学校实习教学安全操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除实习教学安全操作规程肥城市高级技工学校2010.2制订（2014.2修订）学生实习守则“十要、十不准” 十要1、要穿符合安全要求的衣着，女生长辫要盘起来。2、要提前五分钟进场。3、要按教师分配的岗位工作。4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。6、要保质保量按时完成生产实习任务。7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。8、要互相关心，团结友爱。9、要保持实训室整齐美观。10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。 十不准 1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。2、不准迟到、早退、请假要办手续。3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。4、不准顶撞教师和师傅。5、不准动与本次实习无关的设备。6、不准假公济私，干私活。7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。 实习教学安全操作规程目录一、数控实习安全操作规程-4二、数控车床安全操作规程-4三、数控铣床安全操作规程-5四、加工中心安全操作规程-6五、电火花线切割加工安全操作规程-7六、电火花成型加工安全操作规程-7七、钻床安全操作规程-8八、砂轮机安全操作规程-8九、车床安全操作规程-9十、钳工实习安全操作规程-10十一、装配钳工实习安全操作规程-10十二、铣工实习安全操作规程-11十三、磨床实习安全操作规程-12十四、锯床实习安全操作规程-13十五、刨床安全操作规程-13十六、摇臂钻床安全操作规程-14十七、电焊工安全操作规程-14十八、气焊（割）安全操作规程-15十九、氩弧焊工安全技术操作规程-15二十、电工实习安全操作规程-17二十一、可编程控制器安全操作规-17二十二、单片机实习安全操作规程-18二十三、传感器实训室管理制度-18二十四、电工电子综合实习安全操作规程-19二十五、电力电子实习安全操作规程-20二十六、电子实习安全操作规程-20二十七、计算机实习安全操作规程-21二十八、制冷制热实训室安全操作规程-21二十九、制冷实训室安全操作规程-22三十、服装实习安全操作规程-23三十一、电动缝纫机的安全操作规程（2014）-23三十二、电气安装与维修实习室安全操作规程（2014）-24三十三、机电一体化设备安装与调试实训室管理制度（2014）-25三十四、分体式空调安全操作规程（2014）-25三十五、中央空调模拟系统操作规程（2014）-26三十六、计算机外设安全操作规程（2014）-27三十七、计算机网络搭建实训室操作规程（2014）-28三十八、计算机网络综合布线实训室操作规程（2014）-29三十九、计算机组装实训室安全操作规程（2014）-30四十、通用维修工具安全操作规程（2014）-31一、数控实习安全操作规程1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。4、切削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行切削。5、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，经修正后方可再进行加工。6、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。7、必须注意开机和关机程序，文明操作。8、工量具放置应符合安全文明规定。9、工量具及设备损坏照价赔偿。二、数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意：不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意：不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、注意：请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。（二）工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破坏的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、刀具安装好后应进行一、二次试切削；5、检查卡盘夹紧工作的状态；6、机床开动前，必须关好机床防护门。（三）工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量工件、变速，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床；4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、在加工过程中，不允许打开机床防护门；6、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；7、手动回参考点，注意机床各轴位置要距离参考点-100mm以上，机床回参考点顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。8、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。9、学生编完程序或将输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。10、程序运行注意事项：对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。检查机床各功能按键的位置是否正确。（1）光标要放在主程序头。（2）站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。11、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进测量，以免发生人身事故。12、关机时，要等主轴停转3分钟后，机床先回参考点，再按下急停按钮，然后在关闭数控系统，最后关掉机床总电源。13、未经许可，禁止打开电器箱。14、各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。（四）工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床数控系统操作面板上的电源和机床总电源。为确保各位同学的人生安全，请务必按照此安全操作规程操作！如有不清楚不明白的请及时向指导老师咨询。三、数控铣床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项l.工作时必须穿好工作服.安全鞋，戴好工作帽及防护镜等，不允许戴手套操作机床；2.