设计叉类零件零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践说明书.doc
工艺夹具毕业设计53设计叉类零件零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践
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机械毕业设计论文
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工艺夹具毕业设计53设计叉类零件零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践,机械毕业设计论文
- 内容简介：
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设计题目 已加工各表面的叉类零件如图，零件各表面已经达到加工要求。此零件为铸件，按图中所给内容设计和加工此零件。考核要求： 1、 未标注要求按 GB1804-M 2、 材料为铸件 HT200 3、 以小批量生产条件编程 4、 填写数控加工工序卡片 5、 填写数控加工刀具卡片 6、 编写数控加工程序 nts数控技术课程设计任务书 题目： 设计 _ 叉类零件 _零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践 内容： 1.零件图、毛坯图 2.机加工工艺规程卡片 3.数 控程序 4.上机实践 5.课程设计说明书 目的： 使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。 要求： 数控课程设计包括了零件数控加工的工艺分析、加工程序的编制及动态模拟实验、数控机床实验等内容。 (1)了解程序编制的内容和步骤。 (2)掌握程序编制中的工艺处理方法。 (3)掌握用 G 和 M 功能代码编制零件加工程序的方法。 (4)掌握数机床编程及“动态模拟软件”的使用。 学 生 高亚宁 班 级 _ 数控 041班 指导 教 师 贾育秦 教研室主任 贾育秦 2006 年 12 月 29 日 nts一、设计的目的 工艺课程设计是在完成了机械制造工艺及机床相关课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和数控机车操作及编程。其目的在： （ 1） 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（机械设计、公差与测量技术、数控机 车、数控技术等）知识，结合生产中学习到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂零件的工艺规程和加工呈现变成的能力。 （ 2） 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 （ 3） 进一步培养学生识图、制图、运算和编程技术文件等的基本技能。 二、机 床 的选择 JCS-018 立式加工中心适用于扁平类，盘类，模具的等零件的多品种小批量生产，也可加工小型箱体类零件。工件一次安装可自动连续加工完成铣、钻、镗、郊、攻螺纹等多种工序。 且此叉类零件外形较复杂，一次装卡，加工自动完成，可节省工时。又JCS-018 立 式加工中心的主轴转速（低速： 22.5 2250r/min，高速： 454500r/min），刀具最大长度 300mm，钻孔一次最大直径 32 mm，攻螺纹最大直径 M24，交流主轴电动机功率 5.5KW，连续工作功率 7.5KW，各轴定位进精度为 0.012mm/300mm，各轴重复定位精度为 0.006mm。可满足此零件各部位的加工精度（ 1250 0.1、 34H7、 30M6、 8.10 0.05）。故加工此零件可选用 JCS-018立式加工中心作为加工机车。 三、设计的方法和步骤 1、 零件图分析 有题目可知，材料 为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用与承受较大的应力，要求耐磨的零件。由有关面和加工精度及机床达到的传动位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺也是可行的。 nts2、 毛坯零件图 根据零件材料确定毛坯为铸件，为消除残余应力，铸件和各表面加工后，安排人工时效。 毛坯图如下 : 3、 工艺路线 1）定位基准 基准的选择与加工零件的外形及机床的特点有关。此例毛坯正表面中心为装配基准， 又是设计的基准。它作为粗、精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。各孔以它定位，这样工艺路线也遵循了“基准统一 ” 原则。 此外，结合 JCS-018 立式加工中心的结构特点，以它为定位点定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 2）加工方法及阶段 以为需要加工孔 1250 0.1、 34H7、 30M6、 4-M8、 8.10 0.05，其中 1250 0.1、 34H7、 30M6 三孔直径相对较大，为保证其加工精度，粗加工时可采用镗刀对其进行加工。这三个孔在半精加工和精加工时均采用镗刀加工 。 4-M8 螺纹孔对精度要求不是很高，所以粗加工时可采用 6.7 麻花刀即可，待攻螺纹时，使用 M8 丝锥就可以保证它的加工精度了。 8.10 0.05，可以先用 8麻花钻钻孔，竟精加工可采用铰刀进行。 3）加工工序的划分 零件在一次装卡后就可以全部加工完成，且零件使用的刀具和精粗加工程度不同。所以根据零件刀具使用的不同和精粗加工区别来划分加工工序 。