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三汊河口闸工程施工组织设计包含有CAD文件,河口,工程,施工组织设计,含有,CAD,文件
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三汊河口闸工程施工组织设计目 录第一章 综 述41.1编制依据41.2 施工与编制的指导思想41.3 编制内容41.4 项目目标41.5 工程特点及工艺措施5第二章 工程概况62.1工程概况62.2自然条件62.3主要工程材料用量8第三章 施工现场规划和总体布置93.1施工总体布置的原则93.2场内外交通93.3 砼拌和系统103.4砂石料系统103.5块石堆场103.6钢筋加工厂103.7模板加工厂113.8弃土区113.9辅助企业113.10仓库123.11生活设施123.12供水、动力系统12第四章 施工进度计划与工期保证措施134.1施工进度计划编制原则134.2总工期目标与控制性工期134.2工程项目列项与主要工程量144.3工程进度拟定154.4施工总进度计划横道图194.5施工总进度网络图19 4.6工期保证措施19第五章 施工导流205.1施工导流标准205.2施工导流方式及布置205.3导流涵管的施工205.4围堰工程215.5基坑排水235.6水力冲淤26第六章 土方工程施工方案276.1 说明276.2土方调配276.3土方开挖296.4土方回填31第七章 基础工程347.1概述347.2钻孔灌注桩347.3水泥深层搅拌桩367.4深层搅拌防渗墙387.5砼地下连续墙39第八章 砼及钢筋砼工程施工方案428.1概述428.2建筑物的分层分块428.3模板工程438.4脚手架工程468.5钢筋工程478.6砼工程508.7预制砼工程618.8止水、伸缩缝及反滤、测压管施工628.9保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施64第九章 砌石工程施工方案659.1概述659.2原材料的质量控制659.3施工方法659.4质量控制669.5垫层与土工布铺设669.6保证砌石表面美观的措施67第十章 金属结构、启闭机安装6810.1概述6810.2预埋件安装6810.3 弧形钢闸门安装6910.4启闭机安装70第十一章 电气设备安装7211.1工程概述7211.2设备质量控制7211.3变压器安装7211.4成套配电柜盘柜安装7311.5电缆施工7511.6接地系统施工7611.7 消防管道及设备安装77第十二章 施工设备及劳动力需用计划7812.1主要施工设备计划7812.2劳动力需用计划80第十三章 施工组织体系81第十四章 工程质量保证措施8214.1质量方针与质量目标8214.2建立健全质量保证体系82第十五章 安全文明施工措施8515.1安全施工措施8515.2文明施工8615.3环境保护措施88第一章 综 述1.1编制依据1.1.1招标文件。1.1.2中标通知书。 1.1.3施工合同。 1.1.4施工图纸。 1.1.5水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）。 1.1.6水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）。 1.1.7 国家及行业技术规范、规程、标准。1.2 施工与编制的指导思想1.2.1 以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.2.2 以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3 以地基处理为重点，采取合理可靠的施工机械和技术，保证重点难点突破。1.2.4 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.3 编制内容施工组织设计共十五章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气设备安装施工方案以及质量保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、安全文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4 项目目标1.4.1工期目标：总工期10个月，工程的土建部分施工工期从2004年8月10日开工（2004年7月进场），至2005年3月底（土建主体工程）结束；安装部分施工工期从2005年2月初开始，至2005年4月20日结束；2005年5月10日前闸门调试完毕；所有工程于2005年6月15日完成。1.4.2质量目标：确保优良，争创部优。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准，精心施工，优质服务，确保本工程内实外美。1.4.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。1.4.4文明施工：本工程争创部级文明建设工地。1.5 工程特点及工艺措施本工程特点为土方开挖量较大；闸室地基土质较差，需要地基处理，且工程量较大；闸室底板体积较大，砼浇筑强度较大且容易产生裂缝；闸墩、翼墙高度较大，砼浇筑强度较大，模板多。为此，本施工组织设计采用以下工艺措施：1.5.1闸室模板及扶壁式翼墙外模采用定型钢模板。1.5.2砼运输采用砼输送泵车。1.5.3闸室及岸墙翼墙立面砼养护采用喷养护液。1.5.4根据土质及运距条件，挖填土采用反铲挖掘机配合自卸车挖运土，碾压采用推土机施工，回填土局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实。第二章 工程概况2.1工程概况外秦淮河三汊河口闸位于江苏省南京市秦淮河东支流三汊河口入长江处。上游距新三汊河大桥约300米，下游距河口约150米。 三汊河口闸的主要功能是非汛期关闸蓄水，抬高外秦淮河水位，解决枯水期外秦淮河水很低，甚至干涸的问题，同时形成亲水景观改善城市水环境和城市形象。汛期来临则打开闸门放水，不影响外秦淮河行洪；河口闸尽量兼顾旅游、景观功能，不考虑外秦淮河的航运功能。 三汊河口闸正常蓄水期的过流量为30m3/s；非汛期行洪流量为80 m3/s（关闸蓄水状态）；汛期行洪流量为600 m3/s。本工程采用双孔护镜门方案，单孔净宽40m，总净宽80m。闸门为半圆形的三铰拱结构，闸门由卷扬式启闭机启闭，启闭机机房位于闸墩上的排架上。工程闸室采用整体坞式结构，在中墩处分缝。底板地基处理采用钻孔灌注桩。外秦淮河防洪工程为一等1级，三汊河口闸工程的等级为二等2级。本工程建筑物按地震烈度7度设防。闸址处防洪安全超高为2.0m（包括风浪爬高）。2.2自然条件2.2.1水文气象条件： 工程所处流域多年平均降水量1012毫米，由北向南递增，全年降水日数110130天。最大年降水量2015.5毫米（1991年），最小年降水量为448.0毫米（1978年），极值比达4.5。汛期在59月，平均降水量为652.0毫米，占年平均降水量的63%。全年常有三个明显的多雨期，45月份上旬春雨连绵，称为“桃花雨”；9月份常有台风影响，多秋雨。流域年平均蒸发量为1000毫米，69月份总蒸发量占年蒸发量的一半左右，从蒸发量与降水量的对比表明，秦淮河流域处于湿润与干旱的过度地区。根据武定门闸水文站1960年设站后的7年实测资料分析，秦淮河流域平均年径流量为6.59亿立方米，相应径流深272毫米，最大年径流量为15.2亿立方米（1956年），最小年径流量为0.281亿立方米（1978年），极值比高达54。 流域属亚热带湿润、半湿润季风气候区。多年平均气温15.40C，最高气温43.00C（1934年7月13日），最低气温-14.00C（1955年1月6日）。全年日照时数为2148.3小时，日照率49%。一年之中温差较大，四季分明，降水比较丰沛。 2.2.2工程地质条件： 根据三汊河口闸详细勘察阶段的工程地质勘察报告，钻深深度内场地地层主要为第四纪松散堆积层，其下为风化砂岩。根椐现场勘察、室内土工实验、原位测试结果，勘察范围内地基土层分为5层13个亚层，各地基土层岩性特征如下（详细地质勘察资料见图集地质附图1-6，相关土层物理指标见图集地质附表1-3）：（1）素填土：灰黄灰色，湿饱和，软塑可塑，以粉质粘土为主，含少量碎砖、碎石。层厚0.809.00米。（1-3）淤泥质填土-近期冲淤积土：灰色，饱和，流塑，为新近秦淮河河床冲淤积，层厚0.804.00米。（2）淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，局部相变为粉质粘土，大孔隙比，高压缩性，含有机质及贝壳碎片，层理发育，夹薄层粉砂、粉土。厚度大，层位稳定。层厚1.7045.00米。（2-1）粉质粘土：呈透镜状或夹层状分布于（2）淤泥质粘土层中。灰色，饱和，软塑流塑，局部夹薄层粉土，层厚2.0012.00米，顶板埋深1.2536.00米。（3）粉质粘土：灰黄色，局部灰色，饱和，软塑可塑，局部流塑，层厚2.0022.50米，顶板埋深25.5057.50米。（3-1）淤泥质土：灰色，饱和，流塑，见薄层粉土、粉砂，层厚2.509.00米，顶板埋深34.5043.95米。（3-2）粉土：灰色，饱和，稍密中密，夹薄层状粉砂、粘性土，局部粘性土夹层厚度较大，可见厚度1.0031.20米，顶板埋深23.8053.00米。 （3-3）粉砂：青灰色，饱和，中密，夹粘性土薄层、含云母碎片，层厚0.9015.00米，顶板埋深42.5060.50米。（6）粉质粘土：灰黄色灰色，饱和，软塑可塑，层厚2.20米，顶板埋深72.3米。（6-1）粉土：黄褐色，局部灰黄色，饱和，中密-稍密，含有灰白色粘土条带，本层厚1.20米，顶板埋深67.80米。（6-2）中砂-砾砂：灰色黄色，饱和，中密密实，母岩以石英砂岩为主，砾石、卵石含量可达3040%，磨圆度好，直径0.20.3厘米居多，最大达8厘米，局部为细砂，含粘性土，局部呈薄层状，厚0.406.30米，顶板埋深51.4071.50米。（9-1）强风化泥岩、砂岩：砖红-紫红色，饱和，密实，砂土状-碎块状，由强风化形成的碎块、岩屑等构成，层厚0.502.80米，顶板高程-65.03-59.86米，顶板埋深66.5074.50米。（9-2）中风化泥岩、砂岩：砖红色，岩体呈裂隙块状结构。基底式胶结，岩心较完整，呈柱状、碎块状，组织结构部分破坏，具有少量裂隙，最大可见厚度4.90米，顶板高程-66.63-61.43米，顶板埋深67.5076.00米。 2.2.3对外交通条件： （1）三汊河口闸附近左岸为三汊河大街，右岸为石梁柱大街，都和市区主干道相连接。 （2）工程的金属结构较重，由制造商负责运到现场，闸门分片运输，每片重约20t。安装承包商在工地负责下力、场内运输、接收、检验、保管，在此期间，制造商在运输过程中可以使用承包商的临时道路。闸门运输主要考虑水路（具体待中标后与金属结构的承包商协商），安装承包商应提供临时交通设施（或临时码头）和起重设备。 2.2.4水电供应条件：施工用水可设泵直接取用长江水或外秦淮河水；施工用电取自附近。2.3主要工程材料用量本工程主要工程材料数量为：开挖土方量191474.38 m3；回填土方量116200.09 m3；砼方量42379.53m3；浆砌石用量2941.3 m3；土工布面积13291.7m2；钢筋用量3770.5t。第三章 施工现场规划和总体布置3.1施工总体布置的原则3.1.1总体原则 （1）合理使用场地，尽量少占或不占农田。布置在招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。 （2）尽量降低运输费用，保证运输方便。减少运输距离和转运次数，避免走回头现象，并避免相互干扰。 （3）一切临时设施的布置，必须与工程的施工顺序和施工方法相适应，使其不致为了施工进展而形成矛盾，相互干扰，妨碍永久性建筑物的施工。 （4）尽量降低临时性建筑物的修建费用，临时建筑广泛采用当地材料，并按照使用年限合理地选用建筑标准，结构力求简化或采用装配式结构，以便多次周转使用。如有可能应结合永久性建筑物使用。 （5）确保施工、防火、防洪安全，并注意符合卫生要求。 （6）有利生产，便于管理。临时建筑物与设施，以分区布置为宜，相互关系密切的辅助企业和设施，可集中布置，以便于管理和减少非生产性开支。 在具体布置中，根据本工程的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。3.1.2施工临时设施场区选定说明 本工程在招标人选定的临时征地范围之内进行施工临时设施的布置。由于外秦淮河右岸范围较小且离居民区较近，在具体布置时主要将施工临时设施布置在外秦淮河左岸一侧的临时征地范围之内。详见施工总平面布置图。3.2场内外交通 3.2.1对外交通： 本工程对外交通十分方便，可通过水运及陆运，主要采用陆运。主要利用与市区主干道相连接的三汊河大街和石梁柱大街进行对外运输工作。3.2.2场内交通： 场内施工道路可以利用左右岸现有的公路以及上堤公路，另外还需分别修建左右岸上下游的下基坑的施工道路共约计500m，道路为泥结碎石路面，路面宽度6.0m，平均坡度为%。另外还需修建沟通辅助企业、生活区、弃土区等设施的施工道路约2000m。3.3 砼拌和系统 由于工程位于市区，考虑到周围居民日常生活及征地范围较小，采用商品砼，故不需在现场布置砼拌和系统。3.4砂石料系统 本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石场紧靠闸室南侧布置。石子产地较远，亦采用汽车运输。 由于没有现场拌和砼，所以料场面积根据钻孔灌注桩和水泥砂浆用量确定，用装载机堆高34m，砂石料场面积800 m2，可储存1200t。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。3.5块石堆场影响砌石工效的是场内运距。在首先完成下游抛石槽的堆石后，即转化为护底浆砌块石的堆场，并作为洗石的场地。在护底砌石完成后，抛石槽及护底浆砌铺盖即转化为浆砌护坡的石料堆场。堤坡浆砌块石料场在围堰拆除前，可在上下游就近堆存，上下游围堰拆除后，外场直接供应。3.6钢筋加工厂3.6.1面积确定： 水利工程中钢筋加工厂以粗钢筋为主，其量约占总钢筋用量的90%。 堆厂面积计算： 原材料、半成品及成品仓库堆场面积为 式中F日加工原材料、半成品或成品仓库堆场面积，m2 P钢筋加工日产量，t/d，取15t/d T堆存时间，d K通道系数，一般取1.5 A堆放定额，t/ m2 （1）原材料堆场面积T取30d，A取1.5t/m2，K取1.5，所以F1=15301.5/1.5=450m2 （2）半成品堆场面积T取0.2d，A取0.3t/m2，K取1.5，所以F2=150.21.5/0.3=15m2（3）成品堆场面积T取2d，A取0.3t/m2，K取1.5，所以F3=1521.5/0.3=150m2 钢筋加工厂原材料堆场总面积为：F=F1+F2+F3=540+15+150=615 m2。 另外，考虑加工室间占地和运输道路约取为1000 m2。3.6.2布置：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。3.7模板加工厂 由于本工程中大量采用钢模板，使模板周转次数有很大提高，因而木材加工大量减少，占地面积也大为减少，参考一些资料及其它水利工程，按400m2布置。模板加工包括平面、曲面、门槽，均由工厂制造，按设计图纸能组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。 3.8弃土区与堆土区 由土方调配方案可知，弃土151474.38m3，利用40000m3 。堆土区分别布置在两岸路边，总面积约为2000m2。弃土区布置在业主规定的范围内。具体布置见总平面布置图。 3.9辅助企业 各种辅助企业根据现场地形条件主要布置在左岸指定的临设场地及沿河道路沿线边上。 3.9.1压风站：在下游左岸设置压风房，面积100m2，竹瓦结构。 3.9.2金工、机修车间： 布置在左岸的公路旁位置，利用弃碴料填筑并平整场地，采用钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积100m2。 3.9.3试验室： 布置在左岸靠近闸室的路旁，采用砖瓦结构，房建面积50m2。 3.9.4停车场： 布置在上游滩地上，利用开挖的弃碴平整停车场，面积1000 m2。3.10仓库 3.10.1水泥：在左岸设袋装水泥库200m2。 3.10.2物资库、工具库和综合仓库等：主要布置生活区附近，采用竹瓦、砖瓦结构，房建面积500m2 。另外，根据工程需要，零星布置一些仓库。3.11生活设施生活设施布置在业主指定的临设场地，经场地平整后布置。办公室、会议室及干部宿舍以10 m2/人计；工人宿舍以4-5 m2 /人计，每间为46m，每排8-10间，向阳排列，每排间距6m。由高峰期人数300人可得总占地面积约4800m3。工人宿舍、干部宿舍、办公室、食堂等设施采用活动式组合房，具体平面布置见图。3.12供水、动力系统3.12.2施工供水在外河围堰前左岸的位置，设一处取水泵站，采用一台离心式清水泵在堰旁的长江中提水，并在左岸设为300m3的蓄水池，用自来水管向场内的各施工工作面供水。生活、消防用水直接取自附近自来水网。 