QC小组活动基础知识培训提纲 -薛炳泉.doc

QC小组活动基础知识培训授课提纲主讲人：薛炳泉26第一章 QC小组活动基本理论一、QC小组概念1.1定义QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的各种问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益或保护环境为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。上述定义包含了以下四点内容：1、人员：企业的全体职工，包括企业的高层管理人员、一般的管理者、技术人员、工人和服务人员。2、选题：范围非常广泛，主要围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题。3、目的：无形成果提高人的素质，发挥人的积极性和创造性。有形成果改进质量，降低消耗，提高经济效益。4、理论方法：强调运用质量管理的理论方法，突出其科学性。1.2 QC小组的性质和特点1.2.1性质：1、它是由群众自愿成立，并由企业质量管理部门批准的群众组织；2、它不担负具体的生产任务，只进行质量改进工作；3、它的组建灵活性很大，可以是长期的，也可以是为攻关而临时组建的；可以同工种组建，也可以跨工种车间组建；可以单独由某一类人员组建，也可以各类人员联合组建；可以同一单位也可多个单位联合组建（譬如与设计单位、科研单位、分包单位）。4、它与行政班组有很大差别，行政班组是自上而下建立的，是基层的行政组织；行政班组必须完成上级下达的各项生产经营任务和技术经济指标；行政班组的日常活动，通常是在本班组进行的；5、QC小组与传统的技术革新小组也不同。技术革新小组侧重于用专业技术进行攻关，而QC小组的选题比技术的攻关要广泛得多。1.2.2 特点：1、明显的自主性：实行自主管理、自我学习、互相启发、共同提高。2、广泛的群众性：通过群策群力，发挥小组群体优势。3、高度的民主性：主要指活动中充分发扬民主，各抒已见，集思广益。4、严密的科学性：活动中遵循科学的方法和程序，QC小组活动涉及的管理技术主要有三个方面：(1)、遵循PDCA循环； (2)、以事实为依据，用数据说话；(3)、应用统计方法.1.2.3 QC小组的宗旨QC小组的宗旨，即QC小组活动的目的和意义，可概括为三点；（1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；（2）改进质量，降低消耗，提高经济效益；（3）建立文明的心情舒畅的生产、服务、工作现场。1.2.4 QC小组的作用开展QC小组，可以起到以下几方面的作用：（1）有利于开发与挖掘人的智力资源与潜能，提高人的综合素质；（2）有利于预防质量问题和改进质量；（3）有利于实现全员参与管理；（4）有利于改善人际关系，增强人的团结协作精神；（5）有利于改善和加强管理工作，提高管理水平；（6）有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；（7）有利于提高顾客的满意程度。二 开展QC小组活动的意义（1）我国已加入WTO，目前又处于全球金融风暴，企业将面临更加严峻的经营环境，市场对质量内涵的要求也随之拓展和深化。面对日益激烈的市场竞争，提高质量已成为提高市场竞争力的关键所在。（2）与贯标工作相结合。贯标是以建立、完善质量管理体系为目标，QC小组活动则是持续不断地进行质量的改进。两者并不矛盾，应该很好结合起来，这样将有助于企业整体水平的提高和人员素质的提升。（3）与各项质量评奖相结构。现在，全国和地区的优质工程奖、质量管理奖等都把优秀QC小组活动成果作为评奖内容或参考条件或必要前提。（4）QC小组活动与企业科技进步相结合。例如：把QC小组活动成果转变成企业工法、企业发明、企业专利。在企业无法成立有自主知识产权的研发中心的前提下，QC小组成果的积累可形成企业的自主科技含量与科技储备力量。三、QC小组的组建和注册登记3.1组建原则1、自愿参加，自由组合；2、灵活多样，不拘一格；3、实事求是，联系实际；4、自上而下，上下结合。3.2课题类型1、问题解决型课题包括：（1）现场型课题；（2）攻关型课题；（3）管理型课题；（4）服务型课题。