基本可划分为七个工序 ： a、粗加工孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） b、半精加工孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） c、精加工孔 30M6 d、粗钻孔 8.10 0.05 e、钻 4-M8 孔并倒角 f、倒角（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） g、铰孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6、 4-M8、 8.10 0.05） nts4）加工路线的确定 根据先面后孔的原则，先镗大孔在镗小孔。安排加工顺序为： 粗镗工艺孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） 半精加工孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） 精加工孔 30M6 粗钻孔 8.10 0.05 钻 4-M8孔并倒角 倒角（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） 铰孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6、 4-M8、 8.10 0.05）。 由于是单件生产，镗、钻、攻螺纹、和铰时，可采用环形走刀路线 5）加工刀具的确定 以为此零件主要是加工孔和攻螺纹 ,为了保证加工精度 加工余量 ,先粗加工 ,在精加工 .根据零件的结构特点和 加工方法的确定可 采 用如下 刀具： 工步号 加工内容 T 码 刀具种类 刀具长度 刀具直径 刀补号 S F 加工深度 备注 1 粗镗 1250+0.1孔 T01 镗刀 300 124.5 D1 S150 F30 26 P1 2 粗镗 34H7 孔 T02 镗刀 300 33.5 D2 S200 F40 128 P3 3 粗镗 30M6 孔 T03 镗刀 P300 28 D3 S100 F40 48 P2 4 半粗镗 1250+0.1 T04 镗刀 300 124.9 D4 S240 F45 26 P1 5 半粗镗 34H7 孔 T05 镗刀 300 33.9 D5 S200 F40 128 P3 6 半精镗 30M6 孔 T17 镗刀 300 29.8 D17 S200 F40 48 P2 7 精镗 30M6 孔 T06 镗刀 300 29.93 D06 S200 F40 48 P2 8 钻 8.1 孔 T07 麻花钻 250 8 D07 S200 F50 12 P9 9 钻 4 M8 孔 T08 麻花钻 200 6.7 D08 S500 F50 21 P4-P7 10 倒角 4 M8 孔 T23 专用刀 200 10 D23 S250 F100 1 P4-P7 11 攻螺纹 4 M8 孔 T09 丝锥 200 8 D09 S100 F125 21 P4-P7 12 倒角 1250+0.1孔 T14 专用 镗刀 300 125 D14 S100 F300 2 P1 13 倒角 34H7 孔 T16 专 用 镗刀 300 34 D16 S80 F10 2 P3 14 倒角 30M6 孔 T15 专 用 镗刀 200 30 D15 S80 F10 2 P2 15 铰 1250+0.1 孔 T10 铰刀 300 125 D10 S25 F100 26 P1 16 铰 34H7 孔 T11 铰刀 300 34 D11 S25 F125 128 P3 17 铰 30M6 孔 T12 铰刀 300 30 D12 S25 F120 48 P2 18 铰 8.1 孔 T13 铰刀 220 8.1 D13 S25 F150 12 P9 nts四、 加工基点的计算 1、 125孔中心横纵坐标 X1 =0，中心纵坐标 Y1 =164 2、 34孔 中心横纵坐标 X2 =-82.5，中心纵坐标 Y2 =34 3、 30孔 中心横纵坐标 X3 = 82.5，中心纵坐标 Y3 =34 4、 根据简单的三角函数关系： 4-M8 孔 P4 中心横纵坐标 X4 =-70Xsin45 取一小数 X4 = -49.5，中心纵坐标 Y3 =164+70X cos45 取一位小数 X3 = 213.5。同理， P5中心横纵坐标 X5 =-70Xsin45 = -49.5，中心纵坐标 Y5 =164-70X cos45 = 114. 5。 P6中心横纵坐标 X3 =70Xsin45 = 49.5，中心纵坐标 Y3 =164-70X cos45 = 114.5。 P7中心横纵坐标 X7 =70Xsin45 = 49.5，中心纵坐标 Y7 =164+70X cos45取一位小数 X7 = 213.5 5、 8.1孔中心横纵坐标 X9 =70，中心纵坐标 Y9 =164 nts参考文献 1、 郑修本等编 机械制造工艺学；机械工业出版社， 1999 2、张龙勋 主编 机械制造工艺学课程设计指导书；机械工业出版社， 2004 3、熊光华 等编 数控机床； 机械工业出版社， 2001 4、李福生 主编 实用数控机床技术手册；北京出版社， 1993 5、毕毓杰 主编 机床数控技术；机械工业出版社， 1995 6、张兴华 等编 制造技术实习；北京航空航天大学出版社， 2005 7、金大鹰主编 机械制图；机械工业出版社， 2000 8、 许祥泰等编 数控加工编程实用技术；机械工业出版社， 2000 9、高凤英主编 数控机床编程与操作切削技术；机械工业出版社，2005 10、 廖念钊 互换性与测量技术；中国计量出版社， 2000 11、邹青主编 机械制造技术基础课程设计指导教程；机械工业出版社， 2004 12、周剑等编 AutoCAD 机械制造技术精粹；兵器工业出版社，2006 nts五 、 课程 设计 说明书 通过数控技术 工艺课程设计 进一步加深了解了 机械制造工艺及机床 相关课程 和 生产实习的基础 内容 ，全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和数控机车操作及编程。 主要心得 ： （ 1）、 学会 运用机械制造工艺学及有关课程
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