工程方案外架施工方案（定稿）.doc

工程方案外架施工方案（定稿） 一、工程概况本工程位于青海省格尔木市光明路，2#楼工程。 其总建筑面积为10000m2。 本工程基础形式、2#楼为筏板基础，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，设计等级为一级，抗震设防烈度为六度，设计耐久年限70年，耐火等级一级，屋面防水等级二级。 采用烧结页岩空心砖作为填充墙砌体。 二、编制依据 （1）建设部行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-xx，对主体塔楼施工为防止高空坠落和物体打击事故发生，采用封闭脚手架对建筑施工作业进行全封蔽，确保施工安全和文明施工，特编制本方案。 （2）国务院建设工程安全生产管理条例规定必须编制专项施工方案。 （3）施工图说明。 （4）执行规范a.建筑施工安全检查标准JGJ59-xxb.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-xxc.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 （5）施工组织设计。 三、编制目的 1、确保高处作业施工安全。 由于结构及建筑外装饰施工，作业人员于建筑物四周进行的操作，均属高处作业，必须有可靠的安全防护措施，以保证操作人员的人身安全。 2、确保无高处坠物。 因楼层施工和外墙装饰施工，必然会有物料向下跌落，对上下交叉施工人员、行人车流造成安全隐患，必须有可靠的安全防护措施，以保证无高处坠物。 3、确保外墙装饰施工。 本工程外墙为面砖和外墙漆，但外墙面有较复杂的装饰线条，要求作业架子方便适用、牢固、稳定。 4、确保文明施工达标。 四、施工组织在项目部领导下，成立外防护施工管理小组，设立专职安全员。 五、施工流程 1、认真熟悉图纸，掌握工程外围部分建筑、结构设计特点。 2、仔细勘查建筑物四周环境及相互关系，预测本工程四周施工过程中可能产生的相关安全隐患问题。 3、确定外防护安全生产目标，编制科学合理、切实可行的外防护方案，上报有关部门审批同意后，按方案组织实施。 4、按已审批的方案结合有关规范规定，对管理小组及全体作业人员进行全面交底，完善相关手续。 5、组织材料进场。 6、按方案实施，加强施工中的监督控制。 7、每完成一层架子搭设，组织相关人员进行验收，合格后投入使用，形成手续归档。 8、所防护的工作面结束后及时拆除，材料清理退场。 六、方案选择 1、搭设方案。 根据本工程的结构特点和建筑造型，本工程外脚手架采用型钢水平挑断作脚手架承力架，采用48.3，壁厚3.6mm的钢管、扣件在承力架上搭设脚手架。 9层楼面以下采用局部双排落地式脚手架，分别在 10、 17、 23、29层楼面采用18#工字钢挑架。 除落地式脚手架外，主体结构施工防护架设分段式挑断单排钢管防护架，外墙装饰施工脚手架为分段式挑断双排钢管脚手架，卸料挑平台为工具式型钢卸料平台。 主要通道出入口处搭设防护棚。 2、材料选用1）钢管规格采用48.3，壁厚3.6mm的钢管，每根钢管的最大质量小于25.8kg。 油漆底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用黄油漆涂刷。 2）扣件符合钢管脚手架扣件GB15831的规定。 3）脚手板采用竹脚手板，上铺竹胶板。 4）悬挑钢梁材质符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A级的规定。 规格16#槽钢。 油漆底漆采用红丹防锈漆两遍，面漆采用黄色面漆。 5）预埋钢筋材质符合钢筋混凝土用钢第一部分热轧光园钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。 规格?166）牵引拉绳材质钢丝绳7）安全网材质密目式安全网，符合GB16909-1997的规定。 8）分色挡脚板材质竹胶板油漆采用红黄相间油漆。 