2、创新型课题定义：QC小组成员运用新的思维方式和创新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。3 “创新型”课题与“问题解决型”课题的主要区别（1）、立意不同。“创新型”立足于研制原来没有的产品、项目、软件、方法以及材料等；而“问题解决型”是在原有基础上的改进或提高。因此，选题在立意上突破常规、追新求变的，应选择“创新型”；选题在提高或降低现有水平，达到规定要求或水平的，则应选择“问题解决型”。（2）、过程不同。“创新型”课题是对过去没有发生过、或是本小组从没有做过的事情而开展的活动，没有历史数据参考，也就没有现状可查，而是研究创新的切入点。 “问题解决型”则必须对现状数据（信息）进行收集调查，并加以分析清楚。（3）、结果不同。“创新型”课题从无到有，即由活动前不存在的事件或产品，经过活动后成为提高工作效率或增加社会效益、经济效益的增值点。而“问题解决型”课题只是在原有基础上的提高或降低，是在逐步达到更加完美的结果。（4）、工具方法应用上有较大差异。“创新型”课题运用更多的是“非数据分析工具”（情理型），如头脑风暴法，亲和图、系统图、PDPC法、正交试验法等。“问题解决型”则以“数据分析工具”为主，“非数据分析工具”为辅，如排列图、控制图、直方图、散布图。3.3组建程序和注册登记3.3.1、QC小组组建程序：（1）自下而上的组建程序。适用于那些同一工程项目、同一班组或同一科室的部份成员组成的公关型、现场型、服务型和管理型QC小组。其课题选择、课题名称和组长人选，都由大家共同商定。（2）自上而下的组建程序由企业主管部门提出企业开展QC小组活动的设想方案，然后与各分公司、项目部等部门的领导协商，达成共识后组建起来的小组。这种组建程序较普遍地被“三结合”进行技术攻关的QC小组所采用。（3）上下结合的组建程序它通常是由主管部门推荐课题范围，经下级讨论认可，上下协商来组建。3.3.2、QC小组与课题的注册登记（1）QC小组的注册登记，一般每年进行一次，以便确认该小组是否存在，并便于日后的管理和指导帮助。一般来说项目经理仍在一线管理项目，其小组注册号通常是不变的。注册登记工作由企业质量管理的主管部门负责，包括发放登记表，统一编号和资料的保管。（2）QC小组活动课题的注册登记，是在选定课题、开展活动之前进行。除原有活动课题尚未结束，则不能注册新课题外，通常情况下课题注册号是有变动的。3.4小组成员的构成和要求QC小组的成员一般511人为宜，主要包括组长和组员。3.4.1、QC小组组员的要求：（1）根据小组活动计划，按时参加活动，充分发挥自己的聪明才智和特长；（2）按时完成小组分配的各项任务；（3）应成为企业不断改进的积极分子和中坚力量，主动发现身边可以改进的问题，积极提出各种合理化建议。3.4.2、QC小组组长的要求：（1）做推行全面质量管理的热心人，爱岗敬业、事业心较强；（2）业务知识丰富，无论是技术水平、操作技能、专业知识和思维能力方面，都具有较高的水平；（3）具有较强的组织能力，善于团结周围的同志，发挥集体的智慧，并有一定的组织活动能力。第二章 编写QC小组活动成果基本要求一、QC小组的活动成果编写原则PDCA循环PDCA循环又称戴明循环，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，已经在质量管理中得到广泛应用。PDCA循环示意图见图1PDCA循环的典型模式是“四个阶段”、“十个步骤”。（“问题解决型”或“创新型”八个步骤）PDCA是四个英文字母的字头，分别代表四个阶段，其含义是：P（plan） 计划D（Do） 执行，实施C（check） 检查A（Action） 总结、处理二、计划阶段（P阶段）2.1选择课题2.1.1应遵循的原则（1）选题要小而实，避免大而空小课题符合小、实、活、新的原则。小课题内容比较单一，涉及面小，目标具体，符合力所能及、实事求是的原则。小课题短小精干，目标单一，针对性强，大部分对策措施都能由小组成员来完成，能充分调动小组成员的创造性、积极性。小课题活动周期短，容易取得成果，能更好地鼓舞小组成员的士气。（2）选题要先易后难，避免久攻不克易出成果，可以鼓舞士气，容易解决一些实际问题，比较快见到效益。（3）选题要具体明确，避免空调模糊选题具体明确，可使小组成员统一认识，目标明确，容易攻克。