催化车间 催化裂化应急程序.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除催化车间应急程序此文档仅供学习与交流目 录1应急响应程序32突发事件及处置42.1主风中断的应急处理42.1.1主风机工况变化过大，造成主风机安全运行的应急处理。62.1.2机组自身故障致使自保动作，主风机停机的应急处理。 82.2气压机停机的应急处理 102.3装置停电的应急处理 122.4装置停风的应急处理 132.5装置循环水中段的应急处理 142.6装置停汽的应急处理 152.7原料泵停运的应急处理 162.8反应切断进料的应急处理 172.9外取热器内漏的应急处理 192.10炭堆积的应急处理202.11外来软化水中断的应急处理212.12油浆泵停运的应急处理222.13危险化学品泄漏及人员中毒应急处理232.13.1个案：酸性气取样阀泄漏人员中毒应急处理242.13.2. P3201/A液态烃入口法兰泄漏后的处理 252.14危险化学品火灾应急处理262.14.1个案：油浆泵209A预热线处泄漏着火应急处理 272.15突发环境污染应急处理292.15.1稳定塔区大量消防污水控制与清污应急处理312.16破坏性地震应急处理322.17洪汛灾害应急处理332.18公共卫生事件应急处理342.19群体性事件应急处理353附件附件1 车间概况 36附件2 应急联络通讯录 36附件3 催化装置紧急停工原则 37附件4 危险化学品性质、防护及应急措施 38附件5应急设施及抢险物资一览表 40附件6青岛石化催化车间平面布置重大水体污染防控示意图 42附件7：催化装置平面示意图、消防设施布置图、紧急疏散路线图 43附件8：变更记录表 441 应急响应程序职责1、 迅速向操作室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。当PLC/DCS系统报警时1、 接到报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。2、 当PLC/DCS系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向119/120报警，向公司应急响应中心、车间领导报告。3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。发现事件第一人人员操作室操作人员当班班长1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。4、 负责车间级应急程序的终止。车间领导2 突发事件及处置2.1主风中断的应急处理步骤处 置负责人发现异常DCS岗位：再生器压力、温度下降；各主风流量指示回零；一再藏量骤然下降，二再藏量直线上升；ESD系统面板报警灯亮，自保动作。DCS内操PLC岗位：报警盘发出“主风机停机”或“主风机安全运行”的声光报警。PLC内操 现场确认、报告确认停机后，若自保未动作，应立即手动投用主风低流量自保。内操需对自保到位情况进行确认。班长指示外操到现场对自保阀动作情况进行确认，对未动作的自保实施手动操作，并检查自保阀副线是否已关闭，将情况汇报操作室DCS内操、外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：主风机停机”或“主风机安全运行”，装置投用自保，紧急停工。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理1、DCS岗位a、关闭自保阀前手阀。b、 视情况降气压机转速，维持气压机组低速运转或停机。c、确认待生塞阀、半再塞阀、再生待生滑阀已被关闭，确认三器已被切断，停注钝化剂、原料抗焦剂。d、除外取热器流化风、提升风，切除外取热器，密切关注V501液位，及时调节V501上水量，确保汽包不干锅、不满水。e、视床温下降情况，及时降低一、二再事故蒸汽，以不死床为原则，避免床温下降过快，为迅速组织进料保留条件。f、分馏大幅度降低油浆下返塔流量，以使分馏塔底温度不致下降过快；开大油浆小外甩，维持塔底液位不致过高，同时油奖大外甩扫线并对E219A-D及时给上冷却水，及时投用油浆大外甩。g、用冷回流控制塔顶温度120，并密切关注V203液位，适时降、停粗汽油外送，使V203保证有足够的粗汽油为尽快开工作准备。