设计叉类零件零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践说明书.doc
工艺夹具毕业设计53设计叉类零件零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：525586
类型：共享资源
大小：426.10KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-18
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
6
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计论文
- 资源描述：
-
工艺夹具毕业设计53设计叉类零件零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践,机械毕业设计论文
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 叉类零件 零件名称 叉类零件 共 7 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗镗 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 镗 孔 夹具 工位器具编号 工位器具名 称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗 125 孔 专用 镗 夹具 150 58.6 0.2 26 1 2 粗镗 34H7 孔上表面孔 124.5 镗刀 200 21.0 0.2 48 1 3 粗镗 34H7 孔下表面孔 33.5 镗刀 200 21.0 0. 2 128 1 4 粗镗 30M6 孔 28 镗刀 100 8 .8 0 .4 48 1 镗杆 专用检具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 半精镗 各 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 镗 夹具 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 半精镗 125 孔 专用镗夹具 240 94.1 0.2 26 1 2 半精镗 34H7 上表面 孔 124.5 镗刀 200 18.5 0.2 48 1 3 半精镗 34H7 下表面 孔 33.5 镗刀 200 18.5 0.2 128 1 4 半精镗 30M6 孔 28 麻花钻 200 8 .8 0 .2 48 1 镗杆 专用检具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 精镗 30M6 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 半精镗 30M6 孔 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精镗 30M6 孔 专用镗夹具 200 8 .8 0 .2 48 1 29 .85 镗刀 镗杆 29.85H10 塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 8.1 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻 8.1 孔 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 8.1 孔 专用钻夹具 500 12.4 0.1 12 1 2 钻 M8 底孔 P4 8.1 麻花钻 600 109.9 0.08 21 1 3 钻 M8 底孔 P4 6.7 麻花钻 600 109.9 0.08 21 1 4 钻 M8 底孔 P4 专用塞规、检具 600 109.9 0.08 21 1 5 钻 M8 底孔 P4 600 109.9 0.08 21 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 7 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 4-M8 底孔并倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻 4-M8 底孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 倒角 125 孔 专用夹具 50 94.2 0.2 1 1 2 倒角 34 上表面孔 125 倒角刀 100 94.2 0.1 1 1 3 倒角 34 下表面孔 34 倒角刀 100 94.2 0.1 1 1 4 倒角 30 孔 30 倒角刀 100 94.2 0.1 1 1 5 镗 M8 底孔 倒角 P4 专用检具 250 78.5 0.4 1 1 6 镗 M8 底孔 倒角 P5 250 78.5 0.4 1 1 7 镗 M8 底孔 倒角 P6 250 78.5 0.4 1 1 8 镗 M8 底孔 倒角 P7 250 78.5 0.4 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 7 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 攻 4-M8 螺纹 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 攻 4-M8 螺纹夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻 M8 螺纹 P1 专用攻螺纹夹具 100 25.1 1.25 21 1 2 攻 M8 螺纹 P2 M8 丝锥一副 100 25.1 1.25 21 1 3 攻 M8 螺纹 P3 100 25.1 1.25 21 1 4 攻 M8 螺纹 P4 100 25.1 1.25 21 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 7 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铰 