机械毕业设计80徐州市广播电视大学带式输送机650TH设计

毕业 设计 说明书 1 前 言 为了配合我国经济各部门实现运输机械化的需要 ,推广成熟的设计产品，本人编写了该书 ,本书在内容上针对工矿企业所涉及的运输机械 ,重点介绍了 TD75 型通用固定型带式输送机的技术性能 ,结构参数 .布置安装及调试方法等 .本书从实际出发 ,内容力求简明实用 ,便于阅读者使用和参考 . TD75 型通用固定式带式运输机的应用十分广泛 ,尤其是化工煤炭 ,冶金 ,建材 ,电力 ,轻工 ,粮食及交通运输等部门 ,适应于输送容量为 0.5_2.5 吨 /米 3的各种块状 ,粉状等散体物料 ,也可输送成件物品 ,本书着重介绍散装物料 . 本书 在编写过程中 ,曾得到很多有关高校 ,工矿企业的大力支持 ,特别是指导老师和同学们的协助和修理了本书的有关章节 ,在此一样表示衷心感谢 ! 由于时间仓促 ,水平有限 ,本书可能存在不少缺点和错误 ,恳请读者批评指正 ,以便今后修正补充 . 编者 二 OO 二年五月 毕业 设计 说明书 2 目录 第一部分 理论知识 第一章 带式输送机的布置形式及一般要求 -4 第一节 输送机的布置形式 -4 第二节 TD75 型固定式带式输送机的应用范围 -6 第二章 各部件名称及用途 -7 第三章 部件的选用 -9 第二部分 计算 第四章 设计计算 -25 第三部分 带式输送机的有关知识 第五章 -37 第六章 带式输送机的有关知识 -37 第四部分 电气部分 第七章 TD75 型带式输送机电气控制原理 -41 第五部分 电子秤系列 第八章 ICS-ST 系列电子皮带秤的说明 -47 第一节 概述 -47 第二节 工作原理及主要参数 -47 第六部分 后记 小结 -52 参考文献 -53 毕业 设计 说明书 3 毕 业 设 计 任 务 书 课题名称 :带式输送机 _650T/H 一 原始数据及工作条件 : 1 物料名称 :原煤 2 输送物料性质 :散装 3 输送量 :Q=650T/H 4 输送距离 :10.550 米 5 提升高度 :1.366 米 6 卸货方式 :机头卸料 7 给料点数及位置 :1 点 机尾 8 工作环境 :：露天 9 输送形式 :倾斜向上 10 工作时间 :8 小时 /天 二 设计工作量 : 1 带式输送机总装图 2 典型部件图 3 典型零件设计 毕业 设计 说明书 4 第一部分 理论知识 第一章 概述 第一节带式输送机的布置形式及一般要求 1 带式输送机的布置形式有如图 1-11-5 所示的五种。 毕业 设计 说明书 5 2 带式输送机的总体结构 图 1-6 带式输送机的总体结构 1 头部漏斗 2 机架 3 头部清扫器 4 传动滚筒 5安全保护装置 6 输送带 7承载托棍 8 缓冲滚筒 毕业 设计 说明书 6 9 导料槽 10 改向 滚筒 11拉紧装置 12 尾架 13空段清扫器 14 回程托辊 15 中间架 第二节 TD75 型固定型带式输送机的应用范围 1. TD75 型带式输送机是一般用途的带式输送机。用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门。输送堆积容量为 0.52.5 吨 /立方米的各种块料、粒状等散状物料，也可用来送运成品物件。 2. TD75 型带式输送机的带宽有以下六种： 500、 650、 800、 1000、 3. 输送机允许的物料粒度取决于宽度、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大粒度。本系列按表 1-1选取，当输送机带宽不能满足要求时，则可把带宽提高一级。 B 500 650 800 1000 1200 1400 块 筛分过 100 130 180 250 300 350 度 未筛分过 150 200 300 400 500 600 注：物料中最大块度不超过 15%。 毕业 设计 说明书 7 第二章 部件名称及用途 TD75 型带 式输送机部件组成见图 1-6 1. 输送带 在带式输送机中起拽引和承载作用。本系列采用普通型输送带。抗柱体 (芯层 )有棉帆布、尼龙帆布、聚脂帆布和钢丝绳芯。 2. 驱动装置 是带式输送机中动力部分系由安装在驱动位置上的电动高速轴联轴器、减速器 ,低速 轴联轴器组成。 3.电动滚筒 是把电动机、减速器装入滚筒内的传动滚筒本身结构紧凑外形尺寸小易于安装布置。 