3.12.2施工供电施工用电从业主提供在场内的10KV高压输电线路设置的二台500KVA和一台400KVA变压器接引，各施工点以及辅助企业、生活区用电等其它电源在料场附近村庄接引。共架设低压动力线：5000m。另配80KW柴油发电机组1台，作为备用电源。 3.12.3通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。第四章 施工进度计划与工期保证措施4.1施工进度计划编制原则4.1.1.贯彻执行水利水电建设的方针政策，严格执行基本建设程序，遵从国家对该工程规定的施工期限和交付使用的日期，为提前完工创造条件。4.1.2.分清主次，保证重点，统筹安排。4.1.3.做好调配、协调工作，科学合理地安排施工计划，做到均衡、连续施工。4.1.4.采用先进技术，努力提高机械化、工业化水平，加快建设速度，及早发挥工程效益和投资效益。4.1.5.合理安排各项准备工作，保证工程顺利施工。4.1.6.确保工程质量和施工安全。4.2总工期目标与控制性工期4.2.1本工程总工期为：计划于2005年8月开工，2002年6月15 日完成合同范围内全部内容，总工期10个月。在招标文件要求的工期内完成。4.2.2控制性工期：表4-2-1 控制性工期表序号控制性工期计划项目计划完成项目工期招标文件要求工期1上、下游围堰施工，闸底板及闸墩砼的浇筑、启闭机排架砼的浇筑。2005年3月27日2005年3月31日2金属结构安装、电气设备安装及调试2005年4月20日2005年4月20日3闸门、启闭机的安装及调试2005年5月10日2005年5月10日4本工程合同内范围内的全部工程2002年6月15日2002年6月15日4.2工程项目列项与主要工程量4.2.1工程项目列项工程主要项目见表4-1。4.2.2主要工程量主要工程量见表4-2-1。具体计算过程见附录。表4-2-1 工程项目与主要工程量表工程项目项目工作内容主要工程量建筑工程三汊河口闸闸室段、上下游连接段（含上游防冲段、铺盖、消力池、海漫、防冲槽、上下游翼墙）所有土方、基础、砌抛石及砼工程。土方开挖19.15万m3、土方回填11.62万m3；砼工程42379.53m3、钢筋制安3770.50t；浆砌石2941.3 m3、抛石1035.5m3；房屋建筑2061m2。金属结构设备安装工程护镜钢闸门（含埋件）及配套启闭机、活动小门（含埋件）及配套启闭设备、闸门顶人行通道以及其它附属构件和设备的安装。护镜闸门安装2套，计400t，固定卷扬式启闭机安装2套；门槽预埋件安装120t。活动小门安装12套，计96t，倒挂液压式启闭机安装24套。机电设备安装工程电气设备及消防等其它设备的安装。柴油发电机1套，主变压器1台、高压开关柜5台、低压配电屏4台，组合低压配电箱4只、动力配电箱6只、计算机监控系统1套，电力电缆7000m、消防管道离心泵3台套，消防给水管1000m。临时工程围堰、施工降排水、场内交通及其它临时工程。围堰填筑8615.6m3，临设房屋4800m2，临设道路16000m2。4.3工程进度拟定平原地区涵闸工程拟定施工进度计划，一般按照“先深后浅，先高后低，先主后次，穿插进行”的十六字方针安排。4.3.1各项目持续时间与人员安排主要采用定额计算法计算。计算公式为：t=QRS 其中：t项目持续时间；Q项目的工程量；R拟配备的人力或机械的数量；S产量定额。（1）准备工程由经验估计和工期要求持续时间拟定为40天，总人数为50人。（2）施工导流由经验估计和工期要求持续时间拟定为30天，总人数为30人。（3）土方开挖采用2台1.0m3反铲式挖掘机挖土，人工开挖保护层。 闸室段开挖机械开挖总量为41898.63m3，由施工定额得：每100m3需要0.221个台班，所以共需总台班数为41898.631000.221=93个台班，持续时间为93（30.852）=18天。人工开挖总量为1840.75m3，由施工定额得：每100m3需要25.1个工日，所以共需总台班数为1840.7510025.1=462个工日，用50个人挖，持续时间为462（350）=3天。 其它各段开挖持续时间计算过程同上。结果见下表4-3-1。表4-3-1 土方开挖持续时间表序号项目工程量(m3)机械台数总台班工人数量总工日持续时间(天)1闸室开挖43739机械开挖4189929318人工开挖184110046232上游护底及翼墙40458机械开挖3815728415人工开挖230110057823消力池33995机械开挖3278827212人工开挖120710030314海漫及防冲槽76116机械开挖73048216130人工开挖3068857703（4）地基处理闸室开挖后即进行闸室的地基处理；上下游段各开挖一段时间后即可进行上下游段的地基处理。由经验估计持续时间见下表4-3-2。表4-3-2 地基处理持续时间表序号项目工程量(根数)机械台数工人数量持续时间(天)1闸室65水泥搅拌桩(6m)128041625水泥搅拌防渗墙420289钻孔灌注桩(54m)19284035砼地下连续墙437m21052上游护底及翼墙50水泥搅拌桩13102835钻孔灌注桩152420253下游海漫及消力池40水泥搅拌桩16952840钻孔灌注桩00004下游翼墙45水泥搅拌桩3602815钻孔灌注桩26541040（5）砼及浆砌石工程选择浇筑面积最大的一块计算来确定商品砼的运输能力。本工程中闸室底板最大，故用其来计算。为保证浇筑层间不出现冷缝且有利于迅速振捣密实，铺层厚度取为0.3m。公式 其中：P浇筑仓要求的砼运筑能力，m3/h；B、L浇筑块的宽度和长度，m；h铺层厚度，m；K砼运输延误系数，取0.80.85；t砼的初凝时间；t1砼从出机到入仓的时间。本工程中：=140.7 m3/h由于浇筑强度较大且浇筑其他部位砼时非常不经济，同时考虑到大体积砼的散热状况，加入缓凝剂延缓砼的初凝时间至7小时，另外，采用阶梯法浇注砼，故：=48.5 m3/h所以，商品砼的运浇能力必须达到50 m3/h。另外，采用泵送砼的方法，泵的流量为80m3/h。a、闸室 底板浇筑时先浇靠近外秦淮河左侧一块，然后浇右侧一块；闸墩浇筑时先浇左侧，后浇右侧。用施工定额计算持续时间，结果如下表4-3-2。表4-3-2 闸室砼工程持续时间表序号项目工程量工人数量总工日延续时间(天)1左侧闸室底板902258251、脚手架1794.5m40393102、砼面凿毛48.5m7713、模板安装574.25m30762.54、钢筋绑扎371.8t80899115、砼浇注4886.13m1608553.56、模板拆除574.25m302812右侧闸室底板892241241、脚手架1794.5m40395102、砼面凿毛48.5m7713、模板安装473.5m306224、钢筋绑扎371.8t80899105、砼浇注4886.13m1608553.56、模板拆除473.5m302313左侧闸墩801707221、脚手架37m4028272、砼面凿毛266.3 m8813、模板安装919.96m5014934、钢筋绑扎263.34t80832105、砼浇注1730.42m1603771.56、模板拆除919.96m305924右侧闸墩791613211、脚手架37m4021252、砼面凿毛266.3 m8813、模板安装919.96m501342.54、钢筋绑扎263.34t80832105、砼浇注1730.42m1603771.56、模板拆除919.96m305025启闭机排架551173201、脚手架180m40460112、砼面凿毛30.56m6513、模板安装1246.56m602824.54、钢筋绑扎39.96t6818425、砼浇注525.2m801371.56、模板拆除1246.56m601051.56启闭机室板、梁1、预制192.36m25302、吊装192.36m1027启闭机室202 m1515注：砼运输人数为10人。b、上下游连接段用施工定额计算持续时间，结果如下表4-3-3表4-3-3 上下游连接段持续时间表序号项目工程量工人数量总工日延续时间(天)1上游翼墙69825底板1、脚手架240.82m153022、模板安装107.82m141413、钢筋绑扎36.56t408824、砼浇注358.92m606315、模板拆除107.82m451墙身1、脚手架106.98m309232、砼面凿毛179.42m152723、模板安装642.45m3012044、钢筋绑扎25.84t3015655、砼浇注215.06m606916、模板拆除642.45m303412下游翼墙193940底板1、脚手架923.56 m3011542、模板安装229.37 m303113、钢筋绑扎85.2t3020674、砼浇注738.85 m6013025、模板拆除229.37 m15151墙身1、脚手架179.723015652、砼面凿毛218.42 m323413、模板安装1969.4 m6036664、钢筋绑扎90.2t6054695、砼浇注778.22 m12024826、模板拆除1969.4 m309233上游护底577151、脚手架1742.6 m4021652、模板安装170.6 m202313、钢筋绑扎51.6t6012524、砼浇注862.15 m10020325、模板拆除170.6 m101014下游消力池1119221、脚手架1986.3 m4024862、模板安装398.26 m255323、钢筋绑扎125.82t6030454、砼浇注2101.6m24049425、模板拆除398.26 m202015上游浆砌石护底643.65 m15420406下游海漫及护坡2280.6 m301347507下游防冲槽1035.5 m2245020（6）土方回填机械回填采用拖拉机压实，碎石土由人工回填压实。当右侧闸墩浇筑完后就可进行闸室左侧的土方回填工作，然后在浇筑砼的过程中穿插进行土方回填。（7）安装工程、资料整理、竣工验收根据土建工程部分工期安排，拟定：金属结构安装从2005年3月6日到2005年4月20日，共46日，安排人数为35人；电气设备安装 、调试从2005年3月6日到2005年5月31日，共87日，安排人数为40人；闸门试运行试验从2005年4月21日到2005年5月10日，共20日，安排人数为20人；资料整理、竣工验收从2005年6月1日到2005年6月15日，共15日，安排人数为10人。4.4施工总进度计划横道图施工总进度计划横道图见附图。4.5施工总进度网络图施工总进度网络图见附图。4.6工期保证措施4.7.1现场计划调度保证：由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天的调度会议，加大及时修订和调度的力度，做到保证以日保旬，以旬保月。4.7.2技术及制度保证：技术上：多聘用水闸设计、施工的专家为该项目技术顾问，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9002认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理工程师、设计、顾问组相沟通，协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；其次，一定要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；最后，一定要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.7.3作业层及机具设备、材料保证：针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调力度大的优点，充分利用总公司总部及仓库离工地很近的条件在工程实施中，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，总公司将在极短时间内调度到位。4.7.4资金保证：本项目部为总公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。第五章 施工导流5.1施工导流标准本工程保护对象为I、II级永久性建筑物，且周边地区有重要城镇和工矿企业，故导流建筑物定为IV级建筑物。5.2施工导流方式及布置本工程采用全段围堰法导流，即在外秦淮河河床上主体工程的上下游各建一道拦河围堰，使外秦淮河经河床以外的临时泄水道向长江下泄。由于外秦淮河流量较小，利用涵管可获得经济可靠的效果，所以临时泄水道采用涵管导流。所用涵管为水泥涵管，布置在外秦淮河左岸一侧。5.3导流涵管的施工5.3.1沟槽的开挖开挖用人工开挖，分段开挖。当沟槽有地下水或雨水时，利用槽底坡度采用明沟排除。若有局部松软现象，将松软的部分挖去，用天然级配的砂石回填。沟槽底面高程，应低于涵管外皮高程2cm，下管前用水泥砂浆或细砂衬平。沟槽边的堆土要离开边缘1m左右。5.3.2下管前的准备工作（1）沟槽验收：在下涵管以前应按照施工图纸对已开挖的沟槽进行检查，确定沟槽的平面位置及高程是否符合设计要求，并须保证足够的槽底宽度，使涵管有良好的稳定条件。（2）制定措施和工具准备：施工前应研究出可行的下管方法，拟订安全措施，对施工工具进行检查，并配备足够的数量以满足施工要求。（3）涵管的检查、搬运和排放：管子在运到沟旁以前，应进行仔细的检查。合格后采用就地滚管的方式进行。管子沿沟分散排放。 5.3.3下管方法采用汽车吊装法，使用5t吊车下管，吊车的每一个立着点可安装2m的涵管34根。两根预制涵管之间的缝隙用水泥砂浆填筑。5.4围堰工程5.4.1概述本工程所用的围堰形式为钢板桩格形围堰，上部有袋装土，其中内河围堰在外秦淮河一侧有戗堤，外河围堰在外秦淮河一侧有戗堤，而在长江一侧设有抛石护底。所用材料用量：回填土料8615.6m3；抛石1035.50 m3；砼618.75 m3；防渗土工布2910.38m2；反滤土工布847.88 m2；袋装土2257.5 m3。 5.4.2格体填料 格体填料对格体抗滑，抗剪稳定，水平变位，格体浸润线位置和钢板桩锁口拉力值都有很大影响。填料一般要求：有很高的抗剪强度，并应是相当不可压缩性的；填料能自流排水，即填料内的水可依靠重力流动通过排水孔排除；填料具有一定的抗滑体重，尽可能用耐冲刷料。根据以上要求，本工程格体填料选用级配良好，含泥量小于5%的砂砾石料，内摩擦角在3035 之间。 5.4.3钢板桩使用的钢板桩为平腹板型钢板桩，选用格体钢板桩的控制条件是锁口强度，而不是其本身强度。本工程选用的腹板厚为9.5mm的板桩。5.4.4围堰施工（1）钢板桩格体施工程序： 装置样架施工所用样架是和格体平面形状相同的框架结构，在格体施工过程中，用以临时支撑板桩和作为工作平台。本工程中格体为圆形格体，其样架椐现场施工条件和设备起重能力设为整体式。首先定位，打设样架支柱，然后将样架就位。安装时定位要准确，不能歪斜。 拼装板桩安装前应先对板桩的直度、纹理和锁口形状进行检查，吊运仔细，以免变形。拼接时，首先安装连接桩，就位一定要准确、铅直，用拉索或点焊固定在样架上。连接桩之间板桩连接时，按5块板桩一组由连接桩开始向中间进展，第三块板桩中有一块用点焊或拉索固定在样架上。板桩架设方法是从格体两侧并列进行以保证稳定。整体闭合时应采取防范措施，闭合困难时，可提起部分板桩或摇动板桩使之滑进位置。 打设板桩 桩插打必须在同一格体的板桩全部安装完毕后进行。打设分阶段进行，围绕格体周围每次插打0.61.5m，直到达到所规定的入土深度。 打桩时用双动式气锤，成对打插。先用轻型锤，然后用中型锤，在板桩阻力较大、打桩困难时，采用射水或钻孔法进行。 格体回填 当每个格体的板桩插打完毕后，格体要立即回填，回填之前，在格体底部和两侧铺一层土工布，以来防渗和反滤。圆形格体单独进行回填，连接段的回填必须在相邻格体回填之后进行，而且任何情况下不得超过相邻格体中的填土高度，以保持格体不致变形。格体内填料回填到格体高度的2/3左右时，格体就足够稳定，样架可全部拆除。 （3）顶部砼施工在格体施工完成后就进行砼施工，由于很薄，不须分层浇筑，由于围堰很长，为防止发生裂缝，应进行纵向分缝。 （4）袋装土施工等砼达到一定的强度之后就可进行袋装土的施工，采用人工填筑。5.4.5围堰维护 施工期内，安排专人对施工场区进行检查和维护，遭遇不可预测的灾害时，根据监理要求，采取紧急措施进行抢险工作，确保人员、施工机械设备的安全。5.4.6围堰拆除在工程全部完成后，开始进行围堰的拆除。首先进行上部袋装土的拆除，其次是顶部砼的拆除，最后是钢板桩格体的拆除。钢板桩格体的拆除，选用水上和陆地施工相结合的方案。格体内的填料挖除用陆地施工；样桩安装及钢板桩拔除，采用水上施工。主要程序如下： （1）格体内填料的挖除格体内填料采用布置在围堰顶部的抓斗开挖，堆放在相邻的格体顶部，再用装载机装入自卸汽车，运至弃渣区。 （2）样架安装 当填料开挖45m后，采用浮吊将样架吊入格体内，将其固定在钢板桩上。随后将外支撑安装在相邻的格体上，使待拆的格体固定。 （3）钢板桩拆除 先拔除连接段钢板桩，后拔除圆形钢板桩，其中第一块钢板桩需用震动（沉）拔桩机起拔，以后以35块为一组用浮吊起拔。 （4）样架拆除 在格体左右侧及上游侧钢板桩拔除后，便拆除样架。然后依次往下逐个拆除。5.5基坑排水5.5.1初期排水在围堰合龙闭气后，基坑内的积水就应立即组织排除。 （1）排水量计算 初期排水包括排除基坑积水，围堰及基坑渗水、降雨径流，可用下式表示：排水量=基坑积水+渗水+雨水 基坑积水：是指围堰合龙闭气后存在于基坑内的水量，包括围堰水下部分饱和水和基坑内覆盖层饱和水，这部分水在基坑水位下降，集流到基坑内，均需予以排除。