bA恩平市锦江大桥引道路面结构层施工方案.doc

恩平市锦江大桥引道路面结构层施工方案一、工程概况恩平市锦江大桥及其引道新建工程起点位于恩平市区平石附近与省道S367线及开阳高速公路恩城出入口（锦江大道）相连接，自西北向东南跨过锦江河与国道G325线相连接，路线桩为：K0+000K2+384.799，其中K0+000K1+400为水泥砼路面（已建成）。本项目设计从K0+985开始至K2+384.799，全长约1.4km，均为大桥及引道工程。其中锦江大桥起终点桩号：K1+414.970K1+691.030，全长：276.06m。引道路面结构工程以锦江大桥为划分界共分三部分设置：第一部分：桥西：为旧水泥砼路面加高段：K0+985K1+418全长433m，路基标准宽度40m，路面宽度214（m）。路面单幅混凝土板块划分4（块）3.540.26（m）（纵向设置四块）。（纵向设置3块）2块450.26（m）1块3.550.26（m）第二部分：桥东：为新开路基段：K1+688K2+384全长696.80m，路基标准宽度31.50m，路面宽211.25（m），路面单幅混凝土板块划分：第三部分：路线交叉：本路段共设置两个平面交叉，桩号分别为：K1+366、K2+384.437，其中：（1）K1+366为平面交叉、十字交叉口；被交道路为沿河路、被交路面宽14m，长度74m，路面为水泥混凝土路面、沿河路面，只有一侧（南侧）的路面，另一侧（北侧）还未修建路基路面。现状路面与锦江大桥桥头高差较大（3m多），同时两条路的中心交点离桥头较近，为此，设计作内移处理，沿河路与主线成90交叉口，设置导流岛作分流。交叉口采用渠化设计，设计半径R=30m，被交路面与现状路面重叠处的路面板块凿除，本交叉口施工时应先对北侧预先修建路口。（2）K2+384.437平面交叉为T字形交叉口，交叉角度120.34，被交道路G325国道，路面宽21m，路基宽24.5m ，路面为水泥混凝土路面。交叉口采用渠化设计设置加减速车道；加速车道长80m，减速车道长40m，渐变段长50m，加速车道设置在G325国道上，交叉口转角半径R=48m及R=105m，设置导流岛作分流。路面结构如下：1）、行车道硬路肩（包括平交口）面层：26cm厚水泥混凝土路面（弯拉强度5.0MPa）。上基层：20cm厚4MPa水泥稳定石屑层。下基层：20cm厚2.5MPa水泥稳定石屑层。路面结构层总厚度66cm。2）、人行道结构：面层：6cm厚蒸压灰砂砖。调平层：2cm厚M10水泥砂浆调平层。基层：20cm厚1.5MPa水泥稳定石屑（压实度95%）。人行道结构层总厚度：28cm控制。3）、路缘石中央分隔带、人行道、导流岛的路缘石均采用C25砼预制。其中：a、人行道一侧采用I型：124649（cm）b、中央分隔带一侧采用型：225649（cm）型：245050（cm）型：155050（cm）c、导流岛分别采用型、型：4）、中央分隔带开口设计“详见设计图”总工程量如下表：二、施工准备和施工组织（一）、施工前期准备工作1、路面施工前应对路基工程作全面的技术测试，路面宽度、边坡、路拱、横坡、高程、实测回弹模量、压实度等各项指标均需满足设计要求，才能进入路面结构层的施工。2、接好水电、准备发电机组作施工备用电源，保证施工用水、用电和生活用的水电需要。3、组织施工管理人员熟悉施工图纸和对施工现场作充分的了解并进行技术交底，认真学习施工规范和施工规程。4、施工机械设备、材料、模板等运进施工现场。5、落实专业施工队伍，人员、材料均要到位，做好原材料检验，施工用的各种配合比要经确认。6、测量放样：a、核准测量布设的全部导线控制点和高程控制点，使平面位置和高程控制准确无误。b、按规定定期检查校核测量仪器，确保精度准确。c、放出路基中线和路面底基层的边桩和画定高程控制线。d、每次测量都要复测校核，并做好记录，确保符合精度要求。（二）、施工组织1、施工管理人员：项目经理、总工、施工员、质检、安全等共7人。