不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌；3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4.某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5.不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4.刀具安装好后应进行一.二次试切削。5.检查夹具夹紧工件的状态；（三）工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴.工件或其它运动部位；3.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉纱擦拭工件清扫机床；4.铣床运转中，操作者不得离开岗位，如机床发生异常现象，应立即停车；5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；（四）工作完成后的注意事项 1.清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。四、加工中心安全操作规程1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控加工中心的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。4、切削前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行切削。5、机床主轴启动，开始切削前应关好防护门，正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。9、工量具放置应符合安全文明规定。10、工量具及设备损坏照价赔偿。五、电火花线切割加工安全操作规程1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。4、加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。5、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。6、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。7、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。8、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。六、电火花成型加工安全操作规程1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。4、加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。5、严禁无工作液加工。加工时工作液面高于加工件表面2030mm，以防火灾，严禁在加工过程中一手触摸电极，另一手触碰机床，造成触电危及生命。6、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。7、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。8、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。七、钻床安全操作规程1、开工前应检查好机床各部位运转是否正常，规定注好各部位润滑油。2、钻孔快透时用力要均匀，不要过猛。3、钻床平台一定要紧位，钻孔时防止钻坏工作台。4、小件钻孔时必须用工具夹住，不准用手拿着钻。5、钻床上除工件外，禁止放其他物品或工件。6、不得戴手套操作钻床。7、清理钻屑时要用工具，禁止用手抹擦或用嘴吹。8、钻削完毕后，须及时擦干净钻床，保持钻床整洁。八、砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须有防护罩，启动时人须站在砂轮的两侧，不许站在砂轮的正面进行刃磨；不准两人同时使用一块砂轮。2、每次开动砂轮机，应先使砂轮空转510s，待砂轮运转正常后，方可使用；发现砂轮有裂纹或不良情况，及时排除故障，未排除前，不准开动砂轮机。3、刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。4、禁止在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。5、较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要紧固好。6、砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜，砂轮磨损后应及时调整磨架。7、磨刀时必须戴好防护眼镜。8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。10、人走关机，经常保持砂轮机间清洁。11、经常检查砂轮机是否安全可靠。九、车床安全操作规程（一）、总则1、学生进行车工实训前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，上机床操作时必须戴好防护眼镜，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。4、两人共同在一台机床实训时，一定要密切配合，分工明确，不准两人同时操作。5、严禁戴手套操作。6、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。7、车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。8、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。9、注意五讲四美，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。10、实习证必须佩戴在外衣胸前左方，实习最后一天将实习证交给本班班长，班长收齐后统一交给师傅后方可离开。（二）、机床开动前1、必须了解机床大致构造，各手柄的用途、操作方法和使用程序，否则不准使用。2、检查机床各部分润滑是否正常，各部分运转时是否受到阻碍。3、必须夹紧刀具和工件，夹紧后卡盘钥匙立即取下放入指定位置，以免开机床时飞出伤人。4、未经师傅允许，不得任意开动机床。（三）、机床运转时1、不准进行变速、清屑、量尺寸等工作。2、不准触及运转部分。3、不准用手去抓切屑或用嘴吹屑。4、不准隔着机床传递物件。（四）、在下列情况下应该停车或将电门关上：1、离开工作岗位时；2、工作中发现工作物松动或设备有异声时；3、停电时；4、操作完毕更换工件时。十、钳工实习安全操作规程（一）、总则1、学生进行钳工实训前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。4、车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。