JBT12624xx 液化天然气用截止阀、止回阀【报批稿】.doc

JBT12624xx 液化天然气用截止阀、止回阀【报批稿】 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本标准负责起草单位保一集团有限公司、圣愽莱阀门有限公司、天津百利展发集团有限公司。 本标准参加起草单位中国寰球工程公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、大连大高阀门股份有限公司、合肥通用机械研究院、凯喜姆阀门有限公司、上海科科阀门集团有限公司。 本标准主要起草人张晓忠、陈祥生、袁鹏飞、李玉龙、胡赟、何伟华、施进伟、肖箭、章茂森、陈佑军、贾琦月、张延斌、杨忠义。 本标准为首次发布。 JB/T12624201X1液化天然气用截止阀、止回阀1范围本标准规定了液化天然气用截止阀、升降式止回阀和旋启式止回阀的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运。 本标准适用于工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的截止阀、升降式止回阀和旋启式止回阀(以下简称“阀门”)。 截止阀和升降式止回阀适用的公称压力为PN16PN250，公称尺寸为DN15DN400和压力等级为Class150Class1500，公称尺寸为NPS1/2NPS16。 旋启式止回阀适用的公称压力为PN16PN250，公称尺寸为DN15DN600和压力等级为Class150Class1500，公称尺寸为NPS1/2NPS24。 不是范围的内容其他温度高于-162的截止阀和止回阀亦可参照使用。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9113整体钢制管法兰GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236石油、石化及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26481阀门的逸散性试验GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(DN100)JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928工业阀门供货要求JB/T-液化天然气用阀门技术条件JB/T液化天然气用阀门性能试验3结构型式液化天然气用截止阀、升降式止回阀阀门、旋启式止回阀的典型结构型式如图1图3所示。 JB/T12624201X21-阀体；2-阀座；3-阀瓣；4-阀瓣盖；5-阀杆；6-垫片；7-阀盖；8-导向套；9-螺柱；10-螺母；11-隔离滴盘；12-填料垫；13-填料；14-销；15-填料压套；16-填料压板；17-活节螺栓；18-螺母；19-支架；20-阀杆螺母；21-手轮。 图1液化天然气用截止阀典型结构图1-阀体；2-阀座；3-阀瓣；4-垫片；5-阀盖；6-螺柱；7-螺母。 图2液化天然气用升降式止回阀典型结构图JB/T12624201X31-阀体；2-阀座；3-阀瓣；4-摇杆；5-螺母；6-销轴；7-支架；8-螺栓；9-垫片；10-阀盖；11-螺柱；12-螺母；13-吊环螺钉。 图3液化天然气用旋启式止回阀典型结构图4技术要求4.1总则4.1.1阀门除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T 12235、GB/T12236和GB/T28776等产品标准的规定。 4.1.2阀体应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的总负荷。 4.1.3阀门壳体最小壁厚尺寸应符合GB26640的规定。 4.1.4阀体上及隔高滴盘上方应铸造或打印指示介质流向的永久性标志。 4.1.5铸造的法兰端阀体，法兰和阀体应整体铸造，不允许在阀体上焊接阀兰。 4.1.6铸造的焊接端阀体，不允许使用法兰端阀体去除端法兰后成为焊接端阀体。 4.1.7锻钢阀门允许焊接法兰，但必须采用对焊结构，焊后应进行热处理。 4.1.8分离式金属阀座与阀体应采用焊接连接。 4.1.9阀体和阀盖应采用螺柱连接。 4.1.10阀体上的阀座结构,允许直接在阀体上加工密封面或直接堆焊硬质合金。 4.2结构长度阀门的结构长度按GB/T12221的规定,或按订货合同的规定。 4.3连接端阀门的连接形式为法兰连接或对接焊连接。 法兰连接按GB/T9113的规定,对接焊连接按GB/T12224和GB/T28776的规定,或按订货合同要求。 JB/T12624201X44.4截止阀4.4.1阀体4.4.1.1阀体内腔表面应光滑、流畅，流道各处截面积应符合GB/T12235和GB/T28776的规定。 4.4.1.2在公称尺寸不小于DN200时,阀门的阀体或阀座上应设置阀瓣升降运动的导向支撑。 