材料保管3人、测量3人、试验3人等共9人合计：16人2、施工劳动力的投入序号人员工种名称人数备注1正副组长4分两班组施工2基层摊铺、路面砼浇筑24分两组实施3钢筋工8分两组实施4砼路面切缝填缝12分两组实施5铺砌人行道砖12分两组实施6砌路缘石12分两组实施7压路机手2分两组实施8运输司机4分两组实施9机械手4分两组实施10电工2分两组实施11搅拌站2分两组实施合计863、施工机械设备的投入序号机械设备名称规格或型号单位数量备注1压路机18T振动压路机台22挖土机1.5m3斗量台23运输车辆8T载重车台44电动打夯机电动蛙式台65铲车WL-50型台16搅拌站750型台27振动器平板2台、插入式4台台68钢筋弯切机G40台29电焊机交流30KW台210砼切缝机17KW台411水泵潜式台412振动滚筒直径d=16cm长4.5m套213洒水车4.5T台1三、施工工作面的安排1、本引道分两段两组同时施工，确保施工进度的要求。a、由标段的起点至锦江大桥的起点为一段，桩号范围：（K0+985K1+418），包括平交口工程量在内。b、由锦江大桥的终点至标段终点为一段，桩号范围：（K1+688K2+384.799），包括平交口的工程量在内。c、拌和站统一使用，其他机械设备按实际配套投入使用。d、接驳不了电纲电源的采用柴油发电机组供电。2、行车道的路面结构层施工与人行道的施工实行流水作业及平行交叉作业，多项同时实施，确保施工工期的完成。3、每一工序施工前先做试验段，取得经验全面铺开。4、施工中落后拖延的工序应增加人力、设备或由进度较快的班组帮助赶上去，确保施工工期的完成。5、施工期间各工序应由测量、试验、质检、现场施工员等有关人员配合跟踪实施，确保施工质量符合要求。6、为确保施工质量，缩短施工工期，选用熟练的专业施工队伍。四、本项工程施工项目目标1、质量目标a、水泥稳定层强度、混凝土路面强度合格率100%。b、路面宽度、厚度、坡度、平整度合格率95%以上。c、质量评分95%以上。2、安全目标确保无重大安全事故发生。五、施工工期：75天六、施工方案1、施工工艺流程a、水泥石屑稳定层摊铺混合料检平、碾压路基验收混合料搅拌运输找补、整形检测养护下一工序碾压测量放样不合格合格b、混凝土路面层下一道工序锯缝填缝模板验收装设传力杆安装模板测量放样稳定层验收混合料搅拌运输混凝土摊铺与振捣密实混凝土整面压纹养护c、路侧石验收路侧石预制件测量放线安装路侧石养护浇筑侧石后座d、人行道施工工艺测量定线定高程填土调平压实水泥稳定层摊铺压实混合料搅拌运输2cm厚M10水泥砂浆调平层养护交工验收铺砌人行道砖2、施工工艺说明A、水泥石屑稳定层：（4MPa上基层、2.5MPa底基层、1.5MPa人行道基层）本工程水泥石屑稳定层集中在自设搅拌站搅拌，用自卸车将混合料运至施工现场，采用人工摊铺、振动压路机碾压密实。（1）、技术要求行车道上基层及底基层以及人行道基层：1）、水泥：应选用初凝时间大于4h，终凝时间大于6h的325#普通硅酸水泥，必须有出厂合格证及检验报告合格。2）、水：采用可食用井水，经检验合格。3）、石屑：坚硬、耐久、无杂质、含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。4）、行车道的上基层、底基层采用水泥石屑结构层应具有符合要求的强度、刚度和良好的稳定性，较小的干缩和温度变形，有较强的抗冲击能力，表面平整、密实、路拱与砼路面层一致，高程符合要求。上基层：混合料配合比设计根据7天浸水抗压强度来确定，7天无侧限抗压强度4.0MPa，水泥用量约为5%6%，具体由试验确定。底基层：混合料配比设计根据7天浸水抗压强度来确定，7天无侧限抗压强度2.5MPa（但不宜大于3.5MPa），水泥用量约为4%5%，由试验确定。人行道基层：混合料配合比设计，根据7天浸水抗压强度来确定，7天无侧限抗压强度1.5MPa，水泥用量约为3%4%，由试验确定。5）、基层应采取分层施工，行车道路面基层总厚度40cm，上下基层各20cm，施工时采用一次成型，上下基层采用连续摊铺碾压，增强层间结合，以形成整层。