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机械毕业设计全套
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基于WEB的图书管理信息系统,机械毕业设计全套
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天津大学仁爱学院 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 工序号 工序名称 机械工程系 连杆 连杆 1 8 铣槽口 零 件 重 量 同时加工件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 重 量 形 式 重 量 QT40 17 铸件 机 床 夹 具 辅 具 铣床 X61W 专用夹具 冷 却 液 工 时 定 额 乳化液 3.49min 工步号 安 装 及 工 步 说 明 刀 具 量具 走刀 次数 （次） 切削 深度 (mm) 进给量 主 轴 转 速 (转 /分 ) 切 削 速 度 (米 /分 ) 备 注 (mm/转 ) (mm/分 ) 8 铣大头端槽口以加工面的对面为基准 半精铣大头端槽口以加工面的对面为基准 端面铣刀 千分 尺 2 2 0.1 0.8 0.6 85 60 160 260 13.6 15.6 设计 校对 审核 共 1 页 第 1 页 nts天津大学仁爱学院 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 工序号 工序名称 机械工程系 连杆 连杆 1 10 钻 6 孔 零 件 重 量 同时加工件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 重 量 形 式 重 量 QT40 17 铸件 机 床 夹 具 辅 具 台式钻床 Z4115 专用夹具 冷 却 液 工 时 定 额 乳化液 4.34s 工步号 安 装 及 工 步 说 明 刀 具 量具 走刀 次数 （次） 切削 深度 (mm) 进给量 主 轴 转 速 (转 /分 ) 切 削 速 度 (米 /分 ) 备 注 (mm/转 ) (mm/分 ) 10 钻 6孔 攻丝 钻头 游标卡尺 1 11 0.3 1000 20 设计 校对 审核 共 1 页 第 1 页 nts 天津大学仁爱学院 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 材 料 毛 坯 机械工程系 连杆 1 QT40 17 铸造 工序号 工序名称 工 序 内 容 及 要 求 机 床 夹 具 刀 具 量 具 备 注 1 铸造毛坯 2 粗铣 大小端面 以加工面的对面为基准 铣 床 组合夹具 立式铣刀 游标卡尺 3 粗镗 粗镗大小头端孔 以端面为基准 镗床 组合夹具 镗刀 内径千分尺 4 热处理 热处理检查 5 半 精铣 大小端面 以加工面的对面为基准 铣 床 组合夹具 立式铣刀 游标卡尺 6 精镗 精镗大小头端孔 以端面为基准 镗 床 组合夹具 镗刀 内径千分尺 7 划线 划加 槽口 工线 以 大小端孔 为基准 8 粗铣 铣大头端槽口以加工面的对面为基准 铣床 组合夹具 立式铣刀 游标卡尺 9 精铣 半精铣大头端槽口以加工面的对面为基准 铣床 组合夹具 立式铣刀 游标卡尺 10 钻孔 钻 6 孔 台式钻床 专用夹具 钻头 11 攻丝 丝锥 12 去毛刺 去毛刺 13 表面处理 表面发蓝处理 14 检验 设计 校对 审核 共 页 第 页 nts nts “机械制造技术基础”课程设计 说明书 题目 ： 连杆 铣削槽口工序专用夹具设计 系 名 机械工程 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 08 机制一班 学 号 6008201015 姓 名 苗润时 指导教师 康瑜 2011 年 9 月 21 日 摘要 nts天津大学 仁爱学院机械制造技术基础课程设计 2 机械制造工艺学 课程设计 一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型 、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 关键词： 课程设计 ； 机械制造业 ； 加工 方法；指导 目录 摘要 . 