德州混凝土的施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1、编制依据11.1编制目的11.2适用范围11.3施工图纸及主要规范、规程12、工程概况13、劳动力组织23.1总承包组织机构23.2分包劳务层负责人33.3砼浇筑各项工作人员安排34、混凝土供应44.1混凝土配合比的确定44.20.000以下混凝土碱含量的控制44.3砼供应原材料要求45、施工准备65.1技术准备65.2机具准备75.3材料准备76、主要施工方法及措施76.1施工顺序76.2混凝土运输76.3混凝土浇筑86.4混凝土的养护237、质量管理与质量标准237.1混凝土质量要求与允许偏差237.2质量管理257.3质量保证措施267.4质量通病及防范措施308、 安全文明施工338.1施工安全注意事项及措施338.2文明施工及环境保护措施358.3危险源辨识369、成品保护措施36此文档仅供学习与交流1、编制依据1.1编制目的一、 混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的优良工程质量要求，特编制本方案。一、 编制依据一、 1.1 资料、图纸资料名称编制或提供单位德州魏庄社区工程施工组织设计德州魏庄社区工程施工合同德州魏庄社区工程施工蓝图山东省城乡建设勘察院1.2规范标准建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-2010建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）(JGJ130-2011)建筑分项工程施工工艺标准 GBJ301-92建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、 工程概况2.1工程概况工程名称：德州魏庄社区工程；工程地址：德州市经济开发区前魏庄村建设单位：德州新河湾置业有限公司设计单位：山东省城乡建设勘察院监理单位：德州瑞安工程监理有限公司2.2结构设计情况本工程位于山东省德州市经济开发区前魏庄村，本方案针对11#、13#、14#、15#、16#、17#、会所及其附属车库施工而编制，项目东临华润路、西临联兴路、北接规划三号路、南用地边线距华孚路约80m本工程位于山东省德州市德城区前卫庄村，包括11#楼、13#楼、14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、会所及附属车库，住宅楼标准层高2.9米，地下车库层高3.6m。总建筑面积94000,住宅建筑面积72855，会所建筑面积4038，其中住宅楼地上17层，地下2层，会所地上四层。建筑高度：住宅为54.2m，会所高度为17.55m。本工程住宅楼层数为地上17层，地下2层，均为剪力墙结构，会所及车库部分为框架及框架剪力墙结构。本工程抗震等级为4级。建筑使用年限50年，建筑物结构安全等级为2级。住宅楼采用筏板基础，裙楼为承台独立基础。1.2适用范围本施工方案仅适用于德州魏庄社区工程项目混凝土分项工程 1.3施工图纸及主要规范、规程序号名称1图纸地下车库及11#、13#、14#、15#、16#、17#楼结施 建施2施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）JGJ73-914其它建筑工程资料管理规程DB15/A27-2005建筑施工手册（第四版）2、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称德州魏庄社区工程2工程地址东临华润路、西临联兴路、北接规划三号路、南用地边线距华孚路约80m3设计单位山东省城乡建设勘察院4建设单位德州新河湾置业有限公司5勘察单位泰安化工地质工程勘察院6监理单位德州瑞安工程监理有限公司7质量监督德州市德城区建设工程质量监督站8施工单位华宸建设集团股份有限公司9建筑功能安置小区10工期要求2012年11月20日至2014年8月20日12建筑规模总建筑面积12623.61层数地下两层、地上十七层地上建筑面积11170.07地下建筑面积1453.542.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑高度54.2m2标准层高2.9m30.00标高21.35m4防水等级除种植屋面、配电间外墙及地面为I级外均为II级5耐火等级地上二级，地下一级6屋面保温100厚钢筋混凝土板+140厚泡沫玻璃板7防水基础底板及墙体结构自防水、防水卷材4厚SBS一道屋面（3+3）厚双层SBS改性沥青防水卷材8砌 体100厚、180厚加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，容重7kN/m9装饰门窗外框均采用88系列铝合金窗框，入户门采用防火隔音防盗安全门内装修作法涂料饰面、耐水腻子刮平、水泥石灰膏砂浆、专业界面剂甩毛外装修作法贴STP保温层、界面剂、岩石漆楼地面车库：水泥浆、耐磨混凝土；室内：40厚Z-11型SL发泡混凝土隔热层、真空镀铝聚酯薄膜、C15细石砼填充层、素水泥浆、水泥砂浆找平、拉毛顶棚刮腻子涂料顶棚坡道无障碍坡道：30厚花岗石板材、灌水泥浆擦缝汽车坡道：水泥砂浆面层，抹60厚10深锯齿形礓碴2.3结构设计概况序号项 目内 容1地基持力层土质情况住宅CFG桩端为粉砂2地基承载力住宅复合地基不小于310kPa3场地类别III类4基础型式筏板基础5结构形式剪力墙6地下水性质对混凝土结构具有弱腐蚀性7地下静止水位标高绝对标高为14.75m8结构安全等级二级9场地标准冻深0.5m10地下防水等级II级11地基基础设计等级乙级12建筑抗震设防类别标准设防类13砼结构抗震等级烈度四级14耐火等级一级构件环境露天环境及与外部水、土壤接触的构件均为二b类环境14屋盖结构形式钢筋砼屋面板15钢筋类别直径68mmHPB300级直径825mmHRB400级16混凝土强度等级基础垫层C20筏板、地下室外墙及边柱C30P6剪力墙及连梁、梁板楼梯C3017结构尺寸底板（mm）900mm楼板（mm）100、110、120、150、160、180墙（mm）180、200、25018钢筋接头类别直螺纹连接、绑扎连接、焊接19二次结构砌筑强度等级为A3.5，容重7KN/m3、劳动力组织：3.1、现场组织管理机构项目负责人：祖广华 