211风巷作业规程.doc

安源股份曲江煤炭开发有限责任公司211风巷掘进工作面作业规程编 制 单 位： 掘 二 队编 制 人： 彭 志 刚 2009-10-02 队 长： 周 根 林 2009-10-02生 产 科： 通 风 科：防 突 科： 机 电 科： 安 全 科： 总 工 程 师： 目 录第一章 概况.第二章 地质说明书.第三章 施工顺序及方法.第四章 巷道规格及支护参数.第五章 循环组织及出勤.第六章 钻眼爆破.第七章 主要生产系统.第八章 瓦斯抽放及综合防尘防突.第九章 技术经济指标.第十章 安全技术措施及管理制度.第十一章 审批意见及学习贯彻考试.第一章 概况一、编制依据 该作业规程是根据09版煤矿安全规程211工作面施工组织设计以及生产科下达的施工通知书编写的。二、巷道的性质、 用途及相邻巷道的关系 1、巷道性质采区巷道 2、巷道用途为211工作面回风用3、相邻巷道关系东为西运下山、西回风下山、西进风下山。西为211风巷待掘进段及BF4段层。南为211未开采区。北为209采空区。第二章 地质说明书一、地质构造、顶底板性质、煤层结构及邻近工作面矿压显现情况1、地质构造根据209顺槽的掘进情况,本巷地质构造比较复杂,断层发育,断层主要为正断层.断层对煤层的赋存有一定的破坏掘进时应做到有疑必探，先探后掘的原则2、顶底板性质岩石名称厚度岩性特征老顶粉砂岩与细砂岩24灰黑色，薄层状 粉砂岩与细砂岩互层。直接顶粉砂岩810灰黑色 薄片状 产植物化石夹镜煤煤成。伪顶炭质岩0.10.3黑色 鳞片状染手。直接底泥岩 24黑褐色 团块状 合鲕粒 遇水膨胀。老底 细砂岩 1灰黑色，薄中厚层状 质硬3、煤层结构煤层名称厚度平均厚度硬度备注B42.63.0m2.8m0.6走向倾向倾角4060SE124、邻近工作面矿压资料. 东为西运下山、西回风下山、西进风下山。西为211风巷待掘进段及BF4段层。南为211未开采区。北为209采空区。三、水文、瓦斯地质、煤层自燃发火期、煤尘爆炸指数、煤层瓦斯涌出量等说明1、水文地质该巷掘进时，水文地质条件相对简单，主要为砂岩层裂隙承压水及生产用水，预计涌水量不大，对掘进工作面影响较小。2、瓦斯地质矿井属煤与瓦斯突出矿井，Q=15.5m3/min3、煤层自燃倾向性B4煤层自燃倾向性为自燃,自燃发火期26个月4、煤尘爆炸性煤尘具有爆炸危险性，KB4=22.46%5、煤层瓦斯涌出量矿井绝对涌出量57.18m3/min矿井相对涌出量Q=31.07m3/吨四、其它需要说明的问题平均地温大于26，矿井属深部开采，地压较大，巷道维修量大。第三章 施工顺序及方法一、施工顺序1、施工顺序先修复一段209顺槽的巷道，正对209顺措口向南开门与209顺槽成66 30的夹角,向南掘11米，再向西掘进211风巷，设计长度415米。2、开门位置在209顺槽向南开门。3、开门要求开门点应用锚.网.梁.锚索+梯形棚联合支护，若顶板破碎.岩性松软.则开门点前后5m范围内都要套梯形棚加强支护。二、施工方法1、机械施工法施工工艺和操作要求工艺流程打眼装药联线放警戒放炮通风洒水降尘临时支护出煤打装锚杆出余煤验收。操作要求1、 作业人员要站在顶板完好的地点作业。2、 打眼时由2人同时进行，一人操作风钻，一人扶钻杆或点眼。3、 打眼时，操作人员应戴好防尘口罩进行个人自我防护2、主要施工设备及使用说明名称规格与型号数量使用说明煤电钻 MZ-1.5 MZ-2.2各2部1.5用来打锚杆2.2用来打排放锚杆机MQT130型2部一部备用凿岩机钻杆三级顶锚钻杆和锚索钻杆小直径麻花钻杆钻头 28、75、284、2810、24耙碴机喷浆机绞车刮板运输机40T部皮带送输机水泵电机车第四章 巷道规格及支护形式一、巷道规格 上宽3.0m 中宽3.2m 下宽3.4m 净高2.6m二、特殊条件下的巷道规格 211风巷,施工过程中.