泵房施工方案.doc

铁东路北段北仓雨水泵站工程施工组织设计铁东路北段北仓雨水泵站工程施 工 组 织 设 计 目 录一、综合说明- 1 -二、施工现场平面布置- 2 -三、劳动力计划- 5 -四、施工进度总体计划- 5 -五、施工进度、施工工期保证措施- 6 -六、主要施工机器、设备- 7 -七、施工方案或方法- 9 -八、施工质量保证措施- 13 -九、地下管线、地上措施、周围建筑物保护措施- 14 -十、主体结构主要施工方法或方案和施工措施- 14 -十二、 采用新技术、新工艺、专利技术- 52 -十三、各工序协调措施- 52 -十四、冬、雨季施工措施- 54 -十五、施工安全保证措施- 59 -十六、现场文明施工的费用投入和措施- 62 -十七、施工现场环保费用投入和措施- 70 -十八、施工现场维护措施- 71 -十九、与各协作单位配合服务承诺- 71 -二十、拆迁配合承诺- 71 -二十一、工程交验后服务措施- 72 - 一、综合说明 1.1工程质量目标本工程将严格按照ISO9001质量管理体系进行施工，确保工程质量。工程质量标准达到国家质量验收规范合格标准。1.2工程概况：铁东路北段北仓雨水泵站位于天津市北辰区外环线以南，望江路以东。该雨水泵站设计流量：Q19m3s，近期设计流量：8.5 m3s。土建部分：本泵站主体分为上部结构和下部结构。下部结构包含雨水泵站一座以及进水交汇井、出水闸井各一座，为地下三层框架结构，长宽为32.7038.90m，深度12.40m，泵房地下内部结构为梁、板、隔墙结构体系；泵房上部结构为一层框架结构，丙类抗震设防建筑，抗震烈度为7度，耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑面积665m2 。管道部分：进水管为d2800平口管长度30 米，水泥沙浆抹带接口，明开槽施工；出水管为2-d 2800，长度67米；4-d2000，长度616米，均为顶管施工，采用承插口钢筋混凝土顶管专用管。泵房工艺部分：该泵站设计安装水泵为8台900HD-10型立式混流泵，近期安装4台。A本施工组织设计的编制依据为：9.2， 1、天津市中心城区快速路配套雨水泵站工程施工招标文件9.3， 2、招标人提供的施工图纸9.4， 3、主要规程、规范4、现场勘探所掌握的资料 B编制原则：1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。2遵守招标文件各项的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。3在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。4充分研究现场施工环境，妥善处理与周边接口问题，使施工对周边影响最小化。5施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面，思路清晰的特点。 二、施工现场平面布置在进行现场平面布置时，充分考虑施工的便捷，以及文明施工的需要。在进场前，安排专职人员联系水电，为施工做好准备。 施工现场布置原则：根据施工现场设计规划的平面和施工工期的要求进行布置。临时设施布置工程中设材料、工具库、现场办公室等临时设施以及临时用电、用水线路等。临时用地表用 途面积(平方米)位 置需用时间钢筋加工区100加工区域内2006.5.252007.5.15木工棚300加工区域内2006.5.252007.5.15生活房屋300生活区内2006.5.152007.6.20职工食堂40办公区内2006.5.152007.6.20会议室60办公区内2006.5.152007.6.20办公用房120办公区内2006.5.152007.6.20厕所40生活区内2006.5.152007.6.20浴室20生活区内2006.5.152007.6.20门卫房20办公区内2006.5.152007.6.20 项目班子主要管理人员管理体系本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以ISO-9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。管理人员网络图如下：- 74 -管理人员网络图：项目经理： 项目工长： 器材员： 机械员： 资料员： 电气工长： 试验员： 钢筋工长： 安全员： 质量员： 技术副经理： 生产副经理： 安全员 王恩有抽样员 郭新明三、劳动力计划本工程将选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工。分别安排土建队伍负责主体结构的施工；安排装饰队伍进行内外装修施工；安排专业设备安装施工队伍进行工艺部分的施工，各个施工队伍在项目部的统一安排下，完成相应的工程施工。施工高峰时施工人员约150人，劳动力计划见下表。工 种按施工阶段投入劳动力情况前期准备阶段基坑支护开挖阶段地下工程阶段地上土建工程阶段外网工程阶段装饰工程阶段庭院工程阶段钢筋工 3030102架子工210445模板工52020105砼工5101010410焊工555101瓦工2610102010机械工2666661电工2333331抹灰工105205壮工15203030302010四、施工进度总体计划施工进度计划编制的原则：根据工程总工期的要求进行编排，于2006年5月15日开工， 2007年7月15日前达到竣工验收标准。