现场负责人：邓存亮 技术负责人：李健 质安负责人：张军 材料负责人：王世雄 3.2分包劳务层负责人劳务一队：总负责人：舒士全 现场负责人：刘龙飞劳务二队：总负责人：潘国平 现场负责人：张秀才3.3砼浇筑各项工作人员安排砼施工总包管理人员安排工作内容人数（个）所属部门管理人员前后方协调工作2工程经理解决混凝土施工过程中的技术问题3技术组混凝土供应外联工作2工程组现场养护材料等供应和实施1物资组混凝土浇筑指挥2工长协调混凝土情况1搅拌站劳务层管理人员安排序号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调2人2人2人3技术员1人1人1人3质检员1人1人1人4安全员1人1人1人5测温记录2人2人2人6标高、轴线测量2人2人2人砼施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工41040根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2抹灰工46243养护工4284指挥4145后勤4146电工224合计-844、混凝土供应本工程采用商品混凝土。4.1 混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。4.20.000 以下混凝土碱含量的控制首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。4.3 砼供应原材料要求1、水泥选用知名品牌、强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.600。严禁使用不合格和过期水泥。2、砂、石选用中砂，含泥量不大于2%，除防水保护层石子使用豆石外其余石子均为青碎石。对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-31.5的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。3、混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂。所有砼外加剂的性能和种类必须符合相关规范及本地建筑行业管理部门所规定批准使用的品种和生产厂家。4、混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。5、混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。6、混凝土外加剂粉煤灰选用同品种，要求物资部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。7、可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。8、塌落度要求：用混凝土输送泵方式浇筑的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度（(mm)泵送混凝土： 160200mm非泵送混凝土：120-140mm坍落度允许误差（mm）209、经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2520-3030-5010、水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。11、砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38%45%。5、施工准备5.1 技术准备5.1.1 模板检查1.检查模板的位置、标高、截面尺寸是否符合设计图纸要求；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、密封条是否都贴上、贴好。螺栓是否加固牢固。2.检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，将模板预留清扫孔，用空压机吹洗、清理干净，然后将清扫孔进行封堵、加固。3.办好工序交接手续，预检完成并合格。5.1.2 钢筋检查1.办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。2.检查墙、板、梁柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。5.1.3 技术交底的要求技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文学性语言，杜绝规范性语言。泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案及相关规范对比，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。5.2 机具准备规格数量单耗量（KW）总功率（KW）插入式振动棒121.214.4塔吊6拖式泵390270布料杆35.3 材料准备规格单位数量备注塑料水管米600混凝土养护塑料薄膜平5000混凝土养护铁锹把30混凝土耙平铁抹子把30混凝土找平压光木抹子把30混凝土找平压光6、主要施工方法及措施6.1 施工顺序1、先浇筑筏板、独立基础及外墙导墙混凝土；2、因地下车库为框架结构，且顶板为井字梁形式，钢筋较密，为保证混凝土浇筑质量，因此地下室施工采用先浇筑柱子及墙体混凝土，然后进行梁板混凝土浇筑；3、地上部分因单层混凝土量较小，楼层标高为2.9m，遂采用墙梁板一体浇筑方式。4、地下室因布设加工场地预留的B3区、E区区域，需留设施工缝，为保证施工质量，施工缝利用施工图纸中后浇带位置进行留设，不另设施工缝。