4.4.2阀盖4.4.2.1阀盖应设计成便于保冷的颈部伸长阀盖结构，伸长的长度应满足气化空间要求，使阀杆填料的工作温度保持在其允许操作温度区间内。 阀盖加长颈最小尺寸H应符合JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中4.6.1的规定。 4.4.2.2阀盖加长颈可采用与阀盖整体铸造，也可以采用无缝钢管与阀盖和填料函对焊焊接组成。 焊后应消除焊接应力。 4.4.2.3阀盖加长颈的壁厚在设计时应考虑阀门使用压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力。 采用满足设计要求的最小壁厚，以减少热传导损失。 阀杆和加长阀盖之间的径向间隙应最小化以减少热对流损失。 4.4.2.4阀盖的上密封采用上密封座时密封面应堆焊硬质合金。 允许直接在阀盖上加工上密封面或堆焊硬质合金。 4.4.2.5阀盖的上密封应设置在加长阀盖内腔的顶部靠近填料函部位。 同时，在加长阀盖的底部应设置阀杆导向套。 4.4.2.6若合同规定阀盖加长颈上需带有隔离滴盘时,隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在阀盖加长颈上。 封闭焊接应满焊。 螺栓夹紧方式中应将螺栓置于隔离滴盘上面以便于位置调整,安装时保证位置的正确性。 并且为避免冷凝物进入保温层，隔离滴盘和加长阀盖加长颈之间应密封。 隔离滴盘的最小间距尺寸h应符合JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中4.6.4的规定。 4.4.3阀杆和阀瓣4.4.3.1阀杆应采用整体结构，并设计有上密封结构。 4.4.3.2阀杆的最小直径由设计计算确定。 在满足操作强度的条件下，还应满足稳定性要求，其数值应不小于GB/T12235-xx中表6的规定，其危险截面应设置在填料函以上的可见部位。 所有传动链的设计强度应能承受至少2倍最大计算操作力或扭矩。 4.4.3.3阀杆与填料接触面应进行硬化处理，其表面粗糙度不大于Ra0.4。 4.4.3.4阀瓣应采用锥面或球面密封结构，不允许采用平面密封结构。 4.4.4填料、填料函和中法兰密封4.4.4.1为满足阀门的逸散性要求，宜采用聚四氟乙烯、柔性石墨、唇性密封圈等多重组合的填料。 4.4.4.2填料函的表面粗糙度不大于Ra1.6，并符合密封元件对表面粗糙度的要求。 4.4.4.3中法兰密封宜采用具有抵抗温度交变、高回弹特性的金属缠绕柔性石墨垫片或金属缠绕柔性石墨垫片与唇形密封组合，以满足阀门的逸散性要求。 4.4.5操作力作用于截止阀手柄或手轮边缘上的最大操作力应符合JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中4.3.2.1的规定。 4.4.6操作方向JB/T12624201X5截止阀应能在与垂直方向成45范围之内安装和操作。 参见JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中图1。 4.5升降式止回阀4.5.1阀瓣必须有导向结构。 4.5.2阀瓣结构可以采用有弹簧或无弹簧的柱塞型式或圆球型式。 4.6旋启式止回阀4.6.1阀体通道应设计成圆形,流道截面积应不小于阀座内径通道截面积,使流通压力损失最小。 4.6.2阀体上必须设有阀瓣开启的限位机构,介质逆流时应能正常关闭。 4.6.3阀体上的销轴结构，可以采用内置式或外置式结构型式。 4.6.4公称尺寸不小于DN50时，在阀盖上应安装起吊用吊环。 4.7去除油污处理阀门在装配前，零部件应采用含氯离子量不超过25ppm的溶剂进行清洗，保证零部件的清洁。 4.8材料4.8.1材料在工作温度下应不产生低温脆性破坏。 4.8.2材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标准的规定。 4.8.3与阀盖连接的支架螺栓、活接螺栓、螺母以及销轴应为低温工况下使用的奥氐体不锈钢材料。 4.8.4阀门内件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的咬合和擦伤等现象，并考虑材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能不低于阀体材料。 4.8.5阀门的主要零件的推荐材料应符合JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中4.15.2的规定，或按订货合同的规定。 4.9低温冲击试验阀门承压件的低温冲击试验应符合JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中4.15.7的规定。 4.10深冷处理为防止奥氏体不锈钢材料在用于液化天然气的低温工况中因材料相变而引起体积变化,阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、阀座等零件在精加工前应进行深冷处理。 4.11外观质量4.11.1铸钢件的外观质量应符合JB/T7927的要求。 