h、尽量维持分馏的循环回流，维持不了停泵，视情况停轻柴油外送。i、吸收稳定在气压机组无法维持时及时关闭进、出稳定大阀，吸收稳定保持压力维持三塔循环。j、维持干气、液化气系统的胺液、碱液循环；汽油脱臭停注氧化风、活化剂、防胶剂；k、为尽快组织进料创造条件，联系调度、油品引装置外柴油至V204及燃烧油喷嘴前，并加强V204罐和喷嘴前的脱水工作。DCS岗位所有操作人员2、PLC岗位a、自保动作后，外操应迅速到现场对自保阀的动作情况进行确认，动作不到位应立即手动到位，并迅速协助内操查明自保动作原因。b、密切联系DCS岗位查明自保动作原因，原因查明后，按上级指示对自保进行复位。PLC岗位操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。DCS外操消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。应急人员注意1、若再生温度400，仍不能恢复供风，应立即卸出系统内的催化剂，按紧急停工处理。2、若是因润滑油油压低低造成的停机，应迅速关闭烟机入口闸阀。3、油浆外甩罐区时，外甩温度应120。4、控制好三个汽包的液位，严禁满水。5、执行事故状态人员分工原则：以当班班长为总指挥，协调整个事故的前期处理和对外联系工作，在值班人员和车间领导未来之前，有权对事故做初期的处理，严格安全制度，将损失降低到最小。等待公司部和车间领导的指示，查明事故原因，确定进一步处理的内容。2.1.1主风机工况变化过大，造成主风机安全运行的应急处理。步骤处 置负责人发现异常DCS岗位：再生器压力、温度下降；各主风流量指示回零；一再藏量骤然下降，二再藏量直线上升；ESD系统面板报警灯亮，自保动作。DCS内操PLC岗位：报警盘发出 “主风机安全运行”的声光报警。PLC内操 现场确认、报告确认停机后，若自保未动作，应立即手动投用主风低流量自保。内操需对自保到位情况进行确认。班长指示外操到现场对自保阀动作情况进行确认，对未动作的自保实施手动操作，并检查自保阀副线是否已关闭，将情况汇报操作室DCS内操、外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告： “主风机安全运行”，装置投用自保，紧急停工。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理1、DCS岗位a、关闭自保阀前手阀。c、 视情况降气压机转速，维持气压机组低速运转或停机。c、确认待生塞阀、半再塞阀、再生待生滑阀已被关闭，确认三器已被切断，停注钝化剂、原料抗焦剂。d、除外取热器流化风、提升风，切除外取热器，密切关注V501液位，及时调节V501上水量，确保汽包不干锅、不满水。e、视床温下降情况，及时降低一、二再事故蒸汽，以不死床为原则，避免床温下降过快，为迅速组织进料保留条件。f、分馏大幅度降低油浆下返塔流量，以使分馏塔底温度不致下降过快；开大油浆小外甩，维持塔底液位不致过高，同时油奖大外甩扫线并对E219A-D及时给上冷却水，及时投用油浆大外甩。g、用冷回流控制塔顶温度120，并密切关注V203液位，适时降、停粗汽油外送，使V203保证有足够的粗汽油为尽快开工作准备。h、尽量维持分馏的循环回流，维持不了停泵，视情况停轻柴油外送。i、吸收稳定在气压机组无法维持时及时关闭进、出稳定大阀，吸收稳定保持压力维持三塔循环。j、维持干气、液化气系统的胺液、碱液循环；汽油脱臭停注氧化风、活化剂、防胶剂；k、为尽快组织进料创造条件，联系调度、油品引装置外柴油至V204及燃烧油喷嘴前，并加强V204罐和喷嘴前的脱水工作。DCS岗位所有操作人员2、PLC岗位a、自保动作后，外操应迅速到现场对自保阀的动作情况进行确认，动作不到位应立即手动到位，并迅速协助内操查明自保动作原因。B、应将手操器由自动改为手动，使其输出最小，对应防喘阀全开，将主风流量调节改为手动，输出最小，静叶应在22。烟机入口蝶阀全关，关闭主风机出口电动蝶阀，防止催化剂倒流至主风机，造成主风机组损坏。c、密切联系DCS岗位查明自保动作原因，原因查明后，按上级指示对自保进行复位。PLC岗位操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意1、若再生温度400，仍不能恢复供风，应立即卸出系统内的催化剂，按紧急停工处理。