（2）、机械准备检查拌和机压路机是否运行正常，并备足容易损坏的常用备件，拌和机的计量设备要检验核准才能投入使用。（3）、混合料的拌和1）、配合比设计，在开工前七天提交监理工程师批准。2）、混合料搅拌前对原材料、水泥、石屑核准是否符合施工规范及设计要求，并测定石屑的含水量，调整实际用水量，确保最佳含水量，搅拌时间足够，确保混合料用料准确，搅拌均匀，颜色一致。（4）、混合料的摊铺1）、对路基进行验收，摊铺温度8以下及雨天不得施工。2）、摊铺前要固定边桩，用红漆油画定控制高程，摊铺时通线检查高程、坡度、平整度。3）、测量及试验人员跟踪施工，底基层压实检测合格后，应立即放样上基层的控制边桩，并用红漆油画定控制高程，确保连续施工。4）、先做试验路段确定松铺厚度和压实遍数，每层都采用一次性摊铺压实成型。5）、采用人工配合小型机具摊铺，初定松铺厚度1.31.35，最后以试验确定。6）排水井的边缘或其他构造物的边缘，大型压路机压实不到的地方，人工摊铺的松铺厚度控制在1015cm左右，用打夯机夯实。（5）、混合料的碾压1）、混合料摊铺整平后，立即进行碾压，采用18T以上压路机碾压。碾压遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。2）、先稳压两遍（静压）通线检查，将高出的位置铲除掉，低的位置补上，检查后再进行振动压68遍，最后一遍静压收光。3）、碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，后68遍22.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠1/2后轮宽。碾压顺离由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心，并检测纵横断面控制高程。4）、碾压过程从稳压至振压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。5）、若碾压中出现局部“弹簧”现象，立即停止碾压，可采用翻松凉干或加上水泥粉拌匀吸干等方法处理后再压，若出现推移可适量洒水，整平压实。碾压至表面平整无明显轮迹，压实度大于或等于设计值，整个碾压过程均需保持湿润，保持最佳含水量3%范围碾压完成。6）、分段施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。7）、接缝施工时，将前一段施工的斜面铲除，使端头侧面与路床垂直，再进行下段摊铺，或采用预留50cm不碾压，待新连接铺筑后一起压实。（6）、养护压实完成后应进行洒水养护，防止暴晒开裂，整个养生期间都应保持潮湿状态，养生期不少于10天，也不宜多于15天，养护期间禁止任何车辆通行。（7）、质量控制1、搅拌站堆料场的集料应按不同种类、规格质量、用料方式和顺序分别堆放，不得混淆乱取，堆料场地面作硬化处理，做好排水处理，防水浸污染集料。2、原材料的质量检查应以同一料源、同一次购入现场、相同规格品种的集料为一批进行检查，每一批原材料的试验项目必须齐全，试验频率必须达到要求。3、工程施工过程中发生材料来源或规格变化必须进行检验，检验合格后方可使用。4、施工过程中工程质量检查内容、频率、质量标准应符合现行规范有关的要求，当检查结果达不到规定的要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理，避免不合格产品进入下道工序，影响质量造成返工浪费。5、压实度的控制：基层最小摊铺厚度为10cm，摊铺厚度超过20cm时分层摊铺，先摊铺一层压实后再摊铺上一层。在碾压过程中始终保持潮湿，若表面水份蒸发过快时应及时补洒少量水份。6、外观上：表面平整密实、无坑洼、无明显离析、施工接口平整稳定，无粗细颗粒离析现象。7、碾压时，轮迹深度不得大于5mm，无浮料、脱皮、松散等现象。