的数控系统生成G代码1. 实体造型的方法2. 曲面造型的方法3. 刀具参数的设置方法4. 刀具轨迹生成的方法5. 各种材料切削用量的数据6. 有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7. 轨迹编辑的方法8. 后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工加工中心的中断与恢复加工的方法（二）在线加工能够使用在线加工功能，运行大型加工程序加工中心的在线加工方法四、零件加工（一）平面加工能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m平面铣削的加工方法（二）型腔加工能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m模具型腔的加工方法（三）曲面加工能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m叶轮、叶片的加工方法（四）孔类加工1 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m2 能进行调头镗孔，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m3 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法（五）沟槽加工1 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m2 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸链换算的方法（七）精度检验1. 能对复杂、异形零件进行精度检验2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1. 复杂、异形零件的精度检验方法2. 产生加工误差的主要原因及其消除方法五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成加工中心的定期维护保养 加工中心的定期维护手册（二）故障诊断能发现加工中心的一般机械故障加工中心机械故障和排除方法加工中心液压原理和常用液压元件（三）机床精度检验能够进行机床几何精度和切削精度检验机床几何精度和切削精度检验内容及方法国家职业资格二级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能绘制普通工装装配图2. 能读懂常用加工中心的机械原理图及装配图3. 能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作台分度机构的装配图4. 能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图1. 工装装配图的画法2. 常用加工中心的机械原理图及装配图的画法3. 加工中心换刀系统、旋转工作台分度机构的基本构造知识4. 高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识（二）制定加工工艺1. 能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件2. 能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3. 能够确定高速加工的工艺文件1. 精密与复杂零件的工艺分析方法2. 数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3. 高速加工的原理（三）零件定位与装夹1. 能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2. 能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议1. 专用夹具的设计与制造方法2. 加工中心夹具的误差分析及消减方法（四）刀具准备1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数2. 能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3. 能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4. 能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5. 能选择和使用适合高速切削的工具系统1. 切削刀具的选用原则2. 延长刀具寿命的方法3. 刀具新材料、新技术知识4. 刀具使用寿命的参数设定方法5. 难切削材料的加工方法6. 高速加工的工具系统知识二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序变量编程的概念及其编制方法（二）计算机辅助编程1. 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3. 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序4. 能够编制四轴或五轴联动铣削程序计算机高级语言知识CAD/CAM软件的使用方法加工中心四轴、五轴联动的加工方法（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法（二）刀具信息与参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m特殊材料的材料学知识特殊材料零件的铣削加工方法（二）箱体加工能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m复杂箱体零件的加工方法（三）曲面加工能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m四轴以上铣床/加工中心的使用方法（四）孔系加工能够进行多角度孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m多角度孔的加工方法（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验精密量具的使用方法精密零件的精度检验方法五、维护与故障诊断（一）加工中心日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息加工中心专业外文知识（二）加工中心故障诊断能够分析和排除机械故障加工中心常见故障诊断及排除方法（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训培训教材的编写方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识二、成绩评定办法（一）参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。（二）理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。（三）操作技能竞赛的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。（四）参赛选手必须参加三个项目的比赛，最终名次依据理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分成绩的累加排定，其中理论知识竞赛成绩占20、软件应用竞赛成绩占15%、操作技能竞赛成绩占65%。当出现成绩相同时，使用国产软件和国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须分出名次时，须计算小分，先比较操作技能竞赛成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；最后比较软件应用的成绩。三、竞赛场地与设备（一）理论知识竞赛在标准教室进行。（二）软件应用竞赛在标准机房进行，竞赛现场提供CAXA制造工程师V2008（CAD/CAM软件）及计算机仿真加工软件VERICUT7.1。如自带CAD/CAM软件，需提前20天向竞赛组委会提出书面申请，并提供正版软件授权证明。竞赛组委会可能会根据全国大赛要求提供其他软件（全国大赛赞助软件），如有提供会另行通知。软件由专人负责统一安装、调试与检测。（三）操作技能竞赛在指定场地进行，四轴加工中心配置类型：分组 工种职 工 组教 师 组学 生 组四轴加工中心机床主机沈阳机床厂VMC850E 16刀位数控系统GSK983M、飞阳F0M、HNC-210b 刀具将由山特维克可乐满大中华区广州办事处提供，如果需要自带刀具，请留意相关通知。