2、油浆外甩罐区时，外甩温度应120。3、控制好三个汽包的液位，严禁满水。4、执行事故状态人员分工原则：以当班班长为总指挥，协调整个事故的前期处理和对外联系工作，在值班人员和车间领导未来之前，有权对事故做初期的处理，严格安全制度，将损失降低到最小。等待公司部和车间领导的指示，查明事故原因，确定进一步处理的内容。2.1.2机组自身故障致使自保动作，主风机停机的应急处理。步骤处 置负责人发现异常DCS岗位：再生器压力、温度下降；各主风流量指示回零；一再藏量骤然下降，二再藏量直线上升；ESD系统面板报警灯亮，自保动作。DCS内操PLC岗位：报警盘发出“主风机停机”的声光报警。PLC内操 现场确认、报告确认停机后，若自保未动作，应立即手动投用主风低流量自保。内操需对自保到位情况进行确认。班长指示外操到现场对自保阀动作情况进行确认，对未动作的自保实施手动操作，并检查自保阀副线是否已关闭，将情况汇报操作室DCS内操、外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：主风机停机”，装置投用自保，紧急停工。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理1、DCS岗位a、关闭自保阀前手阀。d、 视情况降气压机转速，维持气压机组低速运转或停机。c、确认待生塞阀、半再塞阀、再生待生滑阀已被关闭，确认三器已被切断，停注钝化剂、原料抗焦剂。d、除外取热器流化风、提升风，切除外取热器，密切关注V501液位，及时调节V501上水量，确保汽包不干锅、不满水。e、视床温下降情况，及时降低一、二再事故蒸汽，以不死床为原则，避免床温下降过快，为迅速组织进料保留条件。f、分馏大幅度降低油浆下返塔流量，以使分馏塔底温度不致下降过快；开大油浆小外甩，维持塔底液位不致过高，同时油奖大外甩扫线并对E219A-D及时给上冷却水，及时投用油浆大外甩。g、用冷回流控制塔顶温度120，并密切关注V203液位，适时降、停粗汽油外送，使V203保证有足够的粗汽油为尽快开工作准备。h、尽量维持分馏的循环回流，维持不了停泵，视情况停轻柴油外送。i、吸收稳定在气压机组无法维持时及时关闭进、出稳定大阀，吸收稳定保持压力维持三塔循环。j、维持干气、液化气系统的胺液、碱液循环；汽油脱臭停注氧化风、活化剂、防胶剂；k、为尽快组织进料创造条件，联系调度、油品引装置外柴油至V204及燃烧油喷嘴前，并加强V204罐和喷嘴前的脱水工作。DCS岗位所有操作人员2、PLC岗位a、自保动作后，外操应迅速到现场对自保阀的动作情况进行确认，动作不到位应立即手动到位，并迅速协助内操查明自保动作原因。b、立即关闭主风机组出口电动蝶阀防止催化剂倒流。检查防喘阀处于全开，静叶角度22，烟机入口闸阀及蝶阀全关；启动盘车器对机组进行盘车；加大轮盘冷却蒸汽用量。c、做好开启备用主风机组的准备工作；启动备机组润滑油泵，检查润滑油系统，尽快使润滑油系统油温、油压正常；对备用机组进行盘车，关闭出口电动蝶阀，全开出口放空阀，稍开备机组入口蝶阀。d、联系电气、仪表作好开启备用机组准备。PLC岗位操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意1、若再生温度400，仍不能恢复供风，应立即卸出系统内的催化剂，按紧急停工处理。2、油浆外甩罐区时，外甩温度应120。3、控制好三个汽包的液位，严禁满水。4、执行事故状态人员分工原则：以当班班长为总指挥，协调整个事故的前期处理和对外联系工作，在值班人员和车间领导未来之前，有权对事故做初期的处理，严格安全制度，将损失降低到最小。等待公司部和车间领导的指示，查明事故原因，确定进一步处理的内容。2.2气压机停机的应急处理步骤处 置负责人发现异常DCS岗位a、反应压力、气压机入口压力大幅上升。b、气压机出、入口富气流量指示为零。c、提升管出口温度、沉降器藏量快速下降。DCS内操PLC岗位a、 警盘发出“气压机停机”声光报警。b、各压力流量等显示数据大幅变化。PLC内操 现场确认、报告班长安排人员到现场确认停机后将情况汇报操作室PLC外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：汽压机已停机班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理1、DCS岗位a、确认停机后，应立即打开气压机入口放火炬，用入口放火炬控制反应压力。