储罐施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除抚顺伊科思新材料有限公司15万吨/年裂解碳五分离联产4万吨/年异戊橡胶项目储罐施工方案编 制：刘 光 辉 审 核：乔 俊 杰批 准：董 书 湘青岛软控安装工程有限公司抚顺项目部 目 录 一、 工程概况二、编制依据三、施工准备四、储罐施工工艺五、焊接与焊接检验六、充水试验七、劳动力、机具需用量计划八、安全管理措施九、文明施工十、质量管理措施 十一、竣工资料一、 工程概况1、工程简介本方案仅适用于本工程的施工，为了提高本工程的储罐施工水平，保证工程质量，特制定本方案。抚顺伊科思新材料股份有限公司新建15万吨/年裂解碳五分离联产4万吨/年异戊橡胶项目中六台储罐需要在施工现场进行制作安装，其技术特性如下表所示：六台储罐特性表名称位号规格容积m3压力等级主要材料重量Kg数量（台）双环戊二烯储罐V810615400142222232常压Q245R796251乙腈储罐V8201AB750011484441常压Q245R228652残液储罐V8202AB750011484441常压Q245R228452冷冻水储罐V210552005768110.4常压Q245R110151二、编制依据1、青岛伊科思技术工程有限公司设计的储罐图纸2、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20053、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20004、承压设备无损检测JB/T4730.16-20055、压力容器涂装与运输包装JB/T4711-2003三、施工准备1、技术准备1.1、审图并熟悉图纸和相关技术标准、规范。1.2、编制材料计划。1.3、进行设计技术、安全、质量交底。2、施工用材料、机具的准备2.1、准备各种施工用料。2.2、准备各种施工工具。2.3、准备各种施工用设备。2.4、搭设现场临时设施。2.5 材料的验收与保管2.5.1所有材料及配件均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复检，复检项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样的要求。2.5.2材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形，并做好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记。2.5.3钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹层等缺陷；其钢板的表面质量应符合现行相应钢板标准的规定。2.5.4 法兰等加工件按图纸规定的标准要求进行加工和检验，其表面符合相关标准的要求。2.5.5外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。2.5.6钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际偏差之和应符合下表：钢板厚度允许偏差 表2.5.6钢板厚度允许偏差4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.82.6主要施工机具2.6.1 主要机械设备电焊机、卷板机、半自动切割机、切割机、烘干箱、X光探伤机、试压泵、真空泵等。2.6.2主要工具 气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。2.6.3起重吊装工具 链式手拉葫芦、索具、卸扣和扎头、钢钎撬棍、起重机等。2.7测量及计量器具 水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。2.8作业条件2.8.1施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行交底。2.8.2现场施工具备条件2.8.2.1 经过专业会审的施工图、施工技术方案及有关技术文件齐全。2.8.2.2土建基础已施工完毕，并按土建施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。基础验收应做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高标识明显。2.8.2.3 施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。2.8.2.4 预制平台已搭设好，且平台表面不平度应小于2mm/m。2.8.2.5为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用。2.8.2.6检验用样板要求：弧形样板的弦长不应小于1.5m。2.8.2.7施工材料已到达现场，所用材料及附件应具有质量合格证明书。2.8.2.8现场具备“三通一平”。2.8.2.9所用计量检测器具齐备，并经检验合格。四、储罐施工工艺4.1、 施工前的准备工作 储罐施工前应具备下列条件: A、设计及其它技术文件齐全施工图纸业已会审，施工方案已批准,技术交底已完成； B、 材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工；C、储罐基础符合设计要求,并验收合格；基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕；D、施工现场道路畅通，施工用水、用电齐备。4.2、 基础验收A、 储罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：基础中心标高允许偏差为20mm；支撑罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：1、基础表面径向平整度,用2m长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；特别注意基础0.9%的斜度应满足设计要求； 2、有环梁时，基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度误差应小于或等于6mm，整个圆周上任意两点的高度误差应小于或等于12mm； 3、碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm。 4.3、底板制作安装 A、底板预制前应绘制排版图。先排边缘板后排中幅板。 B、底板排板应符合如下规定: 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%。中幅板的宽度不应小于1000mm；长度不应小于2000mm。弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内涂刷可焊防腐涂料。 C、 底板的划线与下料 根据排板图的尺寸和编号进行对号下料。钢板需用“对角线法”校核找方使之成为矩形，中间一排的中幅板要划中心线。划线后经过校核,方可用气割切割下料,并按排板图的编号进行编号。D、弓形边缘板的尺寸允许偏差，如下表三：表三：测量部位允许偏差长度 AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3 E A B C F D 图24.4、罐底板的铺设 A、先在基础上画出十字中心线,底板中心板上也画出十字中心线,铺在基础上,使两者中心重合,然后向两端铺设中间一行的底板，再依次铺设相邻两侧的底板。B、铺设底板时,用夹具使底板固定，防止焊接变形。