5、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。6、注意五讲四美，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。7、胸卡必须佩戴在外衣胸前左方。（二）、安全操作规程1、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。（三）、钻孔安全操作规程1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时必须切断钻床的电源。3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。十一、装配钳工安全操作规程1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、 将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。 3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。 4 、不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物品。 5、 使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。 6、 采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。 7、 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。 8、 实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。 9、 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。 10、 进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。 11、 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。 十二、铣工实习安全操作规程1、开车前，检查机床各手、摇把位置是否适当，马达、电开关是否好用，各处运转是否正常，工作物是否夹牢固，各油路是否畅通。2、实习时，不准戴手套。紧螺丝、擦机器、测量、换刀、检查工件时，要停车，支撑压板的垫铁，要平稳。3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触传动部分，装卸工件必须停车。4、实习时，应戴好防护眼镜，铁屑不准用嘴吹和用手摸，清扫铁屑要用专用工具，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。5、在龙门铣床上多件加工和大型工件加工时，要注意不能超过龙门的高度和宽度。6、当设备发生不正常声音时，要立即停车进行检查处理，在工作台和各导轨面、滑动面上，不能放东西。7、齿轮和皮带转动部分，要有防护罩。较锐利的工具和工作物，要放置牢固，装卸铣刀时，要防割伤。8、实习结束后，要关闭各开关，并将各手把、手轮调整到原位。十三、磨床安全操作规程1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。十四、锯床安全操作规程1、穿戴好工作服、工作帽。 2、使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。 3、锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 4、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 5、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 6、根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 7、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 8、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。 9、圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。 10、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。十五、刨床安全操作规程1、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，头发或辫子应套入帽内。2、学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。3、实习前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行12分钟后，方可正常使用。4、机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。5、开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。6、机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。7、不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。8、下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开实验中心。十六、摇臂钻床操作规程1.操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。 2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。 3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 4.工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。 5.装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。 6.工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。 7.工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 8.在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。 9.调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。 10.钻深孔时应经常清理铁屑。 11.工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。 