同时降低反应进料量，减少或中断终止剂流量，防止反应器超压；万一调节无效，反应压力持续升高，反应温度持续降低并低于下下线480且回头无望，应立即采取切断进料，以防反应系统超压、“和泥”、催化剂倒流。b、外操人员在气压机组停机后，要立即关掉气压机组入E301手阀及洗涤水手阀。控制各塔正常压力，及时调整V302、V303、T302、T304液位，维持正常的操作。c、视情况改粗汽油直接出装置，继续或停止吸收稳定区三塔循环。DCS岗位所有操作人员2、PLC岗位a、按机组停机按纽（或自保投用），停汽轮机。b、打开出口放火炬阀门，关闭去稳定阀门。c、打开汽轮机排汽放空阀，关闭并1.0Mpa管网阀。PLC岗位操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。DCS外操消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。应急人员注意可能故障原因：1、机组自身故障或工况变化过大，引起自保动作、停机。a、汽轮机轴位移0.8mm时（自动）。b、压缩机轴位移0.7mm时（自动。c、机组超速9165rpm时（自动）。d、润滑油压力0.10Mpa时（三取二，自动）。e、机组剧烈振动并伴有金属撞击声，轴振动值：汽轮机105m、压缩机120m、低速轴120m时（人工判断）。f、任一轴承温度105或冒烟、冒火花时（人工判断）。g、电机定子温度135时（人工判断）。h、气压机严重带液、短时间内无法处理时。2、外界影响（如锅炉车间故障引起中压汽中断、外电路故障等）。迅速查明原因后方能开机，热启动用时要短，以尽快恢复正常。2.3装置停电的应急处理步骤处 置负责人发现异常装置停电，所有机泵停运，空冷停运。如果6000V高压电系统停电，则机组停运。DCS内操PLC内操 现场确认、报告班长指示外操到现场对自保阀动作情况进行确认，对未动作的自保实施手动操作，并检查自保阀副线是否已关闭，将情况汇报操作室DCS内操、外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置闪电，装置投用自保，紧急停工。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理(1)立即投入主风自保，进行紧急停工。检查主风机单向阻尼阀是否动作，关各进料喷嘴，催化剂转入再生器，进行单器流化。(2)富气减少后停气压机，用放火炬闸阀控制反应压力。(3)密切注意容-203液面，满液面时要立即排空。(4)吸收稳定维持系统压力。(5)当1#2#再生器温度降至370，而供电尚不能恢复时，应立即卸催化剂，退油扫线，按正常停工步骤停工。(6)供电恢复后，须先检查主风机内是否进入催化剂，主风管先放净存水，全面检查后启动主风机，向再生器供风。(7)按流程依次启动各泵，建立循环，准备开工。(8)全面检查后提升管重新进料，调整操作至正常，注意防止超温超压。DCS、PLC岗位所有操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意1、油浆外甩罐区时，外甩温度应120。2、控制好三个汽包的液位，严禁满水。3、执行事故状态人员分工原则：以当班班长为总指挥，协调整个事故的前期处理和对外联系工作，在值班人员和车间领导未来之前，有权对事故做初期的处理，严格安全制度，将损失降低到最小。等待公司部和车间领导的指示，查明事故原因，确定进一步处理的内容。2.4装置停风的应急处理步骤处 置负责人发现异常仪表失灵，烟机高温蝶阀、闸阀、双动滑阀、各单动滑阀及塞阀、气压机入口塞阀、富气放火炬蝶阀将不能正常工作DCS内操PLC内操 现场确认、报告班长指示外操到现场确定风压，将情况汇报操作室DCS内操、外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置停风，引起操作波动 班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理(1)风压低于0.4Mpa，及时联系提风压。(2)风压低于0.15Mpa，蝶阀、三通阀改手摇，调节阀改副线控制。(3)风压低于0.1Mpa，切断进料，通入事故蒸汽，维持三器流化，分馏系统降温，吸收稳定及精制保持系统压力或静止。