宁强粮库施工组织设计.doc

宁强县中心粮库储油罐储油罐工程施工组织设计编写单位：陕西省第四建筑工程公司 编 写 人： 审 核 人： 批 准 人： 时 间：年月日目 录1 编制说明与依据51.1编制说明51.2编制依据52施工部署62.1工程目标62.2指导思想与组织机构72.3施工现场规划及平面布置102.4施工机械配置及投入计划102.5劳动力组织计划102.6施工进度计划113施工准备133.1技术准备133.2新技术、新工艺、新材料推广143.3施工现场准备143.4地下管线与其他地上地下设施的加固保护措施174主要项目施工方法184.1油罐设备184.2油罐吊装方案264.3专业工种之间的配合275施工质量保证体系和质量管理措施285.1质量目标285.2质量技术管理控制措施305.3防止质量通病措施325.4成品保护措施335.5实施建筑工程施工强制性条文措施336技术管理措施346.1测量管理措施346.2技术复核管理措施346.3施工试验及计量管理356.4施工资料管理措施367安全生产管理体系和安全管理措施377.1安全生产目标377.2安全生产管理体系377.3安全生产责任制377.4安全生产制度377.5消防保卫管理措施418确保文明施工的技术组织措施448.1场容管理措施458.2材料管理措施458.3环保管理措施469确保工期的技术组织措施479.1进度控制的方法479.2强化进度计划管理479.3施工进度的控制489.4保证工期的技术措施489.5施工进度控制系统5010其他技术组织措施5010.1合理化建议及降低成本措施5010.2技术培训5111特殊季节施工措施5311.1雨季施工措施5311.2风季施工措施5412施工配合协调管理5412.1与业主及监理的工作协调5412.2与设计院的工作协调55附表一拟投入本标段的主要施工设备表56附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表57附表三劳动力计划表57附表四施工进度计划表58附表五项目管理人员名单591 编制说明与依据1.1编制说明本工程位于宁强县经济开发区宁强县中心粮库院内，本工程主要为1000t油罐2台、350t油罐3台制作安装及配套工艺管网和油泵房设备安装。所有油罐均设置进出油管口辅助设施。油罐设人孔、采光孔、量油孔、排污口、通气管及盘梯等基本附件。本施工组织设计重点阐述油罐设备部分工程的施工组织布置、施工方案及主要分部分项工程施工方法、施工进度及确保工期、质量、安全生产、文明施工技术措施等相关内容。 根据该工程有关资料特点，结合我公司承包工程施工经验以及技术装备情况、施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制本工程施工组织设计。1.2编制依据1资料文件本工程招标文件、施工合同及施工图纸。2国家法律、法规及验收标准（1） 国家法律中华人民共和国建筑法、中华人民共和国合同法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、房屋建筑工程质量保修办法及其他有关法律、行政法规。国家现行施工验收规范、规程、标准、标准图集及建筑施工手册。（2）适用标准规范1) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052) 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20034) 钢制压力容器焊接规范JB/T4709-20005) 特种作业人员安全技术考核规则（GB5306-85）6) 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20027) 建筑物防雷设计规范（GB50057-94（2000年版）8) 建筑工程施工现场供电安全规范（GB50104-93）9) 机械设备安装工程施工及验收规范GB50275-9810)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2000）11)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12)植物油厂设计规范SBJ07-199413) 食用油库建设标准1994北京（3）同类型工程施工经验根据本工程有关资料及特点，结合我公司近年来承建的多个大型同类型工程的施工经验以及我公司的技术装备情况和本工程的现场实际情况、工程特点、施工条件等编制本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、机械设备选择及保证工期、质量、安全、环境、文明施工措施等相关内容，是指导我公司施工的依据，是我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导文件，突击科学性及可行性。2施工部署总体安排：根据工期要求及气候状况，我公司将及早开始施工准备工作，规划料场、搭建临时设施、施工机具准备进场等，本工程采用现场制作，运输车运送材料。2.1工程目标1工期：日历天数 60 天。2质量：确保单位工程质量一次验收合格。3安全：确保不发生任何安全事故；杜绝死亡事故。4文明施工：依据建筑施工安全检查标准JGJ59-99中关于质量目标、环境指标、职业健康安全目标要求，消除安全隐患和降低职业健康安全风险，预防安全事故发生，满足员工的健康安全要求。做到文明施工，实现保障职工生命健康和财产安全的目标。2.2 指导思想与组织机构为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，确保业主满意的工程质量、工期，确保本工程的油罐设备使用的良好效果。1项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创优质工程的同时，确保提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2组建项目经理部我公司委派实践经验丰富和管理水平高、具有国家注册一级建造师的周春明同志担任项目经理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，实行项目法施工管理。