除用锚.网.梁.锚索支护外.若遇断层或顶板破碎，还要套金属棚加强支护.担山3.0m 棚腿2.8m 间距.7m 扎脚85。三、支护说明1、主要支护材料参数、支护质量要求（1）支护材料参数顶锚杆202400螺母M20棚梁3m邦锚杆202000砂棚腿2.8m网顶.3.21.8m邦.2.71.8m卵石木楔200100mm锚固剂CK23335水泥撑筒51010080mm锚索长9m砼强度竹帘托盘顶.15015010邦.1501506背板1.80.20.05m（2）支护质量要求净宽：上宽3.0m 中宽：3.2m 下宽：3.4m 净高：2.6m锚杆排间距850650锚杆角度邦锚90顶锚7590909075锚杆预紧力100KN锚杆外露长50锚索排距 1.7m锚索锚固力120KN锚固力顶120KN邦60 KN网搭接长度100喷厚、永久支护与临时支护的关系（1）永久支护：全断面锚、网、梁+锚索联合支护。（2）临时支护：先施工顶锚作为临时支护。（3）关系：临时支护紧跟垱头，先采用临时支护，后施工永久支护。3、各种岩性及支护形式的单位材料消耗表（每米）名称规格单位数量名称规格单位数量顶锚杆202000根5/排棚梁11#矿工钢根邦锚杆202000根8/排棚腿11#矿工钢根网3.61.9mM23/排木楔200100mm锚固剂CK2335条26撑筒50010080mm梯子梁顶103200mm根顶1、邦2竹帘邦82700mm块背板托盘顶15015010个5/排道木邦15015068/排钢轨螺母M20锚索9m根速凝剂 正常情况下巷道支护图(1:50)掘进断面：8.32m锚杆每排：14根锚索每排：3根一、爆破图表1、爆破说明书起爆顺序 炮眼名称眼号眼数眼深装药量备注个/眼Kg/1.7m1 掏槽眼1441.9m42.42 上角眼5621.7m20.62 顶眼91131.7m20.92 周边眼152061.7m21.82 底边眼121431.7m20.92 底角眼7821.7m20.6合计1202034.8487.22、爆破原始条件表序号名称单位数量备注1掘进断面M28.322煤（岩）坚固性系数F0.63雷管个204炸药Kg7.23、预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%855每米炸药消耗量Kg/m48kg2每循环进尺M1.76每循环炮眼总长M/循环34.83每循环爆破煤（岩）量M314.147每m3煤岩雷管消耗个/ m30.7074炸药消耗量kg7.28每米雷管消耗个/m11.84、炮眼布置及装药量眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼长度（m）装药量倾角爆破顺序联线方式个/眼小计水平度垂直度14掏槽眼1.97.64168585大串联56上角眼1.73.4249090911顶眼1.75.12685901520周边眼1.710.221290901214底边眼1.75.126909078底角眼1.73.4248590合计34.848二、爆破说明书1、爆破说明1、 打完眼后，用吹风管把眼子中的岩粉吹尽，而后按规定要求装药2、 装完药后，用炮泥封满孔，采用正向启爆3、 若遇到残炮和瞎炮时，应在平行于原眼子0.3m的地方另掘一炮眼，严禁直接掏2、爆破方法采用串联后爆破方法3、钻眼工具使用1.2KW煤电钻，2m长的麻花钻杆，42合金钢对称钻头。4、爆破材料使用84#乳胶炸药和毫秒电雷管，MF150型电容式启爆器第五章 钻眼爆破第六章 循环组织及出勤一、正规循环作业图表一班、两班、三班工序时 间12345678交接班准备打眼装药联线洒水撤人爆破通风排烟洒水降尘临时支护装运煤、碴支护出余碴、煤验收交接班准备打抽排放孔支护清理巷道清洗巷邦验收二、劳动组织和出勤1、劳动组织1、作业方式：每50米效检一次，效检合格，可以三班掘进。