125 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切 削液 铰 125 孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铰 125 孔 专用 铰 夹具 25 98.1 4 26 1 2 铰 34H7 孔 125 铰刀 25 26.7 5 48 1 3 铰 34H7 孔 34 铰刀 25 26.7 5 128 1 4 铰 30M6 孔 30 铰刀 25 23.6 4.8 48 1 5 铰 8.1 孔 8.1 铰刀 25 6.4 6 12 1 各专用检具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铰 34H7 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铰 347 孔 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铰 347 孔 专用夹具 25 26.7 5 128 1 34 孔铰刀 34 孔塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 页 第 114 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铰 30M6 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铰 30M6 孔 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铰 30M6 孔 专用夹具 25 23.6 4.8 48 1 30 孔铰刀 30 孔塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铰 8.1 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 JCS-018 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铰 8.1 孔 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铰 8.1 孔 专用夹具 25 6.4 6 12 1 8.1 孔铰刀 8.1 孔塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改 文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 叉类零件 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 步 号 工 名 步 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 铸造 铸 时效 热 涂底漆 表 10 镗 粗镗 125 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 20 镗 粗镗 34H7 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 30 钻 钻 30M6 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 40 镗 半精镗 125 孔 并倒角 金工 立式加工中心 专用夹具 50 镗 半精镗 34H7 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 60 镗 半精镗 30M6 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 70 镗 精镗 30M6 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 80 钻 钻 8.1 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 90 钻 钻 4-M8 底孔 金工 立式加工中心 专用夹具 100 镗 倒角 4-M8 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 110 攻 攻 4-M8 螺纹 金工 立式加工中心 专用夹具 120 镗 倒角 30 和 34 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 130 铰 铰 125 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 140 铰 铰 34H7 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 150 铰 铰 30M6 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 160 铰 铰 8.1 孔 金工 立式加工中心 专用夹具 170 检验 检 180 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 数控技术课程设计任务书 题目： 设计 _ 叉类零件 _零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践 内容 ： 1.零件图、毛坯图 2.机加工工艺规程卡片 3.数控程序 4.上机实践 5.课程设计说明书 目的： 使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。 要求： 数控课程设计包括了零件数控加工的工艺分析、加 工程序的编制及动态模拟实验、数控机床实验等内容。 (1)了解程序编制的内容和步骤。 (2)掌握程序编制中的工艺处理方法。 (3)掌握用 G 和 M 功能代码编制零件加工程序的方法。 (4)掌握数控车、铣床编程及“ 动态模拟软件”的使用。 