1）、检查标准：基层、底基层检查标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9896JTJ071-98附录B，每200m每车道2处极值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m2处10尺3纵断面高度（mm）+5，-10+5，-10水准仪：每200m4处4宽 度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表性-8-10按附录H检查，每200m每车道1点极限-15-256横坡（%）0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（MPa）符合设计要求每200m抽4处2）、取样和试验试验类型检验频率要求标准基层基层密实度每天或2000m2处90%（重型击实）7天无侧限抗压强度（MPa）每天或1000m2处3.0（水泥类）无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前进行，从施工现场取样所进行的含水量密度关系试验应符合JTJ012-95标准方法的要求。3）、允许误差整个工程的施工都必须符合设计图纸表示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表要求的规定。项目允许偏差检验频率方法范围点数弯沉值44全路段压实度90每1000m2检1点灌砂法平整度10mm每20m2检1点铺砂法厚度10mm每50m2检1点用3m直尺取量大值宽度不小于设计值每40m2检1点用尺量中线高程20mm每20m2检1点用尺量横坡20mm、0.3%每20m2检1点用水准测量B、水泥混凝土路面混凝土路面施工，由自设搅拌站搅拌，混凝土由搅拌运输车运输，人工摊铺施工。（1）、技术要求：a、水泥：可选用普通硅酸盐水泥，水泥用量不得小于300kg/m3，严禁使用矿渣水泥，水泥的物理性能、化学成份应符合现行国家标准。b、粗集料：质地坚硬、耐久、洁净的花岗岩碎石、碎石的级别不低于级，最大粒径不超过40mm、压碎值15%、针片状15%、含泥量1%。c、细集料：质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，砂的级别不低于级，宜使用河砂，砂的硅质含量不低于25%、含泥量2%，细度数宜在23.5之间的中粗砂。d、钢筋：混凝土路面设置的拉杆、传力杆以及加强钢筋应符合国家有关的标准和技术要求。e、接缝材料：应选用膨胀和收缩不变形，弹性复原率高、耐久性好的胀缝板，宜用塑胶、橡胶泡沫板、沥青纤维板或防腐软木嵌缝板。填缝材料粘结牢固、回弹性好、不溶于水、高温不挤出不流淌、抗嵌入能力强、耐老化、低温不脆裂、拉伸量大、耐久性好等性能。f、水泥混凝土路面应具有足够的强度，耐久性、表面抗滑耐磨、平整，在浇筑后选择最佳时机及时压纹。砼面自由边、自由负隅锐角、角负隅均应设置抗弯拉钢筋或钢筋网补强。水泥混凝土以弯拉强度为指标进行配合比设计，设计强度以28天龄期为准设计弯拉强度5.0MPa，弯拉弹性模量31000MPa。（2）、施工准备1）、根据施工图、复测平面和高程控制桩定出路面中心、路宽边桩，并画定高程控制线。2）、基层检查和修整，检查基层的宽度、横坡、标高，不符合要求的及时修整。3）、砼摊铺前必须将基底表面清理干净，并充分洒水湿透以防砼底被干基底吸食，影响成型质量。4）、搅拌站的设备要做好检修保养，常用的容易损坏的配件备足备件，确保连续施工，计量设备要核准，做到用料准确，搅拌时间足够，做到搅拌均匀。5）、搅拌前做好试验测定砂石含水量调整好用水量，并测定砼的坍落度，确保混凝土的质量。（3）、模板安装1）、采用高26cm的钢模板。2）、安定出的线位将钢模板固定在基层上，采用钢纤打入基层固定。3）、模板固定后用水准仪检查标高，不符合要求的要及时调整，施工过程中严格控制，经常检查模板的平面位置和高程。4）、模板底与基层出现局部的间隙用水泥砂浆填塞以防漏浆，砼浇筑前在模板的内侧涂脱模剂。