环境污泥知识 污泥处理讲义 污泥处理基础.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除污泥处理基础第一章 概述第一节 污泥的分类、性质随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及其数量在不断增长。目前我国建成并投入运行的污水处理厂的年处理能力为113.6108m3，根据相关预测， 我国城市污水量在未来20年还会有较大增长，2010年污水排放量将达到440108m3/d；2020年污水排放量将达到536108m3/d。污泥是污水处理后的附属产品，是一种有机残片、细菌、无机可利、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥量通常占污水量的0.3%0.5%（体积）或者约为污水处理量的1%2%（质量）；如果处理属于深度处理，污泥两会增加0.51倍。污水处理效率的提高，必然导致污泥数量的增加。目前，我国的污水处理量和处理效率虽然不高（4.5%），但城市污水处理厂每年排放干污泥大约为30104t，而且还以每年大约10%的速度增长。污泥中含有大量有毒物质，如寄生虫卵、病原微生物、细菌，合成有机物及重金属离子等。有机物质如植物营养素（氮、磷、钾）、有机物及水分。因此污泥需要及时处理与处置，一百年达到如下目的：（1）式污水处理厂能够正常运行，确保污水处理效果；（2）是有毒有害物质得到妥善处理或利用；（3）是容易腐烂或发臭的有机物得到稳定处理；（4）是有用物质得到综合利用，变害为利。总之，污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。1、污泥的分类（1）按成分不同分为：污泥 以有机物为主要成分的称为污泥。污泥的性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.021.06），汗水率较高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。初次沉淀池和二次沉淀池的污泥均属于污泥。沉渣 以无机物为主要成分的称为沉渣。沉渣的主要性质是颗粒较粗，不重较大（约为2左右），汗水率较低且易于脱水，流动性差。沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属于沉渣。（2）按来源不同分为：初次沉淀污泥 来自初次沉淀池。剩余活性污泥 来自活性污泥法后的二次沉淀池。腐殖污泥 来自生物膜法后的二次沉淀池。以上三种污泥可统成为生污泥或新鲜污泥。消化污泥 生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后，称为消化污泥或熟污泥。化学污泥 用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物称为化学污泥或化学沉渣。如用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣均称为化学污泥或化学沉渣。2、污泥的性质指标用于表示污泥性质的主要指标：（1）污泥的含水率 污泥中所含水分的重量与污泥总量之比的百分数称为污泥的含水率。污泥的含水率一般较高，比重接近于1。污泥的体积、重量及所含固体物浓度之间的关系可用下面公式表示：V1/V2=W1/W2=100-p2/100-p1=C2/C1 （1-1）式中p1、V1、W1、C1-污泥含水率为p1似的污泥体积、重量、与固体物浓度；p2、V2、W2、C2-污泥含水率变为p2似的污泥体积、重量、与固体物浓度。例题：污泥含水率从97.5%降低到95%时，求污泥体积。解：由（1-1）得2 =1 (100-p1)/(100-p2)= 1(100-97.5)/(100-95)= 1/2可见污泥含水率匆97.5%减低到95%，体积减少一半。