长春恒力汽车有限公司底盘及液压件厂施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章、 工程概述。31.1、编制依据。3 1.2、工程概况。4 1.3、工程特点。4第二章、 项目管理目标。52.1、质量目标。52.2、工期目标。52.3、安全目标。52.4、文明施工目标。5第三章、 施工部署。63.1、项目部组织机构。63.2、施工队伍的选择及承包方式。7 3.3、技术准备。73.4、人员、机具准备。83.5、施工临电、临水、临设准备。93.6、施工进度计划。103.7、资料准备及整理。10第四章、 主要施工方法。114.1、钢构件的运输方案。114.2、钢构件的吊装。124.3、防火涂料的施工。194.4、屋面板和墙面板施工。204.5、竣工验收。21第五章、 施工保证措施。235.1、质量保证体系及措施。235.2、施工安全管理措施。275.3、文明施工管理措施。305.4、消防保卫管理措施。325.5、环境保护管理措施。325.6、雨季施工技术措施。36第一章、 工程概述11、 编制依据本施工组织设计编制依据是施工图纸，工程招标文件，国家现行规范、规程、标准，ISO9000:2000质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.1.1本工程采用的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑抗震设计规范GBJ50009-20012国家建筑结构荷载规范GBJ50009-20013国家钢结构设计规范GBJ17-884国家屋面工程质量验收规范GB50207-20025国家钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-956国家建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-20017行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82918行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.1.2本工程采用的主要标准序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑结构设计统一标准GBJ50068-20011国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012行业建筑施工安全检查标准JGJ95-993国家钢结构质量检验评定标准GBJ50221-954行业钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件GB36335国家碳素结构钢GB700-885国家碳素结构钢GB700-881.1.3本工程采用的主要法规序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国安全生产法4国家建设工程质量管理条例5国家建设工程标准强制性条文地方吉林省建筑市场管理条理5企业建筑安全法规及文件汇编1.2、 工程概况 建设工程概况表工程名称长春恒巨汽车底盘及液压件车间实际开工日期2006年5月29日工程地址吉林省长春市经济开发区洋浦大街计划竣工日期2006年8月29日建筑面积（m2）17200 m2结构类型门式刚架工程预算（万元）1380万高度/层数单 层建设单位长春恒巨专用汽车有限公司项目负责人焦保珠勘察单位长春有色金属勘察设计院工程负责人曲世东设计单位机械工业部第九设计研究院设计主持人陈进元施工单位新兴福田建筑工程有限公司项目经理刘 鹰监理单位新都工程建设监理有限责任公司总监理工程师徐树发施工图审查机构长春市建筑工程施工图审查事务所审查负责人林永鹏施工总平面布置图见附图1。1.3 、 工程特点： 本工程为4联跨门式钢架厂房-基础为独立杯型基础，以压型钢板为维护结构，檐口高度为.m,车间由两个21m、两个24m跨组成，柱距为8m，车间北侧及南侧有局部二层。1、柱、梁、檩条、支撑系统等材料均为Q235B钢材，屋架梁与刚架柱、屋架梁与屋架梁联结采用大六角摩檫型高强螺栓，性能等级为10.9级。2、本工程工期短，分项工程较多，现场焊接量大，工序穿插多，需合理安排以满足业主质量及进度要求。3、施工期处于雨季，必须作好雨施准备和措施第二章、 项目管理目标 2.1、质量目标 分部分项工程一次验收合格率100%。确保各单位工程质量均达到国家建安工程质量检验评定标准的优良标准。 2.2、工期目标 2006年5月29日开工，2006年8月29日竣工，工期90天，争取提前完工。 2.3、 安全目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3以内。 2.4、文明施工目标执行长春市文明施工工地管理标准，创建安全文明样板工地。第三章、施工部署 3.1、项目部组织机构项目经理：刘 鹰项目副经理：吴金占技术总工：张 强质检员：蔡德华安全员：陈 锐施工员：张 星技术员：张强资料员：焦安刚材料员：赵汝先各专业工长我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工队伍，按照“项目管理办法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：3.2、施工队伍的选择及承包方式 根据本工程的施工特点、质量要求及成本因素，我们将钢构件在长春选择构件厂加工并派专人全过程监督构件加工质量及工期，屋面和墙面等维护结构采取现场加工形式。