基坑积水公式：基坑积水=K（基坑积水面积基坑平均水深）式中K-经验系数，与围堰的种类，基坑覆盖层情况，排水时间等有关，一般取1.52.5。本工程中：积水面积为25335m2，平均水深为2.5m，取K=1.5， 故基坑积水为95006.25m3 渗水：是指通过各种途径渗到基坑内的水量，包括围堰渗水，基坑渗水等。 雨水：是指在初期排水期间由于降水在基坑内产生的径流。将基坑范围外流向基坑的集水面积上产生的雨水用集水沟渠排到基坑范围以外，以尽可能减少集水面积，使其在基坑范围内。参考实际工程的经验，V排=2V基坑 =190012.5m3（2）排水设备 小时排水量计算：为确定排水设备和工艺布置，必须通过计算，用小时排水量来确定排水设备的规模。初步定六天排除集水，故Q= V排 /524=1583.44 m3/h。 排水设备选择：主要根据小时排水量及排水扬程来确定。排水扬程包括几何扬程和排水管道、闸阀、弯头等局部和沿程水头损失。选择6台8BA-25离心式水泵，备用2台8B-13离心式水泵。基坑的上游、下游和中间转折处各放2台。 排水布置：包括排水站，排水管道，集水沟渠以及集水井的布置。a、排水站布置：初期排水时，排水站的布置根据基坑集水深度的大小，选择排水站的类型。由于本工程基坑水深为6.0m，故选择浮动式排水站。如图5-4-1所示。排水站布置要注意能排除基坑最低处的集水，尽可能缩短排水管道，避免与基坑施工交通等发生干扰，初期排水与后期排水要尽可能结合，布置出较好的排水通道。图5-4-1 浮动式排水站b、排水管道布置：基坑排水管道一般使用胶管、铸铁管和钢管。在本工程中初期排水选用胶管，以便能适应基坑下降的连续排水条件。c、集水井及集水沟渠布置：集水井对初期排水关系不大，在几天或十几天内即可将基坑积水排除，不需布置固定集水井。 5.5.2经常性排水 （1）排水量计算经常性排水由围堰和基坑的渗水、降雨汇水、施工中的弃水等组成。 基坑渗水：主要计算围堰身和地基渗水两部分，按围堰工作过程中可能出现的最大渗透水头计算。 降雨汇水：取最大渗透水头出现时段的最大日降雨强度计算，要求当日排干。 施工弃水：包括砼养护用水，冲洗用水，冷却用水及施工机械用水等，砼养护用水近似每方砼每次用水5L，每天8次计算。 （2）排水系统布置 排水站布置：经常性排水站运用时间长，应充分利用地形，可分设于基坑上下游地势低处，使管道布置最短，避免与基坑开挖、出渣运输以及围堰加高等施工发生干扰；同时应注意使集水沟渠和集水井的布置有比较合适的位置。根据基坑的范围大小，经常性排水站分成几处布置，本工程在基坑上中下游各布置一站。 排水管道布置：经常性排水使用铸铁管，由于使用时间长，将其固定在管座上。在布置上要求管道最短、集中，尽可能不受基坑施工交通影响，给维修、养护提供有利条件。 集水井及集水沟渠布置：对于经常性排水，集水井和集水沟渠的布置是十分重要的。它的任务和作用是汇集基坑范围内的水，以便集中于集水井内，由排水站排除。首先集水井布置高程要能将基坑大部分水汇集到集水井内，集水井高程是排水站设计扬程的依据。其次集水井要求有一定的容积，主要目的是使经常性排水能正常进行，使水泵工作经常处于最优状态。基坑开挖过程中布置排水系统，以不妨碍开挖和运输工作为原则，排水干沟布置在基坑中部，以利两侧出土。随着基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，保持干沟深度为1.01.5m，支沟深度为0.30.5m，集水井布置在建筑物轮廓线外侧，集水井底低于干沟的沟底。布置如图5-4-2所示。23451运土方向 2支沟 3干沟 4集水井 5水泵抽水1图5-4-2 基坑开挖过程中的排水系统布置图修建建筑物时的排水系统，布置在基坑的四周。排水沟布置在建筑物轮廓线的外侧，距基坑边坡坡脚1.0m，排水沟底底宽0.5m，沟深1.0 m，底坡为0.003。水经排水沟流入集水井，在井边设置水泵站，将水抽出。集水井布置在建筑物轮廓线以外较低的地方，与建筑物外缘距离为1.0m。具体布置如图5-4-3所示。23411围堰 2集水井 3排水沟 4排水沟中水流方向图5-4-3 修建建筑物时的排水系统布置5.6水力冲淤由于口闸在外秦淮河河道上修建，河道中有一层很厚的粘质淤泥，含有有机质，难以排干水分，需要在软泥状态或泥浆状态进行开挖。采用4台泥浆泵排淤，辅以水枪冲淤。第六章 土方工程施工方案6.1 说明6.1.1. 土方工程是三汊河口闸工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。6.1.2. 本工程土方总开挖量为191474.38m3，其中：人工开挖8380.1 m3，机械开挖183094.28 m3；土方总回填量为116200.09 m3，其中碎石土为2038.70m3。6.1.3. 本工程施工范围内的土质较差，淤泥质粘土较多，给施工带来较大困难，因此在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上、一方面从施工方法的选择上着重考虑。6.1.4. 在降排水措施上，闸室土方及上下游游连接段土方开挖均采取明沟降排水。6.2土方调配6.2.1土方调配原则（1）填方、挖方基本平衡，减少运土。 （2）填、挖方量与运距的乘积之和应尽可能最小，以使总的运费降至最低。 （3）好土应用于回填质量要求高的区域。 （4）调配应与地下建筑物的施工相配合，地下设施的挖土应留土用于再填土。 （5）选择恰当的调配方向及路线，避免对流与乱流现象，同时便于调配、机械化施工。6.2.2土方调配方法、步骤由于本工程地基土质大部分淤泥质粘土，所以开挖的土方量能用于回填的大概只有 40000m3，主要是内、外河侧岸坡的挖土。回填土主要用于内、外河侧岸坡的土方回填。土方调配计算方法、步骤如下：（1）划分调配区，如下图6-2-1所示A1A2W3W2W1WWW4 图6-2-1 调配区划分图 其中：1内河侧北岸岸坡开挖，6000m3；2外河侧北岸岸坡开挖，11000m3； 3外河侧南岸岸坡开挖，15000m3；1内河侧南岸岸坡开挖，8000m3； 1堆土区1，22000m3；2堆土区2，18000m3。（2）采用最小元素法初始调配方案。 初始方案见表6-2-1.S1=6000100+22011000+3205000+10000400+8000250=10620000m3.m表6-2-1 土方初始调配方案 挖方区填方区挖方量m250100 60006000350220 1100011000400320 15000100005000250150 80008000填方量m 18000 22000（3）用位势法检验。 若所有的ij0则方案最优，若ij0则方案不优。 检验结果见表6-2-2。 从中可知42=-300，故初始方案不是最优。表6-2-2 检验数的计算 挖方区填方区挖方量m250100 6000230/20350220 11000300/50400320 15000250150 8000180/-30填方量m 18000 22000（4）用闭合回路法进行调整。 土方新调配方案见表6-2-3。表6-2-3 土方新调配方案 挖方区填方区挖方量m250100 60006000350220 1100011000400320 1500015000250150 800030005000填方量m 18000 22000（5）再用位势法进行检验。从中可知所有的ij0，故方案为最优。调配后的总运输量为：S=6000100+11000220+15000400+5000150+3000250=10520000 m3.m（6）土方调配如下图6-2-26000110003000500015000A2A1W3W2W1WWW4 图6-2-2 土方调配图 （7）同理6.3土方开挖6.3.1开挖前准备工作（1）施工场地清理。（2）排除地面水，使场地保持干燥，以便于土方开挖。（3）修筑临时道路。（4）油燃料和其他材料的准备，（5）给水与电力照明管线的铺设。（6）临时停机棚和修理间等的搭设（7）土方开挖的测量防样工作。6.3.2施工程序安排土方工程施工程序，首先要划分分部工程和施工工区。施工工区是按建筑物的施工特性和施工要求来划分，关键还在施工要求方面。安排各区的施工先后次序，其主要原则是：a、工种多、需要较长施工时间的区应尽早施工；工种少、施工简单、又不影响整个工程或某部分完工日期的区可后施工。b、工种不多但对整个工程或部位起控制作用的区，施工时将给主要区带来干扰甚至损害，这样的区应先期施工。c、本身不是主要区，但它先施工可给整个工程或主要区创造便利条件，或具有明显的经济效益的区，也应早期施工。d、对其它部分或区无大的影响，又不控制工期的区，应作为调节施工强度的区，安排在两个高峰之间的低强度时施工。e、各区的施工程序应与整个工程施工要求一致，与施工导流及工程总进度符合。根据以上要求和工程实际施工顺序如下： 首先开挖闸室段，机械开挖至接近计划高程0.5m处，在浇筑砼时再人工开挖0.5m的保护层。 闸室段开挖完后，进行上游砼护底段和下游消力池段的土方开挖。 然后进行上下游浆砌块石段的土方开挖。 最后进行防冲槽段的土方开挖。6.3.3施工方法建筑物基础开挖的共同特点是要符合建筑物要求的形态，对开挖边界线外保留的土体不允许破坏其天然结构。本工程中开挖主要为土方开挖，不需爆破，用机械直接开挖。基础开挖从地形特征上可分为河床开挖和岸坡开挖：（1）河床开挖：其特点是地形较平坦、施工比较方便，但往往是施工时间短，强度较大，一般都在基坑抽水后进行，依据不同的土壤性质可采用不同的挖掘机械。由于本工程土质多为粘土，故选用液压反铲挖掘机挖土，配以5t自卸汽车运土。（2）岸坡开挖：开挖方法选用分层开挖法，即从岸坡顶部起分梯段逐层下降开挖。主要优点是施工简单，用反铲式挖掘机进行施工。另外采用道路出渣法，本工程开挖量大，采用此法施工可满足高强度开挖的要求，开挖层厚度根据地质、地形和机械设备性能确定。（3）修边和清底：开挖完毕后应进行仔细的修边与清底工作。6.3.4土方开挖质量要求（1）基本要求：a、基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m，基坑开挖宜分层分段依次进行。b、严禁扰动基底土层，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填后浇筑垫层的应预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同强度等级的砼或相应的垫层填平。c、地基开挖后应立即要求项目法人单位、设计单位到现场检验，当确认符合设计要求并签证以后方可进行填筑或砼浇筑。（2）质量检测内容和标准：基坑土方开挖质量检测内容和标准见表6-3-1。表6-3-1 土方开挖质量检测内容和标准表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1坑底标高20（有垫层砼）块或100m4水准仪0（-20）（无垫层砼）2轴线位移30块或1002经纬仪3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4钢尺4基坑边坡设计的10%座、块3坡度尺或计算注：依据水闸施工规范（SL2791）；标有的为主要检测项目（3）工序质量检查：在基本要求合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准；一般检测项目的测点中有70%及以上的测点符合以上标准，其余测点基本符合上述标准且不影响安全使用，即评为合格（基坑土方开挖仅作为工序质量进行检测，达到合格标准即可）。6.4土方回填6.4.1施工准备（1）回填前，应对基础保护层进行检查验收，而且砼应达到规定强度时方可进行。（2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料的含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数。（3）施工前应做好水平高程标志的设置。（4）回填土的填筑，必须在建筑物混凝土施工完毕，达到设计强度，并经监理工程师验收，批准后才能施工。（5）填筑前必须清除底部积水、杂物等，表面以下10cm之浅层应耙松并与将要填筑的填料一起进行压实。6.4.2施工方法在靠近岸翼墙12m的范围内用碎石土回填，而此范围之外用加筋土和砂土回填。回填工作主要采用铲运机和推土机配合进行，逐层碾压，每层用履带拖拉机压实6遍。墙后12m内填土，用2.8kW蛙式打夯机进行人工夯实。（）墙后回填土： 墙后填土应在墙背、伸缩缝已经清理整修合格后进行：填筑前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面外露铁件（如模板对拉螺栓）宜割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。 填筑时必须将建筑物表面润湿，边铺土、边夯实。用2.8kW蛙式打夯机进行人工夯实。 施工时应做到相邻分段作业面均衡上升，以保证建筑物两侧土压力平衡。填筑土方应分层平行摊铺，每层摊铺厚度应根据现场压实试验确定，一般每层厚度不得大于30cm且不得小于10cm。回填应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。 土料填筑时，应该以一定的坡度向外侧倾斜，以利于排水。 压实后土体的容重不低于设计容重。压实土层不许出现漏压、虚土、弹簧土等不良现象，若出现弹簧土，应将其挖除并换填夯实。压实后的土体取样检查次数由工程师根据工程部位确定 中途长期停工时，土方表层及边坡应加以修整，不准有积水的地方，复工时要使土方表层含水量接近正常时，方可继续填筑。（2）堤岸填筑： 施工程序：基坑处理选料铺料压实。 施工要点：a、基坑处理用推土机清除50cm范围内的垃圾、杂物、淤泥等，清完一段经报监理验收合格后方可回填。b、选料回填土料大部分取于外来土，小部分取之于原大堤开挖土料中的优质土，对所用土料做击实试验，以确定最优含水量，并将试验成果报监理工程师备案。c、铺料铺料前对已压实好的工作面进行倒毛，保证层面结合质量。铺料按水平分层由低向高逐层填筑，铺料的厚度取0.25m，严格按照技术规范施工。为提高工程质量填筑过程中做成中间高两边低，以利于雨水的排走。d、压实筑堤采用自碾和单独碾压相结合的方法。利用铲运机进占法铺料实行自碾，铺料整平后使用重载铲运机轮迹排压法进行碾压，轮迹套搭1/3。碾压时工作面间纵向搭接压实不小于3m。为确保压实的效果，碾压时严格按规范施工。另外，施工中新老填筑层之间结合坡度应不陡于1：2.5。（3）土方工程的雨季施工 雨季施工严格执行SDJ21383，SDJ22087，SDJ33889规范中的有关降雨停工要求，或按监理工程师的指示进行。 填筑过程中做好雨情预报，雨前采用推土机快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑须经晾晒及对部分湿土进行清除处理，并对填筑面进行复压，经自检和监理工程师复检合格后方可进行复工。 下雨或雨后不许践踏工作面，并禁止车辆通行。6.4.3土方回填质量控制与检测（1）基本要求： 回填土（建筑物后回填土、换土垫层）的土质应符合设计要求，填土中不得含有淤泥、植物根茎等，回填时必须分层铺土和压实。 建筑物墙后2m的范围内回填土宜用小型压实机具夯实，铺土厚度为1520cm。（2）质量检测内容和质量标准：回填土质量检测内容和质量标准见表6-4-1表6-4-1 回填土质量检测内容和质量标准表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法备注范围点数1压实干密度应有85以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值0.5kN/ m3）每层且每200 m34环刀法（取样必须在本层的下半部）2每层铺土厚度cm每层4插扦量测一般厚度为30cm注：标有的为主要检测项目。第七章 基础工程7.1概述由地质勘测资料可知，本工程地基承载力不高，而且建筑物也比较高、重、大，为提高地基的承载力、改善变形特性、减少地基透水性，需要做地基处理，地基土质多为粘土、砂土，故采用砼灌注桩和搅拌桩来处理地基。 本工程闸室地基采用钻孔灌注桩、水泥深层搅拌桩和地下连续墙来处理；上下游连接段地基用水泥深层搅拌桩来处理；上下游翼墙地基也用深层搅拌桩与钻孔灌注桩来处理。 本工程共用钻孔灌注桩609根；深层搅拌桩5065根；地下防渗墙711.86m3。7.2钻孔灌注桩7.2.1工艺流程 （1）施工准备： 首先要平整场地，然后构筑钻机平台，略高于周围场地。随后埋设护筒，以保护孔口，形成孔内水头和定位导向。护筒用钢护筒，钢板为5mm。回转钻进时，护筒内径比钻头大1020cm，护筒的顶端高出地面30cm，高出地下水位或施工水位1.02.0m。护筒中心与桩位中心偏差不得大于5mm。护筒埋设完毕后，将制作好的钻架安装起来。在正式施工之前应进行工艺试验，以检测钻孔机具和工艺措施对地基的适应性。本工程较重要，需按设计要求进行试桩施工和荷载试验。（2）钻孔：采用正循环回转钻进，由于桩孔比较密集，用隔孔跳打法。钻孔工作应连续进径，一次成孔，不宜中途停顿。（3）清孔：清孔是灌注桩施工中的一项关键工序，直接影响桩端承载力。采用抽浆清孔法，清孔彻底、速度快，可在吊放钢筋笼和下入浇筑砼的导筒以后清孔。