2、说明及要求：1、 早班负责施工效检孔及进尺。2、中晚班进尺，按要求施工确保施工安全.2、出勤表一班二班三班合计大工444小工444放炮员111运料工/ /钉道工000钳工111防尘工111耙碴机司机/绞车司机溜子司机222班长111小计14141442第七章 主要生产系统一、运输系统1、运煤垱头211风巷209顺槽西运下山西煤斗-850西皮大巷中央煤仓地面2、材料或设备地面主付井-850西大巷西进风石门西进风下山西回风下山209顺槽211风巷垱头二、通风系统1、风量计算1、按垱头最多人数计算风量：垱头每人每分所需风量4m3/min，垱头最多人数28人，所需风量Q=428=112m3/min2、按装药量计算风量：循环装药量为7.2，每公斤炸药所需风量25m3 则所需风量 Q=7.225=180m3/min3、按局部通风机实际吸风量计算: Q掘=Q扇I1+15S=2451+158.32=370m3/min 风量验算240SQ掘=370m3/min 风量Q= 370m3/min.1、 风机选型选用215KW风机。2、 通风方式局扇压入式通风3、 风流线路新鲜风地面主副井-850西大巷西进风巷西运下山209顺槽211风巷垱头乏风垱头211风巷209顺措西回风下山-850西总回风井三、供电系统西边变电所西进风石门西进与西运联巷西运下山209顺槽211风巷垱头四、供、排水系统供水：付井-850西大巷西进风石门西进与西运联巷西运下山209顺槽211风巷垱头排水：垱头211风巷209顺槽西运下山西运与西进联巷西进风石门-850西大巷水仓五、压风系统同供水一样六、防灭火系统灭火器、水管、砂箱七、瓦斯监控系统安装瓦斯监控装置第八章 瓦斯抽放及综合防尘、防突一、瓦斯抽放1、抽放方式参数孔深 60m孔径 75m孔数 详见综合防突措施方位 巷道掘进方位抽放时间 10天左右说明本巷抽放钻孔，区域预 煤巷条带。2、抽放系统垱头211风巷209顺措西运下山210顺措西回风下山850西总回风井地面二、综合防尘1、 巷道内安装两套供水管路,一路供高压喷雾,另一路供防尘和锚杆机用,2、 加强煤尘清洗,清扫工作,做到每天一清扫,三天一清洗3、 风筒内要装风流净化器.4、 装运煤、碴时,一定要使用防尘水进行防尘.5、 个人佩戴防尘口罩自我保护.三、综合防突效果检验：K1值Smax要求：1、严格执行防突科制定的工作面综合防突措施。 2、完善本工作面的安全系列化装备。 第九章 技术经济指标项 目单位数量备 注1、循环进度m1.72、工效M/工 0.123、主要支护材料参数（1）顶锚杆根/排 5（2）邦锚杆根/排 9（3）锚索根/排（4）网M2/m 12.8（5）顶锚杆螺母、邦锚杆螺母个/排5、9（6）顶锚杆托盘、邦锚杆托盘个/排5、9（7）水泥T/m（8）砂M3/m（9）卵石M3/m（10）速凝剂Kg/m（11）锚固剂卷/排40 4、爆破材料消耗（1）炸药Kg/m4.23（2）雷管个/m205、炮眼利用率856、钢轨m/m7、枕木根/m8、循环眼数个/循环209、炮眼长度m/循环34.810、日进尺M5.111、月进尺M 13012、日出勤人数人4213、小班循环个数个14、循环煤量M314.1415、正规循环率8516、棚梁根/m17、棚腿根/m18、撑筒根/m19、木楔个/m20、竹帘块/m21、背板根/m22、成本元/m第十章 安全技术措施及管理制度一、顶板管理1、一般情况下顶板管理（1） 支护材质一定要符合设计要求。（2） 巷道支护应符合设计要求，锚杆、锚索最终锚固力必须达到设计要求，并定期进行检查。