3.2.1、钢结构部分：钢柱、抗风柱、檩托板由长春钢构厂加工；檩条建材带料加工；屋面板、墙面外板及墙面内板由我公司在现场加工。3.2.2、钢结构安装：选择江苏天目钢构安装施工队施工，承包方式为包清工。3.3、技术准备3.3.1、对工程施工图纸在施工前进行全面熟悉和内容审查，对图纸不详及需要修改部分在施工前向设计单位提出，协助业主组织并参与施工图纸会审，完善最终的设计图。3.3.2、根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图纸深化设计，报设计单位及业主审核无误后组织施工。3.3.3、按照图纸及标书的要求选择材料生产厂家，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3.3.4、材料进场前对构配件进行检验，关键部位构件需进行二次复试。3.4、人员、机具准备3.4.1、 劳动力计划（共118人）序 号项 次工 种数 量备 注1111钢结构安装人员队技术、质量1安全1电工1起重工3电焊工10测量员1其他安装人员402彩板施工人员板施工队技术、质量1安全1电工1彩板安装人员503其他库管2厨师2保卫4在工程开工前一星期钢结构安装人员先到位15人，进行开工前的准备工作，工程正式开工后其他后续人员根据工程进展情况陆续到位。彩板安装人员在主结构安装完前先到位12人，进行开工前的准备工作，其他后续人员根据工程进展情况陆续到位，以保证能及时完工。3.4.2、机具准备序号项次工种数量备注1钢结构经纬仪2J6E水准仪1S3Ed钢尺2GB10633-89c电焊机8Bx1-500A配电箱1016吨吊车2QY-16D2彩板手电钻15J12-8B拉铆枪5QLM-1无齿锯3墨斗3钢尺1卷尺83.5施工现场准备1.临建设施（项目办公区、生活区、厕所、材料区、库房等）和道路布置见总平面图。为保证生产正常秩序和绿化环境，采取临时围挡将施工区与生产区分隔开来封闭施工。2.由于车间面积较大，队伍间交叉作业少，为了减少二次搬运，大型钢构件采取就近放置，小型构件（隅撑、拉条、螺栓、自攻钉等）和工具选择库房存放。3.施工现场根据该项工程彩板现场制作、安装的特点，科学、合理地布置以下区域：材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。施工现场保护措施：每日白天、晚上安排现场保安人员各2名进行全天候巡逻检查。3.6 、 施工临电、临水准备3.6.1、施工用电，根据该工程的工艺和工期要求，测算生产及工程总用电量如下：在整个工程阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电。施工现场主要机械设备耗电容量如下：手电钻 15台 150.5KW交流电焊机 10台（其中1台备用） 938.2KW60%设备总功率：P1=K1P2+P10=0.75（938.260%+150.5）=160.3kw其中 K1 设备同时使用参数 P2 各种机械设备的用电量 P3 施工常用设备用电量 照明总功率：P3=1.10（0.85 + 0.610）其中 0.8 宿舍区用电系数 0.6 办公区用电系数 1.10 用电不均匀系数 P3 = 6.28则 P = 6.28+160.3= 166.6KW3.6.2、根据以上计算用电量生产、生活用电采用五芯25mm2的铜线电缆，从总闸引向施工车间西侧闸箱,用两根16mm2的铜线电缆从车间西侧闸箱分别引向车间东、西两闸箱，车间东、西两闸箱各安装1块200A的电流表，用1根6mm2的铜线电缆从车间西侧闸箱引向生活区闸箱。以上电缆采用直接埋设，埋设时尽量减少电缆接头，电缆接头需用防水胶布粘贴结实以防漏电，埋深不少于500mm，埋设时尽量避开其他管线。 3.6.2 施工、生活用水的提供：保障现场施工人员的生活用水。3.6、施工进度计划（见附图2）3.7、资料准备及整理3.7.1、设置专职资料员及时收集分包单位资质证书、人员上岗证、原材料进厂合格证。3.7.2、按吉林省建设工程技术文件整理标准编制施工验收资料，做到资料报验与施工同步，竣工后资料验收一次合格。第四章、 主要施工方法4.1、钢构件的运输方案4.1.1、运输条件及设备选择为了保证构件能及时供应到施工现场,我公司拟成立运输协调小组,全面负责钢构件的运输协调指挥，工程施工前尽快完成对本地区域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划编制详细的运输方案。鉴于本工程为轻型钢结构,构件无超长,故我公司采用两辆12米长20吨东风挂车运输钢构件。根据施工现场场地高低不平，我方需在车间每跨修一条6米宽的临时道路，以保证构件进场条件。4.1.2、运输保证措施4.1.2.1半成品的保护、交验半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。半成品标志应清晰、明了，标志移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止撞坏。4.1.2.2成品的运输根据现场钢结构安装顺序依次供应，在装构件时，必需在车辆底盘上垫好方木，以防止构件变形，且应在捆绑结实后方可运输。实施运输前，必须对途径的道路桥涵等设施进行实际勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。对于过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显警示标志，运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车。对所有构件的装卸和运输都必须遵守操作规程，按照安装顺序要求进行。