C、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于1mmD、底板组装焊接后，其局部凹凸变形的深度应小于变形长度的2%，且不超过50mm。4.5、底板焊接变形的预防措施 A、中幅板的焊接,需先焊短焊缝，后焊长焊缝,焊接时焊工对称布置。焊接应采用分段退焊或跳焊法。 B、边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝。 C、弓形边缘板对接焊缝的焊接,宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。4.6罐顶的预制与安装 为了减少罐顶的焊接变形，将预制与顶弧度一致的模具，应在模具上制作好顶板加强筋，用卡具固定，进行焊接组装。安装顶板扁钢加强肋骨时，分两组对称进行，以保持罐顶成型，安装顶板时同样对称同时进行，以控制变形量。 A、顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊接接头的间距，不应小于200mm；单块顶板本身的拼接，宜采用对接。B、 罐顶包边角钢和罐顶筋板的预制 包边角钢采用冷弯法 展开料长为 L=(D+2X0) 式中 D角钢圈内径 X0角钢重心距离 罐顶筋板弯曲半径应符合图纸要求。 C、 顶板的下料、预制 由于罐顶直径较大,采用计算法求出下料尺寸。 顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 预制好的顶板，在堆放、运输过程中，必须采取有效措施以防止变形。 D、 浮项和内浮顶预制 船舱底板及顶板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不应大于4mm 4.7、罐顶的安装 罐顶板安装时，竖立提升架位置的顶板待第二圈壁板组装后在进行组装。 A、 装顶圈壁板：先在罐底板上以罐底中心为圆心，画出圈板圆周线，然后按照圆周线组装顶圈壁板。 B、 安装包边角钢 在顶圈壁板上画好包边角钢安装位置线，点焊好角钢托架，再安装包边角钢圈（安装之前要检查包边角钢的半径偏差，其允许偏差为19mm。），其接口应与壁板之焊缝相互错开200mm以上。然后点焊固定，拆除角钢托架，再焊接包边角钢圈的环焊缝。 C、 顶板的安装 立中心架,中心架顶点标高比设计标高高出3050mm。 将预制好了的顶板对称铺在罐内中心架与角钢圈上。 顶板焊接时，先焊内侧接头，后焊外焊缝，宜采用间隔焊对称施焊方法， 并由中心向外分段退焊；焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊，且焊接电流不能过大。 D、浮顶组装浮顶组装宜在临时支架上进行浮顶板的搭接宽度允许偏差应为5mm外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为15mm浮顶内、外边缘板的组装，应符合下列要求：1、内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm2、外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm 3、用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不应大于10mm内浮顶组装应按设计要求执行。 4.8、罐壁的预制与安装 A、壁板预制前应绘制排板图（与底板统筹考虑），并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。 筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离,不得小于150mm,与环缝之间的距离不得小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。 壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200mm。 B、制作 根据排板图下料. 壁板下料时要找方（必须引起高度重视）,壁板尺寸的允许偏差应符合表的规定。 下料总周长应大于排板长度200mm左右,待组装后将多预留的200mm割去，以保证理论周长不变。 在滚板机上滚圆, 两头用圆弧板预弯。 制作后的每块弧板作好编号，编号以排板图编号为准。 C、壁板的组装 壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。 采用对接接头的罐壁组装时应符合下列规定: 底圈壁板:相邻两壁板的上口水平允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许偏差,不应大于6mm。壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm。 其它各圈壁板：其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。壁板对接接头的间隙按图样。壁板组装时内表面应平齐，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量要求：当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；环向焊缝错边量要求：当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，错边量不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度大于8mm时，错边量均应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。顶圈壁板与罐顶组装,组装胀圈(见罐顶的预制与安装)。 在底板上所画的圆周线内每隔700800mm点焊角钢挡块以定位，线外每隔700800mm也点焊角铁挡块，以便用楔子打紧。如图4所示： 700800 角钢挡块 罐壁板的底板圆周线 图4 围第二圈壁板，焊接外侧立缝，留2个活口，用收紧装置（如导链）临时固定。同时在第一壁板内可安装胀圈，并检查安装质量。 调整提升设备，如果正常，即可提升。 其余各层壁板的安装 几何尺寸和焊缝检验合格后，同理组装其余各圈壁板。 D、壁板的焊接顺序： 罐壁的焊接,应先焊纵向接头,后焊环向接头,当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 纵向焊缝宜自下向上焊接。 罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。 4.9、罐体的整体形状和尺寸检查： 罐壁组装完成后,几何形状和尺寸,应符合下列规定: 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%； 罐壁垂直度允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。 罐壁的局部凹凸变形的深度，15mm；五、焊接及检验 5.1、焊接A、焊材选择：J426、J427 B、焊接材料应设专人保管，使用前应按如下规定进行烘干和使用。 焊条烘干温度（）烘烤时间（h）晅温温度（）J42638012100 C、 焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的污物，并应充分干燥。 D、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。 E、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天；手工焊时，风速超过8m/S；大气相对湿度超过90%； F、焊接的坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷。 