(4)供风恢复，按正常开工步骤进行，并检查各松动点，反吹点有无堵塞，仪表自动调节是否好用DCS、PLC岗位所有操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意2.5装置循环水中断的应急处理步骤处 置负责人发现异常主风机和增压风机和润滑油冷却器，电机冷却水、气压机润滑油冷却器、中间冷却器、汽轮机冷却器及E210、E216、E217、E221、E219、E303、E304、E308等冷凝冷却器冷后温度上升较快，造成操作波动DCS内操PLC内操 现场确认、报告班长指示外操到现场水表处，将情况汇报操作室DCS内操、外操报警向公司应急响应中心及车间领导报告：装置停循环水，引起操作波动 班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理(1)当循环水中断后，机组立即切换新鲜水。(2)循环水中断后，装置要大幅度降量维持生产，反应降低处理量直至切断进料，维持三器流化、各路循环，各冷却器关小冷却水不回水阀。(3)如新鲜水与循环水同时中断，按紧急停工处理。(4)停水时，应防止反应和各部压力升高，及时撤压。DCS、PLC岗位所有操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意停水后，要防止设备超温、超压，应适当关小冷却水出口阀(不要关死)，供水恢复后缓慢开大进、回水阀，防止水急速进入，突然涨缩，损坏设备。2.6装置停汽的应急处理步骤处 置负责人发现异常蒸汽压力下降，气压机停运,沉降器料位下降，密度增大，DCS内操PLC内操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置停汽，引起操作波动 班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理1 中压蒸汽停，而低压蒸汽尚可供给。(1)反应岗位降处理量，控制好反应温度及三器藏量，用入口放火炬调节反应压力。(2)分馏岗位开大油浆外甩，与反应岗位一起随处理量变化及时调节操作，维持低处理量运行。(3)气压机停运关蒸汽入气压机总阀，气压机按停工处理。(4)迅速找停汽原因，及时处理，尽快恢复供汽。(5)中压蒸汽恢复后，按正常步骤开气压机，将处理量提至正常。2 中压、低压蒸汽全部中断(1)应切断进料，关提升管原料和油浆喷嘴，关闭再生滑阀，稍开外循环塞阀，迅速将反应系统催化剂转入再生器，关闭待生塞阀，继续通主风，保持1#2#再生器流化，温度控制在500550。(2)气压机因无汽停运，关闭进装置蒸汽总阀，来汽后，按正常开工规程恢复生产，但要注意引汽前必须脱净水，防止水击，损坏设备及催化剂和泥。(3)滑阀取样松动点改用风，注意防止再生器超温和二次燃烧。(4)如停车时间较长，再生器温度降至370时按停工卸催化剂处理。DCS、PLC岗位所有操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意2.7原料泵停运的应急处理步骤处 置负责人发现异常1、反应压力大幅下降，反应温度大幅上升。2、反应进料总量、各分支量指示大幅度降低（只有少量回炼油）。3、富气量大幅降低。4、报警盘发出“反应进料低”声光报警，如果投用原料低流量自保自动，当原料低于一定数值，将直接引起自保动作，装置切断进料。DCS内操 现场确认、报告班长安排人员到现场确认原料泵情况汇报操作室DCS外操报警向车间领导报告：原料泵停引起操作波动班长应急程序启动如果投用原料低流量自保自动，当原料低于一定数值，引起自保动作，装置切断进料时。通知其他岗位人员增援，通知车间请求援助。班长事故处理1、内操迅速加大回炼油量。2、外操迅速启动备用泵。3、万一备泵也无法起运，可通过进V202，必要时回炼油泵双运行。2、 分馏调整全塔热平衡，重点控制好分馏塔顶温不过高及底温不过低。DCS岗位所有操作人员 注意1、原料泵停的主要原因：a、P201自身故障停运。b、外界影响（如停电）。2、如果切断进料按紧急停工原则进行处理2.8反应切断进料的应急处理步骤处 置负责人发现异常严重的超压、低温状态，不能立即恢复。DCS内操严重炭堆积。大面积停电、停水、停汽、停风，且不能迅速恢复。催化剂流化中断，短时间无法恢复。设备故障，无法继续生产。发生火灾、爆炸事故。 