它可以代替一般的电动机减速器驱动的驱动装置。 4.传动滚筒 是动力传动的主要部件。输送带借其滚筒间的摩擦力而运行本系统传 动滚筒为光面和 胶面之分。胶面 滚筒 为了增加滚筒和输送带之间的摩擦系数 ,从而增加摩擦力它又分铸胶和包胶两种。 5.改向滚筒 用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的包角 6.托辊 用于支承输送带和带上物料 ,使其稳定运行。槽形托辊用于输送散状物料 ,平行托辊一般用于输送成件物品 ;调心托辊用于调整 ,输送带 ,使它保持正常运行不致偏 ,缓冲托辊装于输送受料处 ,此保护输送带 ,延长 毕业 设计 说明书 8 输送带使用寿命 .本系列有槽型托辊 ,缓冲托辊 ,平行托辊 ,平行下托辊 ,槽型调心托辊平行上调心托辊 ,重型缓冲托辊等 8 种结构 形成 . 7.拉紧装置 它的作用有 (1)使输带具有足够的张力 ,保持输送带和滚筒面不打滑 ;(2)限制输送带在各支承间的垂度 ,使输送机正常运转 .本系列拉紧装置有 3 种形式 :螺旋式 ,车式和垂直式 . 8.清扫器 其作用是清扫粘附在输送带上的物料 ,本系列有弹簧清扫器、空段清扫器 2种 . 9.卸料装置 由于输送机中间卸料 .本系列有梨式卸料车、卸料车和重型卸料车3 种 . 10.可逆配仓带式输送机 用于将输送机上无聊卸至各个仓口 11.制动及逆止装置 用于防护倾斜输送机停 车使发生倒转装置 ,逆止装置本系列有 :滚柱逆止器、带式逆止器 2种 .制动装置本系列采用液压电磁阀瓦制动器 (重型机械行业标准 )。 12 机架 ,头部漏斗 ,头部护罩 ,导料槽等。 在带式输送机中分别起支承、防尘和导料作用。 毕业 设计 说明书 9 第三章部件的选用 一输送带 1. 输送带有普通型橡胶带和塑料带 2 种。塑料带不仅有耐磨。耐酸碱。耐油。耐腐蚀等优点，而且塑料带可立足于国内。大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方。如矿井巷道等。 2.普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为 56公斤 /厘米层 3.本系列设计所适用的带宽 B 和层数 1 见表 3-1 B（ mm） 500 650 800 1000 1200 1400 I（层） 3-4 4-5 4-6 5-8 5-10 6-12 4橡胶输送带覆盖胶的推荐厚度见表 3-2 物料特性 物料名称 覆盖胶厚度（ mm） 上胶厚 下胶厚 R 2吨 /米 3中小粒度或磨损小的 焦碳。煤。白云石。石灰石 3.0 1.5 r 2吨 /米 3块度小于或等于 200 磨损大 矿石，选矿产品，各种岩石等 4.5 1.5 毕业 设计 说明书 10 R 2吨 /米 3磨损性大的物料 大块铁矿石，油母页岩等 6.0 1.5 5.橡胶带接头推荐用 硫化接头。这样的接头强度可达橡胶带本身强度的8590%。机械接头采用卡子连接。其强度相当橡胶带本身强度的 3540%，它适用于检修 时间短的场合 。 6.橡胶带的安全系数 m。见表 3-3 帆布层数工 3-4 5-8 9-12 安全系数 m （ m） 硫化接头 8 9 10 机械接头 10 11 12 7.塑料 输送带的整芯结构，整芯塑料带制作工艺简单，生产率高，成本底，质量 好。整芯的厚度有 4 毫米和 5 毫米 2 种。塑料带的连接方式有机械及塑化两种： 机械接头与橡胶带相似。此时安全系数可取 m=18。塑化接头的强度 能达到塑料本 身强度。能达到塑料本身的 75 80%。此时安全系数取 m=9。因此，整芯塑料带采用塑化接头极为重要。 8.目前生产的整芯塑料带有关参数见表 3-4（下表） ，橡胶带每米自重。见表 2-2-5 毕业 设计 说明书 11 名称 带宽 总厚度 上塑料层厚 下塑料层厚 整芯厚 强度（ kg/cm） 每迷带重 (kg/m) 普通型 400 9 3 2 4 224 4 500 5 650 10 5 336 7.7 800 9.5 9.