机械工艺夹具毕业设计131机械加工工艺规程及加工Φ9H8mm孔的工艺装备正文.doc
机械工艺夹具毕业设计131机械加工工艺规程及加工Φ9H8mm孔的工艺装备正文
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：542340
类型：共享资源
大小：45.99KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-29
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
6
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计论文
- 资源描述：
-
机械工艺夹具毕业设计131机械加工工艺规程及加工Φ9H8mm孔的工艺装备正文,机械毕业设计论文
- 内容简介：
-
1 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是一个转速器盘，要求加工图示红圈部分的 89H 孔的加工。 图 1-1 转速器盘零件图 设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为10m m 的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为 6mm 孔装两个定位销，起限位 作用。手柄可在 120内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为 9H8mm 的孔用 M8 螺栓与机体相连。多用于柴油机调速机机构中。 nts 2 2 1.2 零件的工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为 9mm 的孔与 10mm孔有位置要求； 120圆弧端面与 10mm 孔的中心线有位置度要求。现分述如下： 两个直径为 9mm 的孔 两个直径为 9mm 的孔的表面粗糙度为 Ra12.5，孔中心线与底平面的尺寸要求为 18 5.00 mm；两个孔的中心线距离为 05.028 mm；孔与直径为 10mm的孔中心线距离为 1.072 mm；与机体相连的 P 面，其表面粗糙度为 Ra6.3。 10mm 的孔及 120圆弧端面 10mm 的孔尺寸为 10 049.0013.0 mm，表面粗糙度为 Ra3.2，其孔口倒角 0.5 45，两个 6 036.00 mm 的孔表面粗糙度为 Ra3.2， 120圆弧端面相对 10mm孔的中心线有端面圆跳动为 0.2mm 的要求，其表面粗糙度为 Ra6.3。 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的 10mm和 6mm 孔。 1.3 零件的生产类型 依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为 大批生产 。 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 2.1 毛坯的选择 该零件材料为 HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为 4000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 2.2 确 定机械加工余量和公差 参见机械制造技术基础课程设计指导书（以下称指导书）第二章第二节，铸件尺寸公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999 确定。 按金属型铸造，灰铸铁查指导书表 2-5，查得加工余量等级为 DF，转查表 2-3，差得尺寸公差为 8 级，转查表 2-4，最大轮廓尺寸 160250mm，nts 3 3 得加工余量 1.4mm。 2.3 设计及绘制毛坯图 图 1-2 转速器盘 毛坯图 3 选择加工方法，制定工艺路线 3.1 定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测 量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出 10、 2- 6 3 个孔；加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出 10、2- 6 3 个孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 I 孔处的下端面；零件的 2 个 9 孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。 nts 4 4 3.2 零件表面加工方法的选择 P 面 表面粗糙度为 Ra6.3，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣精铣； 18mm 圆柱端面 表面粗糙度为 Ra12.5，经济精度为 IT11，加工方案确定为：粗铣； 10mm 孔 表面粗糙度为 Ra6.3，经济精度为 IT9，加工方案确定为：钻削粗铰精铰孔倒角； 25mm 圆柱上端面 表面粗糙度为 Ra6.3，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣精铣； 9mm 孔 表面粗糙度为 Ra12.5，经济精度为 IT8，加工方案确定为：钻削铰孔； 120 圆弧端面 表面粗糙度为 Ra6.3，经济精度为 IT9，加工方案确 定为：粗铣精铣； 6mm 孔 表面粗糙度为 Ra6.3，经济精度为 IT9，加工方案确定为：钻削铰孔。 3.3 制订工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 因此，设计的加工路线确定如下： 工序 1 铸造； 工序 2 热处理； 工序 3 粗、精铣 P 面，以零件底平面及直径为 25mm 的外圆柱面为粗基准。