御银科研设计楼水泥搅拌桩技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 水泥搅拌桩 分项工程质量技术交底卡 总承包施工单位广东省电白建筑工程总公司单位(子单位)工程名称御银科研设计楼(自编号A-1至A-6栋)工程分部工程御银科研设计楼基坑支护及基础旋挖桩工程交底部位水泥搅拌桩日 期年 月 日交底内容：本基坑止水桩采用深层水泥搅拌桩，搅拌桩位于基坑边，桩径850 mm，桩的搭接范围300mm，桩在基坑下深入不透水层（岩层）至少1000 mm。（1）搅拌桩止水幕墙的工作原理搅拌桩止水幕墙：沿基坑开挖面设置单排850搅拌桩止水幕墙，桩间距600，桩长施工必须入硬塑土层1.0m，初定桩长为1517m，具体位置及平面大样见施工方案图。搅拌桩掺入料采用普硅32.5R水泥，水泥用量160kg/m，施工要求两上两下四次均匀慢速喷浆搅拌,水灰比为0.60.8，下沉控制速度0.72m/min,提升控制速度0.61m/min,垂直度偏差1%。（2）劳动力计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司多年来建立的劳务库中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。施工准备阶段对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地主治安法规。在成批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。本单位工程人员配备情况如下：工种人员定员人数班 制配备人数深层搅拌桩机技工212水泥汽车司机111砂浆制备人员(普工)212标高观测控制(施工)313（3）机具设备及材料要求深层水泥搅拌桩的主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。拟投入搅拌桩施工机械一览表名 称型号（参数）投入数量深层搅拌桩机ZJ92灰浆挤压泵UBJ11砂浆搅拌机400L2空压机1.5 m31（4）施工准备阶段的安排计划：前期施工准备工作包括：测量放线；临时施工设施布置；施工临时用水、用电管线的引入和布设；临时道路修建；平整、硬化场地；机械设备进场；其它准备工作。（5）水泥搅拌桩的工艺流程深层搅拌桩机定位预搅下沉至设计深度 制配水泥浆压浆喷浆搅拌并提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机并清洗移至下一根桩并重复以上工序。1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中，两台搅拌机按附图位置进行止水桩施工。搅拌桩施工顺序与编号图如下：2、预搅下沉：启动深层搅拌电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电监测表控制，工作电流不应大于额定值。3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。7、关闭电机，移位至新的加固点。 （6）固化剂的制备本工程水泥搅拌桩渗入料采用普通硅酸盐水泥32.5R。每m土需掺水泥160kg。为了增强水泥浆的流动性和提高被加固土体的早期强度可掺入水泥重量0.75%的FDN-2000砼水泥早强减水剂。水灰比可控制在0.40-0.45，水泥浆稠度控制在11-14s。水泥浆的搅拌时间不小于2.5min。并且在压浆前水泥浆要经过过滤。（7）施工要点严格按照深层水泥搅拌桩施工工艺流程图进行施工。施工前先进行场地平整，清除地基处理范围内地上、地下的一切障碍物，包括大块石头、树根、生活垃圾等。场地的低洼处应用粘土回填夯实。挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。通过现场试验和以前同类工程的经验，确定固化剂的配合比、旋喷搅拌机的提升速度、喷浆数量、搅拌机重复搅拌和喷浆次数。施工中固化剂的配合比一经确定，就要严格按照给定的配合比进行拌制，给定的搅制时间进行拌和。每次拌制的水泥浆液要在45分钟内用完。要经常对水泥浆的稠度进行测定，每个工作班原则上要测4次，以使其稠度控制在11-14s范围内。施工时，先将搅拌机就位，然后用输浆压力胶管将储料罐、灰浆泵和旋喷搅拌机上的输浆管相互接通；开动旋喷搅拌机上的电机，使搅拌机转轴旋转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至设计要求深度；以0.3-0.5m/min的速度均匀提升搅拌机，与此同时开动灰浆泵的活塞使水泥浆通过压力胶管压入旋喷搅拌机的输浆管、中心管不断压入土体中，由旋喷轴将水泥浆与深层处的土混合。每个工作班加固完毕，必须用水对储料罐、灰浆泵、输浆压力胶管、深层搅拌机的输浆管、中心管、球形阀等进行认真清洗。以备再用。相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于4-6米。（8）质量标准保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥固土的掺入比和外加剂的品种掺量必须符合设计要求检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录基本项目：深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：一般成矿井后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度、桩身不能有渗水现象。搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到承载力完全符合实际情况。定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测，侧向位移观测，是直观检验加固的理想方法。允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表要求：检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。项目允许偏差检查方法桩体桩顶位移10mm用尺量检查桩体垂直度1%用测量仪或吊线和尺量检查（9）施工注意事项避免工程质量通病1）、深层搅拌机应基本垂直地面，要注意平整度和导向架垂直度。2）、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。3）、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利水泥浆均匀搅拌。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。7）在搅拌桩施工中,根据摩擦型搅拌受力特点,可采用变掺量的施工工艺,即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求.在定量泵条件下,在软土中掺入不同泥浆量,只有改变提升速度,通过提升速度检测仪检测(量测范围02m/min)。（10）主要安全技术措施深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超额定值时应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。深层搅拌机电网电压低于380伏时应暂停施工，以保护电机。灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中如果发生故障停机超过半个小时宜先拆卸管路排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁深层搅拌