输送带全长的计算： L0=2L+2/ (D1+D2)+A0n (3-1) 式中 L0-输送带全长 L-输送头尾中心间的展开长度（ m） D1D2-头尾滚筒直径（ m） n-输送带接头数 A-S 输送带接头长度（ m）见图 3-1， 当输送带系用接头时 A=0，硫化接头时， A按式（ 2-2-1）计算 A=（ Z-1） B+Btg300 (2-2-2)式中 Z-输送带帆布层数 b-硫化接头阶梯长度（ m）一般取 b=0.15m B-输送带宽度（ m） (有图 ) 毕业 设计 说明书 12 卸料车所增加的输送带的长度见表 3-5 采用垂直拉紧装置时，起增加的输送长度由输送机安装图决定。 表 3-5 B(mm) 增加输送带长度（ m） 13(mm) 增加输送带长度 卸料车 重型卸料车 卸料车 重型卸料车 500 3.0 - 1000 3.5 5.1 650 3.2 - 1200 4.8 6.5 800 3.5 - 1400 5.8 6.5 二 、 驱动装置 1 驱动装置体为一个机组 ,由电动机 ,减速器 ,柱销联轴器 ,十字滑块联轴器及护罩等组成 ,其中电动机为 Y 系列鼠笼型电机 2 电动机 : 电动机功率在 100 千瓦以下时 ,按地区配套不同有 J03 及 J02 系列或JQO2 系列 ,功率在 115 185 千瓦时 ,选用 JS 系列 (高速轴配粉末联轴器 )或 JR系列 (高速轴配柱消联轴器 );低速轴均采用十字滑块联轴器 . 3.减速器 有 NGW（ 1600 1200 1000 1200 1000 1200 1000 毕业 设计 说明书 19 A dl推 荐 的 最 小 过 渡 距 离 A表 3-11 额定张力 各帆布输送带 钢绳芯输送带 90 1.6B 3.4B 60-90 1.3B 2.6B 60 1.0B 1.8B 5 输送重量大于 20千克的成件物品时 ,托辊间距大于物品长度的 1/2(沿输送方向 ).对于 20 千克以下的成件物品 ,托辊间距可取 1 米 . 6 托辊的辊子根据承载能力分为普通型和重型两种 .每种辊径对应 2 至 3种轴径 ,全部采用大游隙轴承 ,并保证所有辊子转数不超过 600r/min.各种轴径适应的带速见表 3-12 毕业 设计 说明书 20 表 3-12 轴径 89 108 133 159 194 219 带速 0.5-2.5 0.5-3.15 1.0-4.0 1.0-5.0 1.25-5.0 3.15-6.5 七 拉紧装置 1.使传送带具有足够的张力，保证传送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑，并限制输送带在各种托辊的垂度，使输送机正常运行。 2.本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种，拉紧装置应尽可能布置在输送带 张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒，以便维修，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑起制动及空载车工况 3. 垂直重锤拉紧装置能利用输送机走廊空间位置进行布置，可随着张力的变化，靠垂力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块 15kg 的铸铁块调节拉紧力。 4.螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于 100m），对于功率较小的输送机，可按机长的 1%-1.5%选取拉紧行程 . 螺旋拉紧行程有 500， 800， 1000mm 三种，允许最大拉紧力见 2表 2 11 5.固定式绞车拉紧装置适用于大行程大拉紧力（ 30150kn），长距离， 毕业 设计 说明书 21 大运量的带式输送机最大拉紧行程可达 17m. 6.重锤车式拉紧装置适用于距离较长，功率较大的输送机，拉紧行程有 2，3， 4m三档 八 清扫器 清扫器用于清扫输送带上粘附的物体，本系列有关头部及空段清扫器两种。 1. 头部清扫为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。 2. 空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面上或垂直重锤拉紧装置进入边的改向滚筒处，用于清扫输送带非工作面的物料。 3. 当输送带粘物严重时，可选用其他形式如硬质合金刮板清扫器，合金橡胶清扫器。 九 机架 机架是支承滚筒及承受输送张力的装置，本系列机架采用了结构紧 凑 ，刚性好，强度高的三角架机架。 1.