错误 !未定义书签。 nts天津大学 仁爱学院机械制造技术基础课程设计 3 设计任务书 . 3 1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 . 5 1.1 连杆的加工特性 . 5 1.2 连杆的结构工艺性分析 . 5 2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 . 5 2.1 毛坯材料的选择 . 5 2.2 制定工艺路线 . 6 2.3 关键工序分析 . 6 2.3.1 大小端面的加工 . 6 2.3.2 大小端孔的加工 . 6 2.3.3 槽口的加工 . 7 3 切削用量计算 . 7 3.1 选 择刀具及切削用量 . 7 3.2 工序卡 . 9 4铣削槽口专用夹具设计 . 10 4.1工件的加工工艺分析 . 10 4.2确定夹具的结构方案 . 10 4.2.1确定定位方案，设计定位元件 . 10 4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 . 11 4.2.3夹具对定位方案的确定 . 12 4.3夹紧力计算和定位误差分析 . 13 4.3.1夹紧力计算 . 13 4.3.2定位误差分析 . 14 4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 . 14 4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 . 14 参考文献 . 15 附录 . 16 设计任务书 设计题目 ： 连杆 1 零件批量生产机械加工工艺过程设计及 nts天津大学 仁爱学院机械制造技术基础课程设计 4 铣削槽口工序 夹具设计 设计内容与要求 ： 1 制定 连杆 1 零件机械加工工艺规程，编 制 机械加工工艺 过程 卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4 确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5 对 两道 工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量 ，计算时间定额 ； 6 设计 铣削槽口工序 夹具，绘制夹具装配图 ，进行必要的计算（如夹具元件结构尺寸计算，切削力、夹紧力、定位误差、导向误差计算等） ； 7对 王晓鹏 同学的设计进行校对； 8 编写设计说明书。 车间设备 （与设计有关的设备） ： 普通车床 C6125， CM6125， C6132， C6140；数控车床 CK6125， CK6132， CK6140；立式铣床 X51K， X52K；卧式铣床 X61W， X62W；工具铣床 X8120,X61W；立式钻床 Z5125；台式钻床 Z4115；外圆磨床 MG1416， MG1432；内圆磨床 MG2110， MG2120；平面磨床M7120；卧式镗床 T6150；锯床 G605；插床 B5025；拉床 L6106 设计小组 ： 组长： 贾新文 成员： 田鑫 王晓鹏 苗润时 裘涛 指导教师签字 年 月 日 成绩： 工作态度 （满分 20） 设计质量 （满分 60） 答辩 （满分 10） 校对质量 （满分 10） 总评 nts天津大学仁爱学院 5 连杆机加工工艺规程设计 及铣削槽口工序专用夹具设计 1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 1.1 连杆的加工特性 连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受 曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。 