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的作业人员，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的施工人员带班。3项目经理组织机构图项目经理现场技术部现场材料部现场后勤部办公室项目副经理 技术负责人材料室仓库组采购组后勤组财务组行 政消 防治 安施工部安全部预算组机电组资料组各种班组4组织机构人员主要施工管理人员表（详见附表）5项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作（1）项目部经理：项目部经理是整个工程的主要领导者，他对整个工程项目负全面责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系：对内协调好项目部的运做，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。（2）项目部技术负责人：项目部技术负责人掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助项目经理对项目部进行管理、运做。公司对项目实行方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全文明施工目标、项目成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理项目法施工，我公司按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以ISO9001：2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托作为项目总负责，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，为规范该项目的管理工作，项目经理部将严格执行公司颁布的QEO管理手册、QEO程序文件及QEO管理体系、管理办法。以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。并就此项目经理部建立下列管理制度和办法，在施工过程中予以严格贯彻执行。 施工项目现场管理制度 施工项目计划管理制度 施工项目质量管理和控制办法 施工项目成本管理制度 施工项目技术管理制度 施工项目安全管理制度 施工项目劳动工资、奖金管理办法 施工项目计量管理制度 施工项目文明施工管理制度 施工项目机械设备管理制度 施工项目材料管理制度 施工项目资金管理制度 施工项目劳动管理制度 施工项目治安保卫管理制度 施工项目消防管理制度2.3 施工现场规划及平面布置1现场规划根据现场的实际情况单独进行施工现场布置：结合油罐设备基础的分布及工期要求，施工现场的集中钢板预制场、材料场地布置在现场；现场设活动房，均布置空地。2加工场地钢板预制加工场，不做封闭。3门头、围墙现场采用围栏做临时围墙，封闭式管理，围墙面作宣传标语，标语主要内容与工程施工质量安全有关4场地 整个钢板堆放和材料场地、均做平整化处理。利用厂区道路及临时道路运输。5材料运输现场设材料运输车，以及汽车吊，用来完成材料的运输。6现场临时建筑现场临时建筑本着生产区、生活区分开的原则进行布置。生活区利用建设单位规划的场地，搭设钢构彩钢板房。2.4 施工机械配置及投入计划根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备详见附表主要施工机械设备表。2.5劳动力组织计划劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，依据公司要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，依据工程进度情况，分阶段投入劳动力。2.6施工进度计划1综合控制进度计划为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点及施工总平面图所反映的现场情况等，把本工程的施工总工期分解为几个控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。主要工序：施工准备基础校对钢构件预制构件安装底板制作罐顶施工罐壁工程油漆清理试水及竣工验收。具体计划详见施工进度计划图。2进度计划管理进度计划管理的遵旨是以实现总工期为目标，以控制关键点工期为主干，以流动计划为链条，确保计划衔接，稳定均衡，通过往来反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。（1）四级计划的主要内容一级计划：即我方拟定的总工期。此计划确保了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行控制。二级计划：为月进度计划，该计划由项目部技术负责人进行编制，项目经理审批。三级计划：即周计划 ，该计划由项目部内各专业技术人员进行编制，技术负责人进行协调同意后报项目经理审批。审批签发按两周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，在安排下一周的预测性计划。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时各专业工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡，日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给相关执行人。实施原则：日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总体合同计划。