在钻孔和清孔的全过程中，随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁稳定。（4）吊放钢筋笼：预先按设计要求加工好钢筋笼。利用钻机起重系统起吊下入孔内。钢筋笼分段制作，每段长度为510m，两段钢筋笼连接采用焊接，焊接长度、接头分布均应符合水工混凝土施工规范的要求。钢筋笼的保护层可以通过设置定位钢筋环、砼垫块来保证。若钢筋笼下放时间较长，孔底沉积超过要求时应进行二次清孔。（5）浇筑水下砼：采用直升导管法浇筑砼，应尽量连续作业，分层振捣密实，用专用浇筑架。砼浇筑到桩顶时，一般高出设计高程50100cm，浇筑结束后及时拔出护筒。在砼初凝以后和终凝以前及时挖去顶部混杂层，达到桩顶高程。最后养护。7.2.2冬雨季施工（1）当温度低于00C以下浇筑砼时，应采取保温措施，在桩顶未达到设计强度的50%以前不得受冻。（2）雨期严格坚持随钻随浇筑砼的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌方，雨天不能进行钻孔施工，现场必须有各种排水措施，以免造成钻孔机倾斜。7.2.3施工质量控制与检测（1）基本要求：a、钻孔灌注桩应严格按照有关技术规范的要求施工，对工程质量及施工情况要如实、准确记录。b、水下浇筑砼的过程不得间断，不允许有夹层。原材料和砼抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。浇筑砼时，应防止钢筋笼上浮。c、砼实际浇筑量不得小于计算面积。d、桩身完整性检测应用小应变法检测，必要时可对桩钻芯取样检验。（2）质量检测内容和质量标准：灌注桩钻孔、清孔质量标准见表7-2-1表7-2-1 灌注桩钻孔、清孔质量标准表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法范围次数1钻孔孔位偏差单排桩100mm每根桩1用钢卷尺测量群桩150mm2桩（孔）径+100mm-mm用探孔器检查3桩（孔）深不小于设计孔深用测绳量4桩（孔）斜率1%用垂线测量5清孔孔底淤积厚度端承桩10cm摩擦桩30cm灌注砼前，测绳量测6孔内泥浆密度循环1.151.25g/cm3原孔造浆1.1g/cm3泥浆比重计7泥浆含砂率6%注：标有的为主要检测项目。钢筋笼制作、安装质量标准见表7-2-2表7-2-2 钢筋笼制作、安装质量标准表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1主筋间距10每5米抽查一次4用钢卷尺量2箍筋间距203直径104长度100查整长25保护层20吊装中每根桩86钢筋笼安置高程501用水准仪测注：标有的为主要检测项目。砼浇筑质量标准见表7-2-3表7-2-3 砼浇筑质量标准表序号项目质量标准检测频率检测工具和方法范围次数1导管埋深1 m埋深6m每根桩12钢筋笼安放符合设计要求用水准仪或钢尺3砼上升速度2 m/h或符合设计要求现场检查4砼坍落度1822cm现场测5砼抗压强度符合设计要求6浇筑最终高度符合设计要求7施工记录、图表齐全、准确、清晰 注：标有的为主要检测项目。7.3水泥深层搅拌桩7.3.1施工准备 （1）施工前要收集地质、水质等资料 （2）做水泥配合比室内试验，水灰比一般为0.51.2，防渗工程为1.02.0。 （3）施工场地平整布置，进行机械安装及调试。 （4）施工放样，准确定出各搅拌桩桩位中心。 7.3.2工艺流程 （1）桩机就位：搅拌机及配套设备安装就位、移动调平主机，钻头对准孔位。 （2）喷浆钻进搅拌：启动搅拌机，钻头正向旋转，实施钻进工作；为防止堵塞，钻头上的喷射口，在钻进过程中适当喷浆，同时可减少负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷0.5min，再反转匀速提升。 （3）喷浆提升搅拌： 搅拌自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，并喷浆。 （4）重复喷浆钻进搅拌，重复喷浆提升搅拌过程。 （5）成孔完毕： 当钻头提升到高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，将钻头提出地面。至此制桩完成。开动筑浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移至另一桩位施工。7.3.3施工中注意事项 （1）搅拌好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长。当气温在100C以下时，不宜超过5h；当气温在100C以上时，不宜超过3h。当浆液存放时间超过有效时间，按废浆处理，存放时应控制浆体温度在5400C。 （2）搅拌中如遇有硬土层，搅拌钻进困难时，启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。搅拌机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5 m，待恢复供浆时再施工。因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。 （3）桩与桩搭接时，相邻桩施工的间隔时间不应大于24h。若间隔时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。 （4）当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 （5）应做好每一根桩的施工记录。7.3.4施工质量控制与检测 （1）施工过程检查： 检查内容包括水泥规格及用量、外加剂用量、水泥浆液密度、搅拌轴的提升速度及转速、成桩时间与速度、钻孔直径、桩架的垂直偏差、断桩处理情况和施工记录等，至少做到每日一查，发现问题及时处理。 （2）桩体质量检测：桩体质量检测内容及标准见表7-3-1表7-3-1 桩体质量检测内容和标准表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法范围点数1桩位偏差100mm每根桩1经纬仪或钢尺2桩斜率1%用垂线测量钻杆3桩底深度不小于设计深度水准仪和钻杆4桩顶停浆面高程100mm水准仪和钻杆5单桩喷浆量7%供灰浆记录6原材料乘量水泥、掺和料2%查记录7水、外加剂2%8桩身强度符合设计要求轻便触探或取样测试 注：标有的为主要检测项目。7.4深层搅拌防渗墙7.4.1工艺流程 （1）桩机就位、调节。 （2）输浆：应尽量保证输浆均匀，根据地层吃浆变化调整输浆量，输浆压力为0.31.0mPa。 （3）提升和钻进：为保证桩孔不倾斜，开始入土时不宜用高速钻进，速度不宜大于0.8m/min，提升速度应与输浆量密切配合，输浆量大提升速度也应大。 （4）桩的定位：定位是影响桩与桩之间搭接尺寸的因素之一，每施工10个单元段应校核一次，并及时调整。 （5）纵向移动搅拌桩机，重复以上过程，最后形成一道水泥土防渗墙。7.4.2施工注意事项 （1）输浆量要与提升下降速度相协调。 （2）虽然减少水灰比可提高水泥土的抗渗能力，但太小，对水泥土搅拌均匀程度有影响，故在施工中不能随意减小水灰比。7.4.3施工质量检测内容与标准 （1）防渗墙施工允许偏差及技术标准见表7-4-1表7-4-1 防渗墙施工允许偏差及技术标准表项目标准备注桩径%4.0桩径大小桩径偏差（m）0.05与设计桩径差值垂直度偏差(%)0.3大于设计墙顶高程墙底标高(m)0.1墙底应超过设计深度供浆量(%)8.0每米供浆量与设计需要量差值渗透系数(cm/s)i10-61i0.528d龄期允许渗透坡降5028d龄期（2）检测方法： 开挖检验：于成桩15d后，每100m开挖一处，开挖深度不小于2.0m，长度不小于2.0m。测量墙体中桩的垂直度偏差，桩位偏差，桩顶高程，桩与桩之间的搭接状态，搅拌的均匀度，透水情况，裂缝，缺损等。 取芯试验：于成桩15d后，每100m钻孔一处，在防渗墙中取得水泥土芯，室内养护28d，作无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、渗透系数和渗透破坏比降。试验点数不少于3点。 注水试验：在水泥凝固前，于指定防渗墙位置贴接加厚一个单元墙，待28d后在两墙间钻孔，进行现场注水试验，可直观测出防渗墙最小厚度处的渗透系数。 无损检测：为探测桩体完整性、连续性以及是否存在墙体缺陷，采用地质雷达检测，沿中心线布测线，全程检测。7.5砼地下连续墙7.5.1工艺要点（1）导墙施工导墙型式为形，沿地下连续墙纵面轴线位置设置，导墙净距比成槽机大34cm，要求位置正确，两侧回填密实。（2）槽段的划分采用23个掘削单元组成一个槽段，掘削顺序采用图7-5-1作法，可防止第二个掘削段向已掘削槽段一面倾斜，形成上大下小的槽形。（3）挖槽多头钻采用钢丝绳悬吊到成槽部位，旋转切削土体成槽。掘削的泥土混在泥浆中以反循环方式排出槽外，一次下钻形成有效长1.62.0m 的长段圆形掘削深槽，派泥采用附在钻机上的潜水砂石泵或地面的空气压缩机，不断将吸泥管内的泥浆排出。下钻应使吊索处于紧张状态，使其保持适当钻压垂直成槽。钻速应与排渣能力相适应，保持钻速均匀。（4）护壁方法采用泥浆护壁，泥浆预先在槽外制作，储存在泥浆池内备用 。排出的泥浆过振动筛分离后循环使用。（5）清孔成槽达到要求深度后，放入导管压入清水，不断将孔内的水泥浆稀释，自流或吸入排出，至泥浆密度在1.11.2以下为止。（6）钢筋笼的加工在地面平卧组装，钢箍与通长主筋点焊定位，要求平整度在5cm以内，对较宽尺寸的钢筋笼应增加25mm的水平筋和剪刀拉条组成桁架。（7）钢筋笼吊放用吊车整体吊放，先六点水平吊起，再升起钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊直，放到设计标高后，用横担搁在导墙上，进行砼浇筑。（8）安装接头管槽段接头为半圆形接头，砼浇灌前在槽接缝一端安圆形接头管，管外径等于槽段宽，待砼浇灌后逐渐拔出接头管，即在端部形成月牙形接头面。（9）砼浇灌采用导管法在水中灌注砼，工艺方法与泥浆护壁灌注桩相同，槽段长5m以下采用单根导管，槽段长5m以上用2根导管，管间间距不大于3m，导管距端部不大于1.5m。（10）拔接头管采用2台75t，冲程100cm以上的液压千斤顶顶升装置拔出接头管。7.5.2施工质量控制与检测（1）地下连续墙钢筋笼质量检测地下连续墙钢筋笼质量检测标准见下表7-5-1。表7-5-1 地下连续墙钢筋笼质量检测标准表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1主筋间距10每5米抽查一次4用钢卷尺量2箍筋间距203直径104长度100查整长25钢筋材质检测设计要求抽样送检注：标有的为主要检测项目。（2）地下连续墙质量检测地下连续墙质量检测标准见下表7-5-2。表7-5-2 地下连续墙质量检测标准表序号检测项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1墙体强度设计要求取芯试验2垂直度永久结构1/300声波测槽仪临时结构1/1503导墙尺寸宽度mm+40钢尺量墙面平整度5导墙平面位置104沉渣厚度永久结构mm100重锤测临时结构2005槽深mm+100重锤测6砼坍落度mm180220坍落度测定器7底下连续墙表面平整度永久结构mm100由设计决定临时结构150插入式结构208永久结构的预埋件位置水平向mm10钢尺量垂直向20水准仪注：标有的为主要检测项目。第八章 砼及钢筋砼工程施工方案8.1概述本工程现浇砼总方量约为21648.74m3 ，其中C20砼约1110.63m3；C25砼3033.38 m3；C30砼13283.29m3；C40砼3460.83 m3。本工程的砼用量较大，有大体积砼的施工，特别是闸室底板和闸墩砼，容易产生温度裂缝，施工时应采取一定的措施来避免温度裂缝的产生。除启闭机室板梁预制外，其他部位砼全部采用商品砼，并且采用泵送砼的施工方案。8.2建筑物的分层分块8.2.1 三汊河口闸闸室砼浇筑分为3层8块：第一层高程为-1.51.0m（底板两块）；第二层高程为1.07.5m（闸墩）；第3层高程为7.523.0m（排架、与启闭机房）。8.2.2 上游砼铺盖分为1层6块：高程为0.51.0m。8.2.3 消力池分为1层6块：高程为-2.11.0m。8.2.4 翼墙分为2层38块：高程见原图纸。8.2.5 具体分层分块见下图8-2-1和图8-2-2。8.3模板工程8.3.1模板加工主要采用定型组合钢模板和木模板，木模板主要用于表面弯曲或体积较小的部位，如闸门槽等部位；其他部位则都用组合钢模板。（1）木模板的加工组装 木材为杉木，含水量在1823%左右。 模板由拼板和带木（板条筋）拼接制成。拼板厚度采用2540mm，个别跨度大的可用5060mm，宽度为1520mm。带木（板条筋）断面为5758cm，间距为50cm。 木料的划线及拼接工作应用样板或在具有样板的工作台上进行。工作时，先插入板条筋，然后把木板逐块紧贴横挡木与纵挡木，用楔块挤紧进行装钉。 加工后的模板应满足：尺寸准确；结构坚固，有足够的刚度和强度；板缝密封，不漏浆；表面刨光，能保持砼结构拆模后外表面光滑平整。（2）钢模板的加工组装 钢模板组装之前，事先根据砼的施工图做出模板的配板设计，对所用的模板和附件的型号、数量列出清单，以便备料。 在组装时，预先在现场选一吊运方便的地点，作为组装平台。 相邻模板的边肋用U形卡和L形插销连接。加固模板的纵横连杆用钩头螺栓和扣件连接。 另外，还要考虑其他附件和预埋件的安装位置，注意整个拼装板面的平整度。8.3.2模板安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、砼浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应该注意以下事项：（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上。务必使模板的尺寸符合设计标准。（2）模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。（3）凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，为减少地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度，每米增高3mm，两边逐渐减少，至两端同原设计高程等高。（4）模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证砼表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹润滑油。（5）安装边墙、柱、闸墩等模板时，在浇筑砼以前，应将模板内的泥块等杂物清除干净，并仔细检查各结点及接头处的螺栓、拉条等有无松动滑脱现象。8.3.3主要部位的立模（1）闸底板闸底板的外模板为型钢立柱和围令组成骨架的钢模板。模板顶通过拉杆斜拉在内侧闸底板下砼垫层（局部降低垫层底标高以加垫层厚度）上的预埋拉环上。南北侧模板顶部中间位置设顶撑支承在砼浇筑平台的钢柱上，其他部位视情况支撑在地连墙内壁上。底板侧模板分段视起重能力而定。（2）闸墩闸墩外模板也是以型钢为骨架的分节钢模板，每个浇筑层的钢模板略高于分层高度，每节钢模板根据吊装能力分段。侧模板的顶部设3050cm高度一小截可以与下截分离（立柱不断开）。拆模时，顶部这一小截模板不拆保留下来。上面一层的分节模板在此小截模板基础上接高，此节模板的立柱下端伸出替代留下这一小截模板拆去的立柱，这样处理可以使水平施工缝平整。在上节模板安装前，先把下节预留的一小截模板之下，外壁预留的锚筋（保护层范围穿过棱台木块）与螺栓焊接好，得以固定好上节模板的支承托架，则外模板底脚由支承托架压紧。支托架上设法兰螺栓调整模板垂直度，模板顶部可以在闸墩窄边设拉杆对拉；在宽边则把几排空箱内膜支架顶部立柱（伸出模板顶面）互拉之，且与外模板立柱相连；而且在闸墩的四角顶面设置斜拉杆，把转角相邻模板联接起来，限制平面上的变形。8.3.4模板制作、安装质量要求模板安装的偏差，应符合设计要求的标准，特别是对于通过高速水流，有金属结构及机电安装等部位，更不应超出规范的允许值。施工中，制作和安装模板的允许偏差见表8-3-1。表8-3-1 制作和安装模板的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法范围点数1木模板的制作长度和宽度3每种规格构件抽查104用钢尺2相邻两板面高差12用钢尺3模板局部平整度34用两米靠尺加塞规量4钢模的制作长度和宽度2每种规格构件抽查14用钢尺5表面局部不平22用两米靠尺加塞规量6连接配件、孔眼位置14用钢尺7模板轴线位置墩、墙柱510每个构筑物1用经纬仪、水准仪基础（底板）、梁、板8水平截面内部尺寸54用钢尺9片面对角线102用钢尺10相连两板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面标高每个支承面3用水准尺12安装直立面垂直度水闸墩，墙H/500且203用垂线或经纬仪及钢尺柱，门槽H/1000且10313泵站层高小于5m63大于5m8314搁置装配式构件的支承面板标高2；5每个支承卖面2用水准仪注：标有为主要检测项目。