施工部署： 第一步：基坑打桩、降水、开槽、支护 2006.5.152006.6.20；第二步：泵站主体地下部分施工 2006.6.182006.8.31；第三步：泵站主体地上部分施工 2006.9.12006.9.30；第四步：泵站主体装饰装修 2006.10.12006.11.20；第五步：泵站进出水管道施工 2006.12.12007.3.1；第六步：进水交汇井、出水闸井施工 2007.2.102007.4.10；第五步：出水八字施工 2007.3.12007.4.1； 第六步：设备安装 2007.4.52007.5.31；第七步：施工庭院工程 2007.5.252007.7.15。五、施工进度、施工工期保证措施本工程工期短，工作量大，为确保按期完成本工程，特制订以下工期保证措施： 5.1管理保证加强与业主、监理单位的联系，同时积极主动与当地其他部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的谅解和支持，为施工创造一个良好、宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。工种之间加强沟通，确保空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响，造成工序时间延长。对于一些不可抗力造成的工期延误，要及时研究补救措施，确保工程按期完成。5.2施工计划管理1)计划的编制 根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订三级网络控制计划。即施工总体网络计划、月、季度施工进度计划、周施工进度计划。为保证总计划的实现，设置6个关键日期控制点，即开工日期、基坑支护完成日期、下部结构完成日期、外围管网完工日期、附属及庭院工程完成日期、竣工交验日期等。该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据。2)计划的执行与控制建立例会制度：每周一次的工程总结会，做阶段性总结；每天一次的工程例会检查作业进度。并做日报、周报。控制保证计划的层层落实。 施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因，制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划，如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。5.3劳动力及施工机械化对工期的保证9.5， 为确保工期完成，选择一支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。9.6， 为缩短工期、降低劳动强度，将最大限度地采用机械作业，这是完成计划的有利保证。5.4施工技术对工期的保证1) 积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期。分段流水施工及统筹法施工技术可以缩短工期。2) 现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。六、主要施工机器、设备 工程中所需要的施工机具及设备见施工机具设备一览表。 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备 名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX3001日本19981m31m3各种基础2挖掘机R200LC2韩国19991m31m3各种基础3打桩机0.6t2北京1998234kw0.6t钢板桩4吊车QY251山东200025t25t泵站工程5装载机ZL50G1徐州19965t3m3基础6混凝土输送泵HBT60C1中联199760m360m3/h泵站工程7自卸汽车解放12015一汽2000136kw12t泵站工程8潜水泵d10020天津20001.2kw5m3/min基础排水9钢筋调直机GT4/141天津20005.5kw良好泵站工程10钢筋弯曲机GW401天津20002.2kw良好泵站工程11钢筋切断机GQ-401上海19995.5kw良好泵站工程12电焊机BX3-30010天津19995.5kw良好泵站工程13平刨机M5061天津20003kw良好泵站工程14圆刨机MJ2251天津20003.5kw良好泵站工程15振捣器ZB5010天津20025.5kw良好泵站工程16振捣器ZB205天津20021.2kw良好泵站工程17发电机GF752天津200075kw75kw泵站工程七、施工方案或方法7.1基础施工方法泵站地下结构：基坑深12.5m，局部地梁设深为13.7米采用单独局部开槽施工。 本工程地下土质情况良好，故本泵站工程采取局部放坡钢板桩支撑槽施工，进出水管处放坡坡度为1：2，槽底距离基础边留宽度为1.2米的施工作业面。开槽时第一步先由现状地坪整体下挖4米放坡开槽，再由槽底边向槽内量取宽度4米作为挖掘机施工作业面；第二步在平面图中圆弧段部分做工字钢钢板桩支撑，钢板桩长12m，间距0.5m，第三步由挖掘机作业面边线开槽至泵站基坑底；为了保证钢板桩的整体稳定性加强整体支护能力，在钢板桩身上下加两道混凝土空间拱，同时在基坑内做两段施工梁，梁位置见泵站开槽平面图，梁顶标高为底板下皮。（泵站基坑开槽示意图见下） 7.2泵站主体基坑降水为了降低地下水，在基坑内部打直径500mm、深16m的大口井8口。为了防止循环水，搞好文明施工，在大口井外围设直径30cm临时排水管道，并对应大口井处砌505050cm的沉淀井，将抽出的水集中排入下水管道基坑内打大口井8口，底标高-11.7m，水泵位置设在标高-10.7m处。基坑北侧设水位观测井1口，深15m。大口井打完即开始降水。下部挖槽及其他分项工程施工中，注意对大口井进行保护。 