WDDDB技[2014]-052、左岸进水口与坝肩边坡高程1060-987.65m衔接部位综合治理施工方案.doc

左岸进水口与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位综合治理施工方案1、概述1.1 工程概况根据设计通知关于左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位综合治理的通知（长乌设枢（左电）通字2014第1-07号），左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位全部采用锚固方式处理。为了使左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位施工治理过程中能够合理有序的进行，我局特编写此施工方案。1.2 主要增减工程量表1 主要增减工程量表项目规格单位数量备注岩石明挖/万m3+5增加普通砂浆锚杆（M25砂浆）C32,L=9m,孔径76，外露5cm根+100增加C32,L=6m,孔径76，外露5cm根+290增加预应力锚索M2000KN,L=60m10KNm+7800增加2000KN,L=40m10KNm-160减少排水孔P76，孔深L=4.5mm+491增加90，孔深L=9mm-369减少挂网喷混凝土C25，厚12cmm3+208增加钢筋网6.5，2020t+5.5增加50UPVC管m55增加马道找平混凝土及马道排水沟混凝土C15（二）m345增加注：表中工程量具体以监理工程师确认的实际发生量为准。1.3 主要施工依据（1）金沙江乌东德水电站缆机平台以上边坡治理工程招、投标文件（合同编号：WWD/0199）；（2）左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060m988m衔接部位开挖支护平面布置图（139E71-05-19）；（3）关于左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位综合治理的通知（长乌设枢（左电）通字2014第1-07号）；（4）大坝左岸坝肩高程1030m987.65m边坡开挖支护施工方案（WDD/DB/技2014-001）；（5）大坝标段天然边坡和人工边坡支护排架专项施工方案（WDD/DB/技2014-041）；（6）引用的主要标准和规程、规范（但不限于）：水电水利工程边坡施工技术规范（DL/T 5255-2010）；水利水电工程锚喷支护技术规范(SL377-2007)；水电水利工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083-2010）；爆破安全规程（GB6722-2011）。2、施工布置2.1 施工通道左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1030987.65m段衔接部位边坡开挖主要利用临时施工道路a、临时施工道路b进行出渣，其特征见下表2-1。表2-1 施工道路特性表道路名称长度(m)路面结构起点、终点高程（m）路面宽度/洞径（m）最大坡比承担的开挖的范围及高程临时道路a150.00碎石1030m1015m8.010%1030m1015m临时道路b250.00碎石987.65m1000m8.012%1000m987.65m注：临时道路a设计起点位于左边5#支洞出口，终点位于左岸进水口与坝肩衔接部位下游侧，高程1015m；临时道路b设计起点位于左岸上坝路，高程987.65m，设计终点位于左岸进水口结构面上游侧，高程1000m；临时道路a负责1030m1015m高程内边坡开挖，临时道路b负责1000m987.65m高程内边坡开挖。具体道路布置请详见附图1。2.2 风、水、电布置（1）施工供风施工用风主要用于锚杆及锚索钻孔，可在左边5#洞口依次布置6台20m3电动空压机接供风管对施工部位进行供风，其中主供风管道采用DN100钢管，副供风管道采用DN50钢管，副供风管随区域施工平台（排架）自上而下逐步铺设，并利用锚杆（插筋）进行固定，每一层供风采用DN50支管接引至施工部位；总供风量为120m3/min，DN100供风管约为150m ，DN50供风管约为200m。（2）施工供水施工用水主要为支护用水、洒水降尘，支护用水可由左岸缆机支线现有的供水管道，采用DN50mm钢管引水至施工部位，DN50mm供水管约为250m。洒水降尘主要采用DN50mm供水管洒水降尘，同时备用用一台19m3流动洒水车进行辅助降尘。（3）施工供电施工用电主要为空压机用电等，可在左边5#洞口布置两台800KVA变压器接三相185铝芯线至作业区域，满足施工用电，所接的三相185铝芯线长约为150m。（4）施工照明采用固定照明与移动照明相结合的方式，固定照明采用高压镝灯,在开挖区布置两座照明灯塔，灯塔装设2个2000W可自由调整照明范围的投光灯。移动照明采用500W的LED灯，根据现场情况设置。具体风、水、电布置请详见附图2。