8.3.5模板拆卸（1）拆模时间的确定决定模板拆除时间的因素很多，如水泥的性质及用水量，砼的养护温度和振捣方式，结构的断面厚度及跨度的大小，以及模板的承重情况等。对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼的强度已经达到2.5MPa以上的强度时，即可拆卸。但对于边墙、柱等细长薄壁结构的直立模板，因具有保护砼结构不致倾倒的作用，或因要负担上部结构的自重和活荷载，所以其拆卸时间与底板等的侧模板并非一样，而应根据其承重程度不同，分别延长拆模时间。模板拆模参考时间见表8-3-2。表8-3-2 承重模板拆模时间参考表结构跨度拆模时多大的强度百分比（）相当于常温下的天数（d）板及拱2m及2m以内50672m至8m70712梁8m及8m以内707128m以上10028悬臂梁悬臂板2m及2m以内707122m以上10028（2）拆模时注意事项 模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时要按照模板各结合点的构造情况，逐块松卸。首先去掉螺栓、扒钉等连接件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与砼接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与砼面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈的震动或将模板毁坏。 拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称拆卸。拆卸跨度较大的拱模时，应从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。 高空拆卸模板时，不得将模板自高空摔下，而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。 当模板拆卸完毕后，应将附着在板面的砼砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，所有的模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转使用。 为防止拆模后砼表面温度的突然下降，使其表面产生温差裂缝。拆模前，应事先考虑外界气温的变化情况（如是否有霜冻、寒流等），然后再确定拆模时间。当气温有变化时，应避免在早晚或夜间拆模。8.4脚手架工程8.4.1脚手架材料脚手架采用扣件式钢管脚手架。（1）钢管：用外径51mm，壁厚4mm的有缝管。（2）扣件：有直角扣件和转角扣件两种。（3）配件：主要有底座、定位配件、拉杆、柱箍、U形抱箍等。8.4.2脚手架的搭设和扣接方法方法如下：两根垂直相交的钢管，如在平板模板的搁栅和梁侧板搁栅的连接处，墙板围檩和横支撑的连接处等，用直角扣件成T字形的扣接；两根十字交叉的钢管，如在搁栅和围檩的连接处，用扣件成十字形的扣接；两根平行的钢管，如钢管需要接长时，两根钢管的连接处，用扣件平接。8.4.3施工注意事项（1）脚手架必须具有足够的强度和稳定性。（2）遵守钢筋砼的施工规范，不应采用钢管穿越砼结构的搭设方案。（3）施工前要绘制模板支撑图，以便于施工。（4）在模板的支撑过程中，要作好基坑排水工作，保证基坑无积水。（5）钢管的扣接、模板的安装都应便于钢筋工和砼工的施工。（6）在整个施工过程中，尤其是砼的浇筑过程中，应指派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松动程度，发现问题及时处理。8.5钢筋工程8.4.1钢筋原材料的控制（1）钢筋和其他钢材应选用大厂钢筋，从正规定金属材料市场进货。（2）检查钢筋出厂证明。钢筋进到施工现场都应具有出厂证明书或试验报告单，每批钢筋应有易识别的标签。（3）按规定分批次作机械性能试验。进场的钢筋按同品种，同等级，同炉号截取试件进行复检如不合格，则该批钢筋不予验收。（4）带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）；光园钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB13013-1991）的规定。另外，钢筋保管工作十分重要，保管时要注意以下几点：（1）钢筋应按不同等级、牌号、型号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量。（2）钢筋不可以直接堆放于地面，须支垫砼预制板或垫木，离地面高度不宜少于20cm。（3）酸、盐、油一类物品，应禁止靠近钢筋堆放处，以防钢筋污染和锈蚀。8.4.2钢筋的加工制作（1）钢筋的除锈主要采用钢刷擦锈和砂盘擦锈的方法进行钢筋的除锈工作。（2）钢筋的冷拉经冷拉后，钢筋的屈服点强度可提高2025%，钢筋长度可增加58%左右。本工程中采用单控制冷拉，操作简单，不需复杂设备。 单控制冷拉设备只需配备绞磨（车），夹具，滑轮及地锚等即可制得。（3）钢筋的调直为方便运输，直径大于10mm以上的钢筋长度一般为10m左右，而直径小于10mm的钢筋一般弯成卷盘，进厂后需进行调直。未经调直的钢筋不得使用，以防结构发生裂缝。钢筋首先通过冷轧或冷拉调直，轻筋可用自动调直剪切机调直切断；重筋可用弯筋机、调直机或手动工具调直。另外，在调直的过程中也有除锈作用。（4）钢筋的切断切断工作必须准确无误，否则将造成返工浪费。断料前，应根据配料单仔细核对钢筋的种类、直径、长度、根数等是否有误。另外，应避免用短尺量长料，防止量料过程中产生积累误差钢筋切断有机械切断和手工切断两种。由于手工切断劳动强度大，操作不便，且切断范围有限，故本工程采用机械切断，按国家定型产品有关规定进行操作。在切断时还应注意：应尽量将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，以减少短头浪费；在切断工作的进行中，施工人员要严格按规定来操作，防止发生事故。（5）钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型主要包括配料划线、试弯、弯曲成型等工序。 配料划线：根据施工图纸所要求的各种型号的钢筋，分别将数量、长度、简图、直径等填写在配料单上，然后照此进行划线、弯曲。配料原则是先配长料，后配短料，大料大用，短料短用，尽量减少损失。钢筋划线用钢尺丈量，在经过回直的钢筋上用粉笔标出需要的长度。钢筋的下料长度应包括钢筋在弯曲处之外侧的伸长和弯钩长度，需要通过计算来确定。 试弯：通过试弯，可以检查钢筋弯曲的形状、尺寸是否满足施工图纸的要求，同时还可以校核钢筋的划线、弯曲标志、扳距以及弯曲伸长是否选择合适。 弯曲成型：一般弯筋工作在弯筋机上进行，样板弯曲直径应比环形钢筋的直径约小2040%，使弯制的钢筋回弹后恰好符合要求。弯曲成型顺序应以操作简便，减少钢筋调头次数为原则。钢筋的弯钩一般在最后弯制，以将配料、划线或弯曲过程中的积累误差遗留在弯钩内。弯制加工后的钢筋的允许偏差见表8-5-1表8-5-1 弯制加工后的钢筋允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3（6）钢筋的焊接： 焊接方法直径为15mm以上的钢筋采用闪光对焊；15mm以下的钢筋采取双面搭接焊，接头位置错开，接头部分控制在25%以内。钢筋焊接前应清除焊口处的铁锈、熔渣及油污杂质等。另外，在冬季焊接时，环境温度应在00C以上，为防止焊缝骤然冷却产生裂缝，焊接电流较夏季增大1015%。 焊接的质量检查：在焊接过程中，由于没有按正确操作要点进行或由于焊条及钢筋质量低劣等原因，钢筋焊接接头处会出现各种缺陷，入错位，咬边，未熔合，凹坑，气孔等。应尽可能对各种缺陷产生的原因进行研究分析，及早避免和防止焊接缺陷的产生。若发现上述缺陷，应采取补强措施加以修补。8.5.3钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎和安装主要工作内容有放样划线、排筋绑扎、垫掌铁和砼保护层、检查校正钢筋的位置、尺寸以及固定预埋件等。主要工具有扎丝钩、小撬杠、弯筋扳子、钢尺、铅笔或粉笔等。钢筋的绑扎与安装的准备工作和有关施工要点：（1）熟悉施工图纸在绑扎和安装钢筋以前，应该仔细了解施工图纸。一方面，可以校核钢筋加工中是否有差误；另一方面，也可以检查图纸中是否存在与实际不符合的地方。（2）现场清理及机具材料的准备成型的钢筋运到施工现场以后，除检查规格与数量外，还应检查钢筋表面是否存在油污、铁锈等杂物。另外，模板仓内必须保持清洁。（3）研究安装顺序安装钢筋前必须仔细研究安装步骤，操作人员对步骤要做到心中有数。（4）钢筋安装与有关工种的配合钢筋安装绑扎与模板安装关系最为密切。钢筋安装之前，应对模板尺寸进行检验。（5）钢筋绑扎方法采用一面顺扣法绑扎，操作简单、方便、效率高，使用于各种结点。绑扎直径在12mm以下的钢筋，用22号铅丝；绑扎1225mm的钢筋，用20号铅丝；绑扎25mm 以上的粗钢筋，用18号铅丝。合理的铅丝长度，是用铅丝钩拧转23圈后，留出长度不超过15mm为宜。（6）层间的间距与保护层的控制双排钢筋之间的距离必须严格控制，不得在绑扎安装过程中发生变形，更不得使上下两层钢筋叠加在一起。在两层钢筋之间加设撑铁进行控制。撑铁的高度即是层间的净空。钢筋保护层是用来保护钢筋不受气体或液体的侵蚀的，一般由施工图纸事先根据结构的构造要求、用途及周围环境等因素决定。保护层的控制方法，在平面上，一般采用砂浆垫块进行控制，对于厚大体积的结构或基础工程也可用砼预制块；在垂直方向，采用砂浆垫块，则需在垫块中预埋两根22号的铅丝，以保证砼保护层的正确。8.6砼工程8.6.1砼原材料的选择（1）水泥选用42.5 和52.2普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。闸室的底板、闸墩优先采用矿渣水泥，一般均使用散装水泥。水泥应使用业主指定的或业主确认的大厂优质品牌水泥，水泥的技术指标应符合现行国家标准，一个工程部位所用的水泥应取自同一生产厂，对进场的水泥，按规范要求每200400 吨为检验批进行抽样复检。 （2）骨料 细骨料选用质地坚硬，强度高，不易风化的天然砂，尽量用中粗砂。砂的细度模数和级配、压碎指标，杂质的含量等主要的品质指标应符合规范的规定。经过试配，也可以使用满足工程要求的人工机制砂。 粗骨料选用质地坚硬，清洁的碎石。除钻孔灌注桩可用卵石外，其余混凝土一律用碎石。 （3）拌合用水 砼的拌和用水及养护用水要求清洁无泥，不得含有影响水泥正常凝结硬化的酸、碱、油脂等杂物。自来水可用于拌制和养护混凝土；经检验指标合格，并经监理工程师同意也可以用长江或外秦淮河中的天然水。未经处理的工业废水不得用以拌制和养护砼；天然矿化水能否使用，须经试验确定。（4）掺合料本工程中选用粉煤灰作为掺合料。一般掺入量为水泥与粉煤灰总量的2030%。同一种粉煤灰，颗粒粗细不同时，在质量上有很大的差别，必须充分注意质量。根据标准规定，用于拌制水泥砼和砂浆的粉煤灰成品应满足下列要求：烧失量8%;含水量1%；三氧化硫3%；细度（0.080mm方孔筛筛余）8%;水泥胶砂需水量比105%。（5）外加剂 外加剂的种类和质量要求应符合规范的规定，使用外加剂必须根据施工要求，有明确的针对性，并通过对比试验来确定掺量。本工程可能使用的外加剂为早强剂、缓凝剂、泵送剂。 8.6.2砼的配合比设计砼的基本组成材料是水泥、水，细骨料和粗骨料。砼配合比就它们在砼中的相对含量（通常以重量计）。一般采用1：x：y和W/C的表达式。（1）砼配合比设计方法和要求 凝土的配合比设计应在混凝土浇筑前至少35 天完成，在配合比未得到监理工程师批准前不得浇筑混凝土。 通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000），通过计算，试配和调整决定。砼配合比设计均以搅拌1000L（即1m3）砼为准，并且一般使用试配法。 拌时应注意：试拌时应先将应用工具涂以相同水灰比的水泥浆，以弥补粘附造成的损失；加料后重新拌和不宜超过三次，以免时间过长而影响到拌和物的和易性，最好在调整时重新配料进行拌和；试拌时还应注意骨料的含水状况，预先测出骨料的吸水率及表面含水率，以便在计算试拌材料时予以补足或扣除。 过试拌确定的配合比还需制作一批试件进行砼各项性能试验。如某些性能不能满足要求，还需在加水量不变的情况下变动水灰比，并根据前述的调整表对砂率进行调整，重新计算配合比，进行砼试验，直至砼的各种性能都得到满足为止。故一般在试拌确定以后，即在原水灰比左右各增加2个（至少各增加1个）水灰比，一起进行砼性能试验，以供最后选择，在时间上取得主动权。 理工程师批准的配合比，在施工中不得更改。当水泥品种和来源或骨料有改变，都必须重新试配，决定新的配合比。 8.6.3砼拌和机械的选择由于本工程采用商品砼，故不需设置混凝土拌和楼。现浇砼采用泵送砼的方案 ，砼输送泵的流量由底板砼控制，计算可知砼输送泵选用流量为60 m3/h的输送泵。另外，在砼预制厂内设置2台360L反锥式搅拌机以备预制砼之用，预制砼采用1t机动翻斗车运输。8.6.4砼的拌和（1）严格按批准的配合比拌合混凝土。称量和配水机械装置应维持在良好状态，其精度应准确到0.4%，并至少每周校核一次。混凝土的原材料以质量法计算，称量允许偏差水泥、水应2%，骨料应30%，要求冷弯1800不裂缝；在冷弯0600时，连续张闭50次无裂缝。 加工工序为退火，下料，成型，焊接。铜片采用滚压加工，尽量减少安装接头。转角和交叉处的接头应在厂内预制，并面有适当的长度的直线段，便于现场拼接。a、退火：为方便加工、焊接，在使用前应进行退火处理，退火后的力学性能满足规范要求。b、下料及成型：可用人工或机械减切，压制。c、焊接：用搭接或折叠咬接双面焊，焊条采用HS202 低磷铜焊丝。搭接长度应大于20mm，采用双面连续焊，保证不漏水。（2）橡胶止水带 橡胶止水带的型号和规格应符合图纸要求。 橡胶止水带的水平止水和垂直止水的丁字接头以及同一平面内的丁字接头和十字接头必须在橡胶止水带生产厂模压硫化成型。止水带的平面接头用专用粘结剂或氯丁橡胶粘接，搭接长度大于100mm，粘接接头的抗拉强度应大于10 MPa。（3）止水片（带）的安装：止水片（带）加工好，经检查合格后，就可运到施工现场安装。止水片就按图纸要求安装，止水铜片的沉降槽，止水橡皮的变形球部应在沉降缝的中心线上。模板的结构要适应止水片的安装，只能夹住止水片，不能用钉钉，打洞，穿铁丝等方法固定止水片。止水片安装完成后，应逐段进行检查，确保位置正确，接头牢固。（4）止水施工时的注意事项： 在浇筑止水片附近砼时，应注意止水片不发生破坏和变形。在砼浇完后，对止水片附近的砼进行二次振捣，防止周围的砼，产生蜂窝而漏水。延长拆模时间，保证止水片在砼内的可靠锚固。 拆模后，对外露的止水片要进行的效的保护，禁止将外露止水片作为踏步或支撑使用，特别是闸室边底板浇筑完后，中底板浇筑的间隔期较长，除保护好外露止水片外，在浇筑中底板前，对原有的止水片进行检查，发现问题及时进行补救。8.8.2伸缩缝（1）伸缩缝的填料伸缩缝中的填料用沥青油毛毡和聚乙烯低发泡填缝板。沥青采用10# 建筑沥青，油毛毡为350#石油沥青油毡，聚乙烯低发泡填缝板的总厚度不能小于20mm。 （2）填料的施工聚乙烯低发泡填缝板预制时，要求场地平整。伸缩缝中的填料用人工浇填。聚乙烯低发泡填缝板的接头要粘接牢靠，不留缝隙 。聚乙烯低发泡填缝板在砼浇筑前固定在模板上，在浇筑砼时连同下一段砼浇在一起，以保证聚乙烯低发泡填缝板的垂直，平整紧贴。止水片与聚乙烯低发泡填缝板接合处不留空隙，止水铜片的沉降槽也用聚乙烯低发泡填缝板相同的材料填满嵌实。8.8.3反滤层铺设（1）铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量经监理工程师检验符合要求后采用。（2）滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。8.8.4测压管施工（1）扬压力测压管用镀锌钢管，采用丝扣连接。测压管下部滤料埋设时，请监理工程师在场验收。（2）测压管的水平段应设有纵坡宜为5%左右。进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水。（3）压管的垂直段分节架设稳固，确保管身垂直，管口设置封盖，防止杂物灌入。8.9保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施8.9.1从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使三汊河口闸工程成为本地区的一大景观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。8.9.2混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有闸底板、上游铺盖及下游消力池，为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：（1）单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工 收光抹面不能及时完成；混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。