6.2 混凝土运输6.2.1 混凝土运输时间控制因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。温度混凝土强度等级C30时间(min)2512025906.2.2 现场混凝土输送因场地内车库开挖和总高度限制，场内1#楼及A1区、2#楼A2区、3#楼、5#楼地下部分混凝土采用汽车泵进行浇筑，其余均采用拖式泵来完成垂直和水平运输，局部采用塔吊和吊斗进行配合，使混凝土运输到浇筑面。6.3 混凝土浇筑6.3.1 泵管固定1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。4）泵管如需过路，按下图施工。6.2.2 泵送混凝土操作工艺（1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 （3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（4）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。（5）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（6）砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（7）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。6.3.3 混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部 工程进度计划 技术部月周日施工进度计划技术部、工程部 砼配合比申请 技术部报验单混凝土配合比申请单自检、交接检隐检预检记录检验批工程报验单钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部、质检部砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍 砼浇筑内部汇签。工程部、技术部、质检部、现场经理 钢筋、模板报验 质检部、监理 砼浇筑申请单工程部、质检部、监理 砼的运输及疏导。工程部砼开盘鉴定 砼开盘监定技术部、质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍 砼的清理及文明施 工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍 砼的浇筑工程部、质检部、分包队伍砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批转序6.3.4施工缝的留置6.3.4.1 施工缝的留置（1）墙水平施工缝：非抗渗墙体墙顶施工缝留在楼板板面下10-20mm处，抗渗墙体墙顶施工缝留设在楼板板底面下300mm处；底板导墙留在底板上300mm处；2）墙体垂直施工缝留在设计后浇带处；。（2）楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。详见下图3）楼板框架梁施工缝，按后浇带位置留置。6.3.4.2 施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，施工现场按照后浇带的位置留设加工区域，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用橡胶止水带。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水，先浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。6.3.4.3 后浇带施工技术措施（1） 底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。（2） 外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：（3） 后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑。（4） 后浇带浇筑 在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。6.3.5 浇筑技术措施6.3.5.1 垫层混凝土施工1）混凝土标高控制测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。2）混凝土浇筑过程中标高的控制采用冲筋的方法进行混凝土浇筑过程中的标高控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高，带终凝后拌制1：2.5水泥砂浆二次压光。3）电梯井、集水坑、独立基础坑垫层混凝土浇筑：此部位由于图纸及斜坡原因，浇筑较困难。该部位垫层混凝土浇筑前要对坡体进行表面润湿，使土体稳固。对于较大圆砾土体要采用钢板网封挂以保证斜坡稳定及容易挂灰。斜坡浇筑要分三层进行，第一层初步挂灰第二层、第三层浇筑以保证厚度，浇筑完成并终凝后后分两-三遍抹灰压光。6.3.5.2 基础底板（大体积混凝土浇筑）（1) 浇筑施工段的划分：大体积混凝土主要为楼做筏板（1m厚）、独立基础1m深。筏板大体积混凝土浇筑区段按照后浇带自然划分为6段，分别为11#楼段、12#楼段、13-1#楼段、13-2#楼段、14#楼段、15#楼段、16#楼段、17#楼各段平面面积均约为600m2，即混凝土浇筑量约为600余立。现场设置混凝土拖式泵3台，11#拖式泵用于浇筑11#楼段、12#楼段，12#拖式泵用于浇筑13-1#楼段、13-2#楼段，13#拖式泵用于浇筑14#楼段、15#楼段、16#楼段。另外11#楼段、12#楼段、13-2#楼段、15#楼段、16#楼、17#楼段均可采用汽车泵进行浇筑，由此混凝土浇筑能力基本有保障。各段混凝土必须连续浇筑，不得留设施工缝，控制混凝土的初凝时间不得小于4h。各段混凝土浇筑均从东向西方向进行，边浇边拆管（或接管），布料杆移动配合。