3、施工规划及程序左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位边坡施工分层、分区及边坡开挖施工程序均可参照“大坝左岸坝肩高程1030m987.65m边坡开挖支护施工方案（WDD/DB/技2014-001）”文件执行。3.1工程边坡开挖3.1.1 开挖分层及分序左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位石方开挖自上而下分层进行，岩石采用梯段钻爆开挖，工程边坡坡面采用预裂爆破成型，预裂深度为17.5m，与马道分级高度一致；马道采取预留厚度2.5m的保护层，保护层采用水平光面爆破技术开挖。其中左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位开挖具体分层分序详见附图3，边坡梯段爆破、预裂爆破及马道保护层水平开挖钻爆设计具体详见附图4。3.1.2 开挖爆破方式左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位边坡开挖其梯段爆破施工、预裂爆破施工、水平保护层爆破开挖方法均可参照“大坝左岸坝肩高程1030m987.65m边坡开挖支护施工方案（WDDDB技2014-001）”文件执行。3.1.3 出渣结合设计通知“关于左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位综合治理的通知（长乌设枢（左电）通字2014第1-07号）”附图一，左岸进水口边坡与坝肩边坡高程10601045m段衔接部位控制点LZJ5LZJ6区域及高程10601015m段衔接部位控制点LZJ6LZJ8区域内的边坡开挖考虑现场实际情况可直接利用下方大楼梯沟出渣平台从上往下进行翻渣处理；左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1045987.65m段衔接部位控制点LZJ5LZJ6区域及高程1015987.65m段衔接部位控制点LZJ6LZJ8区域内边坡开挖利用临时施工道路a、b进行出渣；其左岸进水口边坡高程1060987.65m段部位靠下游侧与坝肩相邻部位采用人工进行翻渣处理。具体详见下表3-1。表3-1 出渣分区表边坡衔接区域控制点起点、终点高程（m）出渣方式备注LZJ5LZJ61060m1045m自上而下翻渣/1045m987.65m车辆出渣临时道路a、bLZJ6LZJ81060m1015m自上而下翻渣/1015m987.65m 车辆出渣 临时道路b石渣通过自上而下傾倒至下方左岸大楼梯沟集渣平台后可直接采用反铲与自卸车配合，同时利用现有的左岸大楼梯沟5-D支洞运送至左岸阴地沟渣场。3.2 地质缺陷处理开挖后，如基岩表面发现基础缺陷，必须按监理工程师的指示进行处理。主要包括断层或夹层部位的开挖和掏槽、回填混凝土塞、埋设灌浆管等。一般处理程序按照：测量放样确定处理范围手风钻或风镐浅层钻爆凿挖反铲配合人工清渣回填混凝土或埋设灌浆管灌浆补强。具体施工方法根据监理工程师指示进行。3.3 边坡不稳定块体处理及边坡保护（1）对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖之前予以挖除。（2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），须及时报告监理工程师，同时主动予以支护或清除。（3）当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定有不利影响时，采用锚杆或喷锚支护、挂网喷护、加预应力锚索等措施处理，处理原则和范围按设计文件要求并由监理工程师现场确定。4、支护施工4.1 施工项目按照设计通知，本段边坡包含主要支护类型有：砂浆锚杆、预应力锚索、喷射混凝土、排水孔、马道找平混凝土及排水沟施工。预应力锚索施工具体详见“缆机平台以上边坡治理工程边坡支护预应力锚索专项施工方案（WDD/LJ/技2013-018）”文，灌浆水泥采用42.5级高抗硫酸盐硅酸盐水泥，水泥浆强度等级为M35(7d)。 4.2 支护施工程序边坡开挖竖直高度15m为一个梯段，由于砂浆锚杆及预应力锚索施工均需要利用搭设钢管排架的方式进行。以边坡开挖形成的先后按照横向相互错开的原则进行锚杆孔、排水孔、挂网喷锚、找平混凝土及排水沟施工，最后施工预应力锚索。主要支护施工流程可参照“大坝左岸坝肩高程1030m987.65m边坡开挖支护施工方案（WDD/DB/技2014-001）”文件执行。4.2.1 排架搭设左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位工程边坡的支护施工作业主要在排架上进行，排架搭设方法具体详见“大坝标段天然边坡和人工边坡支护排架专项施工方案（WDD/DB/技2014-041）”文及监理工程师批复。4.2.2 砂浆锚杆施工普通砂浆锚杆按杆径分为C25，L=6m和C32，L=9m两种型号。