（2）挥发性固体（或称灼烧减重）和灰分（或称灼烧残渣） 挥发性固体近似的等于有机物含量；惠芬表示无机物的含量。（3）湿污泥比重和干污泥比重 湿污泥比重等于污泥含水分重量与干污泥重量之和。湿污泥比重等于湿污泥重量与通体积的水重量之比值。（4）污泥肥分 污泥中含有大量植物生长所必须的肥分（氮、磷、钾）、微量元素及土壤改良剂（有机腐殖质）。我国城市污水处理厂各类污泥所含肥分见表1-1。 我国城市污水处理厂污泥肥分表 表1-1污泥类别总氮（%）磷（P2O5计）（%）钾（以K2O计）（%）有机物（%）初沉污泥活性污泥消化污泥233.33.71.63.4130.784.30.60.80.10.50.220.44506060702530（5）污泥重金属离子含量 污泥中重金属离子含量，决定城市污水中工业废水所占比例及工业性质。污水经二级处理后，污水中重金属离子约为50%以上转移到污泥中。因此污泥中的重金属离子含量一般较高。故当污泥作为肥料使用时，要注意重金属离子含量是否超过我国农、林业部规定的农用污泥标准（GB 4284-84）。见表1-2。我国城市污水处理厂重金属成分及含量 表1-2重金属离子名称HgCDCRPBASZNCUNI含量范围4.631383.624.19.254085240012.45603001119554603047.5农林业部农用污泥标准（GB4284-84）酸性土壤PH6.5中性和碱性土壤PH6.55155206001000300100075755001000250500100200第二节 污泥对环境的影响一、污泥有机物的养分及其土地利用的有效性污泥中含有大量的N，P，K，Ca及其有机质，而且N，P 以有机态为主，同时污泥中还有许多植物所必须的土壤改良剂和肥料。表1-3 我国21个污水处理厂污泥中营养物质成分调查统计结果 （单位：%）项目有机质TNTPTK平均值37.183.031.520.69最大值62.007.035.131.78最小值9.20.780.130.23中值35.582.91.30.49由表1-3说明，我国污泥的有机质的平均含量为37.18%；总氮，总磷，总钾平均含量分别为3.03%，1.25%，0.69%，均超过国家堆肥的需要养分标准，所以污泥是很好的有机肥源。另外，表1-3还表明：不同地区的污水处理厂污泥的养分含量相差很大，经济部发达地区的有机质含量较低，而经济发达地区的有机质含量较高。各城市污泥氮含量没有明显的规律性。南方城市的污水处理厂污泥中磷含量普遍比北方的污水处理厂高；同一地区的城市污泥中钾的含量差距不大。由于受到来源和生产日期的影响，污泥成分差异较大，这与我国不同地区生活水平和生产工艺的增加有关。长远来看，我国污水处理厂中污泥的中氮磷的含量将随着脱氮脱磷等二级污水处理工艺的增加而增加，这将有利于污泥土地利用和堆肥处理。二、污泥对环境的污染尽管污泥含有丰富的养分，但也含有大量的病原菌，寄生虫，铜，锌，汞灯等重金属盐类以及多氯联苯，二噁英，放射性核素等难降解的有毒有害物。这些物质对环境和人类以及动物的健康有可能造成较大的危害。A污泥盐分污染 污泥含盐量较高，会明显的提高土壤的导电率，破坏植物的养分平衡。抑制植物对养分的吸收，甚至对植物的根系造成直接的伤害，而且离子间的拮抗作用会加速有效的养分的流失。B 病原微生物 污水中的病原体经过处理还会进入污泥中。新鲜污泥中检测得到的病原体多大千种，集中危害较大的是寄生虫。污泥中的病原体对人类或动物的污染途径大致有4条：1直接与污泥接触，2通过食物链与污泥接触而感染，3水源被病原体污染，4病原体首先污染了土壤，然后污染水体。污泥农用引起的潜在疾病的流行，被认为是主要与沙门氏菌和絩虫卵有关。C氮磷等养分的污染 在降雨量较大的地区的土质疏松的土地上大量使用富含氮磷等有机物的污泥之后，当有机物分解速度大于植物对氮、磷的吸收是氮磷等养分就有可能随水流失而进入地表水体造成水体的富营养化；进入地下引起的地下水污染，所以氮磷等养分迁移对环境的影响是一个需长期监测，研究的工作。D 有机物的高聚物污染 城市污泥中主要有苯，氯酚等。