建宏综合楼技术工作总结.doc

建宏综合楼技术工作总结刘桂林一、工程概况建宏综合楼，由北京华润房地产开发有限责任公司筹资兴建，位于北京市朝阳区高碑店，建筑面积16968.6，地下一层，地上十一层，檐口高度37.8m，全现浇框架剪力墙结构，钢筋砼筏板基础，楼层现浇板为40504050井字格梁板，全部采用商品砼。开工时间2001年10月11日，竣工时间2002年12月20日，总日历工期436天。该工程主体结构获北京市2002年度结构“长城杯”，整体工程被评为2002年北京市优质工程。该工程监理单位为北京光华建设工程监理有限公司，设计单位为北京朝阳区建筑堪察设计院，江苏省建工工程有限公司为总承包施工单位。本人在该项目中担任技术部总工程师。二、工程特点 该工程有两大特点：1.整个基础为筏板式基础,由1m宽后浇带划分为十八块，各区板厚为410和610，筏板梁截面尺寸为7001400、7002000、9002000，砼强度等级为C35S8,后浇带为C40S8，如何保持抗渗砼不致产生施工冷缝，保持砼振捣密实，解决大体积砼水化热过高引起的体积变形问题，保证整个筏板基础的施工质量，是本工程须解决的一个重要课题；2.大面积的井字梁板是本工程结构的又一个特点：该建筑一至十一层的楼板均为边长40504050的正方形。针对井字梁板结构面数量多，面积大，跨度大等特点，须解决井字梁的温度裂缝问题，成为本工程的又一难点。在实际施工中，为解决上述两个难点，保证工程质量，在本人的主持下，成立了课题攻关领导小组，本人任组长。（一）、大体积砼筏板基础的施工1.准确定义。首先确认该筏板基础为大体积砼。对于梁与底板交界斜面处，电梯井、集水坑的斜面处，7001400，7002000，9002000的结构端面，为确保质量，在施工中除了按抗渗砼施工外，还明确要求按大体积砼进行施工。2.施工中的技术准备a.在浇筑前确定砼的供应量为50M3/H,砼的塌落度14，初凝时间8 H，终凝时间12 H 。与商品砼搅拌站联系，明确要求原材料的含碱量不大于3kg/m3.b.搞好技术交底，落实岗位职责，明确各振捣区的责任人，挂牌上岗。c.对现场机具进行检查，保养，确保施工正常，同时配备后续机械，以备急用。d.按照大气温度及计算温度，备足塑料保护膜及草帘被，用于对大体积砼的保温隔热。e.选择适宜的时间浇筑，采用深井水或冰水对骨料进行预冷却。f.选用水化热低和收缩小的矿渣水泥，选用级配良好的骨料，降低水灰比，使用减水剂等。3确定砼的浇筑原则a.本工程砼浇灌量最大的为五区（砼量为960m3）,要求一次浇灌完成，为减少砼浇灌强度，采取由短边向长边，先深后浅，分段平行推进，斜面分层，循序渐进，连续浇筑，一次到顶的浇筑方法。集水坑、电梯井及框支部位与剪力墙部位交界处底板采用水平分层法浇筑，首层厚度为250300。分层用插入式振捣器振捣密实，同时注意各浇筑层高低跨搭接处振捣，防止漏振，每层应在砼初凝时间内浇筑完成，以保证砼的整体性和强度。b.为防止浇筑过程中产生施工冷缝，除调整砼的初凝时间外，还应控制砼的塌落度，按照塌落度情况确定最适宜的铺料宽度。c.在振捣中做好交接班验收手续，避免交班漏振。d.在砼终凝前适时采用平板式振捣器复振拉平，铁板压实，避免砼产生干缩裂纹。4水平施工缝及后浇带的留设a.水平施工缝的留设外侧墙水平施工缝皆留置于-7.78米处，缝口留成凹型企口缝，在后续施工时，将施工缝凿毛并清理干净，凹型企口缝内配备BW-91止水条，以确保施工缝处的抗渗效果。b.后浇带施工底板后浇带留设断面形式与外墙水平施工缝相同。侧面外墙后浇带留设断面形式与侧墙水平施工缝相同。侧墙后浇带企口槽与底板的槽口要正交吻合。