质量体系基础知识 质量体系常识.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 质量体系基础知识1. 什么是品管？反应实际满足明确或隐含需要的特征与特性的总和。2. 什么是检验？对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、实验、度量、并将这些特性与规定的要求进行比较，经确定其符合性的活动。3. 检验的步骤：明确品管要求、测试、比较、判定、处理。4. 检验的职能：A. 保证的职能：通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品，决定该产品是否接受。B.预防的职能：通过检验及早发现品质问题并找出原因，及时加以排除，预防或减少 不合格品。C.报告的职能：检验中搜集数据进行分析和评估，并向有关职能部门报告，为改进设 计，提升品质，加强管理提供资讯和依据。5.质量活动的两类：一是通过质量控制，保证已经达到的质量水平，称为保持。另一 类将质量提高到一个新的水平，这个实现提高的过程称为改进。6.偶发性故障：也称急性质量故障，指由系统性因素造成的质量突然恶化，须采取应 急措施，偶发性故障对质量的影响很大。这种发现故障和排除故障的过程就是质量 控制，就是质量保持的活动。7.经常性故障：又叫慢性质量故障，特点是原因不明，影响不易发觉，长久会影响企 业素质和经济效益。8.质量改进的意义：a.高优等品率，增加效益。b.提高质量信誉，改善用户关系，增加销售量。c.减少废品，增加盈利。d.减少废次品，增加产量。e.减少返工，增加产量。f.减少检验，删选和实验费用。g.加速新产品，新技术开发，促进技术进步。h.合理使用资金，充分发挥企业潜力。i.培养不断进取，改革的精神，提高人员素质。j.完善质量职能，提高质量保证能力。9.生产工人要积极参加质量改进应解决一下几个问题：a.增强质量意识，决心改革。b.具有问题意识和迫切感。c.正确处理各方面的利益。d.实事求是选择课题。e.成立现场改进的质量小组。f.尊重客观规律，进行刻苦细致的调查研究。10.检验工作一般分为：进料检验、制程检验和出货检验。11.进料检验：是对原材料，外协件和外购件进行质量检验，目的是确保产品质量， 和保证生产正常进行，包括：首批样品检验和成批进货的入厂检验。12.制程检验：是指在制程加工完毕时的检验，目的是预防产生大批量的不合格品， 并防止不合格品流入下道工序，分为三种方式：首件检验、巡回检验、出货检验。13.三检制： 自检：自我把关，操作者对产品自我检验，起到自我监督的作用。 互检：操作者之间，上下序间，组长对工人的检验等。 专检：专职检验员对产品质量进行的检验。14.三自检制：操作者自检、自分、自作标记的检验制度。15.检验员应做到的三员、三满意。 产品质量的检验员；质量第一的宣传员；生产技术的指导员。 为生产服务的态度让工人满意；检验过的产品让下工序满意；出厂产品的质量让 客户满意。16.质量检验的方法：a.单位产品的质量检测和感官检测，单位产品的质量检测就是借助于一定的检测方法 测出产品的质量特性值，然后把测出的结果和产品的技术标准比较，而判断产品是 否合格。b.批产品：缺陷单位产品的质量特性不符合产品技术标准，工艺文件或图纸所规定的 技术要求，即构成缺陷。缺陷分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷。c.抽样检验：根据事先确认的方案，从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并通过 检验结果对该批量产品的质量进行评估和判断过程。17.检验方式：明确自检、专检、定点检、巡回检。18.检验手段：明确是理化检验还是感官检验。19.检验方法：明确是全数检验还是抽样检验。20.三不原则：不制作不合格产品；不接收不合格品；不使不合格品流入下道工序。21.三不放过原则：出现问题没有查清原因不放过；没有找到责任人不放过；没有 解决措施不放过。22.八项管理原则：以顾客为关注焦点；领导的作用；全员参与；过程方法；管理的 系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。23.质量：一组固有特性满足要求的程度。24.要求：明示的能常隐含的或必须履行的需求或期望表达应遵守的准则条款。25.产品：过程的结果。26.过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。27.等级：对功能用途相同的产品、过程或体系，所作的不同质量要求的分类或分收。28.顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受。29.能力：组织，体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。30.体系：相互关联或相互作用的一组要求。31.管理：指挥和控制组织的协调的活动。32.质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。33.持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。34.有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。35.效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。36.组织：职责，权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。37.工作环境：工作时所处的一组条件。38.顾客：接受产品的组织或个人。39.供方：提供产品的组织或个人。40.可追溯性：追溯所考虑的历史，应用情况或所处位置的能力。41.合格：满足要求。42.不合格：未满足要求。43.缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。44.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。45.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。46.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。47.返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。48.返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。49.降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。50.报废：为避免不合格品原有预期用途而对其所采取的措施。51.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。52.放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。53.文件：信息及其承载媒介。54.规范：阐明要求的文件。55.记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。56.检验：通过观察和判断，适当的结合测量，实验或评估所进行的符合性评价。57.确认：通过提供客观证据对待定的预期用途或应用要求，已得到满足的认定。58.信息：有意义的数据。59.特性：可区分的特征。60.合同：有约束力的协议。61.现场5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。A.整理：区分要与不要的东