（3） 严格执行好敲帮问顶制度，发现异常现象要及时处理。（4） 锚杆、锚索的安装质量间排距严格按设计要求施工。（5） 临时支护紧跟垱头。（6） 作业时，要站在顶板完好的地段，发现有掉碴、脱壳的地方，应用工具处理好后才能作业。2、特殊情况下顶板管理（1） 若遇破碎顶板，应改用锚、网、梁+锚索的基础上，再套金属棚联合支护，网的规格应根据巷道的具体规格所定，网一定要紧贴岩面。所架的棚子一定要符合质量标准。（2） 一旦发生垮顶事故，所有人员必须迅速撤离垮顶现场，待压力稳定后，再护顶，若此过程中，通风设备被损坏，如风筒被压死、拉断等，需待瓦斯员、安全员现场处理好后才允许作业人员到现场进行护顶工作，护顶前应先控制好端部，防止冒顶范围扩大，作业人员可站在安全侧清除危岩，打木垛套棚，同时必须有专人观察顶板。（3） 处理垮区时人员应站在垮区外安全地带，并由外向里清理，严禁人员站在垮区内侧处理垮区。（4） 处理垮区10米范围内必须设有完好的压风自救。二、钻眼爆破若煤层特别坚硬或过断层时，确需要采用打眼放炮破煤时，除执行以下安全技术措施外，另需要补充放炮管理措施。1、放炮员必须经专门培训，并持有合格证、爆破证，严禁无证上岗，并按爆破说明书的要求装药。2、严格执行“一炮三检”制度。3、装完药后放炮员把多余的炸药，雷管分别放到炸药箱和雷管箱子里，一起带到新鲜风流中警戒线以外。，4、放炮前确认人员全部撤离到指定地点，并打开高压喷雾，才可放炮。5、若第一次放炮未响，待15分钟后放炮员必须会同瓦斯员检查线路上的瓦斯情况和垱头联线情况，发现后及时处理，确保安全后方可再次放炮，严禁盲目连续启动炮机。6、不准放明炮、糊炮、連珠炮。7、若发现瞎炮、残炮时，必须在距瞎炮至少0.3米的地方打一个与瞎炮、残炮平行的炮眼，重新装药放炮，。严禁用打眼的方式往外掏药，处理完瞎炮后，放炮员必须认真检查炸药炸下来的煤碴，收集未炸的雷管。8、严禁在巷道内用专用两根母线搭火的方式检查放炮母线。9、严禁用井下专用放爆器械以外的其它电源启爆。10、放炮员要妥善保管好炸药、雷管、放炮箱做到人离上锁，剩余的雷管、炸药出班要交回炸药庫，严禁私藏或带上井口，雷管、炸药应分箱放置。11、放炮时，应派人设置警戒位置。放炮距离直线100米以外，拐弯80米以外。12、放炮时必须打开高压喷雾，待炮后检查无问题再关。13、放炮线应绝缘良好，不破皮、不漏电，接头处胶布包好，接头错开0.2米，放炮线要悬挂整齐，且不得与动力电缆挂在同一侧，确实要挂在同一侧时，必须悬挂在动力电缆下方相隔0.3米。14、有下列情况之一时，不准放炮：A、垱头未支护或未修理加固。B、距爆破点20米内有阻塞巷道断面13的物件时。C、打眼时发现异常，如温度或瓦斯浓度过高等。D、炮眼深度小于0.6米，最小抵抗线小于0.3米。F、垱头无喷雾或无防尘水。G、垱头风量不足或无风、微风时。15、严格执行区域性定点、定时、撤人放炮制度。放炮时,211风巷、209顺槽、西进风下山以内，西回风下山以内，西运下山煤仓以下所有人员必须撤到安全地点，并布置好警戒。严禁其它人员进入放炮区域。三、通风、 瓦斯和煤尘管理一、通风管理1、加强通风设施、设备管理，配备足够的风量，任何人不得随意停风、停电，局扇由瓦斯员管理，任何人无权停开局扇。2、风筒必须使用抗静电、阻燃风筒，吊挂要平直、逢环必挂、拐弯处用弯头。3、风筒口距垱头不超过5米，严禁扎破风筒，损坏风门或其他通风设施。4、局扇通风应严格按规程第143、141条执行，风机及供电系统实行“三专两闭锁”，巷道内安装两个瓦斯探头，一个距垱头不超过5m，另一个设在巷道内回风侧回风口10米15米处，在局扇安装处安装风电瓦斯闭锁开关及瓦斯监测断电仪，断电浓度为0.9%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。