机架有四种结构 ,见图 3-3,可满足带宽 500-1400mm,倾角 0 -18，围包角 190 -210多种形式的典型布置 ,并能配套使用。 毕业 设计 说明书 22 0 1 0 2 0 40 3（ 1） 01 机架 :用于 0 -18倾角的头部传动及头部滚筒 ,选用时应标注角度。 （ 2） 02 机架：用于 0 -18倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。 （ 3） 03 机架：用于 0 -18倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚 筒，围包角小于或等于 180。 （ 4） 04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架，可用与单滚筒传动，也可用于双滚筒传动（两组机架配套使用）。围包角小于或等于 200。 （ 5） 01、 02机架适于宽 500-1400mm。 03、 04机架适于带宽 800-1400mm。本系列机架适用于输送带强度范围： Cc-56 棉帆布 3-8 层； Nn-100-300尼龙带及 EP-100-300 聚指带 3-6 层；钢绳芯带小于等于 7200 以下 毕业 设计 说明书 23 十 制动及逆止装置 为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经制动力矩的计 算，视具体情况增设防逆止或制动装置，本系列设有带式逆止器，滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。 1. 带式逆止器结构简单，适用于倾角小于等于 18 度的上行输送机。缺点是制动时先倒转一段，造成给料处堵塞港料，头部滚筒直径越大，倒转距离越大，因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。 2. 滚柱逆止器按减速型号选配，减速器在 2Q65 以上的行输送机的均可采用。 3. 液压电磁闸瓦制动器较适用于想下输送及水平输送时，停车时间有要求的场合。 十一 头部漏斗 头部漏斗用于导料，控制料流方向的位置，也可以起防尘的作用。 （ 1） 本系列漏斗有普遍型和调节 挡板型两种，其中普遍型又可分为不带衬板和带衬板两种。 带速范围：小于等于 2.5m/s， 3.15m/s,调节挡板式带速范围1.6 2.5m/s,I型漏斗在水平运输时可达 4m/s. （ 2）定货时要注明清扫器的类型（重锤式或 HP 型刮板式等），以便确定漏斗上清扫器的安装孔。 （ 3）选用本系列漏斗时，设计还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。 毕业 设计 说明书 24 十二 卸料装置及导料槽 1.卸料装置用于输送机中部任意点卸料装置共分犁式卸料器，卸料车和重型卸料车三种。 2.犁式卸料器有气功和平动两种操作型式，卸料方式 又分右侧，左侧和双侧卸料三种，其优点是结构简单，成本低。缺点是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用，气功犁式卸料器较适用在卸料点多，有压缩空气的现场，便于实现自行化。 3.选用犁式卸料器时采用硫化接头其带速不宜超过 2.0米 /秒 4.导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，导料槽中宽为 2/3 1/2 带宽。 导料槽由前，中，后三段组成，中段数量可根据需要任意增加，导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取，导料槽的截面可分为矩形和喇叭形两种。 