模糊不清，空洞无物，组员认识不统一，难于取得成果。所谓具体，就是要直接明确需要解决什么问题。要一目了然，如“降低消耗，提高成品一次合格率”，“提高质量”等。另外，课题名称不要太长，不要穿靴带帽，不要把解决办法和最后结果都写进去，如“运用QC方法，解决”（4）选题要有依据主要是：要解决实际问题，和企业的生产、工作关系密切，或急需解决的问题。（5）选题理由要充分要说清楚选此课题的目的和必要性，企业上级的方针目标，对本部门的要求，实现这一要求的症结，存在的差距等。2.1.2、课题来源一般有三个方面，即（1）指令性课题：上级主管部门作为一项限期完成的任务，以指令形式下达。如技术攻关课题，推广新技术、新工艺、新材料等。（2）指导性课题：由企业质量管理部门根据企业中心工作推荐的课题，由QC小组根据自身条件选择合适的课题开展活动。这是一种上下结合选择课题的方式。（3）自选课题：由QC小组成员自己去寻找和选择的课题，对一个企业来说，在生产工作上，需要改进的课题是很多的，只要发动群众，开动脑筋，找到一个合适的课题是不会有困难的。2.1.3、自选课题应该考虑的问题（1）围绕企业方针目标在本部门落实的关键点来选题落实企业方针目标的项目和内容比较广泛，包括：提高质量、降低消耗、增收节支、提高经济效益、推广新技术、开发新产品、减少质量安全事故、创建文明单位等。本部门落实中出现的关键点都属于选题的内容。（2）围绕生产工作现场存在的关键问题和薄弱环节选题一般是从工程项目上，从自己身边去找课题。从管理上、技术上、效率上、质量上、环境及文明生产多方面去考虑。从以往质量损失的统计中，与同行业的对比中去发现和确定。（3）围绕用户（下道工序是上道工序的用户）意见去选题从用户意见中去选择课题，按用户的意见改进和提高本岗位、本工序的工作质量，能更好地为用户服务，保证生产经营活动的正常进行。2.2 现状调查2.2.1、目的：一是要把握问题的现状；二是要找出问题的症结所在，并为设定目标提出依据。2.2.2、应注意的三个问题（1）用数据说话现状调查中必须认真、全面和客观地收集数据，这是QC小组活动的一个基本要求。收集数据时应注意以下三点；a、注意数据的客观性。调查情况要做到真实可靠，数据的来源要有依据，不能主观臆断，不带个人偏见。b、注意数据的可比性。数据要有可比性，否则，课题完成后，不能作为说明对策有效性的证据。c、收集数据的时间性。调查起止时间，至少有一端和活动开始时间衔接。由于情况会随时间的变化而变化，所以，要收集最近时间段的数据，才能反映现状。（2）认真整理、分析数据调查取得的数据，要采用分层法进行整理、分析，以便找出影响质量的问题。（3）收集数据需到现场不仅要收集工程档案中已有记录的数据，还应该到施工现场去观察、测量和跟踪，直接掌握第一手资料，摸请问题的实质。2.2.3、画排列图，找出主要质量问题（1）排列图的定义排列图又称帕累托图，它是建立在意大利经济学家帕累托原理基础上的一种分析用图，其形式如图2。其定义是：把影响质量而需要改进的项目，从最重要到次要的顺序排列起来，从中找出“关键的少数”，忽略“次要的多数”，以求用最少的投入获得最大的质量改进效果。 A、混凝土裂缝，渗水B、地脚螺栓偏差C、截面尺寸超差D、混凝土表面不平整E、麻面、蜂窝F、其它图2 混凝土外观质量缺陷排列图（2）排列图的作法排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成，其基本形式如图2。作图的一般步骤是：a、根据统计分析表画出横坐标，按频数大小顺序列出项目，频数较小的项目可合并为“其它”项；b、画出左、右两个纵坐标。左纵坐标表示频数，右纵坐标表示累计百分比。左标尺上频数总和N的位置，与右标尺100%的位置，应保持同一高度；c、根据每个项目的频数画出矩形；d、根据每个项目的累计频率确定曲线点，画出帕累托曲线；e、对排列图进行分析，确定质量改进的“关键的少数项”。一般认为，累计频率在80%以内的项目属于A类因素，是主要的质量问题。（3）画排列图注意事项a、不能把排列图和因果图的不同任务混淆，排列图的任务是找出主要质量问题，因果图是针对主要质量问题去分析产生问题的原因，先后不能颠倒。b、排列图的分项不能过多（一般5-6项），否则图面会显得过长。对频数较小，比较次要的项目，可合并为“其它”项，排在最后一项，其频数则为各合并项目频数的总和。