生料粉磨系统热平衡计算.doc

生料粉磨系统热平衡计算立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算：生料磨系统的热平衡计算，关键问题是要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。系统漏风量大，则烘干效果差，不仅浪费热量，而且页增加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风量严重时，将是热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系统的锁风密闭非常重要。但我国的实际生产情况看系统的锁风密闭性一般很差，往往为磨机本身漏风量的0.7-0.5.出磨气体温度如果太低，则烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨内容易出现湖球、堵塞等现象，而且会造成收尘器内结露等问题；如果出磨温度太高，则浪费热量，一般控制在90-100。4.2.1热平衡计算热平衡计算的原始资料及设备见下表原始资料及设备表 入磨物料水份（%）12出磨物料水份（%）0.5入磨物料温度（）20出磨物料温度（）85入磨热气体温度（）220出磨热气体温度（）90环境温度（）20磨机产量（t/h）370磨机电机功率（kw）3600石灰石水份（%）1砂岩水份（%）3铁粉水份（%）4漏风系数3%燃煤热值（kj/kg）21250.08料层厚度（mm）90系统排风系数1.1平衡范围：磨机进口至出料口：物料基准：磨机一小时产量；温度基准：0一、热量收入部分（1）、入磨热风带入热量 式中：热风带入热量（kj/h） 入磨热风量（Nm/h） 入磨热风平均比热（kj/ Nm） 在0450时为1.435kg/ Nm 入磨热风温度（2）、研磨体工作时发热 (kj/h)式中：粉磨产生的热量磨机需用功率 磨机中能量转换为热量的系数，k=0.7电机传动功率，0.8-0.9，取0.9动力传到粉磨作用力有效系数，取0.9修正值，0.5-0.7，取0.6（3）系统漏风带入的热量式中：k漏风系数，一般应为5%，取3%为环境空气温度，为环境空气平均比热KJ/m3，（4）湿物料带入热： =37000200.933+= 7123617.4kJ/h其中，G为入磨原料量，kg/h 为入磨物料温度，生料的比热，一般取0.933kj/m3w1，w2分别为入、出磨物料水分（5）循环风带入热量： =0.25*1.05L*90*1.373 =32.13L其中:回磨粗粉温度，取90. 循环风比热，取1.373（6）总收入热量= =315.7L+4407767.28+0.75L+32.13L+7123617.4 =348.58L+11531384.682、热量支出部分（1）蒸发水分水气带走热量：式中， 2490为每千克水在0时变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg；1.88为水蒸气由0升至时的平均比热，kj/m3为出磨废气温度，90。（1） 出磨废气带走热： 式中，循环风磨气体温度，；系统排风系数，取1.1；循环风比热，取1.373kj/m3。（3）出磨物料带走热量：式中，出磨物料温度； 入磨物料温度； 生料的比热，取0.937。（4）磨机筒体散热损失：（5）系统中不可预测的其他热量损失（6）总支出热量= =6747487+135.93L+22924700+1483609+17.68L =31155796+156.61L3、热量平衡收入热量=收入热量 348.58 L+11531384.68=31155796+153.61L故L=1006