尽管目前国内外对城市污染重有机污染物的研究并不多，但是一些国家对农用污泥中的有机污染物的特征及其在农业环境中的行为、生态效应和调控措施等方面进行了一定的研究。E重金属污染 在污水处理过程中，70%-90%的重金属元素通过师傅或沉淀而转化到污泥中。一些重金属元素主要来源于工业排放的废水，如镉、铬等一些重金属来源于家庭生活管道系统，如铜、锌等重金属。重金属是限制污泥大规模土地利用的重要因素，因为污泥施用于土壤后，重金属元素主要积累于地表。另外，重金属一般溶解度很小，性质比较稳定，难去除所以其潜在毒性易于在作物和动物和人类间积累。第二章 污泥处理工艺污泥作为污水处理过程的伴生物，已知是困扰污水处理厂正常运行的难题。我国的污水处理厂的污泥大多仅做到浓缩和机械脱水处理，有的甚至浓缩后直接外运或简单填埋，这种处理处置方式对环境存在“二次污泥危险”。污泥作为循环利用的“生物固体”如处理得当，不但可以避免环境的“二次污染”，还可以变废为宝。如何妥善处理处置污泥，真正做到污泥的减量、稳定、无害化，一直是许多国家和学者、工程技术人员不倦的追求目标。我国是以发展中国家，如何确定我国国情的污水处理厂污泥的处理、处置是摆在我们面前的重要。第一节 污泥浓缩污泥浓缩污泥的含水率一般很高，初次沉淀污泥含水率界于95%97%，刚排出的剩余活性污泥达到99%以上，所以污泥的体积非常大，对污泥的后续处理造成困难。污泥浓缩的目的在于减容，是使污泥的含水率、污泥的体积得到一定程度的降低，从而减少污泥后续处理设施的基本建设费用和运行费用。污泥中含水率大致分为4种：颗粒间的空隙水、毛细水、污泥颗粒吸附水和颗粒内部水，如图2-1所示。图2-1 污泥水分示意图（1）颗粒间的空隙水 是指几个固体物质粒子间所包含的水，又称游离水、颗粒间隙水，约占污泥水分的70%。间隙水和固体粒子不是直接结合，因而易于排除。浓缩法用于降低污泥中空隙水，因空隙水所占比例最大，故浓缩是减容的主要方法。污泥浓缩的对象主要是去除污泥颗粒间的游离水；常采用的浓缩方法主要有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩法等。在现有的处理工艺中，采用较多的是重力浓缩法，但此法的浓缩效果受污水处理工作状况的影响较大，往往会出现浓缩效果欠佳的情况。三种污泥浓缩法的优缺点如下表2-1所示：不同污泥浓缩方法的比较 表2-1方法优点缺点重力浓缩贮存污泥的能力高；操作要求不高；运行费用少，尤其是电耗低占地面积达；挥铲射污泥给臭氧；对于某些污泥工作不稳定气浮浓缩浓缩后污泥含水率较低；比重力浓缩法所需地小，臭氧问题小；可使沙砾不混于浓缩污泥中；能去除油脂运行费用较高；占地比离心浓缩法大；污泥贮存能力小；操作运行要求比重力浓缩法高离心浓缩占地面积小；没有或几乎没有臭氧问题要求专用的离心泵；电耗大；对操作人员要求高此外，在选择污泥浓缩方法时，除考虑以上因素外，还于整个污泥处置流程有关。例如，当利用污泥作为农肥时，且不作为商品化产品（袋装颗粒肥料），二十余年到农田直接施用，则要求污泥有一定的流动性，但又考虑到运输费用，因此污泥处理工艺应在保持污泥流动的前提下尽可能浓缩。（2）毛细水 实在污泥的固体物质粒子间，形成一些小的毛细管，充满毛细管的水称为毛细水或毛细管结合水，约占污泥水分的20%。自然干化和机械脱水法，主要脱除毛细水。（3）污泥颗粒吸附水 是吸附在固体粒子表面的水，能随固体粒子移动。（4）颗粒内部水 是指微生物细胞内的水分，这种水域固体粒子结合较牢固，单用机械脱水方法不能达到排除的目的，必须采用生物化学法获通过加热等方法才能排除。污泥颗粒吸附水与颗粒内部水大约占污泥含水量的10%。干燥与焚烧法，主要脱除吸附水和内部水。 第二节 污泥的机械脱水一、预处理一般认为污泥的比阻值在（0.10.4）109S2/g之间时，进行污泥机械脱水较为经济适宜，初次沉淀污泥、活性污泥、腐殖污泥、消化污泥均由亲水、带负电荷的交替颗粒组成，挥发性固体含量高、比阻值均大于此值（表2-2），故脱水困难。