1.2 连杆的结构工艺性分析 连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。这些表面都要求达到一定的精度。同时为了提高疲劳强 度，要求有较小的表面粗糙度数值，不允许有细微的伤痕或裂纹。高速机连杆杆身要求对全部非工作表面进行喷丸处理，圆角及过渡都应抛光。 连杆是一种杆类零件，外形细长、刚性差，因而在选择定位基准和夹压点时，应使其加工时的变形最小。故大多数工序都是采用大、小端孔的端面作为定位基准，并使夹紧力作用在端面上。这种定位方法简单，又避免因夹紧力和切削力的作用而使连杆发生变形。 2 加工件的加工工艺路线、关键工序的 分析 确定 2.1 毛 坯 材料的选择 连杆复杂的工作条件（承受拉力、压力和扭曲的多变负荷）及高的疲劳强度要求，决定了 它的材料的选取和毛坯的制造方法。这里选择的材料为牌号是 QT40 17，它能够满足上述要求，由于连杆的强度要求，故其毛胚的制造选择了 铸造 的方法。 nts天津大学仁爱学院 6 2.2 制定工艺路线 连杆加工工艺过程见表 1所列。 表 1 连杆加工工艺过程 工序号 工序名称 1 铸造毛坯 2 粗铣大小、头两端面 3 粗镗大 、 小端孔 4 热处理 5 半 精铣大、小两端面 6 精镗大、小端孔 7 划加工线 8 粗铣大头端槽口 9 半精铣大头端槽口 10 钻 6孔 11 攻丝 12 去毛刺 13 发蓝处理 14 检 查 2.3 关键工序分析 2.3.1 大小端面的加工 大小端孔常常先加工好，使其作为后续工序的定位基准。大小端面常用铣、磨以及拉削方法加工。加工时先以其中的一边端面为基准加工另一边端面，然后将连杆翻转180 ，以加工过的端面作为基准加工另一端面。 2.3.2 大小端孔的加工 大小端孔常常为孔本身加工和其他表面的定位基准。大小端孔的加工精度和表面粗糙度要求都 较 高，通常分为粗、半精 二 次进行。 对于这种尺寸较小的连杆，模精度要求 很 高，一般只经过粗镗、半精镗 、 精镗 。小端 孔的粗加工一般 安排在大端孔粗加工前，这是由于小端孔在后续加工中将作为主要nts天津大学仁爱学院 7 定位基准。镗孔时以杆身装夹，按孔的划线痕找正定位。 2.3.3 槽口的加工 槽口的定位以两端孔的的中心线为基准。以槽口的加工要求和精度，分为粗铣和半精铣两次进行。 在槽口的深度方面的工序基准是工件的相应端面。从基准重合的要求出发，定位基准选择此端面，但由于要在次端面上开槽，开槽时此面必须朝上，相应的夹具定位势必要设计朝下，这对定位、夹紧等操作和加工都不方便。因此，定位基准选在与槽相对的那个端面比较合适。 由于槽深的尺寸公差 为 （ 0.2mm），而基准不重 合造成的误差仅为0.1mm，所以这样选择定位基准是可以的。 在保证夹角 45 10 方面，工序基准是双孔中心线所在平面，所以定位件采用圆柱销和菱形销。以大端孔为主要定位基准，小端孔为次要基准 。 3 切削用量计算 3.1 选择刀具及 切削用量 选择高速钢圆柱铣刀，根据槽口要求，选铣刀直径 =12mm，齿数为 8 1. 选择切削用量 1) =5mm =3.2mm af=0.1mm 2) 决定进给 量 根据查表取 =0.10mm/z (1) 选择车刀后到面最大磨损量为 0.4mm，刀具寿命为 T=120min。 (2) 查切削用量简明手册 表 3.10， zmmfmmap /10.0,5 , min/26 mvt min/167 rn t , min/98 mmv f 当 Mpab 800701，查切削用量简明手册 表 3.9 修正系数为 0.87， 所以 m in/6.2287.026 mv e m in/14587.0167 rn e m in/3.8587.098 mmv f (3) 实际切削速度和每齿进给量 根据铣床 X61W型万能铣床说明书，选择 min/160 rnc min/85 mmvf (4)计算基本工时 nts天津大学仁爱学院 8 式中 L= + +，其中 4 70 =280mm，根据切削用量简明手 册表 3.25，+ 17mm 故 tm=(280+17)/85=3.49min nts天津大学仁爱学院 9 3.2 工序卡 连杆 加工工艺工序卡见表 2 所列。 