钢筋加工安装技术交底3.doc

技 术 交 底单位工程名称林州市鑫泽园小区2#住宅楼交底单位河南红旗渠建设集团有限公司交底人接底单位钢筋班组接底人分部工程项名称钢筋加工、安装工程交底时间年 月 日交底内容：一、施工准备（一）、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面 图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢 清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求， 混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。（7）按要求搭好脚手架。（8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）、材料要求（1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。（2）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层。（三）、施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求（一）、钢筋的下料：（1）原材料钢筋的端头和中间部位弯曲时要调直，对端头调不直的切除，对加工好的半成 品钢筋不得弯曲变形。（2）严格按照配料单上的钢筋规格、尺寸下料，确保成品钢筋准确无误。（3）对于锈蚀的钢筋加工前要先除绣，对除完锈乃带有麻点的不得使用。（二）、钢筋加工工程1、主控项目 （1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 （2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。 （3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、一般项目（1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋的弯曲成型及箍筋加工： （1）钢筋的90度弯钩，二级钢筋做90度弯折时，弯曲轴心直径不小于钢筋直径的4倍，并根据所加工钢筋的直径及时更换弯曲轴心，钢筋弯曲的长度和角度必须保证，弯钩的长度要与配料单一致。 （2）箍筋加工：钢筋切断要经常调整切断机刀片，以确保钢筋的端头平直，不得出现马蹄形，钢筋弯钩平直部分长度10d(d为钢筋直径，如6的钢筋为106=60mm，8为108=80mm等)弯钩的角度为135，且两个弯钩要平行，箍筋用机械加工时每次不准超过三个，以确保箍筋平整。（三）、钢筋安装工程1、主控项目（1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、一般项目（1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50； 对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。三、工艺流程1、暗柱钢筋绑扎：套暗柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3、梁钢筋绑扎（1）模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4、顶板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋四、操作工艺1、暗柱钢筋绑扎：（1）连接暗柱竖向受力钢筋：要求暗柱竖向受力钢筋的连接套筒型号要与暗柱 筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力距扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。（2）画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将暗柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（4）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（5）柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。（6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（7）在暗柱箍筋绑扎前要求对箍筋的端头弯钩和平直长度进行最后检查对不符合要求的箍筋不准绑扎到暗柱上（箍筋的端头弯钩为135度，端头弯钩部分的平直长度为10d，即：6为60mm；8为80mm；10为100mm；12为120mm等）（8）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿暗柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。（9）上下两端箍筋要加密，加密区的长度及加密区的间距要符合设计图纸要求，部分暗柱设有拉筋，拉筋要钩在暗柱主筋处箍筋的外侧。2、剪力墙钢筋安装：工艺流程：拆除水平梯形定位架安装竖向梯形定位架绑定位横筋和墙体竖筋连接绑其余横竖钢筋和墙体拉筋墙体保护层及上层竖筋定位。（1）拆除水平梯形定位架：砼浇注完成后，剪力墙砼接触面要凿毛并清理干净在清理的同时拆除水平梯形定位架，拆下来的定位架分尺寸码放整齐以备待用。（2）安装竖向梯形定位架：楼层各线完成后，以办完验收交接手续，然后在剪力墙的端部或墙体拐弯处安装竖向梯形定位架，竖向梯形定位架的安装间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜， 水平钢筋为 1412梯形定位架的间距不大于1.2m。（3）定位横筋要绑扎在梯形定位架上，绑扎完成后要在定位横筋画好墙竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接墙体竖向钢筋。（4）墙体竖向钢筋连接：墙体竖向钢筋16的采用直螺纹连接，16的钢筋采用搭接，其搭接长度为14=580mm12=500mm。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固，并在上层楼面往上200mm处绑扎水平梯形定位架。（5）绑其余横竖钢筋，墙体钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距人防墙为500mm，剪力墙为400mm。（6）墙体保护层及上层竖筋定位：墙体钢筋绑扎完成后，采用15mm厚的月亮型塑料垫块，塑料垫块按纵横间距1000mm布置，塑料垫块所夹钢筋直径与墙体外侧钢筋直径相同以确保垫块的稳固，最后绑扎墙体伸出上层竖筋的水平梯形定位架，定位架要与每根墙体竖筋绑扎牢固，以确保混凝土浇注后的钢筋位置准确。3、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎并卡保护层垫块。（1）画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋的间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。（2）放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。（3）主梁底层纵筋及弯起筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，安放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距与梁底两侧所画的箍筋点相吻合，然后绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(4）梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：梁纵向受力钢筋的连接采用剥肋滚压直螺纹连接和焊接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3处接头并错开50%，错开的距离要大于同截面尺寸，（同截面为35d，即 25=880mm、22=770mm、20=700mm等）(5）梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区的长度要符合设计要求。(6）在主次梁受力钢筋下梁的两侧均应垫塑料垫块，梁的保护层为25mm夹梁主筋的月亮型塑料垫块，其垫块间距为1000mm，两侧的垫块要垫在梁的上下两个部位。（7）箍筋不能绑扎在直螺纹套筒上重合时必须错开。4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物画受力钢筋间距线摆放受力钢筋绑下部受力钢筋绑板上暗梁设置通常马凳绑上层负弯具钢筋垫块设置（1）清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。（2）板钢筋的布置：受力板钢筋应短向在下，长向在上，搭接41d，端部锚固下铁15d，上铁30d。洞口加筋及板内暗梁钢筋随板钢筋上下设置。板为双层钢筋的两层之间须加通长马凳，接触模板的马凳底部要涂刷防锈漆。 （3）铺设方法先纵向（即南北向）后横向（即东西向），绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎。其板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用搭接，其长度为500mm，纵向钢筋的搭接位置下筋在支座处，横向钢筋在支座1/3处错开50%，板的上筋接头位置与下层筋相反。绑扎板上负弯矩钢筋，负弯矩钢筋按间距摆放好，每扣都要绑扎，绑扣火烧丝的尾丝应随手进入板内。（4）板钢筋保护层的控制：板钢筋保护层的厚度为150mm，垫在下排钢筋的下面，垫块间距1.5m，梅花形布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。5、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：模板清理画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（1）对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。（2）楼梯底板绑完，待踏步模板吊绑支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为15mm。五、质量要求：1、钢筋的表面必须清洁，不得有油污，钢筋表面有绣的钢筋要先出锈后绑扎，带有颗粒状 或片状老锈经出锈后仍留与麻点的钢筋不能在本工程中使用。2、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须与设计图纸和变更洽商一致，锚固长度、接 头位置须符合图纸要求。3、绑扎钢筋不得缺扣，松扣。4、弯钩的朝向要正确，绑扎接头必须符合施工要求5、箍筋的数量要符合设计要求，弯钩的角度和平直长度要符合施工规范的规定。6、允许偏差：骨架的宽度高度5mm.骨架的长度10mm。受力钢筋间距10mm。 受力钢筋排距5mm。箍筋、构造筋间距10mm。受力钢筋保护层梁柱3mm。7、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。8、冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。六、成品保护：1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专 门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、 成型钢筋应按指定地点堆放，挂好标识牌，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀及油 污等。3、 在四周防水层用竹胶合板做围挡，以妥善保护好四周的防水层，以免被钢筋碰破，绑扎 钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板