4.11.2锻钢件的外观质量应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷的存在。 4.12缺陷处理阀门铸件的缺陷清除以及焊补修复应按JB/T7248的规定，锻件材料缺陷不允许补焊处理。 4.13无损检测射线检测、渗透检测和超声检测应符合JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中4.18的规定。 4.14性能试验JB/T12624201X6阀门出厂前应按GB/T26480进行常温试验。 若订货合同要求，阀门的低温性能试验、逸散性试验和低温循环寿命试验按JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中4.3.2.2的规定。 5检验、试验方法5.1外观检验目测检查。 阀门铸件和锻件的外观质量应符合4.11的规定。 5.2尺寸检查5.2.1用测厚仪或专用量具测量壳体壁厚。 5.2.2对阀门的结构长度和端部尺寸进行测量。 5.3材料成分分析对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告。 每批同炉号的材料至少检验一次化学成分。 5.4材料力学性能5.4.1对主要承压件材料每批（指同炉号、同制造工艺、同热处理条件）至少检验一次力学性能。 5.4.2力学性能试验方法和结果按JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中表5所列的相应材料标准执行。 5.5无损检测无损检测按JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中5.6的规定。 5.6常温性能试验5.6.1常温性能试验按GB/T26480的规定。 5.6.2用水做试验介质时，水中含氯离子量不应超过25ppm,试验后阀门应彻底清除油脂、水渍,并进行干燥处理。 5.6.3用气做试验介质时,试验介质为无油空气、氮气或惰性气体。 在高压气体试验时，应注意气体试验的危险性。 测试压力增量值按JB/T（液化天然气阀门性能试验）的规定。 5.7低温性能试验低温性能试验按JB/T（液化天然气阀门性能试验）的规定，或按订货合同要求。 5.8逸散性试验逸散性试验按按GB/T26481的规定，或按订货合同要求。 5.9低温循环寿命试验低温循环寿命试验按JB/T（液化天然气阀门性能试验）的规定，或按订货合同要求。 5.10低温冲击试验低温冲击试验按JB/T-（液化天然气阀门技术条件）中5.5.2的规定。 5.11标志、铭牌检查JB/T12624201X7阀体表面铸造或打印标志内容和铭牌内容采用目测法，检查结果应符合第7章的规定。 6检验规则6.1检验分类和检验项目6.1.1阀门的检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2检验项目、技术要求和检验方法按表1规定。 表1检验项目、技术要求和检验方法序号检验项目检验类别技术要求章条编号检验和试验方法章条编号出厂检验型式检验1外观检验4.115.12尺寸检查4.1. 3、4. 2、4.35.23承压部件材料化学成分分析4.8.25.34力学性能检测4.8.25.45低温冲击试验4.95.106无损检测*4.135.57常温性能试验4.145.68低温性能试验*4.145.79逸散性试验*4.145.810低温循环寿命试验4.145.911标志、铭牌75.11注“”为检验项目；“*”为订货合同有要求时检验；“-”为不检验项目。 6.2出厂检验每台阀门应逐台进行出厂检验,经制造商检验员检验合格方可出厂。 6.3型式试验6.3.1有下列情况之一时，应提供样机阀门进行型式试验,试验合格后方可批量生产a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时。 6.3.2正式生产时,定期或积累一定产量后应周期性进行一次抽样检验。 6.3.3抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。 每一规格供抽样的最少基数和抽样数量按表2的规定。 到用户抽样时，供抽样最小批量不受限制，抽样数量仍按表2的规定。 对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。 表2抽样的最少基数和抽样数量JB/T12624201X8公称尺寸DN供抽样的最小批量，台抽样数量，台5010350xx2xx16.3.4型式试验项目按表1的规定，并应全部符合表1的要求。 7标志7.1阀门应按GB/T12220的规定进行标志，并应符合本标准7.2和7.3的规定。 7.2阀体上应有下列标志制造厂名称或商标；阀体材料代号；公称压力或压力等级；公称尺寸或缩径标记（缩径标记方法在公称尺寸后加R，如DN250R）；熔炼炉号或锻打批号；产品生产系列编号；介质流向。 7.3铭牌上一般包含下列标志制造厂名称或商标；公称压力或压力等级；公称尺寸或缩径标记；最低工作温度；在38时的最