学 生 高亚宁 班 级 _ 数控 041班 指导 教 师 贾育秦 教研室主任 贾育秦 2006 年 12 月 25 日 nts程序 工步 注释 P1000 N0010 T01 N0020 M06 N0030 G54 G90 X164.0 Y0.0 N0040 D1 Z10.0 N0050 S150 M03 N0060 G01 Z-35.0 F30 N0070 G00 Z100.0 N0080 M05 粗镗125孔 零件程序编号 选镗刀 换刀 G54 工件坐标系，快速移至 164.0， Y=0 点 快速移至 Z=10，并进行刀具长度补偿（不用 G 指令） 主轴正转，转速 150r/min 镗 125 孔 快速退至 Z=100 主轴停 N0090 G53 D0 Z0.0 T02 N0100 M06 N0110 G54 N34.0 Y82.5 N0120 D2 Z10.0 N0130 S200 M03 N0140 G01 Z-42.0 F40 N0150 G00 Z-86.0 N0160 G01 Z-132.0 F40 N0170 G00 Z100.0 N0180 M05 粗镗34孔 Z 轴回换刀点，同时选镗刀（ T02） 换刀 快速进给至 X=34， Y=82.5 点 Z 轴快速移至 Z=10，刀具长度补偿 主轴正转，转速 200/min 粗镗 34 孔上（半部分） 快速移至 Z=-86 继续粗镗 34 孔（上半部分） 主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0190 G53 D0 Z0.0 T03 N0200 M06 N0210 G54 X34.0 Y-82.5 N0220 D3 Z-31.0 N0230 S100 M03 N0240 G01 Z-92.0 F40 N0250 G00 Z100.0 N0260 M05 钻30孔 Z 轴回换刀点， 选刀（ T03 麻花刀） 换刀 快速移至 X=34， Y=-82.5 点 Z 轴快速移至 Z=-31，刀具长度补偿 主轴正转，转速 100r/min 钻 30 孔 主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0270 G53 D0 Z0.0 T04 N0280 M06 N0290 G54 X164.0 Y0.0 N0300 D4 Z10.0 N0310 S240 M03 N0320 G01 Z-35.0 F45 N0330 G00 Z100.0 N0340 M05 半 精镗125孔 Z 轴回换刀点，选镗刀（ T04） 换刀 快速移至 X=164， Y=0 点 Z 周快速移至 Z=10，刀具长度补偿 主轴正转，转速 240r/min 半精镗 125 孔 主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0350 G53 D0 Z0.0 T05 N0360 M06 N0370 G54 X34.0 Y82.5 N0380 D5 Z10.0 N0390 S200 M03 N0400 G01 Z-42.0 F40 N0410 G00 Z-86.0 N0420 G01 Z-132.0 F40 N0430 MO5 半精镗34 孔 Z 轴回换刀点，选镗刀（ T05） 换刀 快速移至 X=35， Y=82.5 Z 轴快速移至 Z=10，刀具长度补偿 主轴正转，转速 200r/min 半精镗 34 孔 Z 轴快速移至 Z=-86 继续半精镗 34 孔 Z 轴快速移至 Z=100 主轴停 nts程序 工步 注释 N0450 G53 D0 Z0.0 T17 N0460 M06 N0470 G54 X34.0 Y-82.5 N0480 D3 Z-31.0 N0490 S200 M03 N0500 G01 Z-92.0 F40 N0510 G00 Z100.0 N0520 M05 半精镗30孔 Z 轴回换刀点，选刀（ T17 半精镗刀 ） 换刀 快速移至 X=34， Y=-82.5 点 Z 轴快速移至 Z=-31，刀具长度补偿 主轴正转，转速 200r/min 半精镗 30 孔 主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0530 G53 D0 Z0.0 T06 N0540 M06 N0550 G54 X34.0 Y-82.5 N0560 D3 Z-31.0 N0570 S200 M03 N0580 G01 Z-92.0 F40 N0590 G00 Z100.0 N0600 M05 精镗30孔 Z 轴回换刀点，选刀（ T6 精镗刀 ） 换刀 快速移至 X=34， Y=-82.5 点 Z 轴快速移至 Z=-31，刀具长度补偿 主轴正转，转速 200r/min 精镗 30 孔 主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0610 G53 D0 Z0.0 T07 N0620 M06 N0630 G54 X164.0 Y-70.0 N0640 D7 Z10.0 N0650 S600 M03 N0660 G01 Z-16.5 F50 N0670 G00 Z100.0 N0680 M05 铰 8.1 孔 Z 轴回换刀点，选刀（ T07 铰 刀） 换刀 快速移至 X=164， Y=-70 点 Z 轴快速移至 Z=10，刀具长度补偿 主轴正转，转速 600r/min 铰 8.1 孔 主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0690 G53 D0 Z0.0 T08 N0700 M06 N0710 D8 Z50.0 N0720 S600 M03 F50 N0730 G54 X213.5 Y49.5 N0740 G81 R2=2.0 R3=-23.0 R11=3 NO750 X114.5 Y49.5 NO760 X114.5 Y-49.5 NO770 X213.5 Y-49.5 N0780 G80 Z100.0 N0790 M05 钻4-8M孔 Z 轴回换刀点，选刀（ T08 钻 刀） 换刀 快速移至 Z=50 点 ， 刀具长度补偿 主轴正转，转速 600r/min 在 X=213.5， Y=49.5 处钻孔循环 在 X=114.5， Y=49.5 处钻孔循环 在 X=114.5， Y=-49.5 处钻孔循环 在 X=213.5， Y=-49.5 处钻孔循环 撤消 G81 功能， 主轴快速移至 Z=100 主轴停 nts 程序 工步 注释 N0800 G53 DO Z0.0 T23 N0810 M06 N0820 D23 Z50.0 N0830 S250 MO3 F100 N0840 G54 X213.5 