食品工厂设计一总平面设计PPT课件.ppt

实验一工厂设计 一 总平面设计 1 葡萄果汁生产工厂设计 厂址选择应远离重工业区 空气清新 水质清纯 环境幽雅无污染 由于葡萄原料生产具有很强的季节性 葡萄消费也有较强的季节性 原料的收获旺季在8 9月 5 10月为产品销售旺季 为了尽可能充分利用原料 减少产季原料的腐烂损失 同时也减少原来贮藏的费用 应该在一个月内将葡萄制成果汁 工厂总面积为368 360 132480 2 工厂总平面设计图 3 年生产日数为280天 每天生产3班 每天24小时连续生产 产品采用500mLPE瓶包装 葡萄果汁密度为1 082g ml 60万吨约为12亿瓶 理论设计每天产量为 12 280 428 6万瓶 天 平均每小时产量 428 6万 24 17 9万瓶 小时 平均每小时产量取18万瓶 小时 比理论设计产量高 符合设计要求 一般设备的效率为90 设备选型按每小时20万瓶加工量为基础 产品方案及班产量的确定 4 葡萄汁饮料生产工艺流程图 调配 澄清过滤 加热 均质 榨汁 破碎 清洗 葡萄 浓缩果蔬汁 化糖器 水源 白砂糖 过滤 过滤 过滤 储存罐 储存罐 储存罐 储存罐 香料 酸味剂 饮料调配 均质 脱气 储存 5 PET瓶 理瓶 消毒 真空包装 倒瓶杀菌 UHT瞬时杀菌 加热 环氧乙烷 上盖 喷淋冷却 吹干机 套标收缩机 喷码 PE膜收缩包装 成品 6 原辅料采购标准及产品标准 原料的来源及质量 葡萄主要向符合行业生产标准的正规企业采购 要求葡萄色泽良好 味纯正 产品标识与产品质量相符 葡萄主要指标 百利糖度 12 0 0BX 颜色 原色 总酸 0 30 1 20 细菌总数 100 个 ml 糖酸比 10 0 大肠肝菌 3 个 ml PH值 3 2 4 2 致病菌 不得检出 7 车间布置的特点 生产车间的工艺布置设计与建筑设计之间关系比较密切 车间的建筑设计是完全安装车间的工艺布置以及要求设计的 具体要求有 人流和物流不存在交错的现象 车间应该有良好的采光系统 车间应该有良好的排水系统 车间应该有良好的防蚊虫系统 设备间距与建筑之间距离留有维修 更换及操作的余地 车间建筑采用钢筋混凝土结构 能耐高温环境 不易烂 不易被老鼠打洞等 屋顶采用钢架结构 钢架结构的好处在于可以在大跨度的情况下车间里面不需要设置承重柱 可以减少车间空间无谓的损耗 8 工厂卫生及安全 废水 由于葡萄汁饮料工厂属非化工类工厂 污水大部分来源于车间地坪冲洗及车艺设备清洗 未含有毒物质 含有少量的酸碱 故可以由车间明沟直接排出 经原厂污水处理系统处理 废渣 葡萄汁饮料所用葡萄汁为浓缩葡萄汁类 基本无废渣 车间生产有关的蒸气 压缩空气 燃汽等阀门 仪表在安装前要进行检测 校对 蒸汽管路应有石棉保温层 一方面能起绝缘作用 另一方而可防止生产人员触及烫伤 各机械设备的转动部分均需有保护装置 防止机械损坏和人员伤害事故的发生 车间地坪应采用防滑地板砖 防止人员摔伤 为保证良好的操作条件 白天必须有良好的采光 晚上要有适宜的照明 便于生产与安全 9 经济预算 估算 1 水费 生产该葡萄汁饮料年用水量为197 97万吨 加上生活用水估算为总用水2 03万吨 每年用水费用约1 5 2000000 300万元 2 电费 每天24个小时工作量 每年工作280天计算 加上生活用电和其他输送带电机等 则每年用电总量 85000000kw h 则每年用电约为0 52 85000000 586万元 3 原料及包装材料费用 每年需要葡萄11 4万吨 每吨价格为6000元白糖6万吨 每吨价格为4500元其他原料费用 1530万元PET瓶12 1亿瓶 每个瓶子的价格为0 3元PE膜0 3万吨 每吨的价格为3000元 10 包装箱费用 1020万元原料运输等其他费用 8000万元所以总价格为 114000 6000 75000 4500 1210000000 0 3 3000 3000 1530万 1020万 8000万 15 88亿元 4 所有机械每年的折旧和维修费用 2000万元 5 工作人员每年的总工资 生产线用工人1440人 辅助部门人员240人 管理人员24人 则工资开支约为 1680 2000 12 24 6000 12 4204 8万元 6 建筑用地每年费用 整个工厂面积估算为 200000平方米 每年地皮费用约为 5840万元 11 7 厂房建设费用约为2亿元 每年的折旧和维护费用 2500万元 8 其他费用 5000万 9 每年的生产总成本约为 300万 586万 15 88亿万 2000万 4204 8万 5840万 5000万 18 1514亿元 10 每年的销售额 估算 如果每年生产的果蔬饮料没有库存 全部卖出 按