1）大口井降水设计本工程基坑深度H1=12.5m，考虑到天津的地质、水文情况，决定采用直径为500mm的大口井进行降水施工，共设置8个大口井。基底设置贯通的排水盲沟。 （大口井及盲沟布置见泵站开槽图） 经水位高程控制计算：大口井深计取为16.00m。2）大口井施工要求：9. 2.1， 凿井：按设计井位，采用泵吸收循环钻机成井，井径误差小于7.5mm，井体保持圆正垂直，孔深不小于设计值。9. 2.2， 、换浆：井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深为16米。9. 2.3， 、吊放井管井管采用水泥砾石滤水管，采用汽车吊分节下放，每节长度2m，外包一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管高出地面不小于200mm，并加以临时保护。9. 2.4， 、填滤料井管下入立即填滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料为24mm干净石屑，杂质含量不大于3%。9. 2.5， 、洗井把污水泵放入井底口复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井6小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。9. 2.6， 、盖井盖用500500100mm的钢筋砼块保护井口，井口周边砌垫5皮砖。7.3泵站主体土方开挖泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法。 在进出水管道两侧，设置坡道，详见泵站开槽图示。施工过程中依据 “分层开挖：先四周后中间；先撑后挖：快撑慢挖、先短后长、对角上撑；严禁超挖、严禁堆载”的原则作业。基坑开挖时请有监测资质的单位按规范要求对基坑实施监测，随时掌握监测数据指导基坑施工，确保基坑安全。 土方开挖时以水准仪控制挖槽高程，禁止超挖,开挖面应平整。挖土过程中，每挖一步土，在基槽边线内2m位置处做一圈400600临时排水沟，沟底高程一致，30m设一集水井，井底低于排水沟深度大于600mm，预防控制槽底可能出现的明水。开挖时，采用8t自卸汽车外运，车辆运行路线距基坑边3.5m，运输车在现场开行速度不得超过5km/h。第一步开挖到0.3mTD，挖深4m,基坑深度相对较浅。采用两台普通挖掘机进行挖槽，第二步开挖到基底-8.2 mTD ,采用一台加长臂挖掘机配合两台普通挖掘机挖土。开挖深度距槽底30cm时采用人工挖土清槽。7.4施工监控量测 现场监控是指在基坑开挖之前、开挖支护施工过程中及开挖支护之后（主体结构尚未施作），对基坑地层及地下水动态、支护结构的变位和应力及基坑开挖对周围环境的影响进行观察、监控和量测，并通过对检测结果的处理，分析地层、支护结构的安全稳定性，判断基坑施工对周围环境的影响程度，并通过监测结果的信息反馈，修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法。其主要作用如下：1) 通过监控量测了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度基可能产生失稳的薄弱环节。2) 通过监控量测了解支护结构的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。3) 通过监控量测，了解施工降水效果及对周围地下水位的影响程度。4) 通过监控量测，收集数据，为以后的类似工程设计、施工及规范修改提供参考和积累经验。 八、施工质量保证措施81基础质量保证措施：在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，要严把工程质量关，切实搞好全面质量监督，确保工程。 施工中必须注重过程控制，各道工序须经检验合格并经监理工程师验收后方可进入下道工序。 施工中，安排专人对地下水位进行监控，及时整理水位观测记录。根据水位观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水效果。82基础排水和防止沉降措施：本工程基础排水采用大口井与坑内集水井、盲沟相结合的排水方法，确保基坑内地下水位低于基底不小于500mm，大口井采用圆500无砂混凝土管。 83 电气线路工程质量保证措施1)进入施工现场后，专业技术人员及班组长必须对照现场情况熟悉本专业施工图纸，有问题的地方立即联系业主及设计院组织详细的图纸汇审。对于专业之间交叉配合的问题，在前期施工准备过程中，专业技术人员就要做到心中有数。2)材料检验 所有材料进入现场，必须报请甲方会同监理进行检验，对于甲供设备，要有甲方、监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查，材料检验遵循以下原则进行：A .线管、型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤，焊接钢管进行抽验煨弯试用，没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯扁缺陷方可入库。B.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层无划伤、无锈蚀，包装完好，配件齐全。 C.配电箱、盘、柜外包装完好，拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管，重要元器件必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。