毕业 设计 说明书 25 第二部分 计算 第四章 设计计算 一、 原始数据及工作条件 带式输送机的计算，应具有下列原始数据： 1 物料名称 :煤 （散状） 2 容量： r=0.8 吨 /立方米 3 输送量 :Q=650T/H 4 输送距离 :10.550 米 7 给料点位置 : 机尾 8 工作环境：露天 9 称量方式：电子皮带秤 二、计算要求 1、选择带速 （ 2-3-5） 1 2、选择带宽 3、输送量验标 Q Q=3.6*GV/T（ 2-3-2） 1 4、传动滚筒功率 No 2-3-4 1 5、电动机功率计算 2-3-5 1 6、输送带最大张力计算 2-3-13 1 7、输送带层数 Z 2-3-30 1 毕业 设计 说明书 26 8、车式张紧重量 G 2-3-6 1 9、传动滚筒轴上力矩 MT 2-3-33 1 10、电动机轴上动力矩 MT 2-3-34 1 11、负载起动功率验标 2-3-35 1 12、输送带全长计算 2-1-1 1 三 计算步骤 (1)带宽计算 根据式 2-3-1 1 B= Q/k*r*v*c* (4-1) 已知 Q=550t/h r=0.8t/m3 查表 2-3-5 1 可知 v=3.15m/s 查表 2-3-1 1 可知 k=435 查表 2-3-2 1 c=0.96 查表 2-3-3 1 =0.92 所以 B= 650/390*0.8*3.15*0.96*0.94 =0.856mm 取 B=1000 mm 查表 2-3-4 1 满足要求 (2)各点张 力计算 逐点计算法 1、各点张力 S2=S1+W6+W1 毕业 设计 说明书 27 S3=k1*S2 S4=S3+W2 S5=k2*S4 S6=S5+W3 S7=k3*S6 S8=S7+W4+W7 S9=k4*S8 S10=S9+W5+W9+W8 式中 : S 张力 K 功率系数 W 运行阻力 2、各段阻力 W1=(q0+q )*LhW +q0H W2=(q0+q )*LhW +q0H W3=(q0+q )*LhW q0H W4=(q0+q )*LhW +q0H W5=(q0+q +q)*Lh*w+(q0+q)H 毕业 设计 说明书 28 毕业 设计 说明书 29 W6=(70-100)B W7=20B W8=qv2/2*g W9=(1.6B2r+7)L 式中 : q0 胶带每米自重 q 每米长度上拖辊转动部分重量 (千克 /米 ) q 每米长度下拖辊转动部分重量 (千克 /米 ) H 输送机垂直提升高度 (米 ) Lh 输送机水平投影长 度 (米 ) 空载段阻力 W1=(q0+q )LhW +q0H 查表 2-2-1 1 z=4 6 取 z=6 查表 2-2-2 1 上、下胶厚为 (3+1.5)=4.5mm 查表 2-2-5 1 q0=13.25kg/m (胶带 ) 查表 2-3-19 1 G =17kg L0=3mm 式 2-3-16 1 q =G /L0 (4-2) =11/3 =5.67kg/m Lh=3.856m H=0.5m 查表 2-3-8 1 W=0.025 式 4-2 中 : G 每组下托辊转动部分重量 (千克 ) 毕业 设计 说明书 30 L0 下托辊间距 (米 ) W 平行托辊阻力系数 (见表 4-1) 工作条件 槽形托辊阻力系数 W 平行托辊阻力系数 W 清洁、干燥 0.02. 0.018 少量粉尘、正常温度 0.030 0.025 大量粉尘、温度高 0.040 0.035 W1= (13.25+5.67) 3.856 0.025+13.25 0.5 = 8.4 kg W2= (13.25+5.17) 3.856 0.025+13.25 0.9 =12.09kg W3= (13.25+5.67) 3.856 0.025-13.25 0.8 =-10.44 kg W4= (13.25+5.67) 0.5844 0.025+13.25 0.77 =10.47 kg W5=(q0+q +q)Lnw +(q0+q)H 查表 2-3-191 0=1.2 G =17 q =17/1.2=14.17 kg/m 查 表 2-3-81 W =0.03 Ln=10.55m H=1.366m 式 2-3-121 q=Q/3.6v (4-3) =650/3.6 3.15 毕业 设计 说明书 31 =58 kg/m 式 4-3 中 : q- 每米长度上物料重量 (kg/m) q0-胶带每米自重 (kg) W5=(9.31+9.167+59) 10.55 0.03 +(9.31+59) 1.366 =124.36 kg W6=100B =100 1 =100kg W7=20B =20 1 =20kg W8=(1.6B2r+7)L =(1.6 12 0.8+7) 3 =24.84kg W9=qv2/2g =(58 3.15)/(2 9.81) =29.33kg 式中： q 每米带上物重（千克） 毕业 设计 说明书 32 g 常数 （ 9.8 米 /秒） S2=S1+100+8.4 =S1+108.4N S3=k1 S2 查表 2-3-20 1 k1=1.03 S3=1.03 (S1+108.4) =1.03S1+111.625 N S4=S3+W2 =1.03S1+111.625+12.09 =1.03S1+123.742N S5=1.04（ 1.03S1+96.979） =1.07S1+123.742 N S6=S5+W3 =1.07S1+128.69-10.44 =1.07S1+118.24 N S7=1.03（ 1.07S1+118.24） =1.103S1+121.80 N S8=S7+W4+W7 =1.103S1+121.80+10.47+20 =1.103S1+152.27 N S9=S8k4 毕业 设计 说明书 33 =1.04(1.103S1+152.27) =1.147S1+158.36 N S10=S9+W5+W8+W9 =1.147S1+158.36+124.36+24.84+29.33 1.147S1+336.89 N 按尤拉公式： Sn=S1e （ 4-4） 式中： 包角系数 是光面滚筒 查表 2-3-18 1 得 =180 e =2.1493 Sn=2.1493S1 =S10 即 2.1493S1=1.147S1+336.89 得出 S1=333.79 N Sn=2.1493*333.79 =717 N 3、功率计算 1）传动滚筒功率 N0=（ SN-S1） v/102 =（ 717-333.79） 3.15/102 0.88 毕业 设计 说明书 34 =13.45 kw 2) 电动机功率 N=k (N0/ ) 采用 JO2 型电动机 k=1.4 是光面滚筒 =0.88 N=1.4（ 13.45/0.88） =21.40 kw 4、传动滚筒制动力矩的计算 MT=（ 66D/V）（ 0.00546QH-N0） （ 4-6） 查表 2-2-7 1 D=0.8m Q=650t/h H=1.366m MT=(66 0.63)/3.15(0.00546 650 1.366-13.45) =-144.19 kg*m 5、胶带核算 查表 2-3-17 1 B=1000 z=6 max=3730kg Smin 6、重锤重量 P0=Si+Si-1 （ 4-8） P0=S4+S5 S4=1.03S1+96.979 =1.03 333.79+123.742 =701 N S5=1.071S1+128.69 =1.071 333.79+128.69 =252.432 N P0=S4+S5 =953.39 kg G=P0-G k (4-9) 式 4-9 中： G 重锤重量 （ kg） G k 车式拉紧装置重量 （ kg） 查表 2-4-10 1D=400 mm G k =66 kg 改向 滚筒 211kg G k=66+211 =277 kg G = P0- G k 毕业 设计 说明书 36 =797.542-277 =520.542 kg 7、输送带长度 L0=2L+ /2（ D1+D2） +A n (4-10) z=6 L=10.55m D1=D2=800mm=0.8m 式（ 4-10）中： N 头数 A 输送带接头长度 是硫化接头 A=(z-1)b+B tan30 b=0.15m A=(6-1)*0.15+1*0.57 =1.327m L 0=2 10.55+(3.14/2)(0.8+0.8)+1.327 =24.939m 取 L0=25m 毕业 设计 说明书 37 第三部分 带式输送机的有关知识 第五章 带式输送机承载分支，回程分支托辊的选用取决带宽、带速、托辊间距及辊子的静载荷 、动载荷等各种参数。 托辊寿命取决于轴承的失败寿命。因此，托辊的承载能力与寿命有关。选用时应按照带速、输送机的生产能力确定载荷，然后，按辊子的承载能力表选择轴承。 本说明书托辊的选用为 89， L=1200的平行托辊。 第六章 带式输送机的运转知识 1. 试车前的检查 除一般检查输送机的安装是否符合安装要求外，尚须着重检查 （ 1） 减速器，电动滚筒内是否按规定加够润滑油。 （ 2） 清扫器，带式逆止器各部件的限位器的按扎情况。 （ 3） 电气讯号控制安装装置的布置及接线正确性。 （ 4） 点动电动机，观察滚筒转方向是否正确。 （ 5） 有滚柱停止器 者 ，在上 述条见合格后，将压簧及滚柱装入装上侧盖并拧紧螺栓。 2. 