5砼的养护为了达到砼的保温和保湿的目的，保持砼表面温度不至于过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝及砼表面脱水而产生干缩裂纹，底板砼表面采用保温保湿养护，于砼终凝后及时覆盖起来，派专人浇水养护14日以上，确保砼在养护期间表面始终处于润湿状态。6砼的测温为了对砼温度变化进行监测，应在砼中设置测温孔。本工程设置测温孔的部位为框支梁部位。深梁部位、集水坑、电梯井坑侧壁周圈部位，测温孔用直经48的钢管制作预埋在砼中。用温度计（0100摄氏度）测温，温度计在管中时间不小于10分钟。从浇筑后1220小时开始，升温降段每4小时测一次，在浇筑4884小时要增加测量次数，以便能测到最高温度；降温阶段8小时测一次，直至砼中心温度降到常温为至。最少测14天。同时还要测量测点位置砼的浇筑温度，要专人测量，做好记录，对砼内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，通过数据分析，绘制温度曲线，发现问题及时采取措施。7小结通过本工程筏基的施工，本人深该认识到，对于大体积抗掺砼的施工，只要积极探寻一个适合具体工程特点的途径，通过事前分析，事中控制，事后检查监督，是完全能够控制因水化热引起的体积变形，而最大限度地减少砼开裂的。（二）、大面积井字梁板的施工本工程井字梁构件的砼浇筑量较大，相互之间约束较多，为防止该构件日后产生温度裂缝，在本人的组织下，采取了以下措施：1选择适宜的时间浇筑砼。因为砼的抗拉强度较低，为防止其收缩变形，使梁体磁生拉应力，尽量选择一天中气温较低的午后3时至第二天上午，避开午间高温浇筑。高温天气必须连续浇筑时采用冰水或深水井水拌制，或设置简易的遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低砼的搅拌温度和浇筑温度。2选用水化热较小的和收缩小的矿渣水泥，并选用级配良好的骨料，严格控制砂石的含热量，尽量降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣以减少水化热，提高砼的密实性和抗拉强度。3做好保温隔热工作，尽量减少构件的冬夏季温差和室内外温差。4加强设计验算工作，对构件因冬夏季温差引起的伸缩弯形和室内外温差引起的变形进行裂缝宽度验算，配足抗拉钢筋。以上这些措施的采取，本工程圆满地解决了因温度变形而引起井字梁板砼开裂的问题。三、为创优采取的质量控制措施 在解决了大体积筏板抗渗砼施工和大面积井字梁板的施工难题后，如何确保结构“长城杯”和北京市优质工程？，为此,在我的带领下，相关技术人员制订了创优策划、确定了主要技术措施。（一）工程创优策划 1、成立创优领导小组成立创结构“长城杯”工作领导小组，本人任组长，负责创优策划的编制，施工方案的审批，现场技术和施工质量的领导管理，建立健全岗位责任制，明确质量职责，统一协调相关事项。2、建立质量保证体系，制订质量计划 根据ISO9001-2000质量模式标准和我公司质量手册，制定该工程的质量计划，并贯彻落实。 依据质量计划制订该工程的创优策划，结构检验计划，施工过程质量控制措施，使施工质量始终处于动态质量管理状态。 3、结构创优控制点和措施 序号项目质量控制点措施1施工组织设计施工方案技术交底施工组织设计的战略性要求层次清晰，有针对性，符合规范认真熟读设计图纸、学习规范标准要求和北京市结构评优规定施工方案的针对性技术交底的可操作性2钢筋钢筋原材强度、强屈比、屈标比控制加强原材料控制墙、柱、梁、板、楼梯钢筋定位采取二次放线和定位措施。