（2）四级计划的执行与控制根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划、现金流动计划、材料供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，明确是确定的因素还是随机的因素，从而通过综合平衡，采取措施，使计划动态地获得平衡。3进度计划保证措施推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械，垂直起重采用电动升降式起重设备完成。项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并作到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机具，确保连续生产和总进度计划的实现。加强预制力度，提前进行并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。制定切实可行的雨季施工措施，通过合理的工序安排和保证措施，解决好雨季对钢结构施工和安装的影响。3 施工准备3.1 技术准备1图纸、图集、规范、规程的准备在工程开工前，按照施工合同，从甲方领取施工图纸，下发施工工长、技术负责人、核算员、施工班组，资料员存档一套。查阅图纸设计到的施工图集、规范，列出目录，与公司现有的图集规范进行核对，对于没有的图集、规范、规程与设计单位联系、购买，满足施工需要。组织人员进行熟悉图纸、规范、规程，为图纸答疑、图纸会审和施工提供依据。2器具的配置依据本工程的占地面积、建筑面积、工程量、施工难易程度，现场配备了测量放线、试验器材、检测器材等器具，为保证施工需要，按照规范规定的要求器具数量进行增加，具体器具见试验、检验、测量、计量设备一览表。器具的检测上，按照国家规范标准，对仪器进行检测，检测合格后使用。仪器使用过程中，由专职人员使用，防止无意识损坏。在使用过程中，发现问题及时停止使用，待检测合格后投入使用。设备试验、检验、测量、计量设备一览表见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3方案编制计划有项目总工组织，依据施工组织设计、图纸答疑、规范、规程，根据该工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案和作业指导书，具体如下：（1）油罐罐底工程施工方案；（2）油罐罐体施工方案；（3）油罐罐顶施工方案。4试验工作计划项目部按照施工图纸，查阅该工程施工材料数量、工程量，编制材料、构件和结构实体的检测计划，报监理单位工程师，并与监理工程师一道确定见证取样计划，下发施工单位，施工单位遵照执行。明确工作过程中的工作内容，做到合格材料进场，材料进场有记录、材料送检有记录、施工过程有记录。3.2新技术、新工艺、新材料推广采取“新工艺、新技术、新设备、新材料”四新技术，以先进的施工技术提高工程质量，加快施工速度。在本工程中我公司主要采取以下一些“四新”技术：1新型模板应用技术：罐壁钢板对接固定模板技术，加快了拆装速度，提高罐壁工程的施工质量。焊接后罐外观平整、光洁，为下道工序创造了良好的基础条件，且控制了焊接变形，保证了构件的几何尺寸。2现场设放样模具，控制的钢板下料准确，质量保证。3消除预应力施工技术4本工程预制底板焊接容易产生底板变形严重现象，采用预应力消除技术可很好控制钢板变形量，使底板平整，减少应力集中现象，保证储油安全。5计算机在工程施工管理中的应用：现场施工进度计划实现微机动态管理，采用项目智能管理软件进行计划安排与实际工作完成情况跟踪对比，计划安排与实际工作对比鲜明，能准确反映工程投入的人力、物力、材料状况，分析施工成本，针对工期提前或拖后的原因，提出相应的措施。AOTUCAD绘图技术的应用和资料隐蔽绘制软件的应用。6安装工程施工采用先进的机械及先进的施工技术提高工程质量，加快施工速度。7使用电脑，采用陕西省建设工程资料软件，加快内业资料质量和速度。3.3施工现场准备1施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审3业主、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组成员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置图按总平面图布置水、电极临时设施。2项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。4项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与技术交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。3公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额、机械台班。6公司10材料计划原材料和各种半成品需要计划。4项目部11图纸会审全部施工图。7业主、监理、设计单位、公司12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部2材料进场计划及主要主要周转材料计划根据本工程钢板及其它设备材料的工程量：钢板等均按照施工进度的需要提出进场计划。并根据本工程的施工地理位置，尽早尽快办理城市交通运输、环保、消防等手续及施工许可证，以不影响工程的顺利开工。3施工用电（1）由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房，设置在工地大门东侧，紧靠围墙。动力电分三级，具体如下图示： （2）用电容量P=170KW（3）导线截面积I=（0.7170）/（1.7320.380.75）=241A计算的截面流量为241A，查表选用BAA型铜芯橡皮75 mm2导线。（4）临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至现场大门附近的总配电箱，采用75 mm2 BAA型铜芯电缆埋地方式敷设主干线，进入二级配电箱，再引到用电区域的设备开关箱。