D.电线、电缆需要有有效生产许可证及合格证方可入库，不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，对于防火电缆，包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。 E.弱电设备到货后所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放，堆放整齐，标志清晰，二次倒运方案可靠，安全搬运。3)预留、预埋预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体、设备几何尺寸留出大小位置。4)钢管明配在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。九、地下管线、地上措施、周围建筑物保护措施9.1施工前仔细查看图纸及调查现场情况，再地下管线、地上设施的位置悬挂标识牌。9.2在进行施工前，安排专人与有关部门以及建设单位联系，摸清地下管线情况。9.3施工前对施工范围内的管线以及地下障碍物进行刨验。9.4施工进行中，现场设专人对地下障碍物进行检查，发现情况及时处理。9.5施工中，委托专业人员对周围建筑进行沉降观测，防止周围建筑物发生沉降。十、主体结构主要施工方法或方案和施工措施101钢筋工程10.1.1底板钢筋的绑扎：根据测绘院给定的基础控制点放线,验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。 底板钢筋均采用绑扎连接，其搭接长度满35d设计要求。 底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。 柱墙主筋插铁伸入基础的长度满足设计要求。根据弹好的柱墙位置线，将柱、剪力墙钢筋与承台梁、地梁钢筋焊接生根，以防柱筋、剪力墙的钢筋移。详见下图10.1.2柱钢筋的绑扎：根据设计图纸要求，计算好箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后接柱子钢筋，将已套好的箍筋向上移动，由下往上逐个缠扣绑扎牢固。主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢靠。主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。上口做定型封口箍筋，以确保钢筋位置准确无误。地下室柱筋采用闪光对焊焊接接头。 柱筋保护层垫块绑在柱筋外皮上，间距1m左右一个。10.1.3剪力墙钢筋的绑扎：先立2根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。墙筋采用搭接接头，搭接长度满足35d设计要求。10.1.4梁筋绑扎：首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯勾的重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在梁柱节点处，其伸入的锚固长度应符合设计要求。主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每米一个。10.1.5楼板钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。在模板上划好主筋及分布筋位置线。绑扎时，先绑受力筋，在绑分布筋。绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。梁筋绑扎时防止破坏防水层。10.1.6混凝土中钢筋保护层厚度顶板、楼板30mm，底板40mm，梁、柱、墙35mm。10.1.7绑扎接头面积率梁板为25，柱、墙为50，接头位置错开不小于500mm且不小于35d。10.2模板工程本工程的模板体系采用胶合模板与钢模板相结合。胶合模板用于支设异形模板。胶合模板肋采用50100mm方木，50mm面与模板接触，模板肋中距250m；钢模板主要用于墙体模板、及楼板模板，以600mm宽板面的钢定型模板为主，局部配以小模数钢定型模板。模板支撑体系采用483.5mm钢管脚手架。螺栓步距表 （hi） 螺栓顺序号由上至下螺栓步距（hi）mm总高(mm)17007002600130036001900460025005500300064003450墙、柱、深梁模板采用对拉螺栓控制截面宽度，螺栓直径12mm，水平间距700mm，垂直步距见螺栓步距表。深梁处对拉螺栓焊止水片，螺栓两端穿505025mm木挡片，待拆模时剔除补膨胀砂浆。模板后背全部采用双向双排脚手管、用3形扣件、对拉螺栓紧固。楼板模板支撑采用满堂红脚手架，立杆间距700700mm，脚手架纵横布置剪刀撑。以螺旋顶丝调整模板标高平整，顶丝上托100100mm或双层100100mm方木，方木上铺钢模板。梁板支模图 梁底模板采用5cm厚白松板制作。梁净跨24m，跨中起510mm拱；梁净跨48m，跨中起拱12/1000mm；本工程的模板体系采用胶合模板与钢模板相结合，胶合模板肋采用510cm方木，5cm面与模板接触，510cm方木中距不大于25cm。模板支撑体系采用483.5mm钢管脚手架。墙、柱、深梁模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距600700mm。深梁处对拉螺栓焊止水片，螺栓两端穿552.5cm木挡片，待拆模时剔去补膨胀砂浆。内衬墙螺栓不焊止水片。电机层以上结构，使用的螺栓不焊止水片。