现场确认、报告投用自保后，内操需对自保到位情况进行确认。班长指示外操到现场对自保阀动作情况进行确认，对未动作的自保实施手动操作，并检查自保阀副线是否已关闭，将情况汇报操作室DCS内操、外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：装置投用自保，切断进料，紧急停工。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长事故处理1、 反再系统a、切除外取热器。b、引燃烧油至喷嘴前脱水备用，停注钝化剂。C、气压机维持低速运转，反应压力由反飞动流量调节。喷嘴前，并加强V204罐和喷嘴前的脱水工作。2、分馏系统a、用分馏塔顶冷回流控制分馏塔顶温度不大于120。b、泵抽空停各中段回流泵，迅速联系调度和油品，收不合格柴油至V204，保持V204较高液面，以供给分馏塔顶回流使用及再生器喷燃烧油的使用。c、二中回流最低流量以不凝线为原则，并减少或停止与稳定塔底重沸器换热。d、大幅降低油浆下返塔量，适当降低油浆上返塔，控制分馏他塔底温度不小于200。维持塔底液位不要过高，联系调度油品大外甩扫线，并将E219AD给上冷却水，及时投用油浆大外甩。如果切断进料时间较长，可将油浆蒸汽发生器的水放掉，倒引蒸汽加热，维持油浆系统的循环。3、稳定系统由于富气及粗汽油中断，若短时间切断进料，暂维持三塔循环，必要时启动稳定塔进料泵。若长时间切断进料，将停止三塔循环。4、产品精制系统汽油脱硫醇单元：停注风、注活化剂、注抗氧剂； 并根据V3102液位控制汽油出装置流量。干气、液化气脱硫醇单元：干气、液化气进料中断，T3201、T3202、T3203可维持胺液循环。关闭干气出装置控制阀及手阀。维持液化气脱硫醇的碱液循环，根据情况适当控制出装置流量，直至关闭出装置阀。DCS岗位所有操作人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。DCS外操消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。应急人员注意1、油浆外甩罐区时，外甩温度应120。2、控制好三个汽包的液位，严禁满水、干锅。2.9外取热器内漏的应急处理步骤处 置负责人发现异常1、外取热器给水流量明显大于发汽流量。2、再生温度尤其是外取热器温度大幅下降。3、外取热器藏量、发汽量波动。4、再生压力增加，双动滑阀开度增加。5、泄露严重时，V501液位难以维持；再生器烟囱冒白烟，压力的大幅波动引起装置自保动作。DCS内操 现场确认、报告班长安排人员到现场确认再生器烟囱情况汇报操作室DCS外操报警向车间领导报告：外取热器内漏班长应急程序启动如果泄露严重时，V501液位难以维持；再生器烟囱冒白烟，压力的大幅波动引起装置自保动作。通知其他岗位人员增援，通知车间请求援助。班长事故处理1、单根管束泄漏时，采用试压法判断，查出后将其切出。2、外取热器泄漏较为严重时，再生温度大幅下降，为给查漏提供时间，可采取喷燃烧油、降低管网压力。DCS岗位应急人员 注意（一）外取热器取热管直接与一再催化剂接触，并且蒸汽压力3.5Mpa相对于一再压力0.2Mpa左右，压力极高。外取热器泄露，轻则影响取热效果，并造成催化剂失活。重则引起压力的大幅波动，引起停工。（二）主要原因1、长时间冲刷外取热管束，管壁磨损。2、外取热器流化失常，管束受热不均，应力集中损坏管束。3、水循环率较低，管束中水汽分层，交变应力损坏管束。4、水质不合格，管束内部结垢，使得管束局部过热。5、取热管束材质选用不合理，制造、安装质量差。2.10炭堆积的应急处理步骤处 置负责人发现异常1、二再稀密相温差变为负值。2、反应深度大幅下降，汽油、柴油产量直线降低，回炼油罐液面直线上升。3、再生剂变黑。DCS内操 现场确认、报告班长安排人员到现场去再生催化剂样，看其颜色汇报操作室DCS外操报警向车间领导报告：反再系统发生炭堆积班长应急程序启动向车间领导报告反再系统发生炭堆积请求援助。班长事故处理1、适当降低进料量、掺渣比；降低回炼油量。2、分配好一、二再主风量，调节外取热器，力争一再不超温或少超温。DCS岗位应急人员 注意（一）主要原因1、供需氧不平衡，耗氧大于供氧。2、原料过重或掺渣比太大，生焦大幅增加。3、汽提效果变差，造成待生剂带油。4、烧焦负荷过大，再生能力相对不足。5、二再温度过低。