墙体竖向制作定位梯，上口水平向制作顶梯；柱制作定位定距箍，梁板、楼梯制作马凳，制作尺寸准确的砼垫块钢筋保护层厚度钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开50%，错开距离35d且500mm加强钢筋加工质量控制，施工中加强检查箍筋135弯钩及平直长度10d梁柱箍筋加密区范围，起步筋位置熟读图纸，作好技术交底，加强检查墩粗直螺纹，套丝长度，外露丝扣，外观质量由厂家作好技术培训，加强检查冷挤压，套丝长度，压痕，压力，外观质量3模板模板轴线位移，垂直度，平整度加强过程检查和控制模板堆放，清理、脱模剂涂刷坚持“三不原则”，加强检查和控制模板拼缝贴胶带拆模强度控制做同条件养护试块控制砼分层厚度及自由下落高度控制根据50振捣棒有效作用长度，确定砼分层浇筑厚度，制作标尺杆控制，超高墙柱使用溜槽4砼施工缝处理弹线将浮浆剔凿干净，上下层钢筋加垫块和马凳控制上下保护层厚度 4、人员培训计划序号名称培训内容1长城杯、优质工程讲座创优标准讲座2质量验评标准学习结构质量验评标准3质量通病预防结构质量通病预防4观摩其他创优工地现场观摩5、建立各种规章制度坚持挂牌制度，样板制度，会诊制度，奖罚制度，成品保护制度，专人负责制度。每个工种的每个作业面均挂上写有该作业面操作者负责人和检查人的标牌，以利质量人员发现问题直接在现场解决。(二)创优主要技术措施1钢筋保护层的控制要点砼保护层，对保证钢筋与砼共同工作，防止钢筋锈蚀，增加耐久性，具有重要作用，本工程钢筋施工中要把钢筋保护层的控制作为重点。a.钢筋保护层垫块采用25塑料卡保护块，卡在柱主筋上，采用15塑料保护卡，卡在剪力墙水平筋上，间距800。b.梁板采用1：2水泥砂浆垫块，成型后加强养护分规格存放。梁保护层垫块垫在箍筋下面和侧面厚度为15，间距800布置，板保护层垫块垫在最下一层板筋下面厚度为15。c.底板砼垫块采用豆石砼制作，保证足够的强度，厚度为35垫在最下层底板筋下面。2钢筋顶棍在支模之前为了确保几何尺寸及保护层准确，在墙、柱的上、中、下及梁上口用钢筋顶棍固定，长度比所在断面小2，用无齿锯下料，端部垂直，涂刷防锈漆，用22#铁丝固定，当用于墙、根、门洞时，附加钢筋用电弧焊固定。3钢筋马凳本工程马凳采用三角马凳，利用钢筋余料加工而成，主要以14为主，底板为22，马凳放置在下层钢筋上，马凳的横筋宽度b下网间距+5cm,马凳的高度为板厚-215-每层板4根上下钢筋片直径，根据不同板部位选择。4.剪力墙钢筋定位a.竖向梯子筋，安置上中下三道，顶棍比墙厚度小2，当墙长大于5米，每道墙放三道梯子筋，距端部30，墙长小于5米放2道梯子筋。作为顶模板的支搭和控制钢筋保护层的厚度，钢筋用无齿锯切断，端部涂刷防锈漆。b.水平定距筋水平定距梯子筋采用14钢筋制作，控制主筋间距和排距，固定在模板的上口，安装时用火烧丝绑牢，砼浇筑后及时收回。5.框架柱、剪力墙暗柱定位箍在框架柱、剪力墙暗柱浇筑之前，设置定位箍固定在模板上口，控制主筋的保护层厚度及柱主筋间距。柱墙下口和中间设置定距箍，支顶模板，用16钢筋制作，顶端涂防锈漆。6.防止模底砼烂根措施顶板砼浇筑后，沿墙柱边线以外10内，将砼抹压找平，找光，为立模板打下基础，立模之前，沿柱墙边线用靠尺比齐，靠墙柱皮里线用砂浆抹一台，以防根部烂根，拆模后将砂浆台铲掉即可。7.上下砼施工缝控制措施竖向结构接槎处（如楼梯间、电梯间墙）在浇筑顶板砼时将墙位置支模浇筑出5高导墙，支墙模时在导墙上贴密封条，模板下口用穿墙螺栓夹紧导墙栓紧导墙，以防漏浆，错台。8砼拆模对于梁模板拆除必须留同条件养护试块，按规范在平面图上注明哪些模可以拆，哪些模能拆一部分。9.楼梯间施工缝留置要求施工缝要留在休息