印花作业指导书.doc

XXXX染印有限公司打样作业指导书目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。及时有效的配制出相应工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印花初版。1.称料前的准备 1.1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上 1.2、检查称料容器是否干净。 1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。2.称料 2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。 2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完 一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。 2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1：99）。 2.4、称料误差范围0.002 2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。3.配浆 3.1、不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。 3.2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。 3.3、根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。 3.4、根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆， 用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。4.刮样对色4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。4.2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗以免塞网。4.3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。5.印前准备 5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。 5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。 5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。 5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色 修改。 5.5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。6.刮版 6.1、待试版OK以后进行刮样。 6.2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度，尽可能的减少误差。7.后处理工艺 7.1、涂料：刮印-洪干对色 7.2、胶浆：刮印烘干对色 7.3、活性：刮印烘干汽蒸102度8分钟冷洗皂洗制软脱水烘干 7.4、拔印：刮印烘干汽蒸102度5分钟冷洗制软脱水 烘干。 8.刮印好的花版送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修 改直至客户OK满意为止。XXXX染印有限公司洗水、脱水作业指导书1.使用方法及操作要求 1.1、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，根据不同的布种，根据需要，升温至准确温度， 及加入助剂。 1.2、按照正确的入布方法进布，根据工艺要求按合理的入布速度，适量的淋水，以确保产品的质 量要求。 1.3、特殊布类，如需加软油的布种，根据工艺需要适量的隔时加入，以确保柔软剂的均匀性，统 一性。2.注意事项 2.1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。 2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。3.脱水机操作过程 3.1、在洗完布后，急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。 3.2、需脱水入脱水机的布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生，当有异 常响声应及时停机。 3.3、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。XXXX染印有限公司分色作业指导书原理：跟据客人来的花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的档案。步骤：1：把客人来的花稿介质输入电脑。 1.1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的花型要对齐在同一条水平线上。 1.2、客人来的CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位。 认清花稿TOP方向，印化必需要有一个完整的回位，如果没有回位的，需由分色自做设计。跟据要求对花型回位尺寸进行缩放。3：按照颜色从深到浅做拆色。 活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。 涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。4：拆色完成后仔细检查有无错色漏色尺寸大小花型是否完美无误。5：做筛网档案。 5.1、做平网档案一定要做cut线，且档案高度必需比用网网宽至少少3inch。 5.2、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做CUT线，档案高度一定要是640mm。6：检查起网档案。 必须同时打开每个颜色，检查每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致,有无不正常情况出现（改网档案特别注意）。7: 对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检查是否和其它没修改之网版完全吻合.8：整理资料，存好稿种，做好记录，填好工艺单,以备后查。 所有分色同事必需严格按照以上规程分色，每一个步骤都必须仔细小心去做，决不能出错以免造成不必要的浪费和损失！XXXX染印有限公司印花分析作业指导书一、药剂分析： 1、取样 2、按染化药剂法进行操作： 3、与上一批次药剂进行印花对比：二、助剂分析： 1、取样： 2、进行PH值、含固量、粘度操作：3、与上一批次助剂进行印花对比：三、染料分析： 1、活性染料： 取样： 打样： 准备浆料 称料 刮样 蒸化 皂洗 测试牢度 对比记录： 2、分散染料： 取样： 打样： 准备浆料 称料 刮样 蒸化 还原清洗 测试牢度 对比记录： 3、涂料取样：打样： 准备浆料 称料 刮样 高温焙烘 测试牢度对比记录：XXXX染印有限公司印花坯布检验作业指导书一.内在品质的检验：1.1看清工作单的要求及试吸水性，活性印花必须吸水OK，不吸水的回修处理。1.2查印前缩水，PH，是否合理。1.3印前底色对客确认样差别较大的报告组长。二.布面品质的检验：2.1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重的上报。2.2 布面的疵点:布中不可以有大洞,有大洞的一律缝成布头;车布头时一定要车直布 头，两头不留 线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上.布的干湿度要一致，布料潮湿的回 修处理。查毛巾布、剪 毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。2.3 每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定的交定型返定，荷叶边严重的回修处理。2.4 摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的一定要摆布整齐,以免造成跑边。2.5 每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差的交当班处理。2.6 浆边布有浆边粒的要全部拔掉;如有切边不良现象是做圆网印花的,要用剪刀把边修整齐,以免造