工具、量具自带，数量、材料、规格不限，但不允许带二类工具、量具。本次竞赛在检测中将使用复合式三坐标测量机（杭州博洋BQC-1086RD），用于测量曲面、圆弧等特征。数控四轴加工中心的具体参数如下表所示：项目单位参数工作台工作台尺寸mm1000500允许最大荷重kg500T形槽尺寸mm个1805加工范围X轴mm850Y轴mm500Z轴mm540主轴端面至工作台面距离最大mm690最小mm150主轴中心到导轨基面距离mm580定位/重复定位精度X/Y/Z轴mm0.005/0.003主轴锥孔（7:24）BT40主轴电机功率kW7.5/11最大输出扭矩Nm35.8刀库刀库形式斗笠式刀库容量把16选刀方式双向就近选刀刀具最大直径（满刀/空刀）80/125最大刀具长度mm250最大刀具重量kg7换刀时间s7四、竞赛细则（一）竞赛规则1理论知识竞赛（1）参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位左上角明显位置。竞赛全过程中，选手不得中途无故退场。选手提前比赛，可以暂时离开赛场。当裁判宣布竞赛结束后，请选手回到赛场原来的座位上，待裁判收卷清点完毕后，选手方可离开赛场，听从指挥参加后续活动。（2）竞赛过程中由于选手个人因素（如身体条件）引起的竞赛无法正常进行，组委会将不对此负责，选手将以弃权处理。（3）参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序，保持安静，竞赛进行过程中不允许任何形式的交谈，更不得大声喧哗吵闹，否则将给予警告直至取消竞赛资格。（4）选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（5）选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（6）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。2软件应用竞赛（1）CAD/CAM自动编程软件应用竞赛在计算机机房进行，每个参赛选手一个机位，各组别的同一个工种采用相同试卷。（2）选手须将参赛证放置在桌面的左上角明显位置，接受裁判员的核查。（3）参赛选手应该严格遵守组委会公布的赛场规则和纪律，服从裁判员指挥，独立完成试题。竞赛过程中，有事可向裁判员及工作人员举手示意，但不得要求裁判员及技术支持人员对涉及试题的问题有任何解释和暗示；违反者取消赛试资格。（4）竞赛结束前10分钟选手应作好存盘准备。并确保的存盘的数控完整无误。不按要求存储数据，导致数据丢失者按废卷处理。竞赛结束时间到后一律存盘交卷（应连同草稿纸一起上交），故意拖延时间者试卷作废。（5）如果确实是因为计算机硬件或软件故障的原因导致选手中途不能继续比赛，在现场裁判确认后，报请裁判长做出相应调整。但自带软件选手在出现软件故障时须由自己解决问题。（6）参赛选手在竞赛中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。（7）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（8）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。3操作技能竞赛（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。（2）选手的出场顺序由抽签决定，每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题；各小组的竞赛试题由抽签决定，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。（3）参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行竞赛前的各项准备工作。填写各种卡片，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。（4）在裁判长宣布竞赛开始时，由裁判组分发图纸，同时开始比赛计时。（5）现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、工具、量具和刀具，各参赛选手对上述参赛物资进行检查确认，并在物资发放一览表上签字。（6）各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿。（7）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床（开动机床开始加工前，应该先检查工件是否夹紧，尤其是回转工作台或组合夹具的压板是否压紧，再进行程序校验，程序第一段严禁使用G00指令）。开动机床前，必须 举手要求执裁本机床的裁判对机床状况和编制的加工程序进行安全检查，完全同意后，才可以开动机床进行实际加工。（8）各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中工件掉落、机床各部件之间的干涉等情况），大赛裁判组将立即取消参赛资格。（9）竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录。（10）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具；自带量具要妥善保管，其精度造成的测量误差结果自负；大赛统一提供组合夹具，并有技术人员负责安装、调试，选手不得私自动手拆装、调试，否则出现的后果自负；各参赛选手之间不能走动、交谈。（11）加工中心在卸刀时，应到大赛指定卸刀点卸刀。在卸刀期间，参赛选手之间不允许交谈。（12）竞赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处进行确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁判组将该选手的参赛时间酌情后延。（13）在竞赛时间结束前10分钟，裁判长宣布竞赛即将结束，各参赛选手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作（如：将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等）。竞赛时间到后，各参赛选手应立即停机。未停机者将酌情扣分，工作人员将按下进给保持按钮，退出刀具，强制停机。（14）参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处收取工件，提交所编写的工艺卡片，由大赛裁判员在工件、工艺卡片的适当位置写上机床号和参赛号。同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。（15）参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具、刀具、量具，损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿;自带量具妥善保管好，离开赛场时带走。（16）参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行回位（如：车床卡盘、铣床、加工中心机用精密平口钳钳口收拢等）。（17）经大赛裁判组成员检查许可后，参赛选手方能离开参赛车间。（18）大赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除大赛组委会成员、大赛裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛车间。（19）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（20）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（21）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。（二）赛场规则（1）各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。（2）各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。（3）新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。（4）各参赛队的领队、指导老师以