山东富安技改区联合试运转方案.doc

山东富安煤炭有限公司技改联合试运转方案 目前我矿技改工作基本完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统都已经形成。根据山东省煤炭工业局关于山东煤矿“十一五”技术改造指导意见及关于加强小煤矿技术改造项目管理的补充意见鲁煤规2007106号文件的要求，严格按照枣庄市煤矿技术改造项目监督管理若干规定的要求，我公司于2009年10月28日，由邱运来总经理主持组织全矿生产、技术、调度、机电运输、安全、通风、防治水等生产系统专业人员召开专题会议，讨论研究并制订了矿井技改区各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：一、成立矿井技改区生产系统联合试运转领导小组组长：邱运来 副组长：高 伟 周成平 方焕金成员：侯继文 邵长华 李广海 张余成 陈 亮 邢开良 邵泽良 张 成 等 领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由邵长华兼任。二、各生产系统的装备完成情况1、原煤运输系统：12101回采工作面已于2009年10月20日安装完毕，工作面采用单体液压支柱，采煤工作面上下面各采用一部SGW-30B/215型刮板输送机，运至中间巷SGW30B /215型刮板输送机，再运至12101皮带输送机（DTS65/20/2*30型），经121采区皮带（DTS65/20/2*30型）进入中转煤仓，放仓后经主皮带（DTL800/40/2*75型固定强力胶带输送机）进入井底煤仓，通过给煤机、计量斗装入4吨箕斗提至地面。2、地面运输系统：箕斗罐笼将矸石提到上井口后经翻罐笼进入矸石仓，由矸石山绞车送入临时排矸场。井下原煤经进皮带运至装载硐室煤仓，通过给煤机、计量斗装入4吨箕斗提至地面。箕斗提出地面后，将煤卸入受煤仓。仓上设300300铁篦子，大于300mm块煤，人工破碎入仓。受煤仓下设往复式给煤机(GMW-25.5KW Q50200th)一台，将煤通过机前溜槽送至筛选皮带(B=800；a=18度；V=1.6ms；22KW； Ln=42.458m)，经机头漏斗、溜槽落至振动筛(DDMl740 50mm 4KW Q250th)上，将原煤分为50mm两级。+50mm块煤通过筛前溜槽进人手选皮带(B=l 000mm a=0。一V：03ms 4KWL=4850m)进行人工拣矸。矸石经溜槽入矸石车，通过窄轨铁道送至排矸场；块煤经卸料器、头部溜槽经缓冲溜槽落地起堆(Q=4000t)。3、 排水系统：永久泵房由枣矿集团三处安装，安装型号为PJ2009五台排水泵，全部正常运行，投入使用；每台水泵流量360 m3/h、，扬程861m，配备电机1400KW，井筒三趟排水管路为273无缝钢管，经山东信力检测中心检测合格。根据2008年度修编的富安煤矿生产矿井地质报告提供的-750M开采12煤时涌水量分析计算资料：预计12煤开采影响不到侏罗系底砾岩含水层情况下，矿井正常涌水量为109.5M3/H、最大涌水量为219.12M3/H；预计12煤开采影响到侏罗系底砾岩含水层情况下，矿井正常涌水量为502.07M3/H、矿井最大涌水量为1004.14M3/H。12101工作面排水采用双供双排，双泵双电源，分别布置在工作面上轨道、下轨道、运输巷，各配置QBW-80型、7.5KW、扬程15米、流量80立方潜水泵两台，一台运行，一台备用，水量大时两台同时运行，排水管路均为两路108排水管。整体三巷排水能力基本满足预计“两带”未波及砾岩层最大涌水量219.12M3/H、“两带”波及砾岩层502.07M3/H的排水能力需求。4、供电系统：全部实现双回路供电，洪绪110KV变电站（滕西110KV变电站）富安35KV地面变电所井下中央变电所（10KV）121采区变电所（10KV）配电点(660V)采掘工作面(660V)，。35KV地面变电所于2006年2月18日开始安装，2006年7月8日投入使用。主供电源引自洪绪110KV变电站，备用电源引自滕西110KV变电站。井下中央变电所由枣矿集团三处安装，采区变电所由山东富安煤炭有限公司机电工程安装队负责安装，已于2009年10月份，全部由山东公信科技有限公司检测合格现已投入使用，运行正常。5、通风系统：技改区主井进风，北风井回风，北风井安设FBCDZ-8-25/315KW2风机两台。目前总需风量为2173.3m3/min,总进风为2610m3/min，掘进工作面实现双风机双电源，局扇型号FBD5.6/215KW，共计10台（6台工作4台备用）局部通风机吸风量为300 m3/min，采煤工作面配风为900 m3/min,满足现场安全生产需要。6、防尘系统：地面设有静压水池，蓄水量400m3，井下大巷和各掘进迎头安设净化风流水幕，迎头安设爆破喷雾和除尘风机，有效的降低粉尘浓度。