表 2 连杆 加工工艺 工序 卡 机械加工工艺 过程卡 产品型号 产品名称 连杆 共 1 页 第 1 页 材料编号 QT40 17 毛坯种类 铸造 毛坯外 形尺寸 每毛坯 可制件数 1 备注 工 序 号 工序名称 工序内容 刀具 工艺 装备 工时 /h 准终 单件 1 铸造毛坯 2 粗铣 大小端面 以加工面的对面为基准 立式铣刀 铣床 3 粗 镗 粗镗 大小头端孔 以端面为基准 镗刀 镗床 4 热处理 热处理检查 5 划线 划加 槽口 工线 以 大小端孔 为基准 6 半 精铣 大小端面 以加工面的对面为基准 立式铣刀 铣床 7 精镗 精镗大小头端孔 以端面为基准 镗刀 镗 床 8 粗铣 铣大头端槽口 以加工面的对面为基准 立式铣刀 铣床 9 精铣 半精铣大头端槽口以加工面的对面为基准 立式铣刀 铣床 10 钻孔 钻 6孔 钻 头 钻床 11 攻丝 12 去毛刺 去毛刺 13 表面处理 表面发蓝处理 14 检验 全面检查 nts天津大学仁爱学院 10 4 铣削槽口 专用 夹具设计 4.1 工件的加工工艺分析 工件已加工过的大小头孔径分别为 0.0100.03350mm 和 0.0100.03325mm，两孔中心距为 800.05mm，大、小头厚度均为 00.118mm。如图 1。 图 1 在加工槽口时。槽口的宽度由刀具直接保证，而槽口的深度和位置则和设计的夹具有关。槽口的位置包括两方面的要求： （ 1）槽口的中心面应通过 0.0100.03350mm 的中心线，但没有在工序图上提出，说明此项要求精度较低，因此可以不作重点考虑。 （ 2）要求槽口的中心面 和两孔中心线所在的平面的夹角为 45 10。为保证槽口的深度 0.203.5mm和夹角 45 10，需要分析与这两个要求有关的夹具精度。 4.2 确定夹具的结构方案 4.2.1 确定定位方案，设计定位元件 在槽口深度方面的工序基准是工件的相应端面。从基准重合的要求出发，定位基准最好选择此端面。但由于要在此端面上开槽，开槽时，此面必须朝上，相应的夹具定位势必要设计成朝下，这对定位、夹紧等操作和加工都不方便。因此，定位基准选在与槽nts天津大学仁爱学院 11 相对的那个端 面比较合适。由于槽深的尺寸公差较大（ 0.2mm），而基准不重合造成的误差仅为 0.1mm，所以这样选择定位基准是可以的。 在保证夹角 45 10方面，工序基准是双孔中心线所在的平面，所以定位工件采用一圆柱销和一菱形销最为简便。由于槽开在大头端面上，槽的中心面应通过孔 的0.0100.03350 mm中心线，这说明大头孔还是槽口的对称中心面的工序基准。因此，应选择大头孔 0.0100.03350 mm作 主要定位基准，定位元件选择 短 圆柱销（限制两个自由度）。而小头孔 0.0100.03325 mm作次要定位基准，定位元件选择菱形销（限制一个自由度），如图 2. 图 2 在每个工件上铣八个槽，除正反两面分别装卸加工外，在同一面的四个槽的加工也可采用两种方案：一是采用分度机构在一次装夹中加工，由于不能夹紧大头端，夹具结构比较复杂，但可获得较高的槽与槽间的位置精度；另一方案是采用两次装夹工件，通过两个菱形定位销分别定位 （如图 2），由于受两次装夹定位误差的影响，获得的 槽与槽间的位置精度 较低。鉴于本夹具设计中槽与槽间的位置精度要求不高（夹角 4510），故可采用第二种方案。 4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 本设计的夹紧机构采用螺钉压板较为合适。 可供选择的夹紧部位有两个方案：一是压在大端上，需要两个压板（让开加工位置）；另一是压在杆身上，此时只需一个nts天津大学仁爱学院 12 压板。前者的缺点是夹紧两次，后者的缺点是加紧点离加工面较远，而且压在杆身中部可能引起工件的变形。考虑到铣削力较大，故采用第一种方案（如 4）。 图 4 4.2.3 夹具对 定位方案的确定 夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。 对设计中铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的 T型槽相连接来实现，两定向键之间的距离应尽可能远些（如图 5）。