5、垱头临时不作业，必须保持正常通风。6、严禁敲打或乱移瓦斯遥测仪主机和探头，遇临时停风，必须撤出人员，打好栏杆揭示警标，若恢复送电必须先制定好排放瓦斯措施，按措施排放瓦斯后再送电。7、如因顶板破碎或其它原因造成风筒脱节或被埋，造成垱头无风，则垱头人员应立即撤出并切断电源，瓦斯员应对脱节风筒进行处理，向公司调度室汇报，并在脱节处打好栏杆，按停风处理。8、每班必须有一名专职瓦斯员检查本垱头及回风侧沿线的瓦斯情况。瓦斯员不得空班、漏检、不准脱岗，必须现场交接班，当瓦斯浓度超过1时，必须停止作业，切断电源，查找原因进行处理，瓦斯浓度超过1.5时，应停止一切工作，撤出人员。二、防尘管理：1、定期清理巷中余煤及煤尘，每周进行二次全面冲洗，保持巷道清洁。2、安装两组高压喷雾，一组距垱头5m，另一组距垱头10m，放炮前打开高压喷雾3、装运煤过程中及转载点要洒水降尘，抑制煤尘飞扬。4、做好个人防护，作业时配戴好防尘口罩。5、放炮前后对垱头20米范围内进行洒水降尘。6、所有炮眼必须按规定使用黄泥和水炮泥，否则不准放炮。四、防灭火管理措施1、防止外源火灾管理措施：（1） 严禁携带易爆物品下井，严禁井下出现任何形式的明火或火种。（2） 供电线路保证做到“三无”、“四有”管、线、电缆应悬挂整齐，严禁电缆或机电设备被埋，严禁压挤和用利器破坏电器设备消灭失爆或其它电气事故。（3） 用于防尘的出水闸门在发现非电气引起的火灾时可用于灭火。（4） 任何人发现井下火灾，首先应采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并向公司调度汇报，在现场的区队长、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划，将所有可能受火灾威胁地区的人员，撤离危险区并组织人员利用工具和器材灭火。2、防止煤炭自燃管理措施必须及时清理巷中余煤、浮煤，搞好文明卫生。加强巷道的支护，严禁空帮。定期对巷道进行洗尘。锚杆安装一定要正确，使之锚固力能达到设计要求，防止巷道来压煤松垮。如发生煤与瓦斯突出，突出空洞内的松煤一定要清理干净，密闭要砌严实。防止空气渗入。在巷道口准备一定数量的河沙、黄泥和2个灭火器等。加强施工质量，煤帮必须斩平，网、梁、托板要紧贴煤面。如巷中出现垮邦，要及时将垮煤及松煤清理干净，并重新支护，邦上要背实护严。坚持湿式打眼，打排放孔时要不间断洒水。五、防止煤 与瓦斯突出措施1、严格执行本掘进工作面综合防突措施。2、采用巷帮抽放、迎头抽放与密集浅孔排放相结合。3、巷中每隔50m安装一组压风自救，每组58个头，并配好伞罩，保持24小时供风。4、随着巷道的延伸，必须安装两组隔爆水槽棚，两组距离不得大于200m，也不得小于60m，水袋数量20只/组，每只充水量40升，一组距垱头50米，另一组距回风巷口5060米处。5、风筒过风门要有防逆流装置，溜子过风门要安装防逆流堵板，并备好沙袋若干。垱头打排放孔时严禁开溜子，并用砂袋堵好溜子过风门口。6、作业人员要熟悉突出预兆（顶板下沉、煤壁片帮、煤层层理紊乱，瓦斯忽高忽低、打钻时吸钻、卡钻、发出闷雷声、喷孔等现象）发现突出预兆时，立即停止一切作业，按避灾路线撤离，同时向调度室汇报。7、必须建立独立、可靠的通风系统，所有通风设施，要定期维修检查，确保通风系统畅通，设施完好。8、按规定安装好瓦斯监测系统，垱头、巷中的瓦斯情况进行24小时连续监测，垱头瓦斯浓度达1.5%，巷中瓦斯浓度达0.9%时，能有效断电；断电范围：垱头一切动力电源（风机除外）只有瓦斯浓度降至0.9%以下，方可由瓦斯员人工复电。9、必须做到“三专两闭锁”；所有电气设备必须具备良好的防爆性能，杜绝失爆，电工须对工作面所有电器设备定期检查，维修，发现失爆及时处理，严禁违章作业。