（4）、装设传力杆1）、模板安装后，按设计图纸要求，纵缝、横向施工缝、胀缝设置传力杆。纵向施工缝：16长度80cm，间距60cm32长度45cm，间距25cm横向施工缝胀 缝设置的原则及位置：a、临近自由端或胀缝的3条横向缩缝须设置成传力杆施工缝形式。b、最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离一般为：1525cm。最外侧拉杆距横向接缝的距离一般不少于10cm。c、胀缝设置位置如下表：胀缝设置一览表（桩号）序号桩号缝共长（cm）备注1K0+9852800新旧路面相接2K1+20028003K1+40422504K1+70222505K1+95022506K2+20022507K2+384.82910新旧路面相接d、横向施工缝设置一览表横向施工缝设置表（桩号）序号桩号缝长（cm）施工缝条数（条）备注1K0+98528003新旧路面相接2K1+200280063K1+40422503桥头搭板（西边）4K1+70222503桥头搭板（东边）5K1+950225066K2+200225067K2+384.79918503新旧路面相接说明：胀缝设置不包括平面交叉口范围的胀缝，该部分设置详见设计图。2）、在侧模板上预留圆孔，传力杆从侧模圆孔上穿过，圆孔与钢筋间的空隙位置用透明胶粘贴以防漏浆。3）、胀缝位置侧模采用薄夹板制成的夹心泡沫板，并预留圆孔将传力杆穿过采用钢筋支架固定，待浇筑砼固结后，再挖除顶面56cm泡沫板，灌塞PC道路封缝胶。（5）、水泥混凝土摊铺与振捣1）、采用自拌C30混凝土，拉弯强度fr 5MPa，弹性模量31000MPa，砼搅拌运输车运至施工现场浇筑，运进施工现场每一车混凝土都要测定坍落度，不合要求的要调试好。2）、面层混凝土厚度26cm，采用一次性摊铺。3）、混凝土均匀摊铺后，先用插入式振动器振插密实、再用平板振动器振动拖平、后用振动滚辘、铝合金直尺配合人工修整抹面，待定浆后第二次抹浆。4）、振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉不再冒气泡表面泛浆为宜，但不宜过振，过振会离析，一般控制在1015s范围内。5）、平板振捣器作业完成后，将振动梁放在侧模上，沿摊铺面振找拖平，最后用直径160100mm钢管滚压使表面泛浆，配合铝合金直尺检平。（6）、整面1）、混凝土表面检平提浆后，开始整面，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹板精平，最后用拖光带横向拖几次，个别位置再用小抹子精抹找补配合铝合金直尺检查，直至平整度符合要求为止。2）、在混凝土初凝至终凝的时间内，在抹平的砼表面上沿垂直于路中心的横坡方向进行压槽，深度23mm，压槽须平直均匀，表面粗糙色泽一致为宜。（7）、锯缝填缝1）、砼路面切缝均采用机械锯切槽口，在终凝后12小时可进行切槽。2）、横向缩缝每4m或5m（按设计图）设置一道，纵缝4m或3.5m设一道，缝宽0.5cm，深度5cm。3）、砼路面的胀缝、缩缝及施工缝纵缝均应填塞沥青混合料，缝中杂物必须用高压空气吹干净方可灌注沥青混合料，沥青混合料按规范要求配制。（8）、接缝及角隅钢筋的布置：（9）、养生混凝土板整面后应立即进行养生，用砂或土工布、麻袋覆盖洒水湿润养生，养护时间七天。（10）、质量控制1、基层的准备1）、面层砼浇筑前应提供不少于七天施工的合格基层。2）、将所有挤碎、空鼓的基层清除，并用合格的基层料重做。3）、对局部隆起的基层用锯缝机纵横锯成小块铲除掉。4）、对基层产生的非扩展性温缩、干缩裂缝灌水泥浆处理。5）、对基层局部强度不足或压实度不足所引起的断续的纵向裂缝先灌纯水泥浆处理，在浇筑面板砼时在该位置加钢筋网补强处理，钢筋网放置在距板底68cm，钢筋网采用16纵横间距16cm。长度比裂缝端部长5m。6）、由于路基沉降不均匀引起基层纵向连续裂缝，沿裂缝两侧各锯50cm铲除掉，用合格的的基层料重新摊铺压实处理，浇筑面板砼时在该位置加钢筋网处理。