钢构件发运时，每层构件之间应垫好方木，较重较大构件放在底层，防止构件在运输过程中变形，且提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。.成品的防护和交接验收构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并做好质量检查记录，有责任人和检察员签字备查。钢构件存放时下面应垫好方木，保证构件整洁、不变形场，构件堆放的场地应平整、无积水，钢构件应按型号、安装顺序分区存放。.2、钢构件的吊装4.2.1、安装前的准备构件吊装前在现场进行合理的临时用电、给水线路等敷设，临时住房、库房、加工厂房及厕所等的搭设。根据施工方案，进一步编制详细的施工作业书；组织学习技术文件和有关的工程质量标准及施工安全技术操作规程，并做好安全技术交底；检查、校正测量仪器及量具等；对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行构件预拼装，并做好预拼装记录。吊装前对土建的纵横轴线、标高等进行复验，并用红油漆标出明显、准确的标志。4.2.2、钢构件安装 由于本工程安装量大、工期紧，我公司决定在钢柱、屋架梁吊装期间使用2台16吨吊车，吊车梁安装时使用1台8吨吊车，由于车间较长，且为连续4跨，为了减少累计误差，屋架梁吊装时，东西方向先安装中间跨DG、GK，后装边跨AD、KN，南北方向安装时，由12轴分别往两边进行。4.2.3、安装工艺流程图施工准备工作放线及验线（轴线、标高）高）钢构件验收钢构件运至现场构件分类,检查配套检修构件检查吊装设备工具数量及完好情况安装钢柱、刚架高强螺栓初拧调整标高位移、垂直度钢结构检查验收面漆和防火涂料施工竣工验收高强螺栓终拧压型钢板铺设屋面板和墙面板安装4.2.4、主要构件的安装4.2.4.1、 钢柱安装 4.2.4.1.1吊点选择本工程钢柱吊点利用顶部的柱连接板，采用两点正吊，这样柱身垂直，易于对线校正。4.2.4.1.2起吊方法根据钢柱重量和长度，吊装时采用单机吊。为保证起吊时的平稳性，防止柱底部撞击变形和损伤，起吊时应在柱底部支垫-50mm厚的木板。起吊前应将揽风绳（临时风拉杆）固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后先用木楔或钢楔对钢柱进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢柱完全稳定后松开吊钩。4.2.4.1.3钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整、对准纵横十字线、柱身垂偏。（1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度、柱底平整度、标高控制点来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：钢柱安装时，通过基础杯口里的垫铁来调节钢柱的标高，每个钢柱位置、标高和垂直度调整完毕后，用高强细石砼浇筑到基础杯口的2/3深度，等砼达到一定强度后再撤钢楔子。（2）纵横十字线。钢柱制作时，在柱腹板、翼缘板中间，用钢冲打出互相垂直四个面的点，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。（3）柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈90的经纬线仪找垂直，在校正过程中不断通过木楔或钢楔来调调整柱的垂直度，直至校正完毕，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整楔子，完备后浇筑细石砼。4.2.4.2、刚架梁安装4.2.4.2.1刚架梁拼装（1） 车间每跨刚架梁都是由三根小H型钢梁组装而成，故刚架梁用1台8吨吊车拼装成一整体后再吊装，刚架梁拼装时，考虑到梁的坡度，为了防止梁的变形，采用马凳立着拼装。（2） 高强螺栓联结 刚架梁拼装时采用高强螺栓联结，穿高强螺栓时方向必须一致，且垫圈方向不能放反，对于同一联结板，高强螺栓的紧固需由中间向两边进行，不得超拧。4.2.4.2.2、机具及吊点的选择 根据车间跨度、刚架梁重量、刚架柱的高度，经计算采用16吨吊车，两点吊装，钢丝绳、吊点及钢丝绳角度选择如图所示 刚架梁吊装示意图4.2.4.2.3、刚架梁的吊装 刚架梁吊装时为防止钢丝绳被割断，钢丝绳与梁接触位置需用橡胶或软塑料之类护角，刚架梁的两端系好大绳，以平衡之用，正式起吊前需先试吊，以检查钢丝绳的牢固程度及吊点位置正确与否。刚架梁与柱的临时固定采用同规格的C级普通螺栓，临时螺栓的数量每端应保证3条，待刚架梁校正后换成高强螺栓。第一榀刚架梁吊装校正完后用缆风绳、道链等结实固定，然后紧接着吊装与它相邻的一榀，校正完后用屋面系杆、檩条固定，形成稳固的单元体系后再接着安装下一榀。4.2.4.2.4、平台梁、吊车梁安装4.2.4.2.4.1本工程所有钢梁一般为H型截面，吊装时利用工具式吊钩起吊，吊装前工具式吊钩需经可靠性验算，确认无误后才能吊装。4.2.4.2.4.2校正：包括标高调整、纵横轴线和垂直度。（1）当一个安装单元的钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量，按设计标高和标高控制点进行标高调整。（2）纵横轴线校正：在钢梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），逐根梁端部调整到位。（3）垂直度校正：从钢梁上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（aa）进行调整，使a=a，即可垂直。