（2）块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：接缝处填缝板厚度不一致； 填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板顶表面；混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析，在本工程中采用以下措施：（1）采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。（2）为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。（3）控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶35mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。（4）按规定进行养护，养护工作安排专人进行。（5）做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。第九章 砌石工程施工方案9.1概述本工程浆砌石总用量为2941.3 m3，其中浆砌石护坡680.62m3，浆砌石护底2260.65 m3。由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。9.2原材料的质量控制9.2.1石料：本工程中选用的石料为块石，一般尺寸为0.250.3m见方，每块重量不小于30kg为宜。所用的块石应为经过挑选，石质均匀，表面清洁，没有裂缝的未经风化的坚硬石块，石料尺寸不宜过小，极限抗压强度不应小于200kg/cm2，冻融损失率小于1%。9.2.2水泥砂浆：水泥采用42.5水泥；砂子采用中砂，质量力求清洁和级配良好，含泥量不得大于5%。 拌制砂浆前，应首先把砂和水泥干拌三遍，拌至色泽均匀一致后，再加定量的水湿拌三遍，直至稠度一致时为止。砌体所用的砂浆应视其用量来掌握，不宜大堆积压，如超过初凝时间尚有未使用完的砂浆，应禁止使用。运送砂浆时，应避免发生离析现象，离析的砂浆，必须重新搅拌方可使用。9.3施工方法9.3.1浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。对于土质基础，砌筑前应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后再安放块石。9.3.2砌筑时，石块宽面向下，小面朝下，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，要防止先塞石块，后倒砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块不应高出整层石面，以免妨碍接砌工作。最后，将凹陷不平的地方，用少量的砂浆填补捣实。9.3.3在砌筑过程中，如发现有个别石块有松动现象，则应拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌制的砂浆重砌。砌缝必须交错紧密，缝宽不应大于1.5m。9.3.4砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用400L滚筒式混凝土拌和机拌制，用1t机动翻斗车及小斗车运输。9.3.5在砌体砂浆未凝固以前，先沿砌缝预留2.5cm的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固以后进行。9.3.6浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。另外，勾缝砂浆单独拌制，采用M30的水泥砂浆。9.3.7冬季最低气温在0-5时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工，在常温下施工，应及时洒水养护。9.4质量控制9.4.1基本要求： 在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字，为保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石块填满，而当再继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水养护，然后继续砌筑。石块在放好和找平以后，就不当在其上敲打修理其他石块，以防震动脱缝。9.4.2质量检测内容和标准：砌体质量检测内容和标准见表9-4-1表9-4-1 砌体质量检测内容和标准表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法浆砌石护坡护底齿坎格埂1底部高程、深度4处用水准仪、钢尺2砌石厚度，平均值大于或等于设计值4处（每处三点）用钢尺，每处取上、中、下三点3每层垫层厚度平均为4处（每处三点）用钢尺，每处取上、中、下三点4每层滤料厚度平均为4处（每处三点）用钢尺，每处取上、中、下三点5顶部高程304处用水准仪6表面平整度304处（每处三点）用两米靠尺7护坡坡度1：n(12%)3处水准仪、钢卷尺8铺设土工织物滤层表面平整度302用两米靠尺搭接宽度30cm或设计宽度2用钢尺9砂浆、混凝土强度设计宽度13组随机制试件测28天抗压强度9.5垫层与土工布铺设9.5.1本工程中反滤层由碎石和反滤土工布组成，既能防止渗水将土颗粒带走，又能使砌体均匀地压在土基上。主要铺设在边坡、护底和海漫的下面。9.5.2垫层的厚度、铺设位置、材料级配和粒径以及含泥量均应符合设计要求。9.5.3在浆砌块体前铺设一层反滤土工布，其上铺设一层砂石垫层。在边坡上，不得将砂石垫层自坡上往下倾倒，以免颗粒分离。铺设时应与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌，同时禁止在暴雨时铺设垫层和土工布。9.5.4分段铺设垫层时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝处层次清楚，防止发生层间错动或折断混淆现象。在斜面的横向接缝，应收成坡度不小于1：2的斜坡，其各层接缝处，则成阶梯形的接头。9.6保证砌石表面美观的措施保证砌石表面美观，首先领导要重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过程加强控制。具体措施如下：9.6.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。9.6.2从块石选料上着手，所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。9.6.3砌石必须带线砌筑，每层须用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。9.6.4控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度应均匀一致。9.6.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。9.6.6做好浆砌石勾缝，勾缝采用勾平缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽、窄、深浅一致，表面光滑。第十章 金属结构、启闭机安装10.1概述10.1.1本工程金属结构制作安装主要内容包括弧形钢闸门以及供水、通气、排水及闸门槽轨道等预埋铁板、钢爬梯检修平台钢板等；启闭机安装包括固定卷扬式启闭机和液压式启闭机安装。 10.1.2对部分成品结构采取直接采购的方式进行，金属结构制作安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。10.2预埋件安装 10.2.1安装工艺流程构件的质量检查构件就位利用挂线控制尺寸，调节埋件位置并利用测量仪器进行全过程监控校核按规范要求填写自检记录质检人员复检监理工程师验收签字二期砼浇筑10.2.2一期锚筋、锚栓、锚板制安（1）一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金属材料性能必须符合GB700、GB699及GB/T1231的规定；（2）一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；（3）一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。（4）闸门支铰地脚螺栓也是一期预埋，其安装精度要求较高，需要采用一定的工艺措施来保证其安装精度10.2.3二期预埋件安装（1）二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）相关规定。（2）安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。（3）埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。（4）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。（5）埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。（6）二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。10.3 弧形钢闸门安装10.3.1弧门安装程序： 安装控制线的测量放样铰座安装搭弧台、分节门叶拼装 闸门吊装前准备门叶吊装支臂安装安装部位防腐、喷涂止水及其它附件安装闸门调试。10.3.2安装控制线测量放样：弧形闸门安装，要求根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制，高程统一由坝体高程控制，面板弧度根据支铰中心及曲率半径控制；测量放样方法是：安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中心线在安装铰座前精确测定。基线放样过程中应考虑对尺寸的统一问题，测量时量具要统一、人员固定、时间尽可能一致。10.3.3铰座安装支铰在安装前，在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，预埋时预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，用拉链葫芦、楔铁等调整好铰座的高程、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细检查两铰座的同轴度和倾斜度，相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为1.5mm，里程2.0mm，高程2.0mm，轴孔倾斜1，同轴度2.0mm，铰轴安装高程、里程、同心度等经复检合格后，塞紧楔铁，带紧螺栓，最后由监理单位终检，终检合格后，在铰座与牛腿的间隙处浇筑环氧沙浆。10.3.4门叶安装门叶在制造厂制造完毕后，分6节运输至工地，在工地搭设临时弧台，将分节的门叶在相应的闸槽内拼焊成一整体，然后进行门叶吊装。门叶吊装采用两台25吨吊机在上游铺盖上进行抬吊，在闸墩上挂有两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。10.3.5支臂安装门叶就位前，用25T吊机将支臂先吊放在闸室内，门叶就位后,用拉链葫芦进行支臂吊装：先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸，检查合格后再进行焊接。在支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应采取措施减少变形。10.3.6安装部位防腐喷涂门叶和支臂安装焊接完毕后，按照原设计要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂，最后对整个闸门喷涂一遍面漆。10.3.7止水橡皮及其它附件安装门体安装完毕后，实测出止水螺孔至表面轨道的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装应保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行导向轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求。10.3.8闸门调整待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。10.4启闭机安装10.4.1固定卷扬式启闭机安装卷扬启闭机安装主要工艺流程为：施工准备埋件安装放线安装单机调试与闸门联接试验验收。（1）施工准备：闸门安装就位，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三角扒杆、10T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。（2）放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。（3）安装就位及复检：吊装就位后，在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。（4）试运行：在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。 将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。 带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。10.4.2液压启闭机安装（1）安装前对启闭机油缸总成进行外观检查，对照制造厂技术说明书规定的时限，确定是否应进行解体清洗。如需解体清洗，应在室内清洁环境下进行。（2）启闭机安装在活动小门安装完成后开始进行。用起重设备将启闭机吊入活动小门中的启闭机安装孔内，调整支承机架使油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm，同一活动小门两支承中心点相对高差不超过0.5mm，用螺母将启闭机紧固牢靠，经监理人确认合格。（3）配管应在启闭机已正确就位，所有管夹基础埋件完好的情况下进行。管路布置力求整齐合理，减少阻力。材下料必须用锯割法，弯管用弯管机冷弯，高压软管按图纸要求的长度、弯曲半径配置；硬管配好后与管接头预装点焊。预装合适后，拆下管路，焊好各管接头或法兰，清除氧化皮、焊渣，对管路酸洗、中和、干燥和钝化处理。用冲洗泵和油液对管路系统进行循环冲洗，直至达到规定的清洁度，此时应当在管接头内加垫片将管路系统与油缸、阀组、泵组隔离（或用短接管短接）。（4）液压启闭机的试运转 单机调试：先对电控系统进行模拟 动作试验，动作正确再与液压部分联机试验。油泵溢流阀打开，在无压情况下启动油泵，连续空转3040min。逐渐旋紧溢流阀使管路充油，同时作排除空气操作。渐次调整油泵溢流阀使压力分别达到设计工作压力的25%、50%、75%、100%，每次连续运转15min，应无振动、杂音、温升过高等异常。将压力调到耐压试验压力，保压10min，系统应无压力变化及渗漏，然后将溢流阀调整到设计工作压力的1.1倍时开启排油。在油缸活塞杆吊头不与活动小门连接的情况下，操纵液压系统，全行程空载往复三次，检查泵组、阀组和电气控制系统动作的正确性，活塞杆运行应无爬行。 与闸门连接试验：安装闸门顶梁及其撑杆、拉杆，与闸门和活塞杆连接。闸门不承受水压力，由液压启闭机操纵闸门全行程启闭三次，调定闸门开度传感器、行程限位开关及电、液元件的调定值。闸门在设计水头下承受水压力，操纵闸门启闭运行，应无超常振动和剧烈冲击。记录电机电流、电压、液压系统压力及全行程启闭时间。第十一章 电气设备安装11.1工程概述 本工程电气工程主要包括：（1）变配电系统设备安装 变配电系统主要包括400KVA的干式变压器一台 ，低压配电屏4 台，低压配电柜4台，动力箱6台，照明箱6台等。（2）防雷接地系统设备安装 防雷系统：控制房采用避雷针与避雷带相结合的方式防直雷击 ，高杆投光灯设避雷针防直雷击 ，接地装置利用结构主钢筋网焊接连成，并由镀锌扁钢作干线引至控制房各室内接地端子箱。（3）照明系统设备和电缆安装照明系统包括戶外照明与戶内照明两部分，户外照明有20套，户内照明60套，景观照明灯具150套，控制系统1套。11.2设备质量控制施工安装的主要材料与设备，必须按图纸及甲方的要求订购，主要设备采用的产品厂家需经甲方审批同意。必要时，必须对产品厂家进行资质审核，保证产品质量符合有关规范和设计要求。设备进入现场安装前，必须开箱检查下列项目，并填写设备开箱检查记录表：（1）型号、规格是否符合设计要求。（2）装箱清单、随机技术文件、说明书、试验报告、合格证等是否齐全。（3）箱内设备件数，型号规格是否与装箱清单相符。（4）包装箱是否损坏，有无机械撞击、压坏、跌伤、受潮等情况。（5）检查中发现一般缺陷（如受潮、锈蚀）应提出处理意见，如大问题或缺备件，应作详细型号规格记录提交设备厂处理。