持续改善管制程序.xls

五金制品 东 莞 有限公司 持续改善管制程序 文件编号QP0313 版次1 0 页次1 1 发行日期2004 07 01 修订履历表 版本 次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人 五金制品 东莞 有限公司 持续改善管制程序 文件编号QP0313 版次1 0 页次1 2 发行日期2004 07 01 1 1 目目的的 全面推广持续改善观念 运用PDCA循环不断改善产品制造过程品质 生产效率 交期和服务等 以满足顾客和市场需求 2 2 范范围围 从订单评审 生产安排到产品出货及售后服务整个过程的质量体系的持续改善 3 3 定定义义 无 4 4 权权责责 4 1 总经理 提供确保质量体系持续改善所需的资源和改善观念的推广 4 2 管理代表 推广持续改善观念及PDCA循环运用的培训 4 3 品管课 持续改善的效果追踪 4 4 相关部门 持续改善项目确定和措施的制定及缺陷进行改善 5 管管制制流流程程 无无 6 执执行行方方法法 6 1选定改善主题 6 1 1 公司品质目标 参照 质量手册 中公司品质政策和目标 6 1 2 供应商来料品质 交货期 品质等绩校评价参照 采购管制程序 6 1 3 产品实观过程中绩校改善参照 制程管制程序 6 1 4 体系方面之改进 参照 内部品质稽核管制程序 6 1 5 顾客满意度 参照 客户满意度调查管制程序 以上持续改善主题亦可根据月份品质目标考核汇总表 附件一 之结果进行确定 6 2运用改善手法 6 2 1 管理代表负责持续改善观念的推广 PDCA循环运用的培训班并列入培训计划 参照 教育训练管 制程序 6 2 2 改善内容与方法 6 2 2 1 在生产过程中 考虑推广防错法 生产前将生产注意事项及要点 常出现的问题以及可能出现的问 题之控制方法告知相关人员 必要时使用限度样品 以减少不良发生 6 2 2 2 改善生产配置 减少搬动 储存 拿放时间等的工时流失 6 2 2 3 加强教育 培训并作好记录 提高员工操作技能 以提升品质和绩校 6 2 2 4 推行科学管理方法和内部沟通之改善并对管理人员进行培训 提高公司管理水平 五金制品 东莞 有限公司 持续改善管制程序 文件编号QP0313 版次1 0 五金制品 东莞 有限公司 持续改善管制程序 页次1 2 发行日期2004 07 01 6 2 2 5 加强供应商辅导 提高供应商对公司产品制品了解 减少来料不良 6 2 2 6 对客户抱怨 退货及其它要求进行改善 提高客户满意度 6 2 2 7 定期进行品质会议 以提升品质持续改善 6 3 改善确定 6 3 1 改善主题评估 各部门每季度至少一次根据6 1中的改善主题 依 资料分析管制程序 相关手法进 行改善和确认 必要时可由管理者代表主持召开改善结果评审会议 6 3 2 确认结果处理 6 3 2 1 对改善结果通过时 须进一步分析已取得之成效进行成果保持 并制订下一次目标计划利用PDCA 循环法不断持续改进 6 3 2 2 确认结果失效时 要连用适当的改善手法重新制定改善计划或措施并实施 甚至确认通过为止 6 4 记录保存 6 4 1 对改善的全过程要记录 具体办法依 品质记录管制程序 执行 7 相相关关附附件件 7 1 月份品质目标考核汇总表 附件一 FM03038 8 参参考考文文件件 8 1 品质手册 QM0101 8 2 采购管制程序 QP0401 8 3 制程管制程序 QP0601 8 4 内部品质稽核管制程序 QP0315 8 5 客户满意度调查管制程序 QP0202 8 6 教育训练管制程序 QP0801 8 7 资料分析管制程序 QP0312 8 8 品质记录管制程序 QP0317 五五金金制制品品 东东莞莞 有有限限公公司司 月月份份品品质质目目标标考考核核汇汇总总表表 五金制品 东莞 有限公司 持续改善管制程序 汇总日期 年 月编号 序号品质目标项目目标值达成值 1进料批次检验合格率92 2出货批量检验合格率99 3客户退货每季度不超过1批 4账 物 卡一致率95 以上 5交期达成率95 6客户满意度95 以上 7客户投诉每季度不超过2件 8针车产品批量检验合格率96 9KC装配产品批量检验合格率92 以上 10丝印 喷油 组产品批量检验合格率95 以上 11五金产品批量检验合格率95 以上 12飞乐产品批量检验合格率96 以上 13DC装配产品批量检验合格率97 以上 14注塑半成品批量检验合格率93 以上 15新进人员培训合格率100 16教育训练达成率95 以上 17作废文件回收率100 18电子产品批量检验合格率92 以上 19订单达成率96 以