刀具相对夹具位置采用直角对刀块及厚度为 5mm的塞尺来确定，以保证加工槽面的对称度及深度要求 （如图 5） 。 nts天津大学仁爱学院 13 图 5 4.3 夹紧力计算 和定位误差分析 4.3.1 夹紧力计算 根据 单位 切削力计算公式 0 .3 1 3130c fkka查表得 1k 故 267.3k 根据切削力计算公式c p cF a f k 得切削力为 cF=1069.2 故切削力取 1100N 根据夹紧力的计算公式 ，每个压板需给工件的夹紧力为 式中 K 为安全系数取 K=1.6， f 为工件与定位元件之间的摩擦因数，取 f=0.5 故 =1760N。取 =1800N 即每个压板需给工件的压紧力为 1800N 时满足要求。 nts天津大学仁爱学院 14 4.3.2 定位误差分析 本设计中采用一圆柱销一菱形销定位工件，平面内定位销相对工件孔的移动定位误差由基准孔 D 和定位销 d 之间的配合间隙来决定，其移动定位误差为： 圆柱销 = =0.052+0.01+0.028=0.09mm 菱形销 = =0.023+0.01+0.054=0.087mm 两孔轴线连线的角度误差 =0.001 =3 满足定位精度要求。 4.4 确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 如图 5所示，在该夹具总图中需标注有关尺寸，公差及技术要求： 4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 （ 1）夹具最大轮廓尺寸： 268mm 220mm 80mm （ 2）定位元件的定位尺寸及各定位元件间的位置尺寸为 0.0100.03350、 0.0100.03325及 80 0.05。 （ 3）对刀元件的工作面与定位元件的定位面间的位置尺寸为 11.5 0.02 及 110.02mm。 （ 4）夹具定向槽与夹具定向键的配合为 。 （ 5）夹具体与定位 套 的配合为 25 及 18 。 nts天津大学仁爱学院 15 参考文献 1 杨叔子机械加工工 艺师手册 M 北京： 机械工业出版社 ， 2001 2 张世昌，李旦，高航机械制造技术基础 M 北京： 高等教育出版社 ， 2007 3 吴拓现代机床夹具设计 M 北京： 化学工业出版社 ， 2009 4 王健石机床夹具和辅具速查手册 M 北京： 机械工业出版社 ， 2007 5 王光斗 ， 王春福 机床夹具设计手册（第三版） M上海 ： 上海科学技术出版社 ，2000 6 孙已德机床夹具图册 M 北京： 机械工业出版社 ， 1984 nts天津大学仁爱学院 16 附录 附录一： 工序卡 5 附录 二 ：工序卡 7 附录 三 ：机械加工工艺过程卡 附录 四 ：零件图 nts成员：贾新文（组长） 田 鑫 苗润时 裘 涛 王晓鹏 nts三维零件图 ntsCAD工序简图 nts 工艺过程卡 nts确定定位方案 设计定位元件 在槽口深度方面的工序基准是工件的相应端面。从基准重合的要求出发，定位基准最好选择此端面。但由于要在此端面上开槽，开槽时，此面必须朝上，相应的夹具定位势必要设计成朝下，这对定位、夹紧等操作和加工都不方便。因此，定位基准选在与槽相对的那个端面比较合适。由于槽深的尺寸公差较大（ 0.4mm），而基准不重合造成的误差仅为 0.1mm，所以这样选择定位基准是可以的。 在保证夹角 45 10 方面，工序基准是双孔中心线所在的平面，所以定位工件采用一圆柱销和一菱形销最为简便。由于槽开在大头端面上，槽的中心面应通过孔的 mm中心线，这说明大头孔还是槽口的对称中心面的工序基准。因此，应选择大头孔 mm作主要定位基准，定位元件选择短圆柱销（限制两个自由度）。而小头孔 25mm作次要定位基准，定位元件选择菱形销（限制一个自由度），如图 1 0.0100.033500.0100.03350nts 在每个工件上铣八个槽，除正反两面分别装卸加工外，在同一面的四个槽的加工也可采用两种方案：一是采用分度机构在一次装夹中加工，由于不能夹紧大头端，夹具结构比较复杂，但可获得较高的槽与槽间的位置精度；另一方案是采用两次装夹工件，通过两个菱形定位销分别定位（如图 1），由于受两次装夹定位误差的影响，获得的槽与槽间的位置精度较低。