模板后背全部采用双排脚手管加固，外用3形扣件对拉螺栓连接。见下图： 模板的拆除 拆模时砼强度应达到以下要求：A不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。B承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项 目结构跨度(m)按设计强度取百分率（）板L2502L875梁L875L8100悬梁L2100L275表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 10.3砼工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送到部位。泵站主体底板为大体积混凝土施工。10.3.1混凝土工程主要施工内容1）钢筋混凝土底板 ：厚度0.8米，为大体积混凝土，混凝土量1200m3，混凝土一次浇注完毕。 2）水泵层钢筋混凝土 （-7.300mTD-4.620mTD）主要构件形式：墙体、梁、楼板，混凝土一次浇注完毕。水泵层混凝土为C30S6。 3）电机层钢筋混凝土 （-4.620mTD0.180mTD）主要构件形式：墙体、梁、楼板，混凝土一次浇注完毕。电机层混凝土为C30S6。 4）地坪层钢筋混凝土 （0.180mTD4.540mTD）主要构件形式：柱、梁、楼板，混凝土一次浇注完毕。地坪层混凝土为C30S6。 原材料的要求 1)水泥：采用矿渣硅酸盐P.O 42.5级以上，在不影响抗渗性能的情况下，尽量降低水泥用量。 2）细骨料与粗骨料：选用石子、砂，大小须符合各种混合物的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状石不可多于10%，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。 3）外加剂的选用 ： 为满足低水灰比和泵送要求、早期强度要求，选用高效减水剂、微膨胀剂、抗冻剂、矿粉以改善砼性能。混凝土碱含量不大于3Kg 砼浇筑前的准备工作1）对施工人员进行技术交底。2）检查模板及其支撑（见模板工程）。3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4）通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，搅拌量，浇筑时间。A. 砼的泵送与振捣 混凝土分层浇注时，在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。待强度达到拆模不伤棱角时方可拆除侧模，拆模后可以培土养护，使混凝土表面保持湿润并加强成品保护。B. 砼的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。a.浇水养护应在混凝土浇注完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，安排专人负责浇水。b.采用塑料薄膜覆盖。c.浇水养护时间14昼夜。C. 试块留置原则 不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。留置同条件试块，放置在结构件边进行自然养护。混凝土试块的留置：试块4组。其中3组为同条件养护试块，1组为标准养护试块。抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。D. 水平施工缝的处理：在浇筑底板混凝土时外部剪力墙浇筑30cm高混凝土带采用止水环作为处理水平施工缝的方法如下图所示: 泵房地下部分剪力墙分两次浇注,水平施工缝均留置止水环.10.3.2大体积混凝土控制措施泵站主体底板混凝土厚度0.8m，混凝土量1200m3，需要一次浇注完毕，为大体积混凝土。底板混凝土为C30S6。1）混凝土温度控制 混凝土内外温差不超过施工规范要求大体积混凝土内外温差小于25的要求，为满足施工要求，在混凝土表面覆盖一层草袋及一层塑料薄膜，进行混凝土的保温、保湿养护。施工过程中，应进行底板抗渗大体积混凝土的温度测设，以确保混凝土内外温差控制在25以内，防止因突变原因（如气温骤变等）造成混凝土内外温差过高，可及时采取技术措施进行补救，防止温度应力裂缝的产生。2）混凝土裂缝控制混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由于温差和收缩引起过大的温度收缩应力所造成的。为了确保混凝土的质量，采取覆盖保湿、保温的养护方法，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保温保湿养护。3）抗渗大体积混凝土浇筑（1）浇筑方案确定本工程基础底板采用商品混凝土，泵车泵送至工作面，布料杆在施工作业面旋转布料，混凝土分层浇筑、二次机械振捣，采用保温保湿的养护措施。（2）施工准备施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝土浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。浇筑高度控制：现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过60cm。 混凝土搅拌站的事先做好准备，保温用的草袋、塑料薄膜已经准备充分。（3）混凝土浇筑A、混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过60cm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为11.