7）、对于由于路基沉降较为严重引起的纵向裂缝错位较为严重报监理办进一步调查原因作出处理的决定。2、基准线的设置1）、基准线桩的间距，直线段不大于10m，竖、平曲线原则5m左右，视曲线半径大小适当加密布置。2）、基准线导线桩牢固地固定在基层上，调整基线标高时，在符合设计标高的基础上，尽量做到误差均匀一致，防止正负误差交错出现，以保证线形平顺。3）、基准线拉力以经验复检张力，基准线线形以目测复检顺直度。4）、基准线上板厚复检：a、单车道横断面测3个点。b、双车道横断面测5个点、三车道测6点、四车道测8点。c、行车道横坡低的侧面厚度为必测点。3、摊铺准备1）、对基层全面清扫、清除松散石屑、泥土等污染物，摊铺位置淋水湿透。2）、开工前全面检查各种机具的工作状况，确保工作顺利连续施工。3）、建立行之有效、协调统一的前场施工组织管理系统，对基准线布设、钢筋布设、机具操作、板面修整、接头处理、混凝土养护等由专人负责指挥，整个现场设一名总协调跟班作业。4）、现场的各项准备工作，基层、基准线、隐蔽工程、人员、安全等均需得到监理认可，才能进入下道工序施工。4、传力杆、缩缝和胀缝施工1）、传力杆、缩缝、胀缝必须按设计和规范要求合理布置，结合现场实际情况确定布置方案。2）、传力杆要准确定位，支架要有足够的刚度，施工过程注意检查克服变形。5、质量检验标准1、实测项目（如下表）实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按附录C检查31板厚度（mm）代表值-5按附录H检查每200m每车道2处3合格值-103平整度（mm）1.22.0平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算、IRI2IRI（m/km）2.03.2最大间隙h（mm）-54抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测1处25相邻板高差（mm）23抽量：每条胀缝2点；每200m 抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顾直度（mm）10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条17中线平面偏位（mm ）20经纬仪：每200m测4点18路面宽度（mm）20抽量：每200m测4处19纵断高程（mm）1015水准仪：每200m测4断面110横坡（%）0.150.25水准仪：每200m测4断面1注：表中为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。2、外观鉴定1）、混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板的0.2%，其他公路不得超过0.4%。2）、混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象。对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%，其他公路不得超过0.3%。3）、路面侧石直顺，曲线圆滑。4）、接缝填筑饱满密实，不污染路面。3、路缘石施工本路段的路缘石全部采有C25砼预制，共分四种规格：1）、规格：人行道一侧路缘石I型：124649（cm）（厚度宽高）中央分隔带一侧型：225649（cm）（厚度宽高）分流岛：型：245050（cm）（厚度宽高）型：155050（cm）（厚度宽高）2）、人行道及中央分隔带路缘石：a、采用M10水泥砂浆座浆安装缝宽1cm，水泥砂浆挤浆砌结，并勾凹缝。路缘石每15m设置一道伸缩缝，缝宽1cm，缝内灌沥青混合料。b、中央分隔带一侧路缘石设置C15砼靠背，高出路面30cm，人行道路缘石高出路面20cm。3）、型路缘石采用平放安装（黄黑相间）下设8cm厚，4%水泥石屑稳定层。