4施工用水整个工程施工用水量只包括生活用水； （1）需水量计算 生产用水Q1:施工阶段不用水 生活用水Q2:可按Q2=K/3600Nq/8计取K生活用水不均匀系数取2.7N高峰人数20人（考虑临时人员）Q每个每班耗水量计算，取10升/人班则Q2=2.7/36002010/8=0.0167升/秒 工地总用水量计算Q1 Q2 ，则取实际设计用水量为0.0167升/秒（2）水源选择由甲方提供水源接入。5消防设施（1）现场应做好防水措施，特别是电气防火，现场所有加工应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。（2）现场办公室、工人宿舍设置灭火器。（3）电气防火措施 合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、断路故障进行可靠地保护。 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质：不使用水源。3.4地下管线与其他地上地下设施的加固保护措施现场地下设施埋设情况待进场后向建设单位工地代表索要，并制定出相应的保护措施。若现场地下管线及地下设施较多，且有些管线和地下设施埋深较浅，在大型设备运输和大型施工机械行走时有可能对地下管线造成伤害，给业主留下事故隐患，所以按照经审批后的施工施工组织措施所确定的大型设备运输线路和大型吊车行走路线，向项目法人和监理公司查询地下管线及地下沟道走向情况和埋置深度，提出加固措施。1根据建设单位提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管线的精确位置。2对不能移走的地下管线，要先将地下管线挖出来并保护，或拆除重作后在处理周围部分。3基础施工时，要对外露的地下管线加以保护，并设立明显的标志，以防意外破环。4遇到地下其他设施或不明埋藏物时应及时向驻地监理工程师汇报情况，并提交处理意见，待总监理工程师批准或处理后方可继续施工。5地上设施因故不能搬迁的，在不影响施工的前提下用预以遮挡，并划出禁区，张挂明示标志。6地上、地下设施的保护方案均要报经工地总监理工程师批准后方可实施。4 主要项目施工方法4.1 油罐设备1施工准备阶段（1）基础检查验收本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。（2）施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。（3）材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。2构件放样及下料（1）构件放样油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。（2）构件下料钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3构件预制（1）底板预制为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.150.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。（2）壁板预制各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。（3）顶板的预制顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。（4）其他构件的预制油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。（5）预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。4罐底板安装（1）罐底焊接工艺要求油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在油罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。 罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。 罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6 mm时，间隙为51mm；厚度大于6mm时，间隙为71mm。 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm； 中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。（2）焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序进行： 中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。 边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。 罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。5罐顶板及栏杆安装（1）罐顶板焊接工艺要求罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。根据设计图纸和每层壁板厚度，在油罐底板上放线标志出每块壁板位置，如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。 在油罐底板上放好线后，先安装包边角钢，并检查包边角钢的半径偏差。同时在底板上放线划出拱顶胎具的临时支柱位置，并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模，或拱顶加强筋扁钢。根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量，临时固定好吊杆，为吊装罐壁做好准备。 根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线，并进行对称组装顶板，同时预留出吊杆位置的孔洞。 