（二）注意事项处理后期，严防尾燃。2.11外来软化水中断的应急处理步骤处 置负责人发现异常1、V310液位下降、甚至为零，补水流量表回零。2、分馏塔顶温度、压力上升；稳定塔顶温度、压力上升；特阀和机泵冷却水中断。3、P310抽空。DCS内操 现场确认、报告班长安排人员到软化水进装置处确认汇报操作室DCS外操报警向生产处、车间领导报告：软化水中断班长应急程序启动向生产处、车间领导报告软化水中断请求援助。班长事故处理1、立即联系调度、软化水站，恢复供水。2、视油气冷后温度和吸收稳定部分的操作，反应降处理量。3、对高温关键泵可临时采取外给新鲜水冷却密封。4、长时间中断软化水，可考虑切断进料。DCS岗位应急人员 注意（一）软化水为装置的空冷器提供喷淋用水，机泵、特阀冷却用水。软化水的中断，将直接引起以上设备的正常运行。严重时也可能引起停工。（二）主要原因1、锅炉软化水站自身原因，供水中断。2、相关单位用水量过大。2.12油浆泵停运的应急处理步骤处 置负责人发现异常由于油浆循环回流中断，大量过剩热进入分馏段，使其热负荷猛增，全塔各部温度均上升，严重时造成冲塔事故。塔底液面急剧下降，V202、T202、V203液面上升。DCS内操 现场确认、报告班长安排人员到现场去察看油浆泵的具体情况汇报操作室DCS外操报警向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：油浆泵停运班长应急程序启动向生产处、车间领导报告油浆泵停运请求援助。班长事故处理1、立即降温降量，以降低分馏段负荷，防止冲塔。2、提高一中、贫富吸收油循环回流的取热量，增大内回流量，以防止各点温度上升，并洗涤上升油气所携带的催化剂，以防堵塞塔板。3、借助二中回流泵P208抽取塔底油浆，经开工外甩线出装置以控制油浆固体含量。4、联系调度和油品将粗汽油、轻柴油改不合格线。5、严重时，反应切断进料。6、待P209/AC恢复正常后，配合反岗位缓慢调节，逐渐恢复正常操作。DCS岗位应急人员 注意主要原因1、机泵本身故障造成泵停运。2、塔底液面或温度低造成泵抽空。3、塔底油浆系统结焦或堵塞。4、处理设备等问题，被迫停运。5、停电。6、发生火灾，泵被迫停运。2.13 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现DCS或PLC系统报警时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。副班长巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人 现场确认、报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向操作室报告。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。副班长2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。班长，外操视情况采取措施1、根据情况，将泄漏点切出系统，其它系统尽量维持操作，必要时装置紧急停工。2、用蒸汽稀释或进行掩护。副班长、外操车间应急人员协助报警向公司119/120报警。班长向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水保护(若有必要)。班长泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏点的前后手阀、副线阀已经关闭。车间应急人员2、（必要时）沙袋封堵外排沟，防止进入雨水系统。外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。班长、车间应急人员4、将泄漏点内存油往重污油线扫线（若可能）。岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离装置。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.13.1 个案：酸性气取样阀泄漏人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常DCS画面突然显示：可燃气体报警仪A3101-7红灯闪烁，并伴声音报警。