4）、导流岛路口处采用型矩形路缘石平方安装。5）、路侧石的施工测放道路中线和高程，按设计边线引出侧石边桩，桩的间距布置，直线段1015m、曲线段510m、路口拐弯15m，在边桩画出侧石的控制高程。检查侧石的质量，预制件表面不得有峰窝露石、脱皮、崩角、裂纹等现象。侧石安装前先下底浆，座浆安装，先安两端定位块，然后挂线安装，砌结的侧石要保证缝内砂浆饱满，勾凹缝要均匀饱满光滑，砌结完成后浇筑靠背砼。侧石安装要整齐，线型顺直、弧线段要圆滑顺畅，确保外形美观。侧石砌结后要淋水养护，保证有足够的强度。6）、质量检验标准项目允许偏差检验频率检验方法范围点数直顺度10100m1拉20m小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽320m1用尺量侧石顶面高程1020m1用水准测量4、人行道施工1）、测量定线定出控制高程，将路基层填土调平压实，其实度94%。2）、20cm厚1.5MPa水泥石屑稳定层，采用一次摊铺压实成型，其施工工艺与行车道基层的水泥石屑稳定层相同，在此说明从略。3）、2cm厚M10水泥砂浆调平层，先测量基层底高程定出桩位逐桩检查高出部分要铲除，抹水泥砂浆前：a、充分淋湿水泥稳定层。b、用短桩定出控制高程。c、抹砂浆时采用人工、直尺配合进行，确保面上平整。4）、人行道砖的铺砌采用干砌法安装，用细砂或石屑灌缝挤密，确保平整、密实、紧贴、工整，不得有错位、挠动。七、施工质量控制措施1、建立和健全质量保证体系，为保证路面结构工程的质量优良目标，项目经理部建立完善的质量保证体系确保所有施工项目的质量受控状态。质量保证体系框架如下：2、执行技术交底制度、项目总工对项目经理部的施工管理组、质检组及其他小组交底，主要施工方案的重点工序，施工方法、施工难点及预防质量事故的措施。、项目经理部的施工管理组对施工作业层的操作人员交底，工艺要求、操作要点、质量标准。3、工程中间检测、验收制度班组自检项目部质检员检验公司检验。经验收合格后报监理工程部检验。4、违反操作规程，发生质量事故报告制度。5、定期进行质量改进工作总结制度。6、实行岗位责任制，任务落实到各班组及具体人对所承担的施工任务的工程质量责任，对违反操作规程和不按施工规范施工的而造成的质量事故，坚决翻工追究当事人的责任，实行罚款处理，对质量优良的给予奖励，确保各项规章制度的执行。7、及时做好每一天的施工记录，隐蔽工程通过监理工程师验收才能隐蔽，做好试件，随时抽查坍落度，层层工序有人把关，事事有人管把质量当作头等大事来抓，对工程难点实行攻关处理。八、施工安全1、建立安全保证体系。2、编制针对性安全技术措施，进行全面的安全技术交底。3、建立定期检查制度，现场安全员做到日检，各班组做到自检，项目经理部月检，安全检查工作要做到有检查时间记录有整改目标，明确安全重点防范部位，明确易发生安全事故的危险岗位，明确安全岗位的责任人，安全工作重点在于教育，在于预防，在于事故前检查，防患于未然。4、班组在上岗前，进行上岗交底，上岗检查，上岗记录，实行考核制度。5、路面工程施工来往出入车辆较多，容易发生交通事故，工地出入口专门设置人员指挥交通，司机要礼让行车慢速行驶。绝不能无证驾驶。6、施工用电要规范，各种电器设备符合一机一箱，一闸一保的用电要求。7、生活区配备充足的防火器材以备急用。九、环境保护、文明施工1、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖，施工道路经常洒水防尘。2、施工场内材料要堆放整齐，报废材料，多余材料应立即清除。3、对已施工完成的路段，临时工场，设施等尽快清理，恢复原貌，并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。4、尽量避开夜间作业，对施工机械设备做好维修保养，降低油污染。施工沿线不得随便大小便，做到文明施工。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生