鉴于本夹具设计中槽与槽间的位置精度要求不高（夹角45 10），故可采用第二种方案。 ntsnts夹紧方案选择及夹紧机构设计 本设计的夹紧机构采用螺钉压板较为合适。可供选择的夹紧部位有两个方案：一是压在大端上，需要两个压板（让开加工位置）；另一是压在杆身上，此时只需一个压板。前者的缺点是夹紧两次，后者的缺点是加紧点离加工面较远，而且压在杆身中部可能引起工件的变形。考虑到铣削力较大，故采用第一种方案 nts夹具对定位方案的确定 夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。 对设计中铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的 T型槽相连接来实现，两定向键之间的距离应尽可能远些（如图 2）。刀具相对夹具位置采用直角对刀块及厚度为 5mm的塞尺来确定，以保证加工槽面的对称度及深度要求（如图 2）。 ntsnts夹紧力计算 切削力依据经验估算取值 1100N。 根据夹紧力的计算公式，每个压板需给工件的夹紧力为 Kf=Kfe/2f 式中 K为安全系数取 K=1.6， f为工件与定位元件之间的摩擦因数，取 f=0.5 故 =1760N。取 =1800N 即每个压板需给工件的压紧力为 1800N时满足要求。 nts定位误差分析 本设计中采用一圆柱销一菱形销定位工件，平面内定位销相对工件孔的移动定位误差由基准孔 D和定位销 d之间的配合间隙来决定，其移动定位误差为： 圆柱销 d1 = D1+ 1+d1=0.052+0 +0.028=0.08mm 菱形销 d2= D2+ d2+d2 =0.023+0+0.054=0.077mm 两孔轴线连线的角度误差 =3 满足定位精度要求。 1 1 1 1 1 2 2 2 2 211( ) ( )22 0 . 0 0 1D d D dtgL nts夹具装配图 nts谢谢大家 nts需要更多免费论文访问 定做论文 QQ： 746679372 毕业设计前期工作材料 学生姓名： 学 号： 学 院： 理工学院 专 业： 题 目： 基于 WEB 的图书管理信息系统 指导教师： 材 料 目 录 序号 名 称 数量 备 注 1 毕业设计选题、审题表 1 2 毕业设计任务书 1 3 毕业设计开题报告含文献综述 1 4 毕业设计外文资料翻译含原文 1 5 毕业设计中期检查表 1 2014 年 4 月 nts需要更多免费论文访问 定做论文 QQ： 746679372 本科生毕业设计（论文）选题、审题表 学 院 理工学院 选题教师 教师姓名 朱研 专 业 网络工程 专业技术 职 务 正高 副高 中级 申报课题 名称 基于 WEB 的图书管理信息系统 课题性质 A B C D E 课题来源 A B C 课题简介 和要求 课题简介： 该系统开发任务主要包括 访问和管理页面的开发、数据库的设计与维护等两个方面 ，实现图书馆的新书入库，读者借阅，图书检索等智能化管理过程。图书管理者可以简易的操作该图书管理系统，图书管理系统将改变传 统图书管理理念 ,使管理员易管理，使用者易搜索想要的内容。 课题要求： 1 图书管理系统的工作方式； 2 图书管理系统的功能； 3 基于 WEB 环境的实现； 4 数据库的要求； 5 图书管理系统的设计。 所在专业审定意见： 负责人 (签名 )： 年 月 日 注：本课题由 同学选定，学号： nts需要更多免费论文访问 定做论文 QQ： 746679372 毕业设计（论文）任务书 学 院： 理工学院 专 业： 学生姓名 : 学 号 : 设计 (论文 )题目： 基于 WEB 的图书管理信息系统 起 迄 日 期 : 2014 年 1 月 1 日 6 月 12 日 设计 (论文 ) 地点 : 本校 指 导 教 师 : 任务书下达日期 : 2014 年 1 月 1 日nts毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 组建一个基于 WEB 结构的图书管理系统，实现： 1）基于 WEB 构架，管理员和读者可以远程管理、访问； 2)能对各类图书实行分类管理； 3)为读者提供必要的信息；4)能进行各种高级查询（如未还书目的查询；已还书目的查询等）； 5)具有图书检索功能； 6)能管理登录系统的图书管理员等。