为了改善污泥脱水性能，提高机械脱水效果与机械脱水设备的生产能力，需进行预处理。消化污泥的脱水性能与消化的搅拌方法有关：若树立提升或机械搅拌，污泥受机械剪切絮体被破坏，脱水性能恶化；若采用沼气搅拌脱水性能可改善。与处理的方法主要有化学调节法、如处理法和冷冻法等。 各种污泥的大致比阻值 表2-2污泥种类比阻值/（S2/g）（m/kg）初次沉淀污泥消化污泥活性污泥腐殖污泥（4.76.2）109（12.612.6109（16.828.8）109（6.18.3）109（46.160.8）1012（123.6139.2）1012（164.9282.5）1012（59.881.4）10121、化学调节法化学调节法是在污泥中加入混凝剂、助凝剂等化学药剂，使污泥颗粒絮凝，比阻值降低，改善脱水性能。2、热处理法污泥经热处理可使有机物分解,破坏胶体颗粒稳定性,污泥内部水与吸附水被释放,比阻值降至1.0108S2/g,脱水性能大大改善,寄生虫卵、致病细菌与病毒等可被杀灭。一次污泥热处理剂有污泥稳定、消毒和除臭等功能。热处理后污泥进行重力浓缩,可使含水率97%99%以上浓缩至80%90%;直接进行机械脱水,泥饼含水率可达30%40%。3、冷冻法污泥冷冻处理的原理是随着冷冻层的发展，颗粒被向上压缩浓集，水分被挤向冷冻界面，浓集污泥颗粒中的水分被挤出。冷冻-溶解时污泥颗粒的结构被彻底破坏，脱水性能大大提高，颗粒沉降与过滤速度可提高几十倍。可直接进行机械脱水。冷冻-溶解是不可逆的，即使在用机械或水泵搅拌也不会重新成为胶体。二、机械脱水的基本原理污泥机械脱水适宜过滤介质两面的压力差为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。过滤基本过程见图2-2。 图2-2 过滤的基本原理 1-滤饼； 2-过滤介质过滤开始时，滤液仅须克服过滤介质的阻力；当滤饼逐渐形成后，还必须克服本身的阻力。造成压力差推动力的方法有4种：a、依靠污泥本身厚度的静压力，如干化厂脱水；b、在过滤介质的以免造成负压，如真空吸滤脱水；c、加压污泥把水分压过介质，如压滤脱水；d、造成离心力，如离心脱水。污泥机械退税方法有真空吸滤法、压滤法和离心法等，其基本原理相同。第三节 离心脱水机的结构及工作原理污泥浓缩脱水是依靠污泥颗粒的重力，作为脱水的推动力。推动的对象是污泥的固相。真空过滤或压滤脱水，脱水的推动力是外加的真空或压力，推动的对象是液相。外加力对液相的推动力，远较重力对固相的推动力为大，因此脱水效果也好。离心脱水，脱水的推动力是离心力，推动力的对象是固相，离心的大小可控制，比重力脱水大几百倍甚至几万倍，因此离心脱水的效果也比浓缩好。1、离心脱水的原理与理性脱水机的分类设污泥颗粒质量为m，在重力场的作用下，所受到的重力为： G=mg （2-1）如在离心力场的作用下，所受到的离心力为 C=m2r=2rG/g （2-2）式中 G-重力，N；m-质量，Ns2/m；g-重力加速度，9.81m/ s22r=-离心加速度，m/ s2 -旋转转角速度，1/s，=2n/60r-旋转半角，m；n-转数，r/min；C-离心力，N。令离心力与重力的比值成为分离因素，用表示，则=C/G=2r/g=（2n/60）2r/gn2r/900 以上分析可知，加速度n 或加大r都可以获得更大的离心力。由于离心力远大于重力，故固液分离效果好，设备小，可连续生产运行，将使污泥脱水的主要设备。离心机的分类：按分离因数的大小，可分为高速离心机、中速离心机、低速离心机；按离心机的几何形状的不同可分为转筒式、盘式、和板式离心机。2、离心脱水的设计离心脱水的设计，主要根据污泥量、离心机的水利负荷、固体负荷以及脱水泥饼的含水率及固体回收率选择离心机并确定运行参数。设计方法一般有经验实验法、实验室离心室实验法与按比例模拟试验法。第四节 离心脱水系统的原理及组成一、成套设备的组成成套设备主要有5大系统组成。