选用 X63 卧式铣床，并加专用夹具； 工序 4 粗铣两个直径为 18mm 的圆柱端面，以经过精加工的 P 面及底平面为基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 5 粗铣直径为 25mm 的圆柱 下 端面，以底平面为基准， 25mm圆柱 上 端面为辅助基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 6 粗、精铣直径为 25mm 的圆柱上端面，以底平面为基准，nts 5 5 25mm 圆柱下端面为辅助基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 7 钻、铰 10mm 的孔，并锪倒角 0.5 45，以经过精加工的 P面和底平面为基准，选用 Z525 立式钻床，并加专用夹具； 工序 8 钻削、铰削加工直径为 9mm 的两个孔，以 10mm 的孔及 P面为基准，选用 Z525 立式钻床，并加专用夹具； 工序 9 粗、精铣 120 圆弧端面，以 10mm 的孔和底平面及 P 面为定位基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 10 钻、铰加工两个 6mm 的孔，以 10mm 的孔和底平面及 P面定位。选用 Z525 立式钻床，并加专用夹具； 工序 11 去毛刺； 工序 12 检查； 工序 13 入库。 4 工序设计 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下（只介绍题目给出的工序）： 4.1 9mm 孔 毛坯为实心，而孔的精度为 IT8， 确定工序尺寸及余量： 钻孔： 8.9mm； 铰孔： 9 022.00 mm， 2Z = 0.1mm。 具体工序尺寸见表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /m 铰孔 0.1 H8 Ra12.5 9 022.009Ra12.5 钻孔 8.9 H12 Ra12.5 8.9 150.009.8 Ra12.5 nts 6 6 4.2 确定切削用量及基本工时（只介绍题目给出的工序） 工序 8：钻削、铰削加工 9mm 的孔 1. 钻削 8.9mm 的孔 选择刀具和机床 查阅指导书，由 钻削 深度 pa = 4.45mm，选择 0d = 8.9mm 的 H11 级高速钢麻花钻 (GB1438-85)，机床选择立式钻床 Z525。 选择切削用量 进给量 f 查阅指导书表 4-10， 取 f = 0.17mm/r。 切削速度 cv 根据指导书表 5-22，根据 f = 0.17mm/r 和铸铁硬度为 HBS = 200 241，取 cv =12m/min。 计算基本工时 fm vLt 式中， ylL ， 14l mm，查指导书， 5y mm，所以，19514 L (mm)， fm vLt =17.039219= 0.29(min)。 2.铰削 9H8mm 孔 选择刀具和机床 查阅指导书，选择 0d = 9mm 的 H8 级高速钢锥柄机用铰刀 (GB1133-84)，机床选择立式钻床 Z525。 选择切削用量 进给量 f 查 阅指导书表 5-31，取 f = 0.30mm/r 0.50mm/r，故取 f = 0.30mm/r。 切削速度 cv 根据指导书表 5-31 注 ，取 cv = 8m/min。 计算基本工时 nts 7 7 fm vLt 式中， ylL ， 14l mm，查指导书 ， 5y mm，所以，19514 L (mm)， fm vLt = 30.068019 = 0.09(min)。 5 夹具设计 这部分针对题目给出工序设计该工序的专用夹具。具体见夹具装配图和夹具零件图。 5.1 定位方案 工件以 18mm 的圆柱端面和 10 孔为定位基准，采用平面和削边销组合定位方案，在定位平面及削边销的圆柱面上定位，其中平面限制 3 个自由度、长削边销和阶梯小面限制 3 个自由度，共限制了六个自由度。 5.2 夹紧机构 图 5-1 铰链加紧机构 根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。采用铰链夹紧机构，通过压块实现对工件的表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 nts 8 8 5.3 导向装置 图 5-2 钻套 采用固定钻套作为导向装置，选用 JB/T 8045.2-1999。钻套高度 H=19mm，排削间隙 h=5mm. 5.4 夹具体 图 5-3 夹具体 夹具体采用铸造，加工出定位元件的安装处。 6 方案综合评价与结论 由于加工零件的不规则和尺寸过小，给夹具设计带来了很大的困难 。本工序采用的一平面、一小平面和一削边销进行定位，满足定位要求。夹紧采用压块压紧，铰链结构传动，汽缸动力。夹具体采用铸造。总体来说，该夹具满足加工要求，可以提高加工效率。 7 体会与展望 经过近三个星期的艰苦努力，终于比较圆满地完成了课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点： nts 9 9 作为一名当代大学生，首先必须培养求真务实和严谨的科学态度，培养理论联系实际、钻研创新与实事求是相结合的工作作风。 必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上，才能有创新和发展。 经过这次课程设计，我学会了 收集、查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进一步提高了自己分析、计算等基本技能，特别是在绘图软件 （ CAXA）上，我的收获很大，掌握了很多的常用技巧。 掌握了常用机械结构设计的一般方法和步骤，熟悉了设计计算说明书、论文摘要、文献综述等格式和写作方法，为将来的毕业设计打下了坚实的基础。 nts 10 10 8 参考文献 参考文献 1 佚名 .机械制造技术基础课程设计指导书 M.阜新：辽宁工程技术大学出版社，2008. 1 徐志刚 .基于广义映 射原理的组合夹具结构设计自动化 J.机械工程学报 ,2000(12):105 108 3 黄健求 .机械制造技术基础 M.北京：机械工业出版社， 2005.11. 4 朱耀祥，融亦鸣 .柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的发展 A.全国生产工程第8 届学术大会论文集 C.北京 :机械工业出版社 ,1999.204 209. 5 周振宝 .机床夹具精度的分析 J.机床与液压 ,2004(2):137 138. 6 王凤岐 ,许红静 ,郭伟 .计算机辅助夹具设计综述 J.航空制造技术 ,2003(11):38 40. 7 张福润 ,徐鸿本 ,刘延林 .机械制造技术基础 M.武昌 :华中科技大学出版社 ,2000.288 320. 8 赵家齐 .机械制造工艺学课程设计指导书 M.北京 :机械工业出版社， 1997.6061. 9 顾崇衔等 .机械
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号