（1）施工主材和机具 主要材料钢筋：锚杆选用级普通螺纹钢筋，直径分为25mm、32mm。水泥：按照招标文件要求采用强度等级不低于42.5的高抗硫酸盐硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。其质地坚硬、清洁。砂浆：按照设计要求水泥砂浆的标号M25。外加剂：外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。使用前做好试验并报监理工程师批准。锚杆钢材、水泥等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理工程师审批。主要机具钻机：主要采用QZJ-100B型潜孔钻，造孔76mm。灌浆设备：锚杆注浆采用HSG-5型注浆泵，JJS-200型浆液搅拌桶。其砂浆锚杆施工工艺流程、施工工艺要点、质量检验和试验均可参照“大坝左岸坝肩高程1030m987.65m边坡开挖支护施工方案（WDD/DB/技2014-001）”文件执行。4.2.3 喷混凝土施工喷射混凝土施工主要为挂网喷混凝土，喷层厚度12cm，喷混凝土标号为C25，钢筋网规格为6.520cm20cm。施工工艺流程、施工主材、施工工艺要点、质量检查和验收均可参照“大坝左岸坝肩高程1030m987.65m边坡开挖支护施工方案（WDD/DB/技2014-001）”文件执行。4.2.4 排水孔施工排水孔孔径为76mm和90mm两种类型，孔深4.5m、9m。支护作业过程中排水孔与锚杆同时进行，且均在排架上实施，钻孔施工方法与锚杆钻孔相同。排水孔钻孔验收合格后，临时堵塞孔口。排水孔孔内埋设外包工业滤布的50mm的UPVC花管。孔内保护材料在专业厂家采购，报监理验收批准后使用。在综合加工厂加工，运至现场，由施工人员直接站在排架上插入孔内。4.2.5 马道找平砼及排水沟施工马道找平混凝土及排水沟均为素混凝土。根据现场施工进度，在每级马道高程以上边坡开挖支护完成、排架拆除后立即进行马道找平混凝土及排水沟的浇筑。4.2.5.1 施工程序混凝土施工程序：测量放样基础清理验收立模混凝土浇筑混凝土养护及拆模。4.2.5.2 施工方法（1）基础清理岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，表面应冲洗干净并排干积水，清除岩面粉尘、油污等。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）测量放样设置控制桩，拉线标定浇筑范围及顶面高程位置。（3）模板施工按照设计技术要求，边坡马道超、欠挖均不大于20cm，欠挖超过设计要求的部位人工进行撬挖处理，确保开挖最终轮廓满足设计技术要求。超挖部位设C1250cm50cm插筋。马道找平混凝土厚10cm，排水沟混凝土厚度20cm，均采用组合钢模板施工，超挖部位以木模板补缝。立模部位：立模部位为排水沟内外侧，马道外侧，浇筑仓位两端。模板用汽车运至现场施工。模板安装前，应进行测量放样。模板安装过程中，应对其进行临时固定，以防变形和倾覆。模板加固方式为在槽钢背面打插筋孔，插入20 钢筋，孔深30cm，间距75cm，插筋孔不注浆。超挖较大部位，木模板设16拉条，拉条间排距0.75m1.0m。（4）混凝土浇筑马道找平混凝土及排水沟混凝土标号C15，二级配混凝土。找平混凝土分块不分缝，仓位大小根据现场施工进度、场地条件确定。主要利用马道搭设溜筒入仓。溜筒采用2mm厚铁皮加工而成。采用现场制拌，其质量必须合格。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。采用“端进法”或者“端退法”浇筑。入仓采用溜筒和手推车，手推车进入仓内前需清洗干净轮胎，防止将污物带入仓内。“端进法”浇筑时，自仓位起始端向末端浇筑，采用C15二级配常态混凝土浇筑，混凝土坍落度3050mm或5070mm，手推车运输。手推车将混凝土直接倒入仓内，混凝土振捣密实后在已浇筑混凝土面铺设80cm宽、5mm厚钢板，手推车通过铺设的钢板进入仓内进行后续部分（仓位）的浇筑，依次类推浇筑一段铺设一段钢板，最终将仓位浇筑完毕。“端退法”浇筑时，手推车从仓位末端向开始端依次铺料、振捣，局部不平整基岩位置垫木板，以便于手推车运输，木板在混凝土浇筑之前移走。混凝土振捣采用A50型软管式振捣器，人工收面。（5）养护混凝土收仓后12 小时左右派专人进行洒水养护，防止混凝土表面失水发白。养护期不少于28天。5、施工粉尘控制措施土石方开挖施工过程中产生的粉尘、炮烟及汽车运输中的扬尘、油烟等的存在对施工人员产生影响，因此必须采取措减少扬尘污染。其施工粉尘控制技术措施、施工粉尘控制管理措施均可参照“大坝左岸坝肩高程1030m987.65m边坡开挖支护施工方案（WDD/DB/技2014-001）”文件执行。6、施工进度计划左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1060987.65m衔接部位边坡开挖支护，计划2014.12.30完成左岸进水口边坡与坝肩高程1030以上边坡开挖支护施工。