Y49.5 N0850 G84 R2=2.0 R3=-4.0 R11=4 R7=3 L81=P1 NO860 X114.5 Y49.5 NO870 G84 R2=2.0 R3=-4.0 R11=4 R7=3 L81=P1 N0880 X213.5 Y-49.5 N0890 G80 Z100.0 M05 倒角4-M8 轴回换刀点，选刀（ T23镗 刀） 换刀 快速移至 Z=50点，刀具长度补偿 主轴正转，转速 250r/min 在 X=213.5， Y=49.5处钻孔循环 在 X=114.5， Y=49.5处钻孔循环 在 X=114.5， Y=-49.5处钻孔循环 在 X=213.5， Y=-49.5处钻孔循环 撤消 G81功能，主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0900 G53 D0 Z0.0 T09 M06 N0910 D9 Z50.0 N0920 S100 M03 F125 N0930 G54 X213.5 Y49.5 N0940 G84 R2=2.0 R3=-19.0 R6=4 R7=3 R11=3 NO950 X114.5 Y49.5 NO960 X114.5 Y-49.5 N0970 X213.5 Y-49.5 N0980 G80 Z100.0 M05 攻螺纹4-8M Z轴回换刀点，选刀（ T09）换刀 快速移至 Z=50点，刀具长度补偿 主轴正转，转速 100r/min 在 X=213.5， Y=49.5处 攻螺纹 在 X=114.5， Y=49.5处 攻螺纹 在 X=114.5， Y=-49.5处 攻螺纹 在 X=213.5， Y=-49.5处 攻螺纹 撤消 G84功能，主轴快速移至 Z=100 主轴停 N0990 G53 D0 Z0.0 T14 M06 N1000 G54 X164.0 Y0.0 N1010 D14 Z10.0 N1020 S240 M03 N1030 G01 Z2.0 F300 N1040 Z-1.0 F10 N1050 G04 X3.0 N1060 G00 Z50.0 M05 倒角125 Z轴回换刀点，选镗刀（ T14）换刀 快速移至 X=164， Y=0点 Z周快速移至 Z=10，刀具长度补偿 主轴正转，转速 240r/min 倒角 125孔 暂停 3.0S 主轴快速移至 Z=50,主轴停 N1070 G53 D0 Z0.0 T15 N1080 M06 N1090 G54 X34.0 Y-82.5 N1100 D15 Z-35.0 N1200 S80 M03 N1300 G01 Z40.0 F10 N1400 G04 X2.5 N1500 G00 Z60.0 N1600 X34.0 Y82.5 Z-2.0 N1700 G01 X34.0 Z-6.2 F10 N1800 G04 X2.5 N1900 G0O Z50 N2000 MO5 倒角30 和 34 Z轴回换刀点，选镗刀（ T15） 换刀 快速移至 X=34.0， Y=-82.5 点 Z 周快速移至 Z=-35.0，刀具长度补偿 主轴正转，转速 80r/min 倒角 30 孔 暂停 2.5S 主轴快速移至 Z=60 快速移至 X=34.0， Y=82.5,Z=-2.0点 倒角 34 孔 暂停 2.5S nts程序 工步 注释 N0350 G53 D0 Z0.0 T10 N0360 M06 N0370 G54 X164.0 Y0.0 N0380 D10 Z10.0 N0390 S25 M03 N0400 G01 Z-40.0 F100 N0410 G00 Z100 N0430 MO5 铰125 孔 Z轴回换刀点，选铰刀（ T10） 铰 125孔 N0190 G53 D0 Z0.0 T11 N0200 M06 N0210 G54 X34.0 Y82.5 N0220 D11 Z10.0 N0230 S25 M03 N0240 G01 Z138.0 F125 N0250 G00 Z50.0 N0260 M05 铰 34孔 Z轴回换刀点，选铰刀（ T11） 铰 34孔 N0610 G53 D0 Z0.0 T12 N0620 M06 N0630 G54 X34.0 Y-82.5 N0640 D12 Z-31.0 N0650 S25 M03 N0660 G01 Z-97.0 F120 N0670 G00 Z50.0 N0680 M05 铰 30孔 Z轴回换刀点，选铰刀（ T12） 铰 30孔 N0610 G53 D0 Z0.0 T13 N0620 M06 N0630 G54 X164.0 Y-70.0 N0640 D13 Z10.0 N0650 S25 M03 N0660 G01 Z-13.8 F150 N0670 G00 Z50.0 N0680 M05 铰 8.1孔 Z轴回换刀点，选铰刀（ T13） 铰 8.1孔 N144 G53 D0 Y0.0 Z0.0 N145 X0.O N146 M30 Y、 Z轴返回零点 X轴返回零点 主程序结束 nts设计题目 已加工各表面的叉类零件如图，零件各表面已经达到加工要求。此零件为铸件，按图中所给内容设计和加工此零件。考核要求： 1、 未标注要求按 GB1804-M 2、 材料为铸件 HT200 3、 以小批量生产条件编程 4、 填写数控加工工序卡片 5、 填写数控加工刀具卡片 6、 编写数控加工程序 nts数控技术课程设计任务书 题目： 设计 _ 叉类零件 _零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践 内容： 1.零件图、毛坯图 2.机加工工艺规程卡片 3.数 控程序 4.上机实践 5.课程设计说明书 目的： 使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。 要求： 数控课程设计包括了零件数控加工的工艺分析、加工程序的编制及动态模拟实验、数控机床实验等内容。 (1)了解程序编制的内容和步骤。 (2)掌握程序编制中的工艺处理方法。 (3)掌握用 G 和 M 功能代码编制零件加工程序的方法。 (4)掌握数机床编程及“动态模拟软件”的使用。 学 生 高亚宁 班 级 _ 数控 041班 指导 教 师 贾育秦 教研室主任 贾育秦 2006 年 12 月 29 日 nts一、设计的目的 工艺课程设计是在完成了机械制造工艺及机床相关课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和数控机车操作及编程。