12.工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。 13.必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 14.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 15.经常检查钻具的紧固情况，防止松动。 16.工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。 17.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 18.下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。 19.非电工不准打开电气箱门。 十七、电焊工安全操作规程1工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等、)。2使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7，严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。11.实习结束时整理好车间卫生及个人的实习工具。十八 、气焊（割）安全操作规程1.工地现场必须修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志； 2.氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸3.使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。 4.乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgfcm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶； 5.氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒； 6.新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。 7.气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业； 8.气焊（割）作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。 9.熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。 10.发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种； 11.乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭； 12.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgfcm2的剩余压力；十九、 氩弧焊工安全技术操作规程1、遵守焊工通用安全技术操作规程。工作前检查设备、工具是否良好。 2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分要正常，氩气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。 3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操作开关。 4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时，随时关闭。 5、采用高频引弧，必须经常检查是否漏电。 6、设备发生故障，应停电检查，操作工人不得自行修理。 7、在电弧附近不准赤膊或裸露身体其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧烟尘吸入体内。 8、 磨 钨时，必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机安全技术操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。 9、手工氩弧焊工人，应随时佩带静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6h。 10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。 11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 m以上。 12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专门面罩，以减少吸入有害烟气，容器外设专人监护和配合。 13、钍钨棒应存放在铅盒内，避免由于大量 钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。 二十、电工实习安全操作规程1、学生进入车间操作前，必须进行安全技术教育，考核合格后方可进入车间操作。2、学生实习时，必须穿戴好规定的安全保护用品，如电工鞋、工作服。登高作业时要戴好安全帽，使用手枪钻、冲击钻时，要戴好绝缘手套。3、车间内的任何电器设备，未经验电，一般视为有电，不准用手触及。4、电器设备及配电干线检修，一般按操作规程进行，先切断设备总电源，挂上报警牌，验明无电后，方可进行操作。5、各种开关、电器设备周围，禁止堆放易燃易爆物品和加工零件，如发现不安全情况，应及时报告老师或有关部门，以便采取措施。6、电器设备安装检修后，须经检验合格后方可使用。7、学生实习时，严禁擅自动用总闸和用电设备，必须严格按照工艺要求操作，不得做与生产实习无关的事，并保持车间整洁。8、离开车间前，每个学生必须关闭工作台电源，认真清点工具和材料，并锁好抽屉，擦干净工作台，经老师同意后，方可离开。9、值日生应认真做好卫生工作，并仔细检查电源是否切断，门窗是否关好，方可离开车间。10、发生事故后，要认真分析和查清原因，明确责任，落实防范措施，并填好事故报告单，上报专业部。 二十一、可编程控制器安全操作规程1、可编程控制器室是学校进行教学实习和科研实验的场所，一般不作它用。为营造一个整洁优美的教学环境，确保教学质量，一切人员未经许可，不得擅入。2、学生进入可编程控制器室必须遵守相关的各项规章制度，爱护公物，保持室内安静，并按指定位置就座；不得将与教学无关的东西带入室内；不得将水杯放在操作台或设备上；严禁吸烟、吃东西、乱扔纸屑杂物，随地吐痰，随处刻画涂抹；严禁大声喧哗、打闹。3、室内所有设备均属精密贵重仪器，学生使用前，需事先进行培训了解设备正确使用的方法及操作步骤。训练中，不做与实习操作无关的事情，强电操作时必须穿好电工鞋。4、学生进入本室后不得随意开关设备电源，操作中如发现有异常应及时向老师汇报，待问题解决后再进行后面的操作。若因不遵守操作规程而导致损坏的必须赔偿。不准擅自动用与所实习课题无关的其他设备、物品。