c、对排列图要进行分析，通常把问题分为三类：累计百分比在0-80%左右的因素称为A类因素，是要找的主要问题；（当然，频数偏小的项目，虽在A区，也不一定是主要问题）累计频率在80%90%左右的项目是B类因素，属次要问题；累计频率在90%100%的项目是C类因素，属一般问题。d、主要项目以12项为宜，否则就失去了找主要问题的意义。当直方块高低相差很少，找不到关键少数时，则应重新考虑数据的分类或分层。如第一项与第二项同属A区，但相差较大（例如第1项的频率已超过60%），可以只把第1项作为主要问题。如第二项与目标完成关系密切，则仍需把它列为主要问题。e、画图一定要规范标注要全，各直方块之间及左右两侧均不得留空档；纵横坐标比例要恰当（一般为7:10），频数总和N的位置与累计频率中的100%应齐平。2.3设定目标2.3.1、目的一是明确通过这次小组活动，要把问题解决到什么程度；二是为检验活动效果提供依据。2.3.2、设定目标的时间除指令性课题外，一般都要求在现状调查后设定目标。只有通过现状调查，设定的目标值才有依据。选择课题后就设定目标，然后再作调查，在程序上是不符合要求的。2.3.3、设定目标的要求（1）设定目标必须针对所要解决的问题，并与课题名称相对应。如降低消耗，就要说明降低多少？不要大课题小目标，也不要小课题大目标。（2）目标数目不宜太多。一般以设定一个为宜，最多不超过两个。目标数定得过多，使目标过于分散，试图通过一个课题来解决多个质量问题，也是难于实现的。（3）设定目标应具有可行性。设定目标，既要有挑战性，又应该是经过努力可以实现的。因此，设定目标应从实际出发，用事实和数据作为设定目标的依据。为此，对设定的目标要进行可行性分析，目的是证明设定的目标是切合实际的，经过全组的努力是完全能实现的。（4）目标要明确表示，并尽可能量化。设定的目标，一般应是定量目标，或是可以进行效果对比的定性目标。或者将定性的目标转化为定量目标。2.4分析原因2.4.1、目的是找出产生质量问题的原因。它是在找出主要质量问题后，针对问题进行的。2.4.2、分析原因应注意的5个问题（1）要针对所存在的质量问题进行分析。不能又把课题拿来再总的分析一次，这样就犯了逻辑性的错误。（2）要正确恰当地应用统计方法活动过程中，可根据存在问题的情况以及对工具方法的熟悉、掌握程度来选用。选用原则是简单、实用、有效。不要盲目追求高、深、新，只要能正确表达，解决问题便可以。原因分析常用的统计方法有因果图、系统图、关联图等。（3）分析原因要全面通常是按“5MIE”六大因素（人、机、料、法、环、测）去寻找原因，但也不要生搬硬套。要从各个方面，各种角度，把影响质量的原因都找出来，尽量不要遗漏。（4）分析原因要彻底要通过反复思考，一层一层分析下去，分析到可直接采取措施，能有效解决存在的质量问题为止（尽可能直至第三层末端）。（5）要充分发挥QC小组成员的智慧，广开言路，充分发表意见2.4.3、因果图及其应用（1）定义 因果图也称石川图、鱼刺图、特性要因图等。它是一种分析因果关系的图表，用于表示质量特性的波动与其潜在原因的关系，从而找出质量问题的原因。（2）因果图的作法因果图的作图步骤如下：a、根据小组活动的目的，明确因果图的结果，即通过排列图找出的主要质量问题；b、对导致结果的可能原因进行分类，称之为原因类别，一般是从5MIE入手；c、根据因果图的一般形式，画出因果图的主干和分枝；d、召开“诸葛亮”会，利用“头脑风暴法”对产生质量的原因进行层层分析，其层次直到便于制定对策和具有可操作性为止，一般是2-3层；e、因果图只能用于单一目的分析，即一个主要质量问题画一张图；f、对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，以确认主要原因。2.5确定主要原因2.5.1、目的抓住主要矛盾，把那些确实影响质量的重要原因找出来，以便有针对性地制订对策，采取具体措施，把其产生的影响消除掉。2.5.2、要因确认的步骤（1）把因果图或系统图或关联图上的末端因素收集起来，用科学的方法进行确认，找出原因。（2）把不可抗拒的原因排除掉。指的是小组乃至企业都无法采取对策的因素，如“拉闸停电”等。（3）对末端因素逐条加以确认，不能凭主观意志先进行筛选。要以客观事实为依据，用数据说话。