采煤工作面三巷均设置2寸水管，轨道巷每100米设三通一个，共设置净化风流水幕3道（一道自动喷雾），中间运输巷每50米设置三通一个，装载点设置喷头，共设置净化风流水幕5道。实工作面现湿式打眼、煤层注水。在采掘工作面回风巷安设粉尘传感器，实时监测现场粉尘浓度。所有巷道间隔200米安装了隔爆设施，符合规程要求。7、安全监测监控及通讯系统：目前井下安设了KJF2000N安全检测监控系统，在井上下机电硐室、生产头面等安全生产要害场所分别安装了瓦斯、粉尘、风速、温度、压力、负压、设备开停、风门等各类传感器，并在主井绞车房、上下井口、煤仓皮带机头、煤仓、磅房及水仓入口等重要场所安装了探头，全矿各采掘工作地点的安全参数、生产情况、运输流程、水泵开停等各类安全生产参数都能在调度室DLP大屏显示，并成功和西井并网，时时检测井上下安全生产情况，确保矿井安全生产。各迎头通讯畅通，并在井下安设小灵通和人员定位系统，确保井上下通讯畅通和井下人员定位。三、矿井联合试运转时间根据上级有关部门规定：矿井联合试运转时间不低于1个月，不少于6个月 。我矿结合矿井实际情况，计划定于2009年11月2010年5月为矿井联合试生产日期。四、生产系统联合试运转项目及试机时间要求1、主运输系统设备空载试运转，运转时间：2h2、主运输系统设备空载联合试运转，运转时间：12h3、主运输系统设备带负荷联合试运转，运转时间：30h4、地面运输系统空载联合运转，运转时间： 12h5、辅助运输系统带负荷联合试运转，运转时间：30h6、主排水系统进行一次联合试运转：1h四、试运转实施方案1、主运输系统设备空载试运转计划定于2009年12月6日1：00-7：00，从12101工作面沿主运输路线至地面生产系统，设备进行单机空载试运行。2、主运输系统设备空载联合试运转计划定于2009年12月6日8：30-23：30，按正常生产运输程序，从地面生产系统至12101回采工作面，依次启动运转各提升运输设备，空载试运转时间不少于12小时。3、主运输系统带负荷试运转计划定于2009年12月7日8：30-12月30日24：00。同以上空载联合试运转设备启动程序依次启动运输设备，试运转安排5班，试运转时间不少于30小时。1. 4、中央泵房大泵联合试运转计划定于2009年11月22日上午9：00开始，运行时间不得低于1小时。五、联合试运转的预期目标和效果矿井各系统经过联合试运转后，主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间完成运输任务，大泵联合试运转后，要满足煤矿安全规程的规定，工作水泵的能力在20小时能排出24小时正常涌水量，工作水泵和备用泵的能力在20小时排出矿井24小时的最大涌水量，保证矿井安全生产。六、联合试运转期间产量计划与劳动组织。按照联合试运转方案的要求，主运输系统和地面运输系统带负荷运转时间不少于30小时。五个月试生产期间，每月产量计划如下：2009年十二月8000吨，2010年一月8000吨、2010年二月10000吨、三月10000吨、四月10000吨。劳动组织见下表：矿井试运转期间劳动组织按照三八制作业、每天出勤人数：工种 出勤人数 工种 出勤人数采煤队 60 生产跟班 6安全跟班 6 皮带工 9机电跟班 3 绞车工 6专职安全员 3 信号、把钩工 12 领导跟班 6 溜子工 6 井上下司泵工、变电工 12地面辅助生产 36合计人数 165人七：联合试运转期间应急预案与安全技术措施：根据实际情况我们补充编制了山东富安煤炭有限公司技改井联合试运转的安全保障措施 和山东富安煤炭有限公司技改首采工作面（12101工作面）试生产水 害 应 急 救 援 预 案，联合试运转期间矿井应急预案按照我矿下发的山东富安煤炭有限公司2009年度矿井重大事故应急救援预案执行。 1、各生产系统联合试运转期间，各部门参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。2、所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥，调度室是这次试运转的指挥中心，试运转期间，发生异常情况，必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除不安全隐患后，设备方可继续投入试运转。3、试运转期间生产、调度、机电运输、安全通风等部门领导及矿领导，要派人员井下跟班。4、试运转期间，井上、下各通讯点，派专人看守电话，要保持电话畅通，发现问题，提前处理。5、试运转期间，各提升运输设备操作人员要认真填写设备运转记录，每班要把设备运转情况填写一次，井下变电所、水泵房及地面变电所、主扇风机房值班人员要记录好设备的运行情况及各种数据。6、调