试车 ：新安装的输送机在投产全，均应进行 2H 的空载试车可 128H 毕业 设计 说明书 38 的负载试车，适合是应注意以下各项： （ 1） 个运动部件无明显噪音和震动。 （ 2） 各轴承无异常温开。 （ 3） 各组托辊几滚筒均应均匀转动灵活，滚筒和托辊安装应无松动，带条车滚筒上应无打滑现象。 （ 4） 清扫器的清扫效果并加以调整。 （ 5） 卸料车带正向进行的情况及停车后应无滑稳，卸料车通过 轨道接头是应无明显冲击。 （ 6）卸料车行车轮轴不得与带条摩擦 （ 7）调心托辊的灵活性及效果 （ 8）输送带的松紧程度 （ 9）各电器设备，按钮应灵 活可靠 （ 10）测定带速，空载功率，满载功率 3 调整 （ 1） 带条跑偏的调整，如带条经常车头部（或尾部）滚筒处跑偏，则应调整头部（或尾部）滚筒的位置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。如带条经常车中间跑偏，应调整上托辊（对上分支）近先托辊（先分支）的安装位置。当调整一组托辊仍不是纠纷是可连续调整几组，但每组的偏斜你宜过大，如系在局部时间跑偏，可用调心托辊来解决。 如上述方法仍不能清除跑偏，则应检查：输送条的接头是否平直， 毕业 设计 说明书 39 机架是否倾斜；合料方向是否合适；物料在带条上是否编载；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。 （ 2）调整 输送带的预拉力，便输送机在满载启动及运行过程中 带条与传动滚筒见不发生打滑，并便带条拖辊间的垂度小于拖辊见的垂度，小于拖辊间距的 25% （ 3）调整粉末联轴器 中钢珠及红丹粉的数量，便输送机满载启动时在 53左右，并且使正常运行时叶轮与外壳间没有滑差为合适钢珠的数量不得超过厂家的规定。 （ 4）调整导料槽及各清扫器的橡胶位置，使其输送带间不产生过大的摩擦。 4 安全生产知识： （ 1） 加料斗应能便物料不致垂直的冲击到带条上。 （ 2） 禁止在运转时清扫更换零部件 （ 3） 禁止 在 输送机上横越 （ 4） 输送机应在物料部净后停车 ，空启动 为宜。 （ 5） 在尾部滚筒后方 ，应设立防护栏杆，以免人员不慎卷入；不得从拉紧重锤下方经过或停留。 5 运转中的维护修理 （ 1） 经常注意减速箱及电动滚筒的油位指标器，及时补充油液。 （ 2） 即使更换转动不灵活和间轴窄动量大于 2mm 的托辊。 （ 3） 清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板磨损反应及时调整。 毕业 设计 说明书 40 （ 4） 清理粘结在托辊及滚筒表面上的物料。 （ 5） 观察带条表面橡胶保护层的剥曹情况及带边缘部撕裂情况及时修补。 毕业 设计 说明书 41 第四 部分 电气控制 第七章 TD75 型带式输送机电气控制原理 一 电气控制部分设计目的和要求 1 设计目的：实现传输带输送时能自动控制以促进 生产自动化，减轻劳动强度，在工作中由于负载较大，对电气控制部分要求较高。 2 设计要求： a)实现短路，过载欠压等常规保护。 b)和正向延时 启动和正向延时停车 等动作。 c)制电源选择电气元件，并编制元件目录表 d)必要的特殊保护措施进行设计，如跑偏事故保护等。 二 设计过程 a)短路保护：采用熔断器 FU；过载保护：采用热继电器 FR；欠压保护；用接触器实现。 b)通过安装正起钮和延时开关即将可实现，正向延时 启动和 停车动作。 c)各控制电器的 选择与正确 1. 熔断器的选择与确定 1. 熔断器的选择 FU IF=（ 1.5-2.5） Ied 式中： IF 熔断器的额定电流 Ied 电动机的额定电流 毕业 设计 说明书 42 IF =1.5*11.6=17.4（ A） 经查表选取熔断器的型号为 Ru 30额定电流等级为 20A。 故 FU1， FU2应选取 RC1-30型。 热继电器的选择 -FR 在电气控制线路中。常用的热继电器为 TR系列，所以选取 TR25系列，其额定电 流 为 20A，电流调节范围为 16-25A、 刀开关 QS 的选择： 选择三 级额定电流为 30A 的刀开关。 接触器 FN 的选择 查表选 CJ-20 型，触点额定电流为 2.0A。辅助触点为 5A。 毕业 设计 说明书 43 符合要求。 按纽 SB 的选择 应选手动按纽开关，即符合要求。 FT缓慢吸合的时间继电器的选择。 据中指原因知：应选取通电时间继电器。 