左岸进水口边坡与坝肩边坡高程1030987.65m衔接部位边坡开挖按每个台阶开挖支护30d计算，计划2015.3月底完成1030987.65m区域内边坡开挖施工。7、资源配置7.1主要设备配置计划主要施工机械设备配置见下表8-1。表7-1 主要施工机械设备计划表设 备 名 称型号及规格单位数量生产厂家备 注潜孔钻机CM358台3河北宣化支架式钻机QZJ-100B台4辅助造孔锚索钻机YG-80台2挖掘机（反）1.6m3台2自卸汽车20t辆10可增加湿喷台车MeycosuPreman台1湿喷机TK-500台1成都岩峰洒水车19m3辆21用1备灌浆机SNS、12kW台2中南冶金机械厂1用1备高速制浆机ZJ400台2杭钻设备股份公司1用1备浆液搅拌机JJS200、2.2kW 台21用1备螺杆式注浆机HSG-5、7.5kW台2河南汝洲液压千斤顶YDC3000Q-200 台2电动油泵ZB4-500、2.2kW台2柳州预应力变压器S11-/800/10/0.4台2电动空压机20m3/min台6电动环链提升机DHY3、0.75kW台2上海翔虎起重电焊机BX6、20kW台2上海多点照相测斜仪BUZ-D台1西安石油勘探仪器总厂7.2 劳动力计划劳动力配置按照高峰期人数，主要工种人数见表8-2。表7-2 主要劳动力配置计划表序 号工 种人 数序 号工 种人 数1钻工457电工22爆破工58电焊工44反铲司机69汽车司机255修理工210辅助用工（包含脚手架人数）406测量工311管理人员12合 计1448、施工质量保证措施8.1 组织管理措施（1）建立健全以施工局局长为第一责任人，主管质量副局长为主要负责人的质量管理机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度，严格按照质量体系文件要求，对开挖支护工程施工进行全过程及全员的质量控制管理。（2）安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作，所有人员均持证上岗。在施工前按施工方案、质量计划及作业指导书对施工人员进行层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，以优良的施工工艺作风完成本工程开挖支护工作。8.2 石方开挖质量保证措施（1）边坡开挖严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，控制边坡的坡度、高度、表面平整度，确保边坡稳定。（2）在开挖过程中，对开挖边坡和建基面及时进行测量放线，控制超欠挖，满足设计要求。（3）在边坡开挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象，及时通知监理工程师，按监理工程师指示进行处理，并做好相关记录。8.3 石方爆破开挖质量控制措施 梯段爆破钻爆参数按照要求进行专项爆破设计，爆破试验成果经业主、监理审批后，再进行大规模开采钻爆施工。 严格按爆破设计进行钻孔质量验收，孔位按20cm和孔深按15cm控制。 通过梯段爆破试验，主要调整梯段高度、孔排距和单耗，以获取最优爆破参数。 对少量大块石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解小。8.4 支护质量保证措施（1）对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理工程师检查验收合格后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时整改质量隐患，力争一次验收合格率95%以上。（2）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单。（3）支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。开挖时每开挖一层，按设计要求及时进行支护；喷锚支护紧跟开挖工作面进行，以确保边坡的稳定。（4）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆和锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。（5）各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。张拉机具定期检查、标定，以标定的曲线作为施工控制的依据。（6）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。（7）成立QC小组，运用PDCA循环抓好关键部位及工序的质量。9、施工安全保证措施9.1 组织管理措施（1）建立健全以施工局局长为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）施工前对所有参加该项目施工的人员进行安全施工的岗前培训，并持证上岗。