污泥进料系统絮凝剂投机系统污泥脱水（浓缩脱水一体）高干度离心机无轴螺旋输送器污泥脱水（浓缩脱水一体）成套设备电气系统二、污泥脱水设备工艺原理与特点待处理的污泥由管道接入污泥脱水系统输入端，经污泥切割机对其中的长纤维等杂质进行切割粉碎，由进料泵进料，通过流量计计量后输入污泥脱水离心机。在粉剂贮藏罐内粉剂PAM通过计量喂料器计量后，均匀进入射流斗与水混合，有射流泵加入搅拌筒，配制成一定浓度的水溶液，经搅拌、充分溶解后，放入贮箱备用；加药泵根据工艺所需流量变频可调与稀释水混合，再稀释到一定浓度后与待处理污泥混合，絮凝剂成矾花进入离心机进行污泥浓缩脱水，以达到最佳污泥进料量与药量；污泥经离心机脱水处理后，被澄清的污水由管道排出，污泥先经过前锥段离心力脱水，然后再后两叶片内进行全充满双向挤压，进一步挤压出污泥毛细孔内水分，在差速器自适应调整后保证泥饼的恒干度，得到更干得泥饼，再由柔性无轴螺旋输送机移送至指定地点或直接装车外运。待处理的污泥连续不断输入，澄清液及脱水污泥源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程。整套装置的加药、进料、污泥输送及主机的运行状况均由全自动PLC电液控制箱检测、控制。污泥脱水高干离心机如图所示（图2-3）图2-3 污泥脱水高干度离心机污泥脱水高干离心机有如下优点：采用大长径比、高转速、小速差系统。采用大扭矩差速器。差速器具有差速根据负荷变化，差速自动反馈调节、推料功率自动补偿的功能。初始差速调节范围广。转鼓排渣口，落选进料口及推料叶片喷焊，超硬耐磨材料具有耐磨性好，延长使用寿命。与物料接触部分均采用优质不锈钢材料制作。转鼓采用变频无级调速。机型一般为逆流式。机上一般安装有振动、温度、差速自动反馈调节、超载等故障报警装置。污泥脱水成套设备电气控制系统的电气控制系统内装有分离主机、差速系统、进料泵、加药泵的控制变频器、PLC控制器及相关电气原件。第五节 带式压滤脱水一、带式压滤机概述带式压滤机是由化学絮凝和机械挤压原理相结合而组成的高效固液分离设备，其连续生产性好、自动化程度高、工作稳定性好、可靠性强、动力消耗少、操作维修简便、工人劳动强度低、处理能力大等优点而广泛应用于各行业的污泥处理工艺过程。带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：处理能力kg绝干污泥/(h*m-1)或m3污水/(h*m-1)；脱水泥饼含水率，%；化学药剂添加量kg /m3污水或kg/t绝干污泥）动力消耗（kW*h）冲洗水耗量(m3/h)带张力（kN/m）带有效宽度（mm）滤带运行速度（m/min）气源压力（MPa）以上9项指标中，处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标，然而，污泥脱水处理工艺水平高低和带式压滤机结构设计优劣都是影响其处理能力的直接因素。二、带式压滤机的结构任何一台带式压滤机都是由重力脱水区和压榨脱水区加之必要的辅助系统组成一台完整的机器（带式压滤机工原理图如2-1）。（1）重力脱水区絮凝污泥首先要进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分在该区被脱除，所以重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就是给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率。图2-4 带式压滤机工作原理（2）楔形脱水区随着滤带的运转，污泥进入楔形脱水区，楔形区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔形区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。众所周知，当污泥还处于自由重力脱水具有较强流动状态的时候，若对其突然施压，势必会造成污泥快速向受压电四处扩散；倘若由两条滤带组成的夹角很大的，即污泥突然进入由两条滤带组成的挤压部，则必然造成从滤带两侧外卸产生“跑泥”现象。