G、焊接采用电弧焊，焊接接头型式见图纸，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰接头的焊接按相应法兰标准中的规定,角焊接头与母材应是平滑过渡。5.2、焊接检验 A、 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅清理干净； B、 焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 C、 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 D、 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm，不得大于该焊缝长度的10%。 5.3焊缝的探伤及其他检验罐底的焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，实验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。其余部分探伤检查应按图纸要求进行。V8106罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm进行射线检测，级合格。纵向焊缝的探伤检验：V8201AB、V8202AB、V2105从每条纵焊缝中取300mm进行射线检测，级合格。V8106壁板厚度10mm的，从每条纵焊缝中取2个300mm进行射线检测，级以上合格。V8106壁板厚度10mm的，从每条纵焊缝中取300mm进行射线检测，级以上合格。当板厚10mm底圈壁板除上述规定外25%的T字缝进行射线检测，其他各圈壁板射线检测部位的25%应位于T字缝处，当板厚10mm时全部T字缝应进行射线检测。环向焊缝的探伤检验：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，级合格。上述焊缝的无损检测同时满足图纸技术要求，焊缝的无损检测位置由质量检验员在现场确定。探伤检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝按图纸要求进行检查。六、充水试验 6.1、 充水试验应符合下列规定:充水试验前,与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工；充水试验前,所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆；充水试验应采用淡水，水温不应低于5；充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止供水，待处理后方可继续进行试验；充水和放水过程中，不得使基础浸水。6.2、 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。6.3、 固定顶的强度、严密性试验，罐内水位应在设计最高液位下1m进行缓慢充水升压，试验压力为设计图纸规定的压力。在罐内压力达到试验压力后，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性和稳定性试验。 6.4、 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位时用放水法进行。试验时应缓慢降至该试验负压，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。6.5、基础沉降观测应符合以下规定：6.5.1 在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点的数量宜为4的整数倍，且不得少于4点。6.5.2 充水试验时应按设计文件要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时按以下规定进行：（1）每台进行充水前进行一次观测。（2）坚实地基预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工该方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4的两次观测。（3）软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.6m/d的速度向罐内充水。当水位高度达到3m时，停止充水。每天定期进行沉降观测并绘制时间沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。七、劳动力、机具需用量计划1、各工种劳动力需用量表序号工种人数1铆工82电焊工103起重工24辅助工65维护电工26探伤工27防腐工6合计362、机具一览表序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX-500台12配焊线ZX-630台12空压机0.9立方台13真空器台14烘箱台15配电箱台16磨光机125台107氧乙炔套28拖车辆19立柱159根1010葫芦10T只122T只211焊条保温桶只1212铁梯张1八、安全管理措施1、施工现场安全方针和目标本项目安全生产方针：安全第一，预防为主，落实责任，保障安全。本项目安全生产目标：安全零事故。 2、建立安全生产保证体系，配备得力的安技干部，完善由专、兼职安全员组成的安全管理网络，从组织上保证安全生产。 项目经理部安全保证体系机构见下图： 专职安全员安全经理铆工班兼职安全员焊工班兼职安全员3、加强职工的安全教育，做到人人重视安全。4、参加施工的各工种应严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程的规定。5、如遇安全事故或事故未遂时，要按“三不放过”精神，使事故责任者及职工都受到教育，并落实防范措施。6、高空作业需系好安全带，进入施工现场必须戴安全帽，使用安全可靠的脚手板、脚手架。不得搭探头板，板端宜用铁丝捆扎牢固，设临时安全栏。7、吊车由专一工种指挥。吊装要稳起稳落，不准撞击已组对的罐体，吊车臂下严禁站人。8、施工用的机具必须可靠，起重设备严禁超载。9、进入罐内的电焊钳子线应完好无损，在急弯和棱角处应对钳子线加以保护。10、水压试验时，严禁敲打罐体，试压完后，水应排放置地沟中，严禁冲刷罐基础。11、现场材料应合理堆放，各种施工用料要分类，码放整齐，实行文明施工。12、做好每天的安全台帐，加强对职工的安全思想教育，提高对安全生产“安全第一”的思想认识。发给每个职工“安全绿卡”，让每个职工懂得建筑安全的“三不伤害”和“六大纪律”，加强安全意识。13、与每个职工签订安全责任协议，实行奖惩制度，约束职工自觉遵守各项规章制度。14、在技术交底的同时必须做安全交底工作。15、工地机械设备、施工用电专人负责，接线正确，不得乱拖乱拉，机械做到一机一闸一保险，做好绝缘接地、防火工作。16、现场设置醒目安全生产牌，大门口标明不戴安全帽不得进入施工现场。17、特殊工种（电焊工、电工等）必须持证上岗，确保安全生产。18、临边及危险处设红白相间的钢杆护栏。场内运输机械由专人负责指挥。19、由专职安全员进行巡回检查，坚持“安全第一，预防为主”的原则，每天检查，发现问题及时整改。20、加强夜间施工的照明管理，确保施工区域或部位有足够的亮度。九、文明施工1、工地图牌规格统一，色新字清，版面整洁，悬挂在重要通道醒目处。2、场地道路：根据施工现场的实际情况合理布置，材料要有标识，保持物资材料堆放有序。周边环境整洁，工完场地清。3、材料的堆放： 板材