这样不仅能较好地帮助读者在最短的时间内找到自己所需要的图书 书目、编号，而且能让图书管理员以最高的效率办理借阅手续。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 主要内容 : 图书管理系统是一款典型的信息管理系统，其系统开发任务主要包括基于 WEB 的访问和管理页面的开发、数据库的设计与维护等两个方面，该系统主要实现图书馆的新书入库，读者借阅，图书检索等智能化管理过程。本系统不受时间和距离的限制，在运行期间，任何一台连接入 INTERNET 的计算机都可轻松的访问，管理员可在家管理该系统，图书查阅者更可以简易的访问该图书管理系统， 本图书管理系统将改变传统图书管理理念，使管理员简便的管理 ,使用者更简便的搜索想要的内容。 技术要求 : 1 图书管理系统的工作方式； 2 图书管理系统的功能； 3 基于 WEB 环境的实现； 4 数据库的要求； 5 图书管理系统的设计。 工作要求： 1 查阅与本毕业设计课题相关的技术文献 10 篇以上； 2 在阅读文献的基础上写出 2000 字左右的技术综述； 3 准备二个以上完整的技术方案，择优用于毕业设计； 4 根据技术方案进行分析和版图设计，测试数据； 5 完成毕业设计论文。 nts毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3本毕业设计（ 论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2014 年 1 月 1 日 2 月 1 日 2 月 2 日 3 月 16 日 3 月 17 日 4 月 10 日 4月 11 日 5 月 11 日 5月 12 日 6 月 11 日 6 月 12 日 6 月 14 日 收集、整理资料； 文献综述，写出开题报告； 设计初步方案并论证，写出详细研究和实验方案； 实施设计方案，改进完善设计方案； 写出论文初稿，指导老师审阅； 论文修改、论文答辩。 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 nts需要更多免费论文访问 定做论文 QQ： 746679372 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 基于 WEB 的图书管理系统 学生姓名： 学 号： 专 业： 网络工程 指导教师： 2014 年 2 月 16 日 nts毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 传统的图书管理模式其最大的特点是手工；首先要把买来的图书资料登记到资料本上，再给每本书分类贴上标签 及制作和标签相对应的图书分类卡片，最后把图书分类卡片按类别分别放置在文件柜里。 对于有 借阅证 的 读者 来说还要对 他们 资料作一定的记录。并且在人们来借书的时候，首先 持证件者 要去 存放图书分类卡片的文件柜里查找想借的书是否在架，如果卡片存在，再按照图书 分类 卡片在相应的 书架上找到需要的图书，然后 登记持证件者的借还书时间 和 在 书签条上写下 借还书 记录， 之后 把会员证留在那里；还书的时候，相对应的消去出借记录；这样做起来比较麻烦，比较 费时间 。 随着近年来信息技术及计算机网络技术的不断发展 , 图书馆也先从传统的图书馆发展到自动化图书馆，再发展到今天的数字图书馆，这些变化使得图书馆的形象越来越现代化，人们查找资料也更加方便。对于一些小图书馆和一些图书室来说，由于工作人员比较少，长期以来 ， 作为图书馆的主要工作 图书借阅一直未能很好地开展。在平常的图书借阅工作中 , 由于大部分读者不熟悉图书馆藏书，且对图书排架分类的不了解，往往花费很长时间才能找到其所需的书。为提高管理效率，更好地为读者服务，利用已有的办公局域网络条件，将馆藏书籍做成基于 WEB 的 查询系统，实现图书在一个单位的网络内甚至 Internet 上查询，可使图书查询和借阅变得更加方便快捷，从而使图书室的工作效率得到明显提高。 