5、为避免本室计算机染上病毒，严禁任何人私自将软盘、U盘及光盘等带入室内使用，一经发现除没收外，视情节轻重给予一定的处罚。6、下课后，每个学生必须正确关闭设备电源，认真清点好工具及材料，并将柜子锁好，擦净自己的工作台方可离室。7、值日生每天除做好卫生工作外，还应将门、窗、灯关好，切断总电源后方能离开教室。8、实习结束后，由指导教师检查仪器设备有无损坏等情况，认真如实填写使用记录并签字。9、外来培训人员，必须事先安排好时间，学习以上规章制度后方可进入，并遵守以上管理制度，听从本室工作人员指导。 二十二、单片机实习安全操作规程1、学生进入实训室应服从教师的安排，按指定位置就坐上课。2、进入实训室应遵守相关规章制度并保持室内安静及卫生。3、操作带电设备时应注意安全，穿好绝缘鞋。4、不得将与教学无关的东西带入教室。不做与教学无关的事。实训室内禁止吃东西，不得将水杯放在操作台及设备上。5、严禁私自将外来软件带入实训室上机运行，一经发现除没收软件外，视情节轻重给予一定的处罚。6、不得随意开关电源及重启设备，发现异常时应及时与带班老师联系。若因不遵守操作规程而造成设备损坏时，除适当赔偿外，还将视情节轻重给予教育或处分。7、下课前每位同学应正常关闭设备，并做好本机位卫生工作。值日生应认真做好实训室的卫生工作，离开时应关闭总电源，关好门窗。8、实习结束后，由指导教师检查仪器设备有无损坏等情况，认真如实填写使用记录并签字。9、外来培训人员，需经实训室管理人员批准，并事先安排好时间，学习以上规章制度后方可进入，并遵守以上管理制度，听从本室工作人指导。 二十三、传感器实训室管理制度1、传感器实训室是教师与学生进行教学实习和科研实验的场所，一般不作它用。为营造一个整洁优美的教学环境，确保教学质量，一切人员未经许可，不得擅入。2、学生进入传感器实训室后必须遵守相关的各项规章制度，爱护公物，保持室内安静，并按指定位置就座；不得将与教学无关的东西带入室内；严禁吸烟、吃东西、乱扔纸屑杂物，随地吐痰，随处刻画涂抹；严禁大声喧哗、打闹。3、室内所有设备均属精密贵重仪器，学生使用前，需事先进行培训，了解设备正确使用的方法及操作步骤。未经教师批准，不得连接电源，不得私自启动设备。做实验时，要在教师的监督下严格按照教师上课所讲的实验步骤及方法进行，以免接错线路，损坏设备，如出现事故，要立即查明原因，同时上报实训室管理人员，填写报单（包括丢失或其它事故），视情节轻重按有关规定赔偿。训练中，不做与实习操作无关的事情，强电操作时必须穿好电工鞋。4、下课后，必须正确关闭设备电源，认真清点好工具及材料，并将柜子锁好，擦净工作台方可离室。值日生除做好卫生工作外，还应将门、窗、灯关好，切断总电源后方能离开教室。5、实习结束后，由指导教师检查仪器设备有无损坏等情况，认真如实填写使用记录并签字。6、外来培训人员，需经实训室管理人员批准，并事先安排好时间，学习以上规章制度后方可进入，并遵守以上管理制度，听从本室工作人指导。二十四、电工电子综合实习安全操作规程1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育，进行安全生产考核，合格后方可开始实习操作。2、学生实习时，必须穿戴好规定的安全保护用品，如电工鞋，工作服。教室内电源总闸应明确有专人负责“开”、“关”，严禁擅自动用总闸和用电设备。3、每天生产实习前必须全面检查电器要点，车间内任何电器设备，未经验电，一般视为有电，不准用手触及，更不得在保险盒和闸刀上接不合规格的保险丝。4、实习期间， 学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张做与实习无关的事情，并保持车间整洁。5、电烙铁必须放在烙铁架上，以免损坏桌子和零件。避免敲打、甩锡，以防止电烙铁损坏及烫伤。6、设备、工具、仪器等所用的各种电源插头要保持完好，不用时应拔掉，拔的时候要捏住插头，而不能拉线。7、用电设备应接好安全保护地线，发现电源有打火、冒烟或不正常气味时，应迅速切断电源，再进行检修。发现有漏电掉闸时，应检查排除漏电故障后，方可重新合闸。8、离开车间前，每个同学必须关闭工作台电源，认真清点工具和材料，并锁好抽屉，擦干净工作台。经老师同意后，方可离开。9、值日生应认真做好卫生工作，并仔细检查电源是否切断，门窗是否关好，方可离开车间。10、事故发生后，应保持现场，立即报告领导，对事故开展分析、查清原因，明确责任，落实防范措施，并填好事故报告，上报专业部。当事人和有关人员应受到教育，视情节给予相应处理。二十五、电力电子实习安全操作规程1、学生进入实习教室，应服从实习指导老师的领导和遵守本实习室有关规定。2、任何接线和拆线都必须在切断电源后方可进行。3、在实习过程中，绝对不允许双手同时接到隔离变压器的两个输出端，将人体作为负载使用。4、如果在实习过程中发生报警，应仔细检查线路以及电位器的调节位置，找出原因确定无误后，方能重新进行实验。5、在实习中应注意所接仪表的最大量程，选择合适的负载完成实验，以免损坏仪表、电源或负载。6、不得私自改变各挂件保险丝规格和型号，以免引起实习设备的损坏。7、在直流电机启动时，要先开励磁电源，后加电枢电压，在完成实习时，要先关电枢电压，再关励磁电源。8、在加电流、转速闭环前一定要明确反馈极性是否正确，确保构成负反馈。9、实习结束，应整理好实验台，清点实验器材，打扫实验室卫生，填写实习教室使用登记表，经实习指导老师同意后方可离开。二十六、电子实习安全操作规程1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育，进行安全生产考核，合格后方可开始实现操作。2、实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张做本工艺要求以外的工作，不准做与生产实习无关的事情。3、每天生产实习前必须全面检查电器要点，但不得用手去摸带电的工具和设备，更不得在保险盒和闸刀上接不合规格的保险丝。4、电烙铁必须放在烙铁架上，以免损坏桌子和零件。5、下班前必须关掉车间总闸刀，下班后做好清洁卫生工作，并关好门窗。6、事故发生后，应保持现场，立即报告领导。部室要及时召开现场分析会（操作者、领导、实习老师、保卫人员参加），对事故开展分析。7、对事故要坚持“三不放过”，不查清事故发生原因不放过；当事人和其他人员没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。8、建立工作日志，并认真记载每次实训室的日常工作、使用情况。、二十七、计算机实习安全操作规程1、上机前，学生须严格按照指定座次上机。开机前，应先检查电源和计算机设备，并查看使用情况记录。严格按开、关顺序开关机，发现问题要及时报告。关机后，经实验管理员认可后方能离开教室，离开时，要关好门窗，切断所有动力和照明电,严禁把机房内任何东西带出机房。2、上机操作必须在教师的指导下进行，严禁触摸机房内各种电源和线缆。出现异常情况，应及时报告计算机教师或实验管理员，不得自行处理。3、操作时不要随意走动，保持室内安静和室内卫生。4、若使用移动存储设备，需提前报告，取得同意后方可使用，对因未按规定要求使用而造成计算机及设备损坏的，要查明原因，追究责任，照价赔偿。5、一旦发现计算机有损坏，要查明原因，追究责任，若是人为事故，要照价赔偿。6、个别师生要求在课外进入教室上机操作，需