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。又根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。并进行二次振捣。 B、泵送浇筑混凝土时，应由一侧向另一侧逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象C、混凝土振捣。混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。参考基础混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后40-50min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0米长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。D、泌水和浮浆的处理。对大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外可通过调整混凝土的坍落度（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求C30强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。E、混凝土养护。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料布,再覆盖一层草袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于四次。待混凝土内温度逐渐下降至内外温差小于15，而且温度下降并趋于平衡时方可，可拆拆除养护。4）大体积混凝土测温（1）测温方案：本工程采用温度计进行测量混凝土温度及室外温度的测量工作。测温时按测孔编号顺序进行，并将测温孔分成几个小组，依次将多个测温计插入一组测温孔后，堵塞住孔口，然后再从开始点依次迅速把测温计从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好，然后再把下一点测温计抽出读数，以此类推。本组测温孔测定之后，在进行下一组的测定工作。分组的方式依照测温布置图和实际工作状况确定。读数时应注意：从测温管内取出后立即进行读数，读数时应先读小数，后读大数，读数时避免手持在温度计的水银球位置，以免受人体温度影响混凝土温度达到准确性。测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程中的质量。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止混凝土的温度差值超过25，从而及时采取各种补救措施，确保抗渗混凝土的耐久性和质量满足工程设计要求。（2）测点布置。为了全面反映、了解大体积混凝温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设测温点，测温点的位置必须具有代表性。应从浇筑结构的断面尺寸、平面尺寸进行测点布置，在浇筑平面方向上的测点距离一般为50008000。（3）测温方案实施。根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高根据工程实际情况和结构特点，确定确定的测温项目和测温频度如下：A、记录商品砼车中倒出时的混凝土温度，每3h测记一次;B、施工现场大气环境温度，每2h测记一次;C、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第1-5d 每2h测记一次;第6-15d 每4h测记一次;以后每8h测记一次。 大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。5）大体积混凝土浇筑预案措施本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）商品砼搅拌站应根据混凝土用量作好搅拌用料的储备工作，混凝土开盘之前，应作好搅拌机械的检查、维修和保养工作。（2）浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。10.4泵站进出水工程10.4.1出水口施工：A、打坝：为了便于施工，施工前打外环河坝二道。坝内作直径600mm集水井，坝的渗漏水及地下水、雨水及时排出坝外，然后按照出水口结构外尺寸线放出开槽断面。B、挖槽：采用2台斗容量1m3的挖掘机挖槽，土方堆放到规定位置。C、砌片石按其砌筑标准施工，闸槽在石墙上。砌石时，预留槽孔，然后按闸槽尺寸要求支模板浇筑砼。D、砌堵：为了防止河水倒灌，在出水管口处用用1：3水泥砂浆砌37cm砖墙，外侧抹2cm厚防水砂浆。E、拆坝：在闭水试验合格后，首先把砖堵拆除后，再拆坝。拆时注意从坝中分别向两侧边拆，坝中草袋及土一律拆净不留坝根，拆出的杂物一律外运，并把河坡清理干净。闸井施工，要注意沉降缝施工一定按上述操作过程施工，确保止水带不渗漏水。砼施工，确保自身不漏水，水平缝严格处理好。10.4.2进水管道施工：进水管部分采取明开施工，大口井配合水窝子降水，本工程实际挖深大于4米，采用钢桩卡板支撑开槽。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作。