0803010590102制造技术基础教学大纲.doc

制造技术基础课程教学大纲Machine manufacture craft foundation课程编号：0803010560101学时：40（含课外学时） 学分：2.5适用对象：材料成型及控制工程,过程装备与控制工程,机械设计制造及其自动化,热能与动力工程先修课程：工程图学、互换性与测量技术基础、工程材料及应用、机械原理、机械设计一、课程的性质和任务制造技术基础课程是为 “机械设计制造及其自动化”、“ 材料成型及控制工程”、“过程装备与控制工程”、“热能与动力工程”专业的学生，在现代机械制造技术方面奠定基本的知识和技能基础而设置的。本课程是为机械专业学生而开设的一门主要的专业基础课程。 本课程的主要任务是： 学习切削刀具及零件制造精度的基本知识。 学习金属切削过程的基本知识。 学习各种常用切削加工方法的基本原理、工艺特点、应用范围及所用机床的工作原理。 学习机械加工过程的基本知识、基本方法和零件的结构工艺性。 学习机械零件加工工艺的初步编制方法。二、教学目的与要求本课程以工艺为基础，贯穿以质量、生产率、经济性和可持续发展为主线，注重教给学生科学的思维方法，提高学生综合运用知识解决实际问题的能力。通过本课程的学习，使学生对机械工程专业方面的工艺与设备、设备以及加工工艺知识，有一个基本了解，并为解决工程实际问题打下一定的基础。学完本课程后，应达到下列基本要求： 1.掌握金属切削过程的基本知识，了解提高切削加工质量、生产率和经济性的基本途径。 2.掌握常用切削加工方法的工艺特点和应用范围，熟悉常用机床的基本类型、工作原理和加工范围。 3.掌握机械加工工艺过程的基本知识，初步掌握制定一般常见零件加工工艺的方法，并具有选择毛坯和制定零件加工工艺方法的能力。 4.初步掌握零件结构设计的工艺性要求。 三、教学内容第一章：切削加工工艺基础1基本内容： 1.概述切削加工的实质和分类，金属切削加工在机械制造中的作用和地位。 2.切削运动和切削要素。 3.金属切削刀具的基础知识 ，常用刀具材料，普通车刀结构及其切削部分的几何参数。 4.金属切削过程的物理现象切削变形、切削刀、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具耐用度。 5.提高切削加工质量和经济性的途径。 提高工艺系统的刚性，合理选用刀具材料、刀具几何参数与切削用量，使用切削液，改善工作材料的可切削加工性。 6.刀具和切削用量选择举例。 7常用的切削及磨削方法。8精密加工方法。2教学基本要求： 本章阐述切削运动和切削要素、切削刀具和切削过程等有关切削加工的基础知识。要求学生了解零件表面的形成原理，掌握切削运动的概念和组成，掌握主运动和进洽运动的概念和特点，掌握切削用量三要素的定义和单位；掌握刀具切削部分材料应具备的性能及常用刀具材料的种类、性能及选用、掌握车刀主要几何角度的定义及作用，并能从应用出发说明车刀主要角度对切削加工的影响；了解切削力的产生、分解以及对工件、刀具、机床的影响，了解切削热的产生、传出及对工件、刀具的影响，掌握工件材料、刀具角度和切削用量对切削力和切削热的影响，弄清刀具磨损的形式、磨损过程和刀具耐用度T的概念及影响刀具耐用度的因素，了解提高切削加工质量和经济性的主要途径，掌握刀具几何角度的选择原则，掌握切削用量的选择原则，掌握切削液的作用、分类及性能特点、掌握工件材料的概念及衡量切削加工性的指标，了解改善材料可切削加工性的途径。3教学重点难点：刀具角度、材料，金属切削过程的物理现象4教学建议：无第二章：特种加工工艺基础1基本内容：特种加工概述、电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束和离子束加工、复合加工2教学基本要求：本章阐述特种加工的概念、特点、加工原理及常用加工方法。要求学生了解特种加工的概念及特点，初步掌握各种加工方法的适用范围。3教学重点难点：特种加工的原理及适用范围4教学建议：无第三章：特型表面加工1基本内容：1. 螺纹加工2. 齿形加工3. 成形面加工 2教学基本要求：本章阐述了螺纹、渐开线齿轮的形成、几何参数、精度和各种加工方法，以及特型表面成形加工方法。 要求学生了解渐开线的形成和齿轮传动的精度要求，掌握渐开线齿轮的主要几何参数及计算；掌握各种加工方法加工原理、工艺特点及应用。