2.5.3、要因确认的方法（1）现场测试测量主要是进行符合性检验，将取得的结果与标准进行比较。例如，涉及机具的精度，材料的质量等，均可到现场抽取一定的实物进行测试，以取得结果。（2）现场验证有的末端原因，不能通过直接测量、测试得到，而要到生产现场去做一些试验，取得数据来证明其确实是要因。（3）调查、分析深入生产现场，向第一线操作工人，工程技术人员和管理人员进行调查、分析，取得资料和数据。2.5.4、编制要因确认表对取得的资料进行归纳整理后，即可编制“要因确认表” 见表1 要因确认表 表1序号末端因素验证方法验证情况负责人验证时间结论1钢绞线不合格现场调查钢绞线进场按要求已进行复试，各种指标合格刘新民2005.8.5非要因2测量方法不准确现场调查张拉钢绞线时，千斤顶活塞外伸和回缩等数据测量有误差崔 兵2005.8.5要 因2.6 制订对策2.6.1、具体步骤（1）提出对策。运用头脑风暴法展开思维，小组成员根据要因，根据各自掌握的知识、实践经验以及有关信息，从各个角度提出各种对策方案，提出对策时应把握两个原则：a、与主要原因相对应的原则。有针对性地对要因提出相应对策。b、从多角度提出对策的原则。理清对策思路，从多角度提出各种对策方案。（2）确定对策对提出的每一项对策方案，要进行综合分析评价，从而确定选用有效的对策。分析评价的内容包括：a、有效性：分析和考虑对策方案实施后，能不能控制或消除产生问题的主要原因。b、可行性：对策必须是可行的。例如，难度很大，自身不能实施的，就不能采用。又如，实施后产生环境和安全等方面的问题，违反国家法律、法规的，也不能采用。c、经济性：要充分考虑经济的承受能力，企业一时还拿不出这么多资金，则要权衡后再确定。d、时间性：对策方案实施后，达不到合同工期要求的，则不可取。2.6.2 5W1H原则（1）要按5W1H的原则来制定对策表。对策表的格式如表2序号要因（项目）对策（what）目标Why措施How地点Where时间When负责人Who所示（2）5WIH的含义是：What（对策）做什么，针对主要原因制订的对策，是一个方案；Why（目标）采取对策后要达到的目标；How（措施）怎样做，即实现对策的具体做法；Where（地点）在哪里做，明确具体的实施地点；When（时间）明确时间要求，规定具体的完成时间；Who（负责人）谁负责做，责任落实到人；（3）对策表中，前面4项排序是固定的，即：要因、对策、目标、措施，位置不能变，后面一项回答前面一项。三、实施对策(D阶段)对策制订完毕后，便要严格按对策表执行。实施对策时应注意的问题：1、要按照“对策表”的要求逐一实施，必须做到一个对策、一个对策地实施，以显示其针对性和逻辑性。2、实施活动要群策群力，体现全员参加的原则。3、实施中如遇到困难，且确实无法克服时，经全组讨论后可以修改对策。4、实施过程要认真做好记录，内容包括每条对策的实施时间，活动地点，参加人员，采取的具体措施，遇到的困难及克服的办法等，以便为整理成果报告提供依据。5、每条对策实施完成后，要立即确定结果，评价实施效果。为此，要收集改进后的数据，与对策表中应达到的“目标”进行比较，明确对策的有效性。四、效果检查（C阶段）4.1效果检查效果检查的目的，是为了验证和确认小组活动后的总效果是否达到了课题预定的目标值。效果检查的方法，主要是对比的方法。（1）与对策实施前的状况进行对比。以明确改进措施的有效性。根据现状调查时的情况，对比可分别采用：a、简单列表，把对策前后的数据进行对比；b、画排列图进行对比（需重新收集数据）。（2）与设定的目标进行对比a、用柱状图进行效果对比b、用折线图进行效果对比c、用直方图和过程能力指数进行对比（3）必要时，效果检查还要进行相关方面的检查便如，在生产、安全、成本、管理等相关方面进行检查，看会不会产生副作用，以便采取措施进行补救。（4）效果检查结果的处理1）检查结果效果显著，令人满意。小组活动可进入A阶段。2）结果未达到目标要求，则应往回检查和分析（见课程P156图7-4），这就是C阶段的一个小PDCA循环。达不到目标要求，通常是由下列原因造成的：a、制订的对策措施，不能解决由要因产生的问题；b、原因分析不全面或分析层次不够，没有分析到能采取措施的末端因素；c、要因确认不客观、不准确。4.2、计算经济效益（1）QC小组计算经济效益，只计算活动期（包括巩固期）内所产生的效益，建筑企业的巩固期一般在3-6个月左右。