随着 社会的进步，信息技术的广泛应用，数字化管理的优势日趋显著。 针对中小型图书馆或图书室管理落后的情况，设计实现一个图书信息管理系统，通过与计算机的结合使用对中小型图书馆或图书室的各种图书信息进行管理可以给管理员和用户带来以下不同的方便：检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高工作效率，也是图书馆等部门管理科学化、正规化的重要标志之一。而且计算机管理的成本不断降低。因此，开发一套这样的中小型图书管理软件已经很有必要，并且实现研究服务于实践的原则。 综上所述，传统的图书管理对于图书馆的借书和还书过程主要依靠手工，这种处理借书、还书业务流程的效率很低，处理能力比较低，一段时间内，所能服务的读者人数nts毕业设计（论文）开题报告 是有限的。 传统的图书管理方式 用人多 、 工作量大 、 搜索复杂 、 更新换代时工作量倍增 、准确性难以保证，无论是在时间上还是空间上及资源上都有很多的浪费，并且随着信息化的逐步漫延， 传统的图书管理方式必然被计算机 和 INTERNET 为基础的信息管理系统所 取代。作为计算机应用的一部分 ， 使用计算机 利用网络 对图书信息进行管理，具有着手工管理所无法比拟的优点 。 例如 ：可以远程接入访问、随时随地查阅管理、信息 检索迅速、 图书 查找方便、 安全 可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。提高图书管理的效率 是本次设计的初衷。 本次毕业设计题目：“基于 WEB 图书管理系统”主要目的是利用软件编制一个管理网站，用以实现基于 WEB 下的图书管理、读者查询以及日常工作等多项管理。同时对整个系统的分析、设计过程给出一个完整论证。 基于 WEB的图书管理系统是一种位于 INTERNET上的页面 管理 +数据库数据管理新模式。充分发挥了 INTERNET 在时间上和空间上的优势，在对图书、读者的管理，其实是对图书、读者数据的管理方面表现出了传统图书馆和本地计算机图书管理软件的不足。本系统的建成无疑是一次图书管理的飞跃，会为图书管理系统的管理者和访问者提供极大的帮助。 目前，在图书馆的图书管理中，读者往往受到时间和空间方面的限制，而且查找图书都是采用传统的查询方法，让读者在图书分类架上一本本地去查找，这样不仅很难找到自己所需要的图书，而且费时费力。而图书管理员在办理借书登记、查询读者借书记录时，管理人员必须 在借书记录上一个个去查找，而要找到借书记录并删除该记录是件很麻烦的事情。每当新书入库时，图书管理员既要填写新书入库卡片，又要填写新书入库帐目，不仅工作量大，而且，在新书入库后要经历较长的时间方能借出。另外，有的系部因图书数量有限，必须对图书实行限量借阅，因此，要实施弹性借书方法是件很困难的事。本次毕业设计将很好的解决图书管理工作和读者信息管理工作。 为提高图书查询效率，减少系部图书管理员的工作负担，有必要开发一个运行于网络上的开放的图书管理软件来对系部图书实施有效管理。该系统必须具备以下功能： 1)基于 WEB 构架，管理员和读者可以远程管理、访问； 2)能对各类图书实行分类管理； 3)提供必要的读者信息； nts毕业设计（论文）开题报告 4)能进行各种高级查询； 5)具有图书检索功能； 6)能管理登录系统的图书管理员等。 具备了以上的功能，本次设计的基于 WEB 的图书管理信息系统不仅能较好地利用网络优势为管理员和读者实现远距离在线管理与在线查阅，而且能帮助读者在最短的时间内找到自己所需要的图书书目、编号，让图书管理员以最高的效率办理借阅手续。 nts毕业设计（论文）开题报告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段及途径： 主要内容 : 图书管理系统是 一款典型的信息管理系统，其系统开发任务主要包括基于 WEB 的访问和管理页面的开发、数据库的设计与维护等两个方面，该系统主要实现图书馆的新书入库，读者借阅，图书检索
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