（6）检查后双方有关人员应在检查表或有关说明条文上共同签章。11.3变压器安装11.3.1总说明（1）本工程变压器成套设备均由业主通过招标供货。（2）变压器为SC9-400/10,10/0.4KV,400KVA干式变压器，布置在室内。11.3.2变压器安装程序（1）安装前，对安装位置的土建条件进行检查，应满足下述条件： 屋顶、楼板、门窗等已完成。 地面基础完成，并已达到强度要求，标高正确。 预埋件及预留尺寸正确、牢固。 所有建筑废料全部清除。 道路畅通。（2）设备运抵现场后，开箱检查，并记录。油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，油位正常，技术参数符合设计要求。在变压器搬运至现场的过程中，变压器倾斜角不得超过15度，吊装时，钢丝绳应系在变压器身上的吊耳上，不得随意捆绑起吊。 （3）对基础进行检查、验收，应符合设计要求，与变压器的安装尺寸相符。 （4）用适当的起吊设备（根据现场的实际情况而定）将变压器整体安装在基础上，使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%升高坡度，然后用可拆卸的制动装置加以固定。 （5）变压器附件安装 （6）完成变压器的安装工作后，应对下述项目测试： 测量绕组连同导管的直流电阻，1600KVA以上各相线圈的直流电阻相互间不大于三相平均值的2%，1.6千伏安以下为4%，线间不大于三相平均值的2%。 分接头的电压比应与铭牌数无显著差别；且应符合变压比的规律。 三相接线组别，应符合铭牌。 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻不低于出厂实验数值的70%，吸收比为1.2。 绕组连同套管的介质损耗角正切值，应不超过出厂试验数据的130%。 绕组连同套管的直流泄漏电流，直流耐压为10千伏，取一分钟的漏电流值，不超过规范范围。 绕组连同套管的交流耐压试验，交流耐压试验见前高压电气试验表。 铁芯绝缘的各紧固体及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻，应用1000伏或2500兆欧表。 额定电压下的冲击合闸试验，冲击合闸试验为五次，无异常现象，并应在变压器高压侧进行。 相位检查，必须与电网相位一致。11.4成套配电柜盘柜安装11.4.1安装成套配电柜之前，对所安装位置的土建条件进行检查，应满足下列条件：（1） 屋顶、楼面施工完成，不得有渗漏。（2）室内地面工作完成，符合设计标高。门窗安装完成，室内装饰工作完成（3）预埋件及预埋孔符合要求11.4.2将设备运到安装现场，在运输起吊过程中，防止碰撞，严禁损坏元件、仪表和表面油漆。吊装时，钢丝绳应系在开关柜的专用吊耳上，开箱检查下列项目，并填写记录表： （1）型号、规格是否符合设计要求。（2）元件齐全并接线正确。（3）有无损坏和受潮11.4.3就位和安装按设计图要求，先检查基础槽钢并调整水平，用人工将电柜放置在基础槽钢上，用螺栓固定，并可靠接地。调整配电柜间的水平、垂直和间距，应符合下表11-4-1要求：表11-4-1 配电柜间的水平、垂直和间距允许误差表序号检 查 项 目允许偏差（mm）1.每米垂直度1.52.柜顶面水平偏差相邻两柜2.00成排柜顶平面5.003.柜表面平整度相邻两柜1.00成排柜平面2.004.相邻柜间的接缝2.00 配电柜安装完成后，进行内部调整，调整手车开关操作的灵活性，电气和机械连锁的可靠性。完成柜体安装后，进行柜中母线的安装和连接，并按相序排列整齐，涂上规定的颜色。母线的连接用镀锌螺栓连接，在钻好孔的母线连结处，用清洁的棉布擦洁表面的杂物，涂上一层中性凡士林，最后锁紧螺栓。柜上小母线应采用直径不小于6毫米的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清晰，且不易脱色。柜上1000伏及以下的交、直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和漏电间距离应符合下表11-4-2要求：表11-4-2 1000伏及以下盘、柜裸露母线的电气间距和漏电距离类 别电气间距（毫米）漏电距离（毫米）交、直流低压盘、电容屏、动力箱1220照明箱101511.4.4控制电缆（二次回路）的接线要符合下列要求：（1）接线正确，连结可靠，要标明回路的编号。（2）布线排列整齐，绝缘良好，不得有接头。（3）终结于接线端子，要用螺栓压接。（4）每一根导线的截面不得小于2.5。（5）绝缘电阻不得低于0.511.4.5开关柜完成安装、调试后，要进行下述项目测试：（1）绝缘测试。（2）主开关的合闸和分闸时间，触头开距，回路电阻。（3）主开关的各相触头闭合和断开同步性。（4）操作机构的动作的可靠性。（5）接地电阻测试。（6）所有金属的外露部分按IEE规则可靠接地。（7）机械和电气连锁可靠。（8）各供电回路、测试回路、控制保护回路均正确安装熔断器，并满足在故障情况下能可靠断开。（9）在故障情况下，主开关能可靠跳闸。直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他并联支路时，应不小于10兆欧；二次回路的每一支和断路器、隔离开关、操纵机构的电源回路均应不小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可降低不小于0.5兆欧。（10）交流耐压试验，低压柜的试验电压标准为1000伏。绝缘电阻在10兆欧以上的回路可用2500伏兆欧表代替，时间为一分钟。变电所二次回路均应进行交流耐压试验。低压电器的交流耐压试验，试验电压标准为1000伏。可用2500伏兆欧表代替，时间为一分钟。表11-4-3 高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准表额定电压（千伏）最高工作电压（千伏）交流耐压试验电压（千伏）电力变压器电压互感器断路器电流互感器隔离开关干式电抗器支持绝缘和套管干式变压器出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接1011.535304238428842424242242011.5电缆施工11.5.1电缆在运输时，两端头要进行锡焊封头，防止受潮，安装前核对敷设线路图，检查电缆沟尺寸和管道是否符合施工图的要求，电缆沟的开挖和管道的布置，在转弯处一定要符合电缆的最小“弯曲半径”，控制电缆及铠装电缆为10倍。11.5.2进行安装前要作绝缘试验，时间为15分钟，直流耐压10千伏电力电缆；1千伏电力电缆用2500伏兆欧测试绝缘电阻必须在0.5兆欧以上，时间为1分钟，并且相位应一致。检查电缆在运输过程有无损伤，以保证安装质量。11.5.3用细沙均匀地铺设在沟底，然后组织足够的人力敷设电缆，在整个安装过程中，严防电缆受到外力损伤，严禁在地面上拖拉（详见图8.4.14-2）。11.5.4电缆安放在沟内后，要即时清理平整，两端头留足够的预留长度，将电缆截断后，并即时封头，同时用细沙将电缆埋设， 11.5.6电缆管在敷设电缆前，应先检查每一条电缆管是否畅通，并清洁管内杂物，可用一条长300mm，直径32的木棒连同一个粗毛刷，捆绑在一条牵引绳上，贯通每一条管道，同时还应清除电缆井内的杂物，检查井内排水是否畅通，敷设电缆时，要组织足够的人力和齐备的施工机具，将电缆运到指定位置，用吊机放于电缆托架上，缓慢滚动电缆盘，将电缆头置于入孔内，捆绑在事先穿入管内的牵引绳上，然后在入孔的另一头用人力或机械牵引电缆。11.5.7电缆端头的制作，严格按规范进行，高压电缆需用热缩绝缘导管进行处理。接地线应采用铜绞线，截面不小于10mm2。11.5.8电缆的安装条件，要符合厂家对安装环境的要求，如：温度、湿度等指标一定要符合厂家要求。11.5.9完成电缆安装后，要对每一根电缆进行测试，并报甲方工程师。11.5.10铠装电缆的两个端头，要使电缆端头钢铠接地，按IEE规定选择接地导线，连接导线尽量短而直。11.5.11电缆线端头须用重型无焊管线耳，使用机械或液压钳压接于导线上，保证足够的机械强度和良好的接触面。11.5.12在电缆终端，埋地电缆管进出点，以及其它地方需要识别和寻找电缆路径的地方，必须配置电缆识别标志。11.5.13钢筋与钢带的连接，要使用合适的连接头进行焊接。11.5.14所有工作完成后，要进行严格测试，详细方法另行报批。11.6接地系统施工11.6.1各单位的接地系统须分别与各自的接地极系统连接，接地电阻应满足规范及设计要求。11.6.2接地极和扁钢连接处必须按规定焊接，焊接前所有接触面在连接前应清洁。11.6.3除端接外，接地母线上不允许钻孔，以保证可靠的通电截面。11.6.4低压系统设置一套接地装置，其接地电阻不大于0.4欧。按施工图的路径水平和垂直装设，将配电屏、分电箱以及所有外露的非带电金属部分和非电气装置的金属部分接至总接地母线上。11.6.5主保护导体之最小截面如下：（1）连接低压配电室接地母线与接地装置间的导体为：50mm5mm。（2）低压配电屏和总接地母线连接的电路为：50mm5mm。（3）由过电流保护装置保护额定电流为630A以下的设备，保护导体为：25mm5mm。11.6.6总接地母线采用：50mm5mm截面的镀锌扁钢。11.6.7完成所有工作后，要进行严格的测试。11.7 消防管道及设备安装11.7.1 管坑开挖、找平后，进行消防管道对接，消防水泵接合器安装及地上消火栓安装、试压，经监理认可后方可进行土方回填。11.7.2 消防水泵安装严格按照规范要求及监理要求执行；11.7.3 其它灭火设备参照产品说明书和相关规程规范进行安装验收。第十二章 施工设备及劳动力需用计划12.1主要施工设备计划投入本工程的主要施工设备分：测绘仪器、施工导流及基坑排水、基础处理工程、土方工程、混凝土及砌石主体工程、金属结构及电气安装工程、试验设备等部分，由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保管。表12-1-1 拟投入本工程工作的主要施工设备表编号名称型号单位数量购置年份自有或租赁设备或技术状态检修情况进场时间一测绘仪器1电脑台32003自有良好2004.82经纬仪J2台41999自有良好2004.83水准仪WT1台42002自有良好2004.84精密水准仪WT2台12002自有良好2004.8二施工导流1轮胎式起重机 10t以内台41998自有良好2004.82振动打拔桩机 300KN以内台41998自有良好2004.83单筒慢速卷扬机 50KN以内台41999自有良好2004.84内燃拖轮 45kw以内台21999自有良好2004.85工程驳船 30t以内台22000自有良好2004.8三基坑排水1离心泵8BA-25台42000自有良好2004.82离心泵8B-18台22000自有良好2004.83泥浆泵4PNL台21996自有良好2004.8四基础工程1深层搅拌机（单轴）台81996自有良好2004.102灰浆输送泵 3 m3/h台81996自有良好2004.103灰浆搅拌机 200L台81995自有良好2004.104单筒慢速电动卷扬机 3t台81996自有良好2004.105交流电焊机 30kVA台101996自有良好2004.106单筒慢速卷扬机 5t台121998自有良好2004.107回旋钻机 1500mm以内台101998自有良好2004.108强制式砼拌和机 0.25 m3台41998自有良好2004.109自行射水成槽机台11999自有良好2004.1010泥浆制作循环设备组11999自有良好2004.1011自行强制式砼搅拌机台41999自有良好2004.1012自行灌注砼台架台21999自有良好2004.1013双胶轮铁斗车台151999自有良好2004.10续表12-1-1 拟投入本工程工作的主要施工设备表编号名称型号单位数量购置年份自有或租赁设备或技术状态检修情况进场时间五土方工程11.0 m3液压反铲挖掘机台61998自有良好2004.925T自卸车台601998自有良好2004.9359kw推土机台41997自有良好2004.942.8kw蛙式打夯机台41997自有良好2005.1574kw拖拉机台41997自有良好2005.1674kw推土机台41997自有良好2005.17刨毛机台41996自有良好2005.1六混凝土主体工程1砼搅拌机 0.4 m3套41999自有良好2004.112混凝土输送泵 60 m3/h套31998自有良好2004.113双胶轮铁斗车台101998自有良好2004.114双胶轮架子车台101998自有良好2004.115装载机 1.5 m3台21998自有良好2004.116插入式振捣器 2.2kw套101998自有良好2004.117平板式振动器 2.2kw套41998自有良好2004.118钢筋对焊机 DZ75套41996自有良好2004.119交流电焊机 30kvA台81997自有良好2004.1110机动翻斗车 1t台101998自有良好2004.1111圆盘踞套41998自有良好2004.1112刨板机套41998自有良好2004.1113载重汽车 10t台21998自有良好2004.1114汽车起重机 25t台21998自有良好2004.1115卷扬机 5t台41998自有良好2004.1116钢筋切断机套21998自有良好2004.1117柴油发电机台21998自有良好2004.11七金属结构及电气安装1QY25T汽车起重机套21999自有良好2005.22超声波探伤仪台11999自有良好2005.23QY50汽车起重机台11996自有良好2005.24半自动切割机CG-30台11998自有良好2005.25交流电焊机BXL-500F3台121998自有良好2005.283三汊河口闸工程施工组织设计12.2劳动力需用计划 劳动力需用计划见下表12-2-1。表12-2-1 劳动力需用计划表工种名称2004年2005年89101112123456一、土建技工测量工8888888888试验工4444444444电工10101010101010101010木工6060606060钢筋工408080808080砌石工606060混凝土工202040160160160160160打桩工2020钻孔工20201010抽水工101010101010101010挖掘机司机8816161616161616自卸汽车司机301001001001001001005050铲运机司机10101010装载机司机888888888推土机司机44666666起重机司机4444444444泵车司机10101010起重工4444464汽车司机4444444444土方工20202010010050505050二、安装技工电工2222222442钳工4444444884铆焊工886防腐工444壮工101010三、管理人员3050505050505050505050总计20227634865065067066064026810650第十三章 施工组织体系总公司将三汊河口闸工程作为2004年度“一号”重点工程，按照“建精品工程、创文明工地”要求以及ISO9002标准、“项目法”施工规则，选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建三汊河口闸工程项目经理部。项目部设施工计划科、质量安全科、器材设备科、财务核算科、综合办公室，组织体系如下：技术 组长： 顾问组 副组长： 项目总工： 项目部项目经理： 项目书记： 财务核算科 总公司总经理 综合办公室 行人培文资经政劳训件料营 结 核算 算各作业班组设备器材科 质量安全科 施工计划科 设计材备量料质质试焊安质文质文保控验接全量件保件计调技测技文划度术量术件第十四章 工程质量保证措施14.1质量方针与质量目标该工程施工要把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂勾。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。工程施工中我们将以ISO9002标准、安全施工规程、文明施工达标要求，建立健全质量安全文明施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量、安全、文明施工保证体系之上，确保本工程内实外美，施工质量优良，争创部优。14.2建立健全质量保证体系14.2.1建立管理网络、制定质量岗位责任制为加强和贯彻执行本工程的质量方针，实现本工程的质量目标，工地建立以项目经理和项目总工为首的各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善的质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。工地设质检科和试验室，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。（1）项目经理岗位职责项目经理由总经理授权，设置机构、配置资源，组建项目经理部，代表总公司履行对发包方的工程承包合同。组织实施公司质量体系文件，确保本工程按质量体系文件运作，执行质量方针，实现工程质量目标，保证工程质量。（2）项目总工程师岗位职责协助项目经理履行对发包方的承包合同，解决施工技术难题，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。