3教学重点难点：螺纹加工的挂轮计算，齿轮加工方法工艺特点及应用4教学建议：无第四章：常用表面加工方案的选择1基本内容：1. 常见表面（外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形）加工方案2. 选择表面加工方案的依据3. 加工方案实例：齿轮轴、法兰盘、柱塞套V形铁、支架、齿轮锻模2教学基本要求：本章阐述常用表面加工方案及选择表面加工方案的依据，应用实例来说明表面加工方案的确定。要求学生基本掌握常用表面加工方案及选择的依据，从而能够制订一般常用零件的表面加工方案及工艺。3教学重点难点：制定“选择表面加工方案的依据”的实践理由4教学建议：无第五章：数控加工技术1基本内容：1. 成组技术2. 数控加工技术2教学基本要求：本章阐述成组技术和数控加工技术的基本内容，使学生对成组技术和数控加工技术有一个初步的了解，从而对NC,FMC,CIMS等有基本的认识。3教学重点难点：数控加工技术的应用、数控机床与加工中心的区别4教学建议：无第六章：零件表面处理技术1基本内容：1. 概述2. 表面强化处理，机械强化，电火花强化，激光强化3. 表面电镀与氧化处理2教学基本要求：本章阐述了零件表面处理的一些基本工艺方法，使学生初步掌握表面处理方法的应用范围。3教学重点难点：表面强化与提高疲劳寿命的关系4教学建议：无第七章：其它新技术新工艺（自学）第八章：零件的结构工艺性1基本内容：1零件结构工艺性的概念。 2切削加工、装配和维修对零件结构工艺性的要求。2教学基本要求：本章阐述零件结构工艺性的概念和切削加工、装配及维修对零件结构工艺性的要求。要求学生了解零件结构工艺性的概念，掌握切削加工、装配和维修对零件结构工艺性的要求及示例。 3教学重点难点：结构工艺性的实际意义4教学建议：无第九章：零件的制造工艺过程1基本内容： 1.基本概念：生产过程、工艺过程、工序，工步与安装，工艺设备、工艺装备与工艺系统，生产纲领与生产类型。 2.毛坯及其加工余量的选择 毛坯的种类，选择毛坯时应考虑的因素，毛坯加工余量的确定，毛坯的形状和尺寸的确定。 3.工件的安装 工件的安装方式，工件的定位原理，基准的概念及分类，设计基准、工艺基准的概念及特点，定位基准（粗、精基准）的选择原则。 4.机械加工工艺过程的拟定 零件图技术要求的分析，毛坯材料和毛坯类型的选择，定位基准的选择，加工方法的选择，加工阶段的划分，工序集中与分散，机械加工工序的安排，辅助工序的安排，热处理工序的安排，各工序的加工余量、切削用量和工时定额的确定，各工序的机床、装夹方法、加工方法、测量方法及有关的工夹量具的确定，编制工艺卡片。 5.基本类型零件的加工工艺 外圆表面、内圆表面、平面及成形面等基本表面加工方案的选择。轴类零件、盘类零件、支架及箱体类零件的加工工艺分析。6典型零件工艺过程分析2教学基本要求： 本章阐述机械加工工艺过程中的基本概念、毛坯选择、工件安装、工艺过程的拟定和基本类型、典型零件的加工工艺等内容。要求学生了解生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工艺设备、工艺装备、工艺系统的概念，掌握机械加工工艺过程的组成和工序、安装概念及划分，掌握生产类型的划分及各类型的特点；掌握常见毛坯的种类及选择，了解加工余量的概念，影响因素及确定方法；掌握工件常见的安装方式和各安装方式的特点及应用，了解基准的概念和分类，掌握定位基准的划分及粗、精基准的选择原则，掌握工件定位的概念六点定则及四种定位状态的概念、特点及应用，了解机床夹具的种类及组成；了解拟定零中机械加工工艺过程的内容和步骤，掌握拟定加工顺序时要考虑的各种问题，机械加工工序的安排原则、辅助工序的安排和热处理工序的安排原则；掌握外圆表面、内圆表面，平面的主要技术要求，常用加工方法和加工方案的选择，掌握轴类零件加工工艺要求，能对简单轴类零中进行工艺分析和拟定机械加工工艺过程，掌握盘套类、支架箱体类零件的加工工艺要点。3教学重点难点：六点定则及四种定位状态、粗、精基准的选择原则、工艺分析、拟定机械加工工艺过程4教学建议：无 第十章：微细加工与集成电路制造（自学）第十一章：装配自动化（自学）第十二章：新世纪的生产系统与环境保护（自学）四、教学环节与学时分配序号教学内容总学时其 中课外辅导/课外实践备 注讲课实验上机其他第一章66第二章44第三章44第四章44第五章22第六章44第八章44第九章66考试22刀具角度测量,特种加工演示实验44五、教学中应注意的