（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核。对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。（4）加强现场协调力度，同时做好与其他标段的沟通，确保互不干扰。9.2 爆破施工安全技术措施（1）爆破飞石安全距离深孔梯段爆破飞石安全距离，按R200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R300m控制，R系指警戒距离。（2）火工材料安全管理火工材料的采购、保管、运输和使用严格按GB6722-2011爆破安全规程控制执行。 火工材料库，为业主委托其他单位负责管理，火工材料送至施工现场，并及时将剩余材料回收； 押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试，持证上岗； 建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符； 火工材料检测，火工材料从炸药仓库领回，按爆破安全规程（GB6722-2011）中有关规定进行检测。变质的和性能不符的火工材料，按有关规定及时退库处理；（3）现场爆破安全管理措施 认真贯彻执行爆破安全规程和本地公安部门有关爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用等有关制度； 严格遵守爆破安全规程和安全操作细则； 大雾天、黄昏和夜晚等能见度较低的天气时，禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时停止爆破作业，并迅速撤离危险区； 同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作； 严格按照爆破设计的装药量、装药结构及网络结构进行爆破作业。雷管在装入孔前要检查雷管段号，联网后要检查联网线路是否正确，严格按爆破设计要求，控制单段起爆药量。 爆破警戒与信号爆破区周围设置200m300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。进入爆破作业时挂红旗。放炮前用哨声发出预告信号，并发出第一次警报，危险区内无关人员及设备及时撤离；爆破装药作业即将结束，向危险区边界派出警戒人员，无关人员立即撤出危险区外；爆破装药及联网作业结束，安全撤离及安全防护已具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号，并发出第二次警报，警报结束起爆员起爆，等炮响完后经检查确认安全后，方准发出第三次警报，解除警戒。 盲炮处理，发现有盲炮立即报告并及时派有经验的爆破员处理。 严禁在残孔上钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。 爆破结束后，将剩余的火工材料当天退库，并办好退库手续。9.3 开挖施工安全措施（1）根据开挖方法和开挖机械的运行路线，规划好开挖区域施工道路，保证临时道路满足交通运输安全的要求。对于交叉路口和危险路段，设置明显的道路安全标志、安全护栏，必要时安排专人指挥道路交通，确保安全。（2）在夜间施工时，设置足够的照明，并安排专业电工进行维护，保证夜间照明满足夜间施工安全的需要。（3）土石方开挖均采用从上至下，分台阶分段依次开挖。为防止坡面滚石影响道路安全，在坡面较陡的路段上部设置防护拦拦挡坡面滚石。9.4 边坡施工安全措施9.4.1 边坡开挖安全控制措施（1）边坡开挖前，施工人员详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡，设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取相应的处理和防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩石及时撬挖排除。开挖自上而下进行，分层开挖。（2）在陡坡下施工时，先仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩坍体等事先做好妥善的清理和支护。（3）按照施工图纸和监理人的要求做好边坡的排水工作。及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。（4）及时清除浮石、浮渣，必要时设置安全标志、防护栏、防护墙。（5）在边坡开挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工或采取应急抢救措施，迅速将人员和设备撤至安全地点，必要时设置观测点，安排专人进行监视，及时观测边坡变化情况，并及时通知监理工程师，按监理工程师指示进行处理，并做好相关记录。（6）对出现集中渗水的边坡，在开挖前，对渗水采用水管集中引排法，边坡开挖后重新设置好引排水管，避免渗水