（2）计算经济效益要计算实际效益（又称直接经济效益），其算式为：实际效益=产生的效益投入的费用4.3、社会效益的确认有的QC小组，其解决的课题是改善环境、文明施工、为顾客服务、诚信等方面的内容，未必能产生多大的经济效益，但是会产生较好的社会效益。由于其对提高人的素质推进精神文明建设，推进社会进步起到了积极的作用；所以，对这些成果，也要给予肯定和确认。五、总结处理（A阶段）5.1制订巩固措施5.1.1、标准化工作为了巩固已取得的成果，并防止问题再发生，必须制定巩固措施，也就是：把已被实践证明了的有效措施，纳入有关标准。这里说的标准是广义的标准，它可以是技术标准、施工工法、管理制度；可以是施工图纸、施工方案、工艺文件，可以是作业指导书等。5.1.2、上报、审批制订的标准或形成的文件，必须按照企业的有关规定，向企业的主管部门申报，由这些部门认可、批准后执行。5.1.3、现场检查、确认小组成员要在巩固期及其以后的时间内，经常到现场进行跟踪检查，以确认新标准是否已被正确执行。另外，要及时收集相关数据，以确认取得的成果真正得到巩固，效果良好。5.2总结和下一步打算5.2.1、总结成绩，找出差距活动结束后，小组应进行认真总结。回顾活动的全过程，成功的经验和不足之处。对成功的经验要加以肯定，这样有利于今后更好地开展活动；对不足之处，也要进行原因分析，吸取经验教训，以提高解决问题的能力，使得今后在活动中少走弯路。一般说来，总结可以从下面三方面进行。（1）专业技术方面：小组通过实践，不但学习了质量管理和QC小组活动的科学方法，在专业技术上也会有所提高，包括：施工工艺改进、科技改关、技术创新，以及应用新材料、新技术、新设备等专业技术问题。（2）管理技术方面：内容包括是否按照科学的PDCA程序进行活动，一环紧扣一环，且有很好的逻辑性；是否能以客观的事实数据作为证据，且具有科学性；工具运用方面是否运用恰当，正确无误。5.2.2、总结无形成果小组综合素质方面，可通过自我评价，明确自身的进步，看到还需在哪些方面进一步努力。评价可以从以下几方面进行：（1）质量意识是否得到了提高；（2）问题意识，改进意识方面是否得到提高；（3）分析问题与解决问题的能力是否提高；（4）QC方法的应用，统计技术与方法的应用水平是否有所提高；（5）团队精神是否树立和增强；（6）工作的干劲和热情是否高涨；（7）开拓创新精神是否增强等。小组进行综合素质的评价，可以使用评价表并绘成简单的雷达图或柱状图，评价应该实事求是，评分要切合实际，压得过低或提高过大都是不恰当的。5.2.3、今后努力方向QC小组在完成总结后，就可以作出下一步打算，提出新的课题和目标。小组要发动全组成员，根据小组的具体情况，广泛讨论和提出问题。例如：结合新的工程项目特点、施工难点和施工现场存在的问题选择新课题。也可以围绕采用新的施工工艺、新材料应用等方面选题。问题解决型 创新型（1）工程概况 （1）工程概况（2）小组简介 （2）小组简介（3）选择课题：指导性课题、指令性课题、自主选择课题（企业目标、生产关键、顾客要求） （3）选择课题 类型：现场型、攻关型、管理型、服务型（4）现状调查：用数据说话（客观性、可行性、时间性） 常用统计工具：调查表、排列图、直方图、控制图。（5）设定目标：目标与课题挂钩、一般只有一个目标，需量化且进行可行性论证。 （4）设定目标 不能量化目标或不能进行效果对比的目标、不能设为课题目标； P计划 定性目标尽可能转化为定量目标。 （6）分析原因：5M1E（人、机、料、法、环、测）（检测工具、检测方法、检测人员操作） （5）提出各种方案并确 常用工具（因果图、系统图、关联图） 定最佳方案运用亲和图 多层分析，直至第三层末端原因。 整理，小组成员从技术 确定要因：要因确认方法：现场测试、测量现场验证现场调查、分析。 可行性、经济合理性、 “要因确认表”中对全部末端原因逐个确认。要因占末端原因的1/3。 预期效果等论证，若有 必要可进行试验。（7）制定对策：5W1H（除要因外，对策、目标、措施、负责人、地点、时间） （6）制定对策 制定对策内容应包括：有效性、可行性、经济性、时间性。 可参照P164表7-3 编制“对策表”。D实施（8）对策实施：常用PDPC法：按“对策表”逐条实施，逐条进行阶段性检查、确认效果； （7）对策实施 用数据与“对策表”中目标进行比较，名为“实施效果评价”（用数据或图表表述）。