在浇筑过程中，应及时用海绵将混凝土的泌水吸走，以确保混凝土的浇筑质量。这样排序，既能保证浇筑面尽量较短，有利与在第一层混凝土初凝前覆盖第二层，同时又能确保混凝土浆不流入后浇带内。（2） 混凝土浇筑时间的选择：派专人与气象部门保持联系，及时掌握天气的变化情况，浇筑期间尽量选择在气温回升且无降雪的天气。（3） 劳动力的安排：同时安排三个作业班组，每个作业组安排15人，每天24小时分四班连续施工。交接班的接班人员提前30分钟到场，以便熟悉混凝土的振捣部位和浇筑情况。按每小时泵出混凝土50立方米计，每段混凝土均可在20小时内浇筑完毕。（4） 分层浇筑方式：基础底板混凝土采用50振动棒，按自然流淌坡度（1：6左右）采用斜面分层的方式进行，共分三层每层浇筑厚度为33cm。混凝土一次摊铺区域宽度为5m,即浇完区域下层30厚混凝土后，立即返回起点浇筑上层30混凝土，循序渐进，以免摊铺距离太远，层间接槎不及时而产生冷缝。（5） 浇筑方向及机械布置： 浇筑方向以楼体长向为主，以2#楼为例如下图： （6） 混凝土振捣：做到快插慢拔、上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层混凝土5，以消除两层间的接缝。混凝土振捣时间控制在2530s之间，以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动棒插点均匀排列，振动半径40，成梅花行布点方式，以防漏振。对钢筋密集的交叉梁的节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用30振捣棒专人进行振捣，以保证浇筑质量。振动棒不得碰撞模板、钢筋、距模板不宜小于0.5倍作用半径。混凝土浇筑过程中产生的泌水要及时进行处理，以免骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土的表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。当每层浇筑接近尾声时，将泌水排汇到砖胎膜边，用海绵吸走。混凝土表面处理在浇筑后23小时进行，按抄测标高初步大刮杠整平，木抹子搓平；待混凝土收水后，再一次用铁抹子压平压实，以闭合收缩裂缝。（7） 混凝土试块的制作：按规定每500m3混凝土留置二组抗渗试件（一组六个），一组用于抗渗试验，一组用于复检；按规定每200 m3混凝土留置四组抗压试件，两组用于标准养护，一组用于同条件，一组用于600d(即等效养护龄期：取日平均气温累计达600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入)。对于本筏板经统计施工现场应留置34组抗渗试件，170组抗压试件。标养试件的养护送工地标养室，同条件试件搁置在浇筑点的钢筋笼内，并加锁由监理方及施工方共同管理。（8） 混凝土的养护：底板混凝土浇筑浇筑成型后，立即覆盖一层塑料布，然后再覆盖双层草帘（或一层岩棉被），墙柱插筋处用岩棉被塞严。后浇带处是保温的薄弱环节，在浇筑前应在后浇带侧面用岩棉被塞紧，然后在后浇带上部及两端头覆盖一层彩条布，再覆盖双层草帘。混凝土温度控制：底板大体积混凝土在养护期间必须严格控制内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。控制指标：（1）混凝土的中心温度与混凝土表面温差不得大于25。 （2）混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。 （3）降温速度不得大于1.750.5/d. （4）养护期间不少于14d。超出此范围应根据测温情况，进行调整，使其控制在指标范围内。具体措施为：当混凝土的中心温度与混凝土表面温差大于25时，混凝土表面加盖覆盖层数及采用散热孔排出中心过高热量；当混凝土表面温度与大气温度的差值大于25时，在覆盖的草帘上加盖一层彩条布，使混凝土与大气形成一隔气层。（9） 混凝土的测温管理测温由两名专职测温人员测定，具体措施如下：（1）、环境温度的测定：浇筑部位的基坑处设一处，基坑上口设一处。（2）、混凝土入模温度的测定：以现场泵管出料口为准测定，原则上不低于5。（3）、混凝土测温孔的平面布置：底板混凝土浇注时，（以2#楼为例）图示部位埋设测温点，每个测温点预埋两根长度分别为250和600的20的钢管或PVC塑料管，底端用胶布封严，上端用棉花封严。（测温孔的深度为1015及板厚的1/2），如图：（4）测温孔的做法：（5）测温及记录、测温方法：预先在测温孔中注入适量的水（管高的1/3），并在顶端塞紧棉球。测温时取开测温孔端头加塞的棉球，放入温度计，塞紧棉球，温度计放入时间至少保持5分钟以上。 混凝土的温度的测定从混凝土入模开始，至达到受冻临界强度拆除保温，至少每2h小时测温一次（72h内）。达到临界受冻强度后（72h后）至十四天每六小时测温一次，第十四天至第二十八天每十二小时测温一次。测温采用水银温度计，并注意监测大气温度，及时掌握温差。混凝土内外温差应25，混凝土表面温度与大气温度的差值25，当超出此范围时，应调整保温措施。 测温孔的位置要选择具有代表性及保温条件差的部位。 测温人员同时要检查覆盖保温情况，并要了解混凝土的浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度过高或过底时应及时通知有关人员，及时采取有效措施。 每次测温后，应立即将签字完整的测温记录表送项目部技术科和项目现场管理人员审核后资料归档。（10） 混凝土的塌落度：根据气候情况，泵送混凝土塌落度取160mm180mm,以实际泵送管出口处取样测定。根据现场实测情况及时通知搅拌站作出调整，现场严禁对混凝土加水，对塌落度过小的混凝土可在现场使用由搅拌站提供的试配减水剂进行调整。（11）后勤保障及应急预案针对本筏板基础一次性浇灌量很大的特点，事先与建设、设计、监理单位对混凝土供应商搅拌站进行浇灌前的考察，考察其供应能力、材料储备、大宗原材料的质量、外加剂、达到工地出罐温度的供热措施等，确保混凝土的连续供应。现场安排两个调度人员，供应站各安排一个懂技术的监管联络人员，负责技术监督及协调调度。