其目的在： （ 1） 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（机械设计、公差与测量技术、数控机 车、数控技术等）知识，结合生产中学习到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂零件的工艺规程和加工呈现变成的能力。 （ 2） 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 （ 3） 进一步培养学生识图、制图、运算和编程技术文件等的基本技能。 二、机 床 的选择 JCS-018 立式加工中心适用于扁平类，盘类，模具的等零件的多品种小批量生产，也可加工小型箱体类零件。工件一次安装可自动连续加工完成铣、钻、镗、郊、攻螺纹等多种工序。 且此叉类零件外形较复杂，一次装卡，加工自动完成，可节省工时。又JCS-018 立 式加工中心的主轴转速（低速： 22.5 2250r/min，高速： 454500r/min），刀具最大长度 300mm，钻孔一次最大直径 32 mm，攻螺纹最大直径 M24，交流主轴电动机功率 5.5KW，连续工作功率 7.5KW，各轴定位进精度为 0.012mm/300mm，各轴重复定位精度为 0.006mm。可满足此零件各部位的加工精度（ 1250 0.1、 34H7、 30M6、 8.10 0.05）。故加工此零件可选用 JCS-018立式加工中心作为加工机车。 三、设计的方法和步骤 1、 零件图分析 有题目可知，材料 为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用与承受较大的应力，要求耐磨的零件。由有关面和加工精度及机床达到的传动位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺也是可行的。 nts2、 毛坯零件图 根据零件材料确定毛坯为铸件，为消除残余应力，铸件和各表面加工后，安排人工时效。 毛坯图如下 : 3、 工艺路线 1）定位基准 基准的选择与加工零件的外形及机床的特点有关。此例毛坯正表面中心为装配基准， 又是设计的基准。它作为粗、精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。各孔以它定位，这样工艺路线也遵循了“基准统一 ” 原则。 此外，结合 JCS-018 立式加工中心的结构特点，以它为定位点定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 2）加工方法及阶段 以为需要加工孔 1250 0.1、 34H7、 30M6、 4-M8、 8.10 0.05，其中 1250 0.1、 34H7、 30M6 三孔直径相对较大，为保证其加工精度，粗加工时可采用镗刀对其进行加工。这三个孔在半精加工和精加工时均采用镗刀加工 。 4-M8 螺纹孔对精度要求不是很高，所以粗加工时可采用 6.7 麻花刀即可，待攻螺纹时，使用 M8 丝锥就可以保证它的加工精度了。 8.10 0.05，可以先用 8麻花钻钻孔，竟精加工可采用铰刀进行。 3）加工工序的划分 零件在一次装卡后就可以全部加工完成，且零件使用的刀具和精粗加工程度不同。所以根据零件刀具使用的不同和精粗加工区别来划分加工工序 。基本可划分为七个工序 ： a、粗加工孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） b、半精加工孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） c、精加工孔 30M6 d、粗钻孔 8.10 0.05 e、钻 4-M8 孔并倒角 f、倒角（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） g、铰孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6、 4-M8、 8.10 0.05） nts4）加工路线的确定 根据先面后孔的原则，先镗大孔在镗小孔。安排加工顺序为： 粗镗工艺孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） 半精加工孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） 精加工孔 30M6 粗钻孔 8.10 0.05 钻 4-M8孔并倒角 倒角（ 1250 0.1、 34H7、 30M6） 铰孔（ 1250 0.1、 34H7、 30M6、 4-M8、 8.10 0.05）。 由于是单件生产，镗、钻、攻螺纹、和铰时，可采用环形走刀路线 5）加工刀具的确定 以为此零件主要是加工孔和攻螺纹 ,为了保证加工精度 加工余量 ,先粗加工 ,在精加工 .根据零件的结构特点和 加工方法的确定可 采 用如下 刀具： 工步号 加工内容 T 码 刀具种类 刀具长度 刀具直径 刀补号 S F 加工深度 备注 1 粗镗 1250+0.1孔 T01 镗刀 300 124.5 D1 S150 F30 26 P1 2 粗镗 34H7 孔 T02 镗刀 300 33.5 D2 S200 F40 128 P3 3 粗镗 30M6 孔 T03 镗刀 P300 28 D3 S100 F40 48 P2 4 半粗镗 1250+0.1 T04 镗刀 300 124.9 D4 S240 F45 26 P1 5 半粗镗 34H7 孔 T05 镗刀 300 33.9 D5 S200 F40 128 P3 6 半精镗 30M6 孔 T17 镗刀 300 29.8 D17 S200 F40 48 P2 7 精镗 30M6 孔 T06 镗刀 300 29.93 D06 S200 F40 48 P2 8 钻 8.1 孔 T07 麻花钻 250 8 D07 S200 F50 12 P9 9 钻 4 M8 孔 T08 麻花钻 200 6.7 D08 S500 F50 21 P4-P7 10 倒角 4 M8 孔 T23 专用刀 200 10 D23 S250 F100 1 P4-P7 11 攻螺纹 4 M8 孔 T09 丝锥 200 8 D09 S100 F125 21 P4-P7 12
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号