七、主要搭设方法（一）外防护钢管脚手架 1、施工流程锚环预埋安设挑梁连接扫地杆铺封底跳板排设立杆搭设第一道大横杆临时稳定架子搭设第二道大横杆连接小横杆完成第一步架类似完成第二步架加固类似完成第三步架加固搭设斜道挂安全密网检查验收投入使用拆除 2、主要施工方法由于场地狭窄，建筑造型较复杂，10层以下采用落地式钢管脚手架。 分别在 10、 17、 23、29层楼面采用18#槽钢挑架。 （1）预留预埋1）槽钢锚环槽钢锚环采用?16钢筋制作，制作方式及预埋点见附图。 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。 型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.5- 1、6.10.5- 2、6.10.5-3）。 2）拉接锚环外架每层设置拉接支撑，拉接锚环采用?10钢筋制作，制作及埋设方式同槽钢锚环，埋设点距边缘600mm。 （2）安设挑梁主挑梁采用18#槽钢穿入预埋钢筋锚环处，固定端松动的情况下应采用短钢筋紧固，挑梁外端间距调整为外立杆间距。 然后连接扫地杆。 （3）安设立杆脚手架立杆直接套在预先焊接在槽钢上的48钢套上，套接长度100mm。 主体施工阶段为双排架，立杆横距为800mm，内侧立杆距边梁外侧300mm。 立杆间距1500mm，每一根立杆均对应一根挑梁，立杆用“十”字扣件与扫地杆连接牢固。 立杆安设应垂直，其垂直偏差控制在架高的1/400以内，且在100mm内。 架子中间各层各步立杆的接长采用对接扣件连接，不得用两个或多个旋转扣件连接。 立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。 顶层顶步立杆可采用两个或两个以上的旋转扣件固定搭接，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.5m。 （4）大横杆搭设大横杆步距为900mm，设置于内外立杆内侧。 大横杆接长采用对接扣件连接，接头必须相互错开，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 大横杆与立杆采用“十”字扣件连接，通过其把小横杆的荷载传递给立杆。 大横杆应安装平顺，一根杆的两端高差应在20mm内，同步的相邻两根大横杆高差应在10mm内。 （5）小横竿搭设主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L（L为立杆横向间距），且不应大于300mm。 小横杆伸出外架外侧统一为100mm，以保证外架搭设美观。 非主节点的横向小横杆水平间距按竹跳板的长度除去两端各150mm后，等间距布置，横杆两边与大横杆用直角扣件固定连接，跳板对接处设置两根小横杆，间距300mm，以防止产生探头板的情况。 （6）加固加固主要有两个方面支撑和拉接。 支撑分横向斜撑和纵向剪刀撑。 横向斜撑设置在同一节点间，由底层呈“之”字形连续布置。 采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。 除拐角处设置横向斜撑外，中间应每隔六跨设置一道。 纵向剪刀撑斜杆与地面成45-60度角，宽度为4跨立杆纵距长7200mm。 纵向剪刀撑设置在外侧立面的两端，由底止顶连续设置，与地面成4560度夹角，当架子长度较大时应在中间加设剪刀撑，使各道剪刀撑之间的净距为13.5米，即9跨立杆间距。 剪刀撑的接长采用搭接，其方法同立杆的搭接方法，搭接长度1000mm，采用三个扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。 拉接竖向按每一自然层设置两道，第一道于楼面处；第二道于第二层板面。 横向按柱间距均匀布置三道，两端对应柱子设置，柱子中间设置一道。 拉接钢管采用两个扣件固定在楼板面上的拉接锚环上。 拉接钢管尽量靠近主节点，与主节点距离不大于300mm。 （7）安全网挂设安全密网采用扎丝挂设在外侧大横杆内侧，宽度1800mm，与大横杆步距匹配。 施工楼层下设置尼龙安全兜网。 在每一施工楼层处，安全密网挂设好后，采用竹跳、竹胶板加设水平及竖向封闭。 施工层以下每隔三层设300mm高黑红相间分色挡脚板。 （8）拆除A、外防护架在拆除前应注意以下几项工作。 1）完成外墙装饰面的最后修补及清洁，其质量已进行验收合格。 2）对参与拆除的有关人员进行详细交底，明确拆除范围、时间、拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联系方式、拆除中的安全防护措施、安全警戒区域，交底应有书面记录并签字完善。 B、拆除程序清理架上垃圾杂物安全网脚手板栏杆剪刀撑拉接杆小横杆大横杆立杆C、拆除注意事项1）清理垃圾杂物要仔细，垃圾杂物要装入桶内，严禁随意抛扔。 2）拆架顺序由上而下，一步一清，逐步拆除，分段拆除时，高差小于两步架。 3）支撑杆件及拉接杆要与架子拆除同步，不能先行全部拆除。 4）剪刀撑、大横杆拆除时应由三人配合，先拆中间扣件，后拆两端扣件，由中间人员向下传递。 5）地面应设置不小于5米的安全警戒区域，并安排专人进行警戒。 6）架料吊运时，必须采用专用保险吊钩，严禁单点起吊，吊运时必须平稳，吊运中上下要有专人指挥，严禁碰撞架子、电线、门窗、墙面等。 施工阶段搭设方式见附图。 （二）卸料平台搭设 1、施工顺序锚固环预埋安装平台验收使用拆除平台 2、施工方法 （1）锚固预埋在结构施工时，制作好锚环埋设到拟定位置，对其所在部位进行加强处理，确保锚环处的混凝土浇筑质量，在混凝土强度增强过程中严禁碰撞、加荷等人为扰动。 锚环安装位置应注意上下楼层交错设置。 （2）平台安装采用工具式卸料平台，钢丝绳斜拉于上层边梁板上，边梁处板上钻孔，以便套钢丝绳。 卸料平台每层设四个，上下位置交错设置。 安装前应认真检查平台制作质量，确认各节点焊接牢固、配件齐全稳固；平台应全面进行防锈处理。 平台钢梁应与锚环连接牢固。 （3）平台拆除前应仔细清理垃圾杂物，检查平台与四周无联系后，开始慢慢起吊。 当拉绳放松后，拆除锚固端，慢慢吊离建筑物。 平台拆除后，应及时防护封闭平台出口。 （三）通道搭设1）安全通道搭设施工阶段于一层设置一个主通道，主通道上搭设防护棚。 搭设方式 （1）立杆间距不大于2m。 （2）步距不大于1.8m。 （3）纵向设斜杆或剪力撑。 （4）顶面铺双层竹跳板，并用安全密网平铺封闭。 （5）具体搭设示图附。 2）斜道搭设斜道是为了施工楼层方便人员上下通行。 斜道采用“一”字形，宽度同外架宽度，坡度为11，与纵向水平杆成45度角，与防护架的间距、步距匹配。 采用木板搭设，踢面及踩面采用钉木板及九夹板，踩面边缘钉防滑木条。 （四）防护棚搭设因本工程场地狭窄须在各加工场设置安全防护棚，同时在10层和20层设置伸展棚，搭设方式 （1）防护棚立杆间距不大于1.8m。 步距第一步为1.8m，第二步为1.5m。 底部加设扫地横杆。 纵向设斜杆或剪力撑。 顶面铺双层竹跳板，方向垂直设置，并用安全密网平铺封闭。 （2）伸展棚在10层和20层外挑2米搭设（槽钢外挑方法同脚手架），栏杆高度为1.2米，栏板用黄黑相间的竹胶板搭设，外挑平面用竹跳满铺，然后用竹胶板封闭。 八、结构设计因装饰阶段为双排脚手架，荷载大于主体施工阶段，固仅对装饰阶段双排架及斜料平台进行结构验算。 1、装饰阶段外架验算脚手架及承力架的设计参数为18#槽钢悬跳跨长L=1200mm，立杆纵距La=1500mm，立杆横距Lb=800mm，内立杆距边梁外侧Lb=300mm，大横杆步距h=900mm，连墙杆2步3跨设置。 其它计算参数为18#槽钢截面抵抗矩W=152.2cm3,弯曲应力为=200N/mm2,立杆截面积A=489mm2,立杆截面抵抗矩W=5.08cm3,立杆回转半径i=15.8mm,连墙件横距Lw=4.5m,连墙件竖距hw=3.0m,钢管受压应力=205N/mm2。 