论文 焊缝中常见的缺陷及预防措施.doc

.全省技师、高级技师统一职业技能鉴定国家职业资格一级电焊工-论文论文题目：焊缝中常见的缺陷及预防措施姓 名： 杨海龙身份证号：考证号： 所在省市： 青海省西宁市所在单位： 青海盐湖海纳化工有限公司摘要：在我们日常焊接过程中，由于多种原因，会在焊缝及热影响区内产生各种缺陷。这些缺陷尤其对于锅炉、压力容器的制造质量和安全运行都带来很大的影响，严重的会导致结构的脆性破坏。多年来在单位领导的教育和同事的帮助下，人通过刻苦钻研业务努力学习专业知识，扎扎实实敬职尽责。多次参加劳动人事部门组织的专业培训并获得了电焊工合格证，目前能掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、氩弧焊等四种焊接技能。关键词：金属构件，焊接缺陷，工艺措施。在平时工作中焊接缺陷有以下几种：一 焊接裂纹 在焊缝或热影响区内开裂形成的缝隙称为焊接裂纹。焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等。热裂纹产生的原因是当焊缝金属中含硫量较高时，形成硫化铁，而硫化铁与铁发生作用形成低熔点共晶。在焊缝金属凝固过程中低熔点共晶被排挤到晶界形成一种液态薄膜，构成一薄弱地带，受到拉伸应力作用时就可能使这一薄弱地带形成裂纹。防止热裂纹的措施；控制焊缝中有害杂质的含量，最有害的元素是硫、磷、碳。二 未焊透和未熔合 未焊透产生的原因：坡口角度小、间隙小或钝边过大；双面焊时背面清根不彻底；焊接电流或火焰能率小；焊接速度过大以及操作不当等。单面焊双面成型焊法除了上述原因外，还由于电弧燃烧时间短或坡口根部没能形成一定的熔孔而造成未焊透缺陷。未熔合产生的原因：线能量过小，电弧偏吹，气焊时火焰偏于坡口一侧；坡口上或前一层焊缝表面有油、锈等脏物或存在氧化物和熔渣等阻碍了金属间的熔合；单面焊双面成型焊接时第一层的电弧燃烧时间短等。防止措施：焊条或焊炬的倾斜角度要适当，并注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流或火焰能率；单面焊双面成型的第一层焊接时，焊接速度一定要控制得当，使电弧能充分熔化焊根；焊条偏弧时，应及时调整焊条角度使电弧对准熔池或及时跟换焊条；认真清理干净坡口和焊缝表面。未熔合和未焊透的控制：（1） 加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。（2） 注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。（3） 严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。（4） 正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。（5） 加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。（6） 加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。（7） 加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部缺陷的错判。（8） 加强焊工基本技能的培训。（9） 按焊接工艺数据单要求采用合理的焊接电流。（10） 使用合适规格的焊材。（11） 正确处理钨丝的打磨角度。三 夹渣在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣，立焊或仰焊比平焊易产生夹渣，过多的夹渣会影响接头的机械性能同时降低耐腐蚀性。夹渣产生的原因：坡口角度小，焊接电流小或熔渣粘度大；操作不当，熔渣和熔池液态金属分辨不清；在引弧或焊接时焊条药皮成块脱落而未被充分熔化，多层焊接时清渣不彻底；气焊时火焰呈氧化焰或焊丝送时动作不熟练，不能及时将熔渣拨出。防止措施：所选用的焊条不应过期、变质，药皮不得开裂，以保证焊条的工艺性能。夹渣的控制：（1） 加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。（2） 按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。（3） 加强焊接过程的层道清理。（4） 使用合适规格的焊条。（5） 焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。四 气孔气孔的形成条件和种类：焊缝中由于气体存在而造成德空穴称为气孔。从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔。气孔产生的原因：焊条或焊剂受潮，并且未按要求烘干，焊条药皮开裂、脱落、变质等，都容易产生气孔。防止措施：焊条、焊剂按规定要求进行烘干：焊条药皮不得开裂、剥落、变质、偏心，焊丝表面应洁净；选用含碳量低及脱氧能力强的焊条，并采用直流反接。认真清理坡口及其两侧。 气孔的控制：（1） 按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。（2） 按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。（3） 加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。（4） 严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。（5） 加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。（6） 采用低氢型焊条。（7） 控制氩气纯度大于等于99.99%。（8） 选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。（9） 按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。常用焊缝检测方法 常用焊缝无损检测方法：1.射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法2.超声探伤(UT)利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。例如：HF300，HF800焊缝检测仪等3.渗透探伤(PT)当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。焊缝检测方法4.磁性探伤(MT)利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表