电气控制的几种保护措施 一 . 短路保护 利用熔断器 Fu可以在短路瞬时切断电源 ,从而达到保护电动机及其他电器的目的 . 在主电路和控制回路中分别安装 FU1和 FU2. 二 . 过载保护 采用热继电器 FR 来防止电机长时间处于过载运行状态的保护措施 .当电机长时间处于过载保护的 情况下 ,热继电器中的热元件受热变形 ,其熔断触点断开 ,切断电路 ,使交流接触断电释放其主触点 ,切断电机电源从而实现过载保护的目的 . 三 . 零件保护和欠压保护 毕业 设计 说明书 44 该线路利用按钮开关的自动复位功能 ,与接触器自锁触点的作用实现零件和欠压保护 . 四 . 特殊保护 为了避免意外事故 ,应设置紧急停车按钮 ,以在事故突然发生的情况下采取多地点按钮控制 ,这便需要设置几个按钮使 各处都可正常操作 ,即多地点控制 .这一保护措施在电气控制原理控制图中 ,为 SB4.SB5SB10,. 所有不同地点的起动按钮 SB1.SB2.SB3 串联 ,便实现了多地点控制 . 带式输送机电气控制图的两个环节 一 . 起动环节 : 按下 SB3按钮 Ku 常闭辅助触头打开 ,灯 HL1 亮 Ku1 常开辅助触头闭合 ,灯 HL2 亮 ,铃响 FM1线圈通电 Ku1常开辅助触头闭合 ,自锁 Ku1 主触头闭合 自耦变压器降压起动 Ku2 常闭辅助触点 联 锁 FT1 线圈通电 KA常闭打开起动 ,灯 HL2 亮 KT1 常开延时闭合 FA常开闭合自锁 FA线圈通电 FA常闭打开 FM1断开 毕业 设计 说明书 45 (HLS灯铃指示 ) FA常开闭合 Ku1主触头打开自耦断电 KM1自锁触头打开 FM2 常闭辅助触 头打开 ,切除自耦变 压器 KT1断电 KM1连锁闭合 KM2 线圈通电 FM2 主触头闭合 电动机全压起动运行 KM2 常开辅助触头 闭合 ,指示灯 HL3亮 二 .能耗制动环节 SB2 图上画两 个 ,实际安装每隔 40m装一个实施多点控制 按下按钮 SB2 FM2 断电 ,FM2 主触头打开 ,电动机主回路断电 FM3线圈通电 KM2常开辅助触头闭合 HL6 灯亮铃响 毕业 设计 说明书 46 KM3主触头闭合 KM3常开辅助触头闭合 (联锁 ) KT2线圈通电 KT2 触头延时断开 KM3 线 圈失电自锁 ,触头 KM3 打开复位 .HL6 灯灭铃停 操作结束 毕业 设计 说明书 47 第五 部分 电子皮带秤 第八章 ICS-ST 系列电子皮带秤说明 第一节 概述 电子皮带秤是依据重力作用对皮带运输机所输送的松散物料进行自动连续称重的衡器设备 .电子皮带秤广泛地适用于电力 ,冶金 ,矿山 ,建材 ,轻工 ,港口及交通运输部门的动态计量 . 现代 ,随着技术的不断进步 ,推动了一代又一代的电子皮带称新产品 .ICS-ST 系列电子皮带秤是 1985 年引进美国拉齐姆 工程公司的电子皮带秤的基础上 ,综合我国内各皮带秤的长处 ,新近推出的国产化的电子皮带秤产品 .IST-ST 系列电子皮带秤性能指标全面达到国家标准 .具有准确度高 (ISC-ST4 为 0.285%),稳定性好 ,安装和校准方便等优点 . 第二节 工作原理及主要参数 1、 工作原理 皮带上连续通过的物料重量由称量传感器转换成 MV 级的电压信号 ,经过放大及模数转换后送微机 ,由测速电机送来的速度信号 B 也送入微机处理机 . 皮带上连续通过的物料总量可用下式表示 C=K(A1B1+A2B2+-+AnBn) :式中 : C-累积重量 (仪表累重显示器的读数 ) A1-An-代表重量信号的数字量 毕业 设计 说明书 48 B1-Bn-代表速度信号的数字量 F-修正系数 二、 技术参数 1.准确度等级 ICS-ST4 型为双杠杆四托辊 ,准确度为 0.25% ICS-ST2 型为双杠杆二托辊 ,准确度为 0.50% 2.称量范围 6-2000t/h 3.皮带密度 500-2000mm 4.皮带速度 0.2-3.5m/s 5 电压 交流 220V(+10% -15%), 50HZ 6 使用环境温度 : 秤架部分 : -20-40 仪表部分 : 0-40 7 仪表与秤架之间最大安装距离 当选用四芯屏蔽电缆时 60M 当选用六芯屏蔽电缆时 900M 8 累重远传信号传输距离 :1500M 三、 秤架特点 1.秤架结构简单，无辅助传动结构 ,影响秤重准确度因素少 ,安装于现场上 .下带之间 ,不占用空间