（3）质检员岗位职责代表本项目部，依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量责任状，并授予以下权利： 有权要求各生产部门按本公司质量体系文件实施施工。 在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。 有权越级实事求是反映本工程施工质量情况。 对相关核算，不经专职质检员签字认可，不得结算。14.2.2人员配备为顺利实施本工程，我总公司拟成立由副总经理为项目经理，总公司副总工程师为项目总工，同时以善打硬仗的二公司为施工主体，并从机关选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理。本工程拟配备高级工程师7人、工程师25人，技术管理人员30人，并根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制，并对农忙、春节等采取必要的措施。14.2.3施工设备本工程前期时间很紧，因此，除了配备充足良好的施工机械设备外，还要加强设备的管理，建立健全的设备管理制度，加强设备的中小型维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率和保证率。14.2.4对原材料进行控制及对产品追踪进场后编报材料采购计划报监理工程师批准，原材料在采购前，必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购，。原材料进场后，按规定进行抽样试验，在试验合格后方可用于本工程。对主要材料水泥及钢筋，在到场后，必须对水泥的强度、体积安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋，必须对强度、冷弯、延伸率进行抽样试验，在试验合格后方可用于本工程。对产品进行必要标识，以防止混用而影响工程质量。对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录标识，以便有计划进行使用。在生产、安装阶段，对中间产品，如预制构件、闸门、启闭机、加工成型的模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作好标识，并做好详细记录。14.2.5严格实行三级技术交底制度在工程实施前,必须会同业主、监理单位及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理及设计单位对工程的关键部位进行技术交底，交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。14.2.6严格实行三级检查制度在工程施工前,根据本工程的特点设置检验点,并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。在经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖应按招标文件规定的要求通知监理工程师进行复检。14.2.7加强检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，在开工前必须建立检测计划，按时对这些设备进行周检，校检必须到有相当资质的部门进行。对新购置的检测设备，在使用前同样必须进行校检。所有检验、测量和试验设备必须在校检合格后，方可用于本工程。14.2.8对特殊过程进行控制本工程特殊过程有：钢结构的焊接、灌柱桩、搅拌桩、地下连续墙、振动沉模、大体积砼施工等。特殊过程施工前，对施工操作人员进行必要的培训，培训合格后签发上岗操作证，并对操作人员详细作好技术交底工作，对特殊过程的施工设备做好验证记录，验证合格后方可施工。特殊过程的监督检查实行连续跟踪检查制度，特别检查其施工工序是否按制定的工艺方法和步骤要求进行，发现不符合要求的，立即停止施工，待纠正至符合要求后，方可继续施工。14.2.9实行双线质量控制生产质量贯彻实施线：从设计交底至学习图纸技术规范至制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段进行技术讲座，以技术规范为基本质量标准逐级交底：方案议论至信息反馈至编制作业指导书至实施检查。生产质量检测线：工地成立质检科和实验室，负责本工程的质量 检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专职质检员、工种队及班组兼职质检员，并形成检查网络。从施工组织设计至设备、物资、材料的进场至施工前的准备至工程施工至工程竣工至竣工验收至交付使用。14.2.10开展QC小组活动各工种队成立QC小组,并委派有一定施工技术水平的技术人员担任组长,QC小组针对本工程的具体情况,对常见的质量通病进行专题活动,分析原因,并研究解决质量问题的办法,确保质量通病在本工程得到控制。对一些潜在质量隐患，通过QC小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故的发生。本工程着重对降水控制、簿壁结构建筑物的裂缝控制以及沉井下沉等进行QC小组活动。第十五章 安全文明施工措施15.1安全施工措施15.1.1制定安全管理目标（1）防范重点（事故控制点）： 2m以上高处坠落事故； 触电事故； 物体打击事故； 设备机具伤害事故。（2）控制点管理： 制度健全无漏洞； 检查无差错； 设备无故障； 人员无违章。15.1.2建立健全安全管理机构根据本工程特点，对此项目分三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。15.1.3现场安全管理措施（1）安全管理 建立以项目项目经理为首的安全生产管理体系组成安全生产管理网络，层层落实各级安全生产管理责任 现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌； 开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员，专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗 坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评； 建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件：安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全教育和培训。 实行技术交底要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要齐全。 根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患必须立即组织整改。（2）安全防护 遵守“安全生产六大纪律”，认真落实“安全生产十项措施” 坚持对脚手架、“三宝”、心脏临边安全防护的专项管理。确保施工安全。 按供电部门规定架设照明和动力线路；现场用电实行：一机、一闸、一箱、一漏，各类电箱应有明显的接地和接零装置，手持电动工具实行二级漏电保护；发变电间必须符合“四防一通”要求，并配有安全防护用品、消防器材及电气规章制度、电气操作图，挂设相关警示牌，电气工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗作业。 各种机械设备的防护装置要齐全有效，定期检查，作业人员应按安全技术操作规程要求使用、保护、维修。 工地建立防火安全管理网络及义务消防队，建立防火档案，明确各级管理人员及安全人员的防火安全职责；工地按规定配置消防器材，并设专人管理，层层落实防火制度和措施，严格实行动用明火审请批准制度；各类气瓶应有明显色标并加防震圈，严禁曝晒和混放。（3）防洪及气象灾害保护措施 根据水情和气象预报，一旦发现可能危及工程安全和人身财产的洪水和气象灾害时，应立即采取有效措施，确保围堰等工程和人身财产的安全及保证工程按计划执行。 加强与气象和防洪主管部门的联系，听众上级防洪防汛的指挥，招待上级命令。 汛期应组织专人巡逻检查及时通报水文情况和洪峰情报；施工淹没危险区的施工人员应撤离到安全地点施工，各施工机械设备必须撤离低洼、淹没地点；防洪抢险人员和物资均不准调作他用。 汛前未竣工工程及临时设施工程应分别根据情况，进行抗洪加固，在汛期应对其加强观察或实施紧急安全措施。（4）治安保卫 与当地公安部门协商，在工地建立或委托公安部门成立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。 加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。 15.2文明施工15.2.1 组织管理措施（1）健全管理措施施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、项目总工为副组长，“四科一室”各工区负责人员为成员的施工现场文明管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。（2）健全管理制度 个人上岗制：根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制。 经济责任制：依据相关人员的文明施工职责列入经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。 检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办、组织有关人员进行综合检查，按专业、标准、工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。 奖惩制度：指定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。 持证上岗制度：施工现场所有工作人员一律挂牌持证上岗。（3）健全管理资料：上级及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全，各阶段施工方案应有对文明施工要求的文字表述。施工现场施工日志中应有文明施工内容。文明施工检查资料、活动等应及时记录归档。15.2.2现场管理措施（1）开展“整理、整顿、清扫和素养“活动。 整理：对施工现场存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需要，合理或不合理。对不需要，不合理的给予及时处理。 整顿：通过上一步整理后，把施工现场所需要人、机、物、料等按照施工需要，科学合理安排定位，使人、物、场所在空间处于最佳结合。 清扫：定期对施工现场的设备、物品、场地加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、污物，并使设备运转正常，确保做到现场工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运 。 素养：努力提高施工现场全体职工的素质，有计划地组织广大职工开展爱国主义、集体主义、社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常组织职工开展丰富多彩的群众文体活动，养成遵章守纪和文明施工习惯，极大的调动全体职工的积极性，自觉管理，自我控制、创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。（2）合理定置：依据国家、行业、地方、企业关于现场管理的法律、法规、规定、管理办法，设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工所需的资源与场所几个方面的布置定位。 垂直运输设备的位置。 生产、生活临时设施、场区临时供水、供电设施的位置。 各种材料，加工半成品，构件和各类机具的存放位置。 安全防火措施。（3）目视管理：目视管理就是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉和信息来组织现场施工生产活动，主要有以下几方面： 对各阶段及月、旬、日计划制成图表或施工任务书，公布于众或直接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么，要干多少。 工区内各项管理制度、操作规程、工作标准及文明施工规章等制做成标牌在相关部位挂设张贴。 针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示，以激发再岗责任人的责任心并有利于互相监督。 施工现场利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。 对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果及表现突出的个人、班组和奖惩情况张榜公布于众。（4）场外标牌： 施工铭牌3块，分别位于标段的始点、终点和工程项目部处。 文明施工牌1快。 防火须知牌。 管线无事故，安全无事故累计天数牌1块。 工地主要管理人员名单牌1块。 施工专用警示牌：施工情况告示牌、交通标志牌、安全警示牌。除布置以上标牌外，其它各项要求以文明施工各项标准办理执行。标牌按规定尺寸制作，同时要埋设稳固、平直、整齐、美观。做好施工标志牌，在整个施工过程期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。15.3环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：15.3.1施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。15.3.2加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。15.3.3严格遵守国家有关环境保护的法令在合同规定的施工活动界限之外的植物，维持原状。15.3.4禁止将有害物质（如然、油料、化学品以及超过允许剂量的有害气体和尖埃、弃料等）污染土地、河沟。15.3.5施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染15.3.6工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专人冲洗，并防蝇、灭蛆。15.3.7施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。15.3.8采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。15.3.9对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。15.3.10在主体工程完工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水地流失。参考文献附录一 工程量计算书一、 开挖土方1、 上游翼墙段：=0.536+(3+6.5)20.80.5+0.5(0.5+9.8)9+39.8+0.5(9.8+10.5)5.7+0.5(10.5+5)13.2+0.536+0.5(3+3.5)12.8+0.5(3.5+8.5)12+0.5(6.8+6.5)3+6.55.7+0.5(6.5+5)753.5=31594.69 m3=0.5(2.25+7+7)0.75+0.5(2.25+13.2+13.2)0.7553.5=900.81 m3=31594.69-900.81=30693.88 m32、 上游护底段=0.5(0.55.530+0.54.020)+0.55.02850=6562.5m3= 0.5(20+39)50+0.5(17+36)500.5=1400 m3=6562.5-1400=5162.5m33、 闸室段 =0.50.461.08+0.5(0.46+0.81)1.2+0.461.67+0.5(0.81+0.72)0.3+0.5(0.95+0.72)1.08+0.50.461.0+0.5(0.4+0.45)1.67+0.5(0.45+0.57)0.93+0.570.3+0.5(0.57+0.68)1.06100+6.89837=43739.40 m3 =0.5(98+98+3)0.537=1840.75 m3 =43739.40-1840.75=41898.63 m34、 消力池段=0.536+324+0.5(3+6)12+0.5(6+14.5)12+63+0.5(14.5+14)8+141.2+9.53+0.5(9.5+4)9+413.5+0.5(4+2)6.5+0.536+93.5+0.5(9+9.5)2.529+0.5(10.62+5.25)1.75+0.5(0.65+1.75)4.4+50.6595.6+0.5(12+3)(44-8.3/2)25.25 +0.57.7(60-16/2)25.25=33994.87 m3=(5.5
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