常用工具：直方图、控制图、调查表、矩阵图、头脑风暴法等。 此占总页1/3。C检查（9）检查效果：常用实施前后数据对比 （8）检查效果 与设定目标对比若未达到目标，则再从（6）开始进行第二次循环 经济效益与社会效益的确认（相关部门证明）。A总结（10）巩固措施：标准化 巩固期要及时收集数据确认维持良好状态。 （9）巩固措施 相关部门证明（作业指导书、工艺标准、企业工法等）。（11）总结与打算：专业技术方面、管理技术方面、综合素质方面进行总结。 （10）总结与打算 编制“综合素质评价表”与“雷达图”、“QC小组活动总结评价表”。 提出新的课题和目标。 第三章 QC小组成果常见编写与发布的通病一、编写成果报告的基本要求QC小组成员，经过PDCA循环活动，完成了课题的改进，达到了预期的目标。为了发表和交流小组活动成果，提高小组成员科学总结活动成果的能力，就应该认真进行总结，整理出一份完整的书面报告。整理、总结成果报告，要求做到：1、以活动记录为基础，严格按活动程序进行总结；2、文字精炼，重点突出，详略得当；3、条理清楚，简明扼要，逻辑性强（上下衔接，前后呼应）；4、多插附一些图表、数据；5、尽量不用专业技术性太强的名词术语；6、内容真实可靠，有据可查，各种证明材料齐全。二、成果报告的具体内容问题解决型1、工程概况创新型1、工程概况2、小组简介2、小组简介3、选题理由3、选题理由4、现状调查5、确定目标值及可行性论证4、设定目标6、原因分析5、方案比较（确定要因）7、制订对策6、制订对策8、实施对策7、实施对策9、效果检查8、效果检查10、巩固措施9、巩固措施11、总结与打算10、总结与打算三、“创新型”课题QC小组活动存在的主要问题3.1、选题不对将“创新型”QC小组课题与“问题解决型”小组课题相混淆，把“降低某产品不合格率”、“提高某产品合格率”等明显是“问题解决型”的课题，误作为“创新型”课题。3.2、活动程序有误“创新型”课题和“问题解决型”课题出发点不一样，因此活动程序完全不同。（）“创新型”课题的活动程序是四个阶段，八个步骤，少了“现状调查”、“原因分析”和“要因确认”三步，增加了“提出各种方案并确定最佳方案”。（）原来采用过的“提出问题，进行课题突破口的选择”程序以及“突破口的选择与评估”、“对策方案的提出及可行性分析”等程序，今后一律不再使用，而以“提出各种方案并确定最佳方案”代替。3.3、目标设定不量化，且太多目标设定不直接，没有量化值，且目标设定太多，这样，不便检查课题活动的实效。3.4、方案选择不彻底有的小组，仅对总体方案进行综合评价，方案选择不彻底，评价的主观性强。分解方案缺少数据，又不做分析对比。有的小组将分解方案的评价放在制定对策或对策实施过程中进行，这都是不妥当的。3.5、方案选择缺少数据，多数为主观判断在方案选择中，采用评价打分法、举手表决法等，而不是通过实际考察、数据分析后再作决定。3.6、确定最佳方案所存在的问题（1）提出方案太少，只有一次选择比较机会。小组没有更广泛的拓宽思路，不能从多角度，多方位提出不同的方案，以进行对比选择。（2）方案的对比性差，只是为了比较而比较。（3）虽然提出两个方案，但明显可用的方案只有一个，另一方案本身就不属创新方案或仅仅是为了方案而做的“陪衬”。（4）没有将总体方案进行分解。（5）没有对重点，难点分方案的选择进行实验对比。（6）方案对比评价中较少运用统计技术。3.7、对策表制订不正确没有对确定的最佳方案的分解步骤逐一制定对策，对策制定也比较笼统、不具体。主要问题是：（1）没有按分解方案逐一制定对策；（2）没有针对对策逐项制定目标；（3）措施没有针对具体对策展开。3.8、实施过程描述不正确。未按对策表进行逐项措施的实施，也未检查各项措施目标完成情况。四、“问题解决型”课题QC小组活动存在的主要问题4.1课题名称不对把运用的方法与需解决的问题混为一体，譬如“运用QC方法，提高混凝土表面平整度”、“运用PDCA循环解决难题”。类似“手段+目的”课题都不恰当。4.2工程概况介绍与课题无关举例：课题“提高预埋底脚螺栓安装精度”在工程概况介绍中从未提及此题，仅为层高、层数、建筑面积等。