dfm范本课件

客户 APCC产品编号 876 0324模具编号 93000015626模具工程师 何磊 DFM版本 V1日期 2010 03 15DFM版本 V2日期 2010 03 20DFM版本 V3日期 2010 04 01 客户图档版本 A1日期 2010 03 15客户图档版本 A2日期 2010 03 18客户图档版本 A3日期 2010 03 25 2 分析建议内容 3 开模要求基础信息 4 产品外观详细信息 5 客户2D图纸分析及注意事项1 A款 B款 前模此处做互换镶件 6 客户2D图纸分析及注意事项2 由于产品变形较大 产品自由状态下无法保证此形位公差 建议将此形位公差更改至0 5 测量时采用夹具支撑 为保证此四个BOSS柱的位置度 请将此BOSS柱的相关尺寸按第8页所示更改做预留 7 客户2D图纸分析及注意事项3 更改至12 7 更改至1 9 该骨位厚度由1 5MM更改至1 4MM 厚度方向对称减胶 相关联2 5MM尺寸变更至2 6MM 更改至18 1 更改至15 9 更改至18 2 8 防止产品收缩后胶柱中心距变形 将此尺寸改小至5 5MM 更改至3 05 客户2D图纸分析及注意事项4 为保证产品BOSS柱的位置度 请将BOSS柱尺寸按下图所示尺寸更改预留 9 客户2D图纸分析及注意事项5 测量基准的选用 Z x X Y坐标测量基准 内径 Z坐标测量基准 采用夹具将此底面平面度纠正在0 1MM以内后测量 此边为X Y坐标方向校正基准 10 产品进胶位置建议 一点开放式热嘴转侧水口此处进胶 此处预留一点进胶位置 后续改善产品熔接痕时加上 15 0 8 0 4 0 2 0 4 15 0 11 模具排位建议 300 105 50 375 12 模流分析结果 材料务性表 使用材料 ABSAF 305 LGChemical1 熔体密度1 0891kg cu m5 模温 建议值 60deg C2 固体密度1 224kg cu m6 料温 建议值220deg C3 最大剪切力0 3MPa7 最大剪切率500001 S4 顶出温度88deg C 粘度模型 PVT曲線 13 模流分析结果 填充时间 14 模流分析结果 注塑压力 15 模流分析结果 熔接痕及气穴 16 模流分析结果 变形1 17 模流分析结果 变形2 18 模流分析结果 变形3 19 前 后模分型线及结构建议 详细见eDrawings档 PL 前模 后模 PL 前模 后模 20 行位分型线及结构建议 前模隧道行位 模具动作见45页 此处做前模隧道行位 21 斜顶分型线及结构建议 后模斜顶 前模隧道行位 单边10度擦穿斜顶 单边5度擦穿 此前模隧道行位与后模斜顶插穿 具体相关结构及动作见45页 22 产品设计的优化建议1 由于前模此处做热嘴 前模此处做互换镶件后影响模具加工及后续维护 建议前模不做互换 分型线改至红色示处做后模互换镶件 23 产品设计的优化建议2 A A 剖面A A 0 05MM 申请产品此处C角减胶做0 05MM的断差防止披锋 24 产品设计的优化建议3 防止模具加工过切或配模时撞坏此处导致窗口插穿位走披锋 申请产品前模按红色线条所示处做镶件夹线 方案一 25 产品设计的优化建议4 方案二 后模行位 申请将此处按图中所示做后模行位 此些窗口改成单边1度出行位 26 产品设计的优化建议5 建议将产品此缺口特征向两侧移开 方便此处后续追加水口改善产品熔接线 及方便进行后加工 建议将缺口更改至此处 相关部件需更改 27 产品设计的优化建议6 25 0 2 5 3 0 申请产品此处按右图所示尺寸加胶做斜角方便进胶 28 产品设计的优化建议7 1 25 1 0 0 25 0 25 1 1 9 3 0 3 0 3 68 2 65 更改前 更改后 剖面A A A A 产品此BOSS柱是倒扣不能出模 申请按右图所示更改 并将跟部做火山口防止缩水 跟部全周减胶做火山口 29 产品设计的优化建议8 2 5 10 0 5 0 此类前后模插穿孔使后模偏薄 影响强度 申请将此类散热孔按下图尺寸弧形减胶 申请以此红色边为基准将产品散热孔减胶 申请此窗口间距加大至5MM 增加模具强度 30 产品设计的优化建议9 产品此处会使模具尖且薄 影响模具强度 申请更改此处结构 产品此边胶位太厚 建议更改此处结构 剖面A A A A 此字体高度申请改浅至0 15MM 方便加工及避免产品表面流痕 并将字体表面保留24 火花纹 31 此孔申请1度减胶出后模 此孔申请1度减胶出后模 此区域黄色面申请1度修顺出前模 两侧 前模所有此类插穿孔侧壁全周改成单边5度减胶出前模方便擦穿及防止拉模 前 后模方向出模角建议1 图中所示红色面全周申请由1度出前模改成0 5度减胶出后模 32 字体侧壁全周改成单边5度减胶出前模 此面是0度 申请修成3度减胶出前模 前 后模方向出模角建议2 33 此面需晒纹 现出模角不够 申请改至单边1度减胶出前模 晒纹深度做到40 此面申请单边1度减胶出前模 此面倒扣 申请0 5度减胶出后模 此黄色面申请0 5度减胶出后模 前 后模方向出模角建议3 34 前 后模方向出模角建议4 此黄色面申请单边0 5度减胶出后模 此黄色面申请单边0 5度减胶出后模 此面申请单边0 5度加胶出后模 此区域0度面申请0 5度减胶出后模 35 此区域骨位黄色面全部申请0 5度加胶修顺出后模 后模所有此类0度面全部改成单边3度减胶出后模 此面申请单边1度减胶出后模 前 后模方向出模角建议5 36 滑块方向出模角建议 此面申请1度减胶出滑块 37 斜顶方向出模角建议 此面申请1度减胶出斜顶 38 产品镶件位置建议1 后模盲镶互换镶件 后模盲镶镶件 0 2MM 镶件边全周距产品边0 2MM镶 避免走披锋 39 产品镶件位置建议2 后模盲镶镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶针 后模镶件 0 2MM 镶件边全周距产品边0 2MM镶 避免走披锋 40 产品镶件位置建议3 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 41 顶出位置建议1 司筒顶针 司筒顶针 司筒顶针 司筒顶针 司筒顶针 后模顶针 后模方顶 10处 后模方顶 42 顶出位置建议2 后模顶块 后模顶块 后模顶块 后模其余位置圆顶针设计自行添加 此处预留顶块位置 43 前模冷却建议 44 后模冷却建议 45 模胚类型及开模动作说明 模具动作说明开模动作 1 注塑完成后PL 1开 AB板在扣机作用下不动 前模隧道行位完成抽芯 2 PL 1开完后PL 2开 顶出产品 合模动作 1 流道板与A板间设计撑机 顶针板退到位后PL 2 AB 板先合模 2 PL 2合到位后合PL 1 进行下一轮注塑循环 46 设计及加工注意事项 1