如图2-5所示。产生“跑泥”现象就无法压出泥饼，也就更谈不上提高处理量，从这一点上讲，楔形角应越小越好。但是，若楔形角设计过小，从重力脱水区过来的污泥不能全部进入楔形区，直接造成污泥在楔形区入口处堆积从滤带两侧外溢。此时，只能减小污泥泵流量以保证脱水工艺的稳定，这样反而减小了处理量；若处理不当海会造成整个脱水工艺过程发生紊乱。究竟楔形角多大才合理，应该结合重力脱水区的长度、滤带运行的速度范围、滤带的透水性能、楔形区的长度、带式压滤机设计最大处理能力等因素综合考虑；应保证既能最大限度地接受重力脱水区送来的污泥，又可以使污泥在楔形区内尽可能早地接受缓慢递增的、污泥向滤带两侧扩散外溢趋势及小的预压，使污泥中剩余游离水的脱除尽量完全满足污泥逐渐增稠变硬的要求，从而顺利地过滤到压榨区。如图2-6所示。 图2-5 履带夹角及运行 图2-6 脱水工艺过程（3）压榨脱水区经过楔形脱水区脱水的污泥，仍然还没有形成滤饼，并且具有一定的流动性，但是已经完全可以经受来自两条滤带十佳给其的合理压榨力。之所以称为合理压榨力，使因为如果压榨区结构设计的不合理，也完全可能造成污泥在接受逐渐增加的挤压力的过程中，形成污泥受压扩散和滤水过程不协调而外卸“跑泥”。所以压榨区结构设计的优劣，也将对带式压滤机处理量产生直接影响。（4）滤带张力常规状态下，张力值设计的越达，泥饼含水率可能越低，但是，压力越高压榨段挤漏“跑泥”的可能性就越大；为了解决跑泥，实际工作中在其他因素（如絮凝效果、冲洗效果等）都正常只有采用减小处理量来求得平衡。所以，在保证泥饼含水率基本要求的前提下，从提高处理量和延长气动元件、滤带、轴承等零部件的服务寿命角度考虑，应适当降低张力设计值。（5）滤带运行速度在保证污泥由重力、楔形脱水安全区、平稳过渡到压榨区的前提下（80%的游离水充分脱除），适当提高滤带运行速度就可以相应提高污泥泵流量，也就提高了带式压滤机的处理量。为此，在满足其他设计指标的前提下，应适当扩大滤带运行速度范围指标。（6）滤带冲洗装置污泥脱水是通过滤带编制的缝隙排泄滤液的，当污泥经过压榨脱水后，残存在滤带缝隙中的泥渣若不及时处理干净，下一个脱水循环的滤液就无法透过滤带排出，只有势必造成从滤带两侧泄露；此时，处理量急剧下降甚至根本谈不上处理。（7）滤带选择滤带透气量选择的合适与否，对处理能力的提高起着至关重要的作用。透气量过大，容易造成压榨段滤液混浊，去除率降低。透气量过小，重力去排水效果低，处理能力直接受到影响，当絮凝效果稍有下降时，还有可能在压榨段出现挤压“跑泥”现象。第六节 脱水系统的操作、维护、保养 （一）操作注意事项1. 经常检查（必要时调整）气动系统中减压阀，使其达到规定要求，定期向气源三联体内加入气动元件润滑油（出厂润滑油：ISOVG32透平油），定期排空分水滤气器内杂质。2. 经常检查感应开关、换向阀及滤带控制等安全装置是否可靠。3. 必须在开机运行的状态下，才能调节变速机的速度调节手轮，否则易损坏调速机构而影响设备的运行。4. 按操作程序依次开机，启动压滤机后，空车运转34分钟，检查气管接头是否有泄漏，经检查一切正常后，再进行以后的操作。5. 滤带上若出现长条形未冲净的泥迹现象，则表明此处喷嘴被堵，此时需拆下冲洗管道，并对喷咀孔口进行清洗、疏通，然后将管道内清除的杂物冲洗干净，依原样装入封水箱中，平时要注意每班清除管道过滤器内的杂物。6. 注意加药装置料斗内需有足够的PAM干粉，供水水压正常，制备的溶液才能保持一致的浓度，使污泥絮凝效果保持较好的状态，以免因絮凝剂的不足而出现跑泥的现象。7. 尼龙刮板长时间使用会出现磨损，影响使用时，可用备用面进行工作，两面都损坏后，需及时进行更换。8. 若出现滤带跑偏报警停机，则应检查是哪一个感应开关动作，检测元件是否受到压迫或损坏，查明原因后，采用强行开机作人工协调纠偏，使滤带回复至正常位置后，即可自动进行调偏。9. 停机时，必须先关闭计量泵和污泥泵，滤带自动清洗时，用软管冲净受污压榨辊、集水斗和转筒，待整机干净后再停止机器运转。10. 