罐顶支持柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm。 顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为5mm.（2）焊接顺序顶板焊接的顺序是： 先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊； 中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。 罐顶组装成型后，用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线，以备壁板的吊装。（3）栏杆安装在安装焊接完罐顶后，应按照设计图进行栏杆和盘梯平台的安装，应符合水平度和垂直度的要求。检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一遍防锈漆。6罐壁板、盘梯安装及探伤（1）罐壁板焊接工艺要求壁板安装前,应对预制的壁板进行复检,合格后方可安装.需重新校正时,应防止出现锤痕。先把第一圈罐壁的钢板运到预定的位置，放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上，并在壁板纵缝上点焊牢固。等所有壁板拼装好后，检查壁板的铅垂度和同轴度，符合要求后应进行纵缝焊接。在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留30mm左右不焊接。并留一处纵缝不焊，以便吊装罐顶板。所有纵焊缝焊接完毕后，可用葫芦收紧整圈壁板，以防变形，经检查合格后可开始吊装。吊装时在施工员的指挥下，各吊点必须同步进行，不能出现偏斜，以免发生危险。到了预定的位置后，应同时停止吊装，检查是否符合要求，如有偏差，应及时调整。罐顶与上圈壁板连成一体后，可拆除用于临时顶胎的角钢支撑，并检查各部位尺寸是否符合要求，如有问题，应及时处理。采用对接接头的罐壁安装应符号下列规定： 底圈壁板 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂偏差，不应大于3mm；安装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意两点半径的允许偏差为19mm。 其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。 壁板对接接头的安装间隙，当图纸无要求时，可按规范进行。 壁板安装时，应保持内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向 当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1mm。环向 当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。 安装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。（2）罐壁焊接顺序罐壁的焊接，宜按下列顺序进行： 环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 纵焊缝采用电弧立焊，应自下而上焊接。 罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 焊接完毕后应及时对壁板的焊缝按规范要求进行无损探伤，在合格后方可进行下一圈壁板的组装。 油罐盘梯应在罐壁组装焊接完毕后同时进行，检查合格后可进行表面除锈及第一遍防锈漆涂刷，但焊缝两边应留50mm左右不刷。 然后每一层壁板均可按照上述方法，逐层由上到下倒装各圈壁板。在底圈壁板与底板焊接时，应认真做好底板（边缘板）与底圈壁板相接部位的平滑支撑面，对底圈壁板及卡具或支架找正和定位点焊固定。为了减少变形，焊接罐底与壁板的环形角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，宜由数对焊工对称分布在罐内罐外（罐内焊工应为约500mm外）沿同一方向退焊；两侧连续角焊缝，其焊脚尺寸应符合设计要求，外形焊成平滑过渡。 经检验合格后应及时做好油罐罐体几何尺寸检查记录、隐蔽工程检查记录、焊缝射线探伤报告等验收资料的记录。7罐附件安装在整个罐体检查合格后可进行附件安装：（1）接管法兰安装开孔接管的中心、接管外伸长度偏差应控制在5mm之内；开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面与罐体和接管轴线应成垂直，倾斜度不宜大于法兰外径的1%，法兰螺栓孔应跨中央安装。补强板焊接因对罐体整体影响不大，因此不须进行消除应力热处理。（2）油标尺安装油罐计量采用自制油标尺安装。安装时标尺应活动自如，最高和最低点应与外面标尺一致；标尺刻度应准确无误，其整体铅垂度和平直度应符合要求；标尺箭头应上下自由活动无障碍，用不同颜色来区分标尺刻度。8其他焊接工艺要求（1）焊前准备焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求；抗拉强度大于430Mpa、板厚大于13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接。焊接材料应专人负责保管。（2）焊接施工定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，每段定位焊的长度，普通碳素钢不宜小于50mm。焊接前应检查安装质量，清除坡口面及破口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水份和油污，并应充分干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的保护措施，不得进行焊接：雨天或雪天； 手工焊时，风速超过8m/s； 焊接环境温度普通碳素钢焊接时低于-20； 大气相对湿度超过90%。