塑料薄膜、阻热草帘、岩棉被等保温材料在混凝土浇灌前必须全部进场，数量充足。预先确认现场的备用线路接入位置，以防停电，造成措手不及，确保混凝土的连续浇灌。成立由项目经理牵头的领导小组，浇筑期间管理人员轮换值班，并附联系电话交业主及监理单位，以便随时联系，协调解决相关问题。6.3.5.3 墙体、柱（1） 柱砼的浇筑柱断面600600。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的高度不大于3.5m，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。2）墙体砼墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S6抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，再加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。6.3.5.4 梁、楼板（1）为保证模板流水的通用性，框架梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待砼浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板砼一起浇筑。（2）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（3）混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。（4）标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。（5）混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。（6）在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。6.3.5.5 楼梯（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。（3）养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。6.3.5.6 工艺要求及措施（1）严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。（2）砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。（3）砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。（4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。（5）混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。（6）窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。（7）砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。（8）浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。（9）浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。6.4 混凝土的养护6.4.1 梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。6.4.2 墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。6.4.3 柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。7、 质量管理与质量标准7.1 混凝土质量要求与允许偏差7.1.1 混凝土质量要求（1）抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。（2）由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。（3）现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（4）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（20mm）（5）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。（6）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。（7）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（8）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（9）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。（10）模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.1.2 现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸+8，-5尺量5电梯井筒长宽对定位中心线+25、06筒全高(H)垂直度H/1000、且307表面平整度82m靠尺、塞尺8预埋设施中心线位置预埋件8尺量预埋螺栓10预埋管59预留孔、洞中心线位置15尺量7.2 质量管理7.2.1 砼工程管理流程预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量由技术部编制，可用于