10、打钻过程中，必须对垱头和附近30米巷道内进行洒水降尘。11、打钻过程中，瓦斯员必须对垱头、巷中的瓦斯情况进行巡回检查，当瓦斯超过规定时，要立即通知钻工停止作业，并进行处理，直至垱头及巷中的瓦斯降至0.9%以下，方可恢复作业。11、打钻过程中跟班队长、瓦斯员、安全员、防突工必须在场，认真监督把关，确保钻孔施工质量，严禁弄虚作假。12、打钻时，严禁塞死综保接触器和瓦斯闭锁接触器、或将遥测探头移到风筒出风口中。13、放炮撤人严格执行区域性定点、定时、撤人放炮制度，当头放炮时211风巷，209顺槽西运下山及西回风下山的工作人员必须撤出。六、运输上、下山管理一、刮板输送机运行安全措施（1）、电动机与减速器的液力耦合器、传动链条等传动部分应设防护罩。（2）、机头、机尾的锚固柱要支撑牢靠，机头与过渡槽间连接要完整，溜槽间接口保持平整。（3）、严格执行输送机的操作规程和安全制度。开车前，先发信号，后点动试车，确认无问题再正式开车。任何人不得在溜槽内行走，也不能乘坐输送机。不许用输送机运送各种材料；特殊情况必须运输时，不得歪斜；放料时要顺刮板移动方向先放前端，后放尾端，取料时则反之，且输送机中间严禁有人行走或作业等。（4）、加强输送机的日常检查维修，螺丝松动及时紧固；丢失、损坏或磨损严重的零件及时补充或更换；保持减速器中油的油量和油质符合要求；保持输送机的平、直、稳、固；做到勤注油、勤修理。（5）、液力耦合器要使用难燃或水为工作介质，严禁用其他物品代替易熔合金塞和易爆塞，严禁使用不合格的易熔合金塞。（6）、严格执行停电检修、停电处理故障的规定。司机在开车前要对输送机进行全面检查；运行中，司机要集中精力对输送机各部进行监视，如发现异常，立即停车，检查处理。二、绞车道安全管理措施：1、所有绞车必须带电作业，严禁放飞车，开车前发出开车信号。2、绞车道提升时要严格执行“开车不行人，行人不开车”的制度。3、绞车道提升要求安装使用好“五道关”即：阻车器、安全柱、安全门、保险叉、保险绳，并责任落实到人。4、加强小绞车检查、维护，每班进班后，绞车司机要认真检查一次钢丝绳、压顶。5、钳工要每周对小绞车进行一次全面检查，并作好检查记录，发现问题及时处理。6、提升掉道时，不能用绞车硬拉上道，斜巷打道不能摘钩，不能留有余索。7、加强轨道的维护，保证轨道的铺设质量，钢轨、接头必须达到合格要求。8、小绞车要装在顶板完整处，每部小绞车不得少于4个压顶，并筑绞车砼基础或打地锚，实行“双保险”。9、绞车司机要经过专门培训考试合格的人员担任，并持证上岗。10、绞车提升时，一次只能提升一桶实碴。11、绞车钢丝绳有点蚀麻坑形成沟纹、锈蚀严重、或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。12、绞车提升时，严禁超载、超宽、超长、超高等。七、机电、设备管理1、电缆必须悬挂好，其悬挂设计不致于矿车掉道时受撞击，且不得铺设在风筒的同一侧，不得有羊尾巴、鸡爪子和明接头。不得铺设在风水管路同一侧。2、移动电气设备，必须停电，电气设备不得带病运转，电气故障只准专职电工处理，严禁带电检修。3、机电部门必须有专人负责垱头电气设备维护，管理电工对垱头的电气设备每天检查并记录。4、检漏继电器实验时，垱头局扇必须有瓦斯员在场监测，电钻的综合保护装置必须每班做一次试验。5、失爆的矿灯严禁带入井下，且严禁在井下拆开、敲打矿灯。6、巷道出口附近必须装有直通调度总机的电话，电话线严禁使用大地作回路。7、加强电气设备的管理，垱头的电钻与电缆不用时须搬出垱头20m以外放好盘好。8、溜子司机必须经过专门培训，并取得合格证，溜子司机要持证上岗。9、启动溜子前，要检查启动装置各部螺丝是否齐全紧固，减速器油量是否适应。10、启动溜子前