1）计算每段底部立杆的轴心压力脚手架结构自重产生的轴心压力Nqk，查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值qk=0.202KN/m则21米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值Nqk=Hqk=180.202=4.85KN脚手架活荷载产生的轴心压力根据脚手架高度20米,二层施工荷载，四层脚手板。 四层脚手板产生的轴心压力，查表得NQ1K=1.296KN脚手架的防护材料产生轴压力查表得NQ2K=0.273+0.011.818=0.705两层同时作业，施工均布荷载QK=22.0=4.0KN/m2,查表得施工荷载产生轴心压力得NQ3K=4.05KN活荷载产生轴心压力标准值为NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.296+0.705+4.05=6.05KN轴心压力设计值N=1.2NGK/K1+1.4NQiK=1.24.85/0.87+1.46.05=15.16KN2）悬臂钢支承槽钢验算槽钢为悬挑，悬臂长1200mm，端部受力为15.16KW,0.3m处受力为15.16KN,则弯矩M=NL+NLb=15.16KN1.2m+15.16KN0.3m=22.74KN.m尾部反力N=M/L=22.74KN.m/1.8m=12.63KN槽钢弯曲应力=M/W=22.74KN.m/152.2cm3=14.94KN/cm2=149.4N/mm212.63KN3）钢管架验算每根主管受压力15.16KN，钢管截面积489mm2，架子步距h=900mm，长细比=?h/i，双排架?=1.5,则=1.50.9/0.0158=85，查表得=0.692。 钢管受压力=N/A=15.16KN/（0.692489）mm2=44.8N/mm218m，满足要求。 4）结论经计算及规范的规定,本方案符合安全要求。 2、型钢卸料平台1）前言为贯彻渝建安发xx13号文，关于强制执行“建筑施工安全检查标准”JGJ59-99有关规定第三条，取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台。 根据该精神，本司特作型钢平台设计，供施工现场选用。 2）荷载a.型钢、钢管K=3b.钢丝绳K=8旧绳取K=8c.圆钢筋K=4A3）结构计算a.计算图示三角型ABC DAB为楼面高，按2.9m计算B PC BC为型钢挑出长度按2m，3m，4m三种情况考虑平台荷载2吨，每平台为两根型钢，则荷载P=lt。 b.内力计算平台长度2m3m4m斜杆内力0.6T0.7T0.83T水平杆内力0.3T0.5T0.7T c.斜杆选型钢丝选型:直径9.3mm6.4T11.0mm8.8T12.5mm11.45T钢筋:143.08T4=0.77T164.20T4=1.00T两米平台,斜拉钢绳9.3(新)或11(旧)三米平台,斜接钢丝绳11(新)或12.5(旧)四米平台,斜接钢丝绳12.5(新)或14(旧)或:两米平台,斜拉钢筋14 三、四米平台斜拉钢筋16d.水平型钢选型型钢承受1T荷载产生最大弯矩M。 型钢承载力G=MK/WG=200N/mm2参数表平台长M WK结合2m0.5t-m12.6工字钢77.514号槽钢80. 5、87.13内应力均小于极限应力3m0.7t-m16工字钢14116号槽钢 108、11634m1.0t-m18工字钢18518号槽钢1523e.平台水平钢管验算每平台为6根钢管,5个空档,每根钢管承受400Kg均布荷载,跨度长2m,最大弯距0.10t/m G=M/W=0.10t-m/5.08cm3=197N/mm2G=200N/mm24）平台材料选型平台长型钢斜拉钢绳或钢筋2m12.6工字钢或14#槽钢钢绳9.3,旧绳11.0,钢筋143m16号工字钢名槽钢钢绳11,旧绳12.5,钢筋164m18号工字钢或槽钢钢绳12.5,旧绳大一级,钢筋16 九、检查 1、材料检查1）钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。 旧钢管外表面锈蚀深度0.