4.3 “课题类型”误认为是“小组类型”在“QC小组简介”一栏中，“攻关型、现场型、管理型、服务性”是课题类型，绝不是“小组类型”4.4 选题理由不明确没有把选此课题的目的和必要性说清楚，只是列出企业方针目标、业主要求、树企业形象等；没有把解决质量问题的症结说明白，没有抓住重点。4.5现状调查与统计分析存在问题为了体现这次活动成果，对其他工程质量进行贬低。譬如：合格率低，平整度超标等严重违反现行施工质量验收规范。把现状调查的现象当成了原因。我们调查的是现象而不是原因，调查的目的是弄清楚现状对课题完成会产生什么影响。排列图的名称与现状调查统计表中“检查项目”，即存在质量问题的写法错误，譬如“阴阳角、模板接口”应写成“阴阳角不直，模板接口不平”。4.6目标值的设定未进行可行性论证必须进行论证，论证内容：量化的目标值是如何测算，分析的依据是什么。譬如“合格率从70%提高到97%”大幅度提高，应该有详细的依据。4.7 原因分析与要因确认中注意事项从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行原因分析，特别是“测量”不能遗漏。在因果图中，往往分析只有第一层次就作为末端因素，其制定的对策必然笼统。一般来说，应开展到第二、第三层为宜，但并非所有原因都分析到第三层，这要结合实际，便于采取对策为止。一个因果图只能对一个问题进行分析（排列图中累计频率80%以下）；若有二个不同的问题就必须用二个因果图来分析（若采用系统图也同样如此），而采取关联图一般可同时对二个问题进行分析。因果图标注不齐，缺图名、绘图人、日期、坐标轴上缺单位等。没有对全部末端原因逐个确认对现场存在的末端原因，其“确认方法”应改为“现场验证”，而不是“讨论分析”。确定要因的论据不足，应该依“其原因对所分析问题影响程度的大小”来判定4.8 制定对策与实施对策按照“5W1H”原则制定对策表中前四个单项排列次序，不得有误，即“主要原因、对策、目标、措施”后面为“地点、时间、负责人”，其中;对策是回答做什么，是比较原则的而不能直接实施的措施是回答怎么做，是具体的展开而又有很强的操作性时间是指具体完成的时间（月或日）必须逐一对策实施并且逐一有确认结果。当某一目标没有达到要求时，需修正对策并再次实施由于实施对策是进入实质性的质量改进阶段，各种改进与结果尽可能采用数据图表来表达。4.9“效果检查、制定巩固措施、总结与打算”阶段应注意的问题避免收集的数据与目标无关经济效益的计算：实际效益=产生的收益-投入的费用。并经企业有关部门的确认（有具体计算过程，不能只有财务部签署意见）巩固期的长短一般取36个月无形的社会效益评价不能遗漏在巩固期内要及时收集数据，以确认效果仍维持在良好状态“巩固措施”中，没有将有效的改进措施纳入标准化工作，如作业指导书、企业标准、企业工法等，如已纳入相关的标准，则必须有证明材料。总结应从“专业技术方面、管理技术方面、小组综合素质方面”展开。在综合素质方面，看而采用“综合素质评价表”也可采用“雷达图”。五、QC小组发表成果应重视的事项5.1、建议发布人预先进行“预演”。5.2、对文稿相当熟悉而不是照本宣读5.3、掌握好发表时间（1015min），详略得当，重点突出5.4、仪态大方、声音宏亮、吐字清楚、语速适当、较为标准的普通话 5.5、对评委的提问，回答要简洁明了，不要视提问为挑刺。第四章 QC小组活动成果评审的基本要求一、评审的目的肯定成绩，总结经验，指出不足，不断提高QC小组活动水平；表彰先进，落实奖励，使QC小组活动扎扎实实地持续开展下去。二、评审的基本要求（1）有利于调动积极性。保护和鼓励他们的积极性，避免挫伤他们的积极性。（2）有利于提高QC小组活动水平，除认真负责地指出缺点和不足外，还要热情地帮助他们。（3）有利于交流和互相启发。对小组成果进行评审，对交流能起到引导作用，即对别的小组也能得到启发和帮助。三、评审原则（1）从大处着眼，找主要问题。重点：A、QC小组活动全过程是否符合PDCA循环程序 B、四部分，十步骤（或八步骤）是否完整C、各类统计技术的应用是否正确、恰当D、活动要体现“小、实、活、新”的原则（2）评审意见要客观并有依据，依照事物的本来面目考察，不带偏见。（3）避免在专业技术上钻牛角尖。专业技术各不相同，主要由企业去把关。（4）不要单纯以经济效益为依据，评选优秀QC小组。不仅要看经济效益，也要看社会的效益；不仅要重视有形成果，也要重视无形成果；不仅要鼓励创大成果，也要鼓励创小成果。四、现场评审