进水管道施工（明开）施工工艺流程 1、钢板桩卡板开槽本工程的最大槽深约9m，采用钢板装卡板开槽施工工艺，钢板桩采用12m32a工字钢，入土深度4m，钢板桩间距1m，卡板采用5cm厚的木板；钢板桩施工采用1.8t的柴油打桩机。2、砂石平基及管座砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基础要夯实，控制密实度90%。平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差15mm。3、铺设管道采用人机配合下管，根据管子的自重及构槽的跨度，现场设1台25吨吊车下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内的杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料。下管时，施工人员一定不要站在管的迎头方向，避免危险。4、闭水试验管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72小时后进行 ，管道每三段抽检一段，试验不合格者，全线闭水试验。 ： （1）将检验管段的上下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游井口，下游则相反），从上游检查井口灌水，灌水时避免管内窝气。（2）闭水试验水头比上游管内高2m，如井高不足2m时，以检查井为准，灌到要求水头高度2小时后进行检查观测。（3）闭水试验不许漏，如漏水需修理后再进行试验。5、检查井施工检查井工作坑采用支撑围护施工，排水沟和集水井降排水。采用36工字钢板桩卡板围护，设2道支撑，第一道设在桩顶以下1m处，第二道支撑设在基坑底面以上2m处，腰梁采用36双拼工字钢。开挖时距基底还有20cm时进行人工清底，在达到设计标高并作好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。 管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。距检查井两侧各1m处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。 6、回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，在道路及构筑物下的沟槽一律回填土石硝至管顶以上0.4m。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，并且管腔两侧同时回填。采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度差不应超过30cm。回填时，每20cm一层，分层整平和夯实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压时回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的压实度不得少于90%。10.4.3出水管道施工 该泵站出水管道，通过外环线及其辅道，需要进行顶管施工。施工时采用土压平衡法顶管施工工艺进行施工1、顶管的施工工艺如下图所示：2、后背墙的加固方法 施工前先检验后背墙的土体，假如不能满足施工要求时，采用加密注浆。加强墙后背的土体，避免施工时造成土体塌陷。 根据顶力计算，后背墙的加固方式如下土所示：3、顶进设备安装（1）把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工实机型复测。 （2）工作井内测量放样，精确测放出进轴线。 （3）安装顶进后靠。顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构之间的空隙要用砂浆或砼填筑密实。 （4）安装主顶装置和导轨。先将他们大致固定，然后在测量的监测下，精确他们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将他们固定牢靠。（5）工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全、方便施工。（6）地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有搅拌系统、供电系统、电平车充电设备等的安装调试，此外还有轨道拼装、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护兰等的布置。（7）地面辅助工作及工作井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。4、出洞的技术措施出洞前，先在洞口处安装止水带，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一作用使防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。顶进出洞前的降水措施结合沉井下沉时的降水措施一并考虑。顶进工作井采用沉静施工法，对顶进后靠出的土体造成了一定的影响，因此根据现场情况对顶进后靠的土体进行压密注浆加固。5、工具管出洞（1）在预留洞内接长顶进导向轨。（2）迅速拆除砖封门。（3）工具管推入。（4）工具管适量顶进土体内，静待6-8小时，测量土体实际静止土压力。（5）继续顶进，以实测和理论土压综合控制工具管正面土压。（6）在工具管尾部烧焊限位块，防止主千斤顶缩回时，工具管在正面土体作用下退回。（7）缩回主千斤顶，吊放砼管节。（8）割除限位块，刚性连接工具管管节后继续