副班长判断： V311附近可能有泄漏。汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。 副班长 现场确认、报告1、外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向操作室报告：发现酸性气去制硫取样器阀内漏，酸性气正在泄漏、发现一人中毒倒地。发现泄漏第一人切断泄漏源1、关闭酸性气去制硫装置线手阀。2、将酸性气改走放火炬线（须与调度协调）外操、班长指定人员报警向公司119/120报警：催化车间精制区V311处酸性气去制硫取样器阀内漏、酸性气正在泄漏、现场没有着火，但有一人中毒倒地，报警人。副班长向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：催化车间精制区V311处酸性气去制硫取样器阀内漏、酸性气正在泄漏、现场没有着火，但有一人中毒倒地。内操应急程序启动通知其他岗位人员增援催化车间精制区V311处酸性气去制硫取样器阀内漏、酸性气正在泄漏、现场没有着火，但有一人中毒倒地。；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到V311处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向撤离装置（重复数遍）。班长人员抢救1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。外操、班长指定人员2、持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。班长、车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员流程调整迅速将取样阀从酸性气线上切出。班长、车间应急人员消防保障监控消防水泵备用情况，保证管网压力。岗位外操、副班长泄漏物的封堵与回收检查确认泄漏点的前后手阀、污排阀已经关闭。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件后，组织维修人员进入现场更换阀门。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离出装置。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。2.13.2. P3201/A液态烃入口法兰泄漏后的处理步骤处 置负责人发现异常DCS画面突然显示：可燃气体报警仪A3101-14红灯闪烁，并伴声音报警。副班长判断： P3201附近可能有泄漏。汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。 副班长 现场确认、报告1、外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向操作室报告：P3201/A液态烃入口法兰泄漏发现泄漏第一人切断泄漏源将蒸汽带对准泄漏部位吹扫稀释，并将P3201/A出入口阀关闭，开撤低压线。外操、班长指定人员报警向公司119报警：催化车间精制区V311处酸性气去制硫取样器阀内漏、酸性气正在泄漏、现场没有着火，报警人。副班长向公司应急指挥中心值班室（生产处）及车间领导报告：催化车间精制区V311处酸性气去制硫取样器阀内漏、酸性气正在泄漏、现场没有着火。内操应急程序启动通知其他岗位人员增援催化车间精制区P3201/A处、液态烃正在泄漏、现场没有着火，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向离开现场（重复数遍）。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员流程调整迅速将泵切换到B泵。班长、车间应急人员消防、泡沫系统保障监控消防水泵备用情况，保证管网压力。岗位外操、副班长泄漏物的封堵与回收检查确认泄漏点的前后手阀、污排阀已经关闭。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件后，组织维修人员进入现场更换阀门。车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过