9焊接缺陷修补措施（1）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。（2）焊缝缺陷的修补，应符合下列规定： 焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊。 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度。确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。 焊接的修补，必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50 mm。 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经过施工单位技术总负责人的批准。10罐体检查（1）焊缝外观检查所有焊缝应进行外观检查，检查时将溶渣和飞溅清理干净。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边和连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。罐壁纵向对接焊缝，不得有低于母材表面的凹陷；焊缝宽度，应在坡口宽度两侧增加12mm；对接接头的错边量应不大于1mm。（2）无损探伤及严密性试验对罐底焊缝，采用真空箱法试漏，内真空度不低于300毫米汞柱；焊缝探伤按规范GBJ128-90中的第六章进行。（3）罐体几何形状和尺寸检查罐高度的偏差不应大于设计高度的0.5%；罐垂直度的偏差不应大于罐壁设计的0.4%，且不大于50 mm；罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏；底圈和顶圈壁板，内表半径的允许偏差为20mm；罐底焊接后，其局部变形的深度不应大于变形长度的2%，且不大于50 mm；罐顶的局部变形，应采用棉线检查；罐体组装过程中的卡具定位焊痕，应清除干净，焊疤打磨平整。11罐体表面防腐在所有的试验完成合格后，可进行罐体表面防腐涂刷。防腐前先用手工电动工具除锈，本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。涂漆前应将表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为540的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。12油罐交接验收当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容：施工范围和内容符合合同规定；工程质量符合设计文件的规定。工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交验收技术文件。工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。4.2油罐吊装方案本工程所有油罐罐壁采用手拉葫芦倒吊法施工（1）吊装设备在罐底板和罐顶组装完毕后，即可开始进行吊杆安装。用16只葫芦。每个葫芦挂一根吊杆，共计16根吊杆。吊杆采用DN150加厚钢管，高全部为3米。吊环采用16mm的钢板气割而成，长宽大约为200120 mm。胀圈采用18槽钢卷制成与罐壁同直径和周长的弧。（2）吊装方法先在罐底板上罐壁内侧的位置按圆周每隔500mm临时焊接5050mm的钢板，后在罐底板和顶板边缘上按圆周平均分成16等份，做好记号。在顶板边缘靠近包边角钢100mm处，按记号开好16个边长600mm孔，并在包边角钢上焊好16个吊环；然后把16根吊杆平均分布在罐底板记号上，用角钢临时焊接在罐底板上再挂上16个10吨的手拉葫芦，钩挂在吊环上。吊装时，应先拆除罐顶的胎模，然后把最高靠罐顶一圈罐壁的钢板构件运到预定的位置，放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上，并在壁板纵缝上点焊牢固。等所有壁板拼装好后，检查壁板的铅垂度和同轴度，符合要求后应进行纵缝焊接。在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留30mm高左右不焊接。并留一处纵缝不焊，以便吊装罐顶板。整圈纵焊缝焊接完毕后，可用葫芦收紧整圈壁板，以防变形，经检查合格后可开始吊装。吊装时人员全部进到罐内，每人拉一个葫芦，在施工员的指挥下，各吊点必须同步进行，不能出现偏斜，以免发生危险。到了预定对接的位置后，应同时停止吊装，检查是否符合要求，如有偏差，应及时调整。罐顶吊装就位后，可进行环缝的焊接。环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊接时应严格按照国家有关规范标准进行。焊接完毕后应及时对壁板的焊缝按规范要求进行无损探伤，在合格后方可进行下一圈壁板的组装。油罐盘梯应在罐壁组装焊接完毕后同时进行，检查合格后可进行表面除锈及第一遍防锈漆涂刷，但焊缝两边应留50mm左右不刷。壁板有焊瘤和缺陷，应及时磨除和填平。在第一圈壁板焊接组装完毕，并检验合格后，可进行第二圈壁板吊装。第二圈壁板吊装时，把所有葫芦挂钩放到底，第二圈所有壁板构件按上述方法组装好后，在整圈壁板下边100mm处把胀圈用卡具临时焊接固定在壁板上，以防止罐壁吊装时整体变形。吊装焊接好第二圈罐壁，可拆除胀圈，以准备下一圈壁板吊装。 每一层壁板均可按照上述方法，逐层由上到下倒装各圈壁板。在底圈壁板与底板焊接时，应认真做好底板（边缘板）与底圈壁板相接部位的平滑支撑面，对底圈壁板及卡具或支架找正和定位点焊固定。为了减少变形，焊接罐底与壁板的环形角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，宜由数对焊工对称分布在罐内罐外（罐内焊工应为约500mm外）沿同一方向退焊；两侧连续角焊缝，其焊脚尺寸应符合设计要求，外形焊成平滑过渡。4.3 专业工种之间的配合项目将严格按照承