每次操作结束后，及时清理转筒内的塑料薄膜、纸屑等杂物，将浓缩水槽内污水排放冲洗干净，对机器及周围场地进行清洗，保持机器及工作场地的清洁。（二）维护与保养1. 减速机第一次加油运转500工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在10002000工作小时后，更换润滑油（脂）；以后每隔2000工作小时更换润滑油（脂）一次，每次更换新油时，须将体内部冲洗干净。运转中各减速机（或无级变速机）机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，打开机座上的通气帽即可补充注油。变速机润滑油为专用润滑油，一般由减速机厂家提供。2. 及时向气源三联体中加注ISOVG32透平油，并及时排除气水分离器中的积水，排除积水时不要将水溅入接线端子排中。3. 定期检查滤带有无损坏，胶辊、刮泥板有无脱落损坏，各紧固螺钉是否松动，各气动元件是否正常，如有损坏应及时更换或修复，才能继续工作。4. 各辅机的维护与保养参见其各自说明书。如机器拟停用一段时间时，应去除管道及槽内的残留液体，将机器各部位清洗干净，并在金属外露加工表面涂上防锈脂，以防设备锈蚀。第七节 离心脱水剂与带式压滤脱水机间的性能比较在污泥脱水工艺中，浓缩脱水设备主要分为两大类：离心机与带式压滤机（简称带机）。由于用户的物料特性（水源），工艺要求所需设备的先进性，投资的资金不同，选用离心机与压滤机各有不同。压滤机易堵网，故选用离心机比较好。对自动化程度要求高，管理操作方便，日常运行费用较低，使用离心机比过滤机略高一筹，在相同的生产能力前提下，离心机与过滤机的综合性能比见下表：表2-3 相同生产能力高干离心机与压滤机性能综合比序号名称液压高干度离心机带 机比率备 注1加药量（kg/tDS）1.52.5351：2离心机好药量小日常运行费用少2脱水泥饼含固量高（离心力+及压力）510百分点低510百分点节省运费3占地面积小大1：5带机脱水机房大基建投资大4操作人员可实行无人操作需人工管理选用离心机日常人工支出小5辅助设备无多（空压机、清洗水、通风设备）选用压滤机时辅助设备功耗大，投资大6大型化易（单机处理能力大）困难（结构庞大）带机脱水机房大，基建投资大7自动化程度高：连续操作，自动控制，可做到智能化无人管理差：需要人工管理8环境条件好（密封管道式）差：（敞开式）臭味大，会产生二次污染压滤机臭味大9日常维护费 用小大（更换滤网）序号名称液压高干度离心机带 机比率备 注10生产管理好：方便可靠，可无人操作差：人工管理11分离效果稳定性好：（参数调节后又机器自动控制）差（人为因素大）12运行可靠性好尚可（有跑偏现象）13功率消耗略大小3：2使用压滤机，如脱水机房装通风设备后，总功率比离心机大14基建投资小大1：2选用离心机厂房面积、增地费用、基础费用小15设备投资小略大1：2如果过滤机需通风设备，则总设备投资比离心机大16噪声可：（8084dB）可：（8084dB）第八节 絮凝剂与污泥处理一、聚丙烯酰胺概述聚丙烯酰胺主要用于造纸、三次采油、水处理、固液分离、污泥脱水和体系增稠，随着聚合技术的发展，聚丙烯酰胺已有干粉（胶体）发展成为现有的干粉、胶体和微胶乳3种产品。20世纪80年代获得工业化生产的聚丙烯酰胺胶乳产品，其发展相当快，在欧美发达国家，其生产规模已占聚丙烯酰胺总量的70%80%；20世纪90年代发展的聚丙烯酰胺微胶乳仍处于实验阶段，许多问题仍有待解决，近几年的研究极为活跃，可以预计在不久的将来聚丙烯酰胺微胶乳产品将实现工业化生产。随着三次采油、废水处理和功能性造纸添加剂等行业的技术进步，对聚丙烯酰胺的要求大幅度增加，聚丙烯酰胺干粉产品具有生产技术简单且产品分子量高的特点，在使用过程中存在着溶解时间长和易受搅拌剪切降解，需配备专门的干粉溶解装置等弊端，且在生产和使用过程中易产生粉尘飞扬，危害操作者身体健康和对环境造成污染。胶乳产品系聚丙烯酰胺微小胶粒悬浮在油相中的热力学不稳定体系，具有溶解速度快和使用方便的