纵横轴线和垂直度调整可同时进行。4.2.4.2.4.3钢梁的临时固定采用同规格的C级普通螺栓，临时螺栓的数量每端应保证3条，待钢柱校正后换成高强螺栓。4.2.4.2.5、钢结构吊装时的注意事项：4.2.4.2.5.1每天安装的构件应组成稳定的结构体系。4.2.4.2.5.2吊装前应按标示重量仔细核对各构件的重量，并将结果告诉吊车司机。就吊装方法、顺序、注意事项进行详细的技术交底，并形成书面记录，以防误操作发生事故。4.2.4.2.5.3吊装时派有经验的施工管理人员进行统一指挥，确保吊装工作的协调一致。+4.2.4.2.5.4吊装时不得在其上悬挂其它重物，以保证吊装时的可靠性和安全性。吊装时要仔细认真，以免损伤构件。4.2.4.2.6高强度螺栓施工 4.2.4.2.6.1本工程连接用高强螺栓全部采用10.9级大六角高强螺栓。 4.2.4.2.6.2高强螺栓长度、孔径和轴力的选择4.2.4.2.6.3高强螺栓长度以高强螺栓紧固后丝扣露出2-4扣为宜。首先按直径分类，统计出钢板束厚度，然后根据钢板束的厚度，选择所需的螺栓长度。螺栓长度板束厚度附加厚度，螺栓长度取整为5的倍数，余数2舍3进。其长度种类越少越好，便于准确使用和管理。4.2.4.2.6.4高强螺栓施工时轴力(预拉力)按比设计轴力增加10%进行选择。4.2.4.2.6.5高强螺栓连接副验收与安装前的试验4.2.4.2.6.6高强螺栓使用前,应对下列各项性能进行检验: （1）高强螺栓连接副扭矩系数试验（必须注明温度）； （2）紧固轴力试验； （3）连接件的磨擦系数试验； （4）对分批高强螺栓随机抽样进行高强螺栓、螺母、垫圈外观、尺寸检查，符合规范要求方可验收； （5）确定施工扭矩。4.2.4.2.6.7高强螺栓连接副的储运和保管（1）高强螺栓从出厂至安装前严禁随意开包,在运输过程中应轻装轻卸和防雨防潮。当包装破损，出现螺栓被污染等异常现象时，应用煤油清洗，并进行复验，扭矩系数合格后方可使用。（2）工地储存高强螺栓时,放在干燥、通风、防雨的仓库内，不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放；安装时按使用部位领取相应规格、数量、批号的连接副；当天没有用完的螺栓，必须放回专用容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。（3）使用前应进行外观检查,螺栓直径、长度、表面油膜正常，方可使用。（4）使用过程中不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。4.2.4.2.6.8高强螺栓安装（1）做好接头磨擦面的清理工作,不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪，不得在雨雪天进行安装。（2）对扭矩扳手定期进行检测,合格后方可使用；每天班前应对扭矩手进行校核。（3）高强螺栓接头板接触面间隙按如下方法进行处理:接触面间隙d1mm时不作处理;1d3mm时将厚板磨成1:10缓坡,使间隙小于1mm；d3mm时加垫板，垫板的材质、制孔方法、摩擦处理均匀与母材相同。（4）高强螺栓安装时每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉的数量不得少于总数的1/3，并且不得少于两个临时螺栓；穿入的冲钉数不宜多于临时螺栓的1/3。（5）高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行铰刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm，扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。（6）每个接头高强螺栓的穿入方向应一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。如在工字钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，应使用斜度相协调的斜垫圈。（7）高强螺栓紧固时分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。每次拧完应用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。（8）每个接头上高强螺栓安装紧固应刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中部向四周。对于焊栓混合节点，先对高强螺栓进行初拧，然后进行焊接，最后进行高强螺栓终拧。 4.2.4.2.6.9高强螺栓安装注意事项： （1）当天安装的高强螺栓，当天终拧完毕； （2）螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致； （3）已安装的高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头； （4）高强螺栓超拧时应更换，并不得重复使用； （5）安装中的错孔、漏孔不得用气割开孔，错孔应初焊后砂轮打磨，重新钻孔；（6）气温低于-10、摩擦面潮湿或暴路于雨雪中时，停止作业；当温度低于0时做高强螺栓紧固轴力试验，不合格时停止作业；（7）螺栓、螺母、垫圈应放在专用工具袋内，严防高空坠落。4.3、防火涂料施工 4.3.1基本要求（1）本工程防火等级为二级，其涂料型号由设计单位确定，施工时应根据所选防火涂料的性能确定相应的喷涂厚度，保证满足防火的要求。 （2）所选防火涂料的性能必须符合建筑设计防火规范的要求，并经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求，才能正式进行涂层作业。 （3）防火涂料耐火性能试验按每百吨材料做一次试验，现场检测高温度数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数，现场耐火试验应经公安消防部门检查和批准。 （4）防火涂料粘结强度试验以每500吨为一批，现场取样到相关化工检测中心进行测试，粘结强度应大于0.5Kg/cm2。当一组试样不合格时，再取两组样品测试，如其中仍有一组不合格，则需更换材料。 （5）喷涂操作工人应经专门的技术培训方可上岗，技术培训的内容包括防火涂料材料的性能特点、防火涂层的工艺试验方法、操作技术、防火涂层的配合比规定以及涂层的冬季作业等内容。 4.3.2防火涂料施工 （1）防火涂料的喷涂应在阶段性钢结构安装焊接完毕并经验收合格后进行。 （2）防火涂层喷涂前要先清理掉灰尘、油污和其他杂物，以保证涂层在钢构件表面的附着力。 （3）防火涂料的喷涂应分2-3层喷涂，每层喷涂厚度约为10mm，第二层开始喷涂时，第一层应晾干到7-8成，喷涂时，喷枪与钢构件距离应在10-15cm，喷涂气压应为4-6Kg/cm2。 （4）防火涂料应在现场配置，随用随配，配合比严格按照工艺试验确定的参数执行。4.4屋面板和墙面板施工现场测量排版材料进场天沟安装屋面板安装屋面采光板安装外墙板安装天沟屋面泛水板作防水处理验收4.4.1安装程序:4.4.2屋面板（1）屋面板采用搭接式复合板铺设，首先铺设屋脊内衬板。（2）屋面板均以逆水导风向，自屋面的一端依序铺设。（3）屋面板采用自攻螺钉与檩条或墙梁连接，每块板不少于3个连接件，板与板搭接处采用5X13拉铆钉连接，间距一般为300mm。（4）屋面板完成后，铺设外屋脊板及泛水板，采用5X13拉铆钉连接。（5）在完成屋面板的同时，用自攻螺钉连接檩条安装天窗侧面板、泛水板、包角板。（6）板材搭接缝边缘及泛水板搭接缝，用硅铜密封胶做防水处理。天窗与屋面板泛水件除用密封胶处理外，再以聚氨脂防水涂料做进一步处理。4.4.3外墙板（1）外墙板采用插接式复合板，安装时用自攻螺钉与墙面C型钢连接，每块板不少于3个连接件。（2）外墙窗口、墙角、墙体上端使用与外墙面同颜色的彩板进行包角处理，采用5X13拉铆钉固定连接。4.4.4板材安装自检（1）板面平整，檐口成一直线。（2）长向搭接缝成一直线。（3）泛水板、包角板分别成一直线。（4）连接件无松动，螺钉与支撑件密贴。（5）板面无折裂，无施工残留物。4.5竣工验收4.5.1当钢结构工程安装完成后，组织建设、监理、设计和施工单位进行验收。4.5.2竣工验收时，应提交下列资料：（1）钢结构工程竣工图及相关设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关观感质量检验项目检查记录；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含检验批质量验收记录；（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；（10）不合格项的处理记录及验收记录；（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（12）其它有关文件和记录。4.5.3安装时对下列内容进行预检：（1）轴线、标高及预埋件位置和尺寸；（2）构件形状、尺寸、编号、标记；（3）构件安装标高、轴线、垂直度。4.5.4安装时对下列内容进行隐检：（1）现场焊接；（3） 高强螺栓安装。第五章、施工保证措施5.1、质量保证体系及措施5.1.1质量管理体系质量方针：遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。公司质量目标：产品（工程）质量合格率100%；单位工程优良率75%；三年内达到80%以上；顾客满意率达到98%；按照ISO9001：2000标准要求，持续改进质量体系。项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。项目经理项目总工程师质检员测量及检测人员钢构安装队质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。5.1.2质量控制程序5.1.2.1施工准备阶段的质量控制1)搞好与设计结合工作项目工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。积极参加由业主组织的设计交底。在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。施工前由项目部组织实施进行图纸会审工作。项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容、图面尺寸、交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施图纸会审应形成纪要，项目部要加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。2)技术交底技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）在工程施工前进行。技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。3)及时完成施工组织设计的编制及审批施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。5.1.2.2施工阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。5.1.2.3加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。本工程设如下质量控制点：工程质量控制点设置及手段控制点专业作业队质量控制手段项目部质量控制手段测量工程施工队进行测量，项目部组织复测检查复测记录及签字原材料检验技术人员审查由供应部门提供的合格证检查资料及实物中间验收资料、实体全合格把关签字5.1.3质量保证技术措施物资到场后，应进行实物与数据检验，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。采购物资必须有符合要求的材质合格证书。5.2、施工安全管理措施5.2.1安全管理1）安全保证体系图项目经理: 刘 鹰生产副经理: 吴金占专职安全员: 陈 锐钢构施工队安全管理保证体系2）安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。创市级安全文明施工工地。5.2.2安全措施严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。严格执行建设部及地方施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度。对危险源点实行“五制”管理。坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。安全活动内业资料应有专人负责收集管理。实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。建设部验收标准严格执行。高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。高处作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，在首层设3m宽水平安全网，底纹距地不小于3m。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。高处作业严禁抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。临时线路应设在起重机械回转半径之外，否则必须设防护棚。电焊机必须一机一阐，并且装有随机开关。各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。卷扬机、电焊机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范。钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、抽蕊、外露的均不得使用。乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大对象时必须用卡环。司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。5.3文明施工管理措施5.3.1文明工地目标、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。、施工现场设置围挡、大门，在大门内侧设置平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。5.3.2场容管理措施对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。施工现场大门口设立施工标志牌、现场施工平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。门口设专职安全保卫人员，并统一着装。材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放乱挪用。施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。生活区和施工生产区有明显划分，相对集中，便于统一管理。5.3.3文明施工措施现场设立“一图五牌”，施工标牌面积0.7m0.5m，离地高度1.2m。围墙采用0.9m1.8m压型钢板，下设0.2m高砖墙。建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。5.4消防保卫管理措施1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。2）施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。4）新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。5）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。6）安装电气设备,进行电、气切割作业等，焊工、电工等专业技术人员持证上岗操作。7）非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现9）施工现场严禁吸烟,吸烟到吸烟室。5.5环境保护管理措施我公司将依据ISO14001环境管理标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标、环境指针，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。环境管理方针：以人为本，绿色建筑，追求人与环境的和谐。5.5.1环境管理因素鉴于本