环基施工方案.doc

一、工程概况电厂一期工程21000MW机组冷却塔基础采用环形板式基础与池壁相结合的基础形式，基础宽8.2米，高2.4米，基础外半径72.047米，内半径为63.847米，基础混凝土采用C30,W8,F250,钢筋采用HRB400,HPB235.主要工程量：1、垫层混凝土量：约358.67m32、环基混凝土量：约8397.6 m33、钢筋用量为： 约1030T二、编制依据及工程质量目标1、 冷却塔环形基础土建施工图 F451S- S5202-032、电力建设施工质量验收及评定规程05版3、电力建设安全工作规程DL5009.120024、电力建设安全健康与环境管理工作规定5、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-836、电力建设施工及验收技术规程7、工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分(2006年版)8、质量目标：一次验收合格率100%三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料序号机器具名称规格数量备注主要施工机械设备1钢筋对焊机2台2钢筋弯曲机2台3钢筋切断机2台4潜水泵4台5泥浆泵2台6混凝土泵车1辆7混凝土罐车2辆8拖拉机2辆1025T吊车1辆11振动棒10根12振动电机10台主要测量工器具（均应校验合格，并且在有效期以内，括号内为精度要求）8全站仪SET2101台9经纬仪J21台10水准仪S31台11大钢尺100m(1mm)1把12小钢尺5m(1mm)2把13塔尺5m(1mm)1把14线锤0.75kg1个措施性材料15编织布袋100个16温度计或（电子测温仪）30根（一台）四、劳力组织与施工进度1、劳动力组织人员配置人数姓名职责联系方式专业经理1负责人员配备、分工协调工作专业主管1全面负责该单位工程的具体工作安全主管1全面负责安全管理工作测量员1负责施工放线和测量成果的整理质检员1负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作技术员3负责该单位工程的具体技术工作司机10负责驾驶挖掘机、装载机及运输车壮工25负责人工挖土，边坡修复及维护2、施工日期1#冷却塔定位放线复测 2007.09.152007.09.161#冷却塔环基垫层施工 2007.09.172007.09.301#冷却塔钢筋绑扎 2007.10.1.2007.10.201#冷却塔环基模板支设 2007.10.152007.10.311#冷却塔混凝土浇注 2007.10.202007.11.10环基大体积砼施工方案水塔环基属大体积混凝土施工。大体积混凝土系指现浇混凝土结构断面最小尺寸在100cm以上；或要求限制由于水化热引起混凝土体积变化的混凝土。为防止在浇筑混凝土时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇筑混凝土，设15条施工缝，每段长约30.0m。组织大体积混凝土施工，主要是解决混凝土中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。在施工中，应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件，估算混凝土内部的最高温度。采取有效技术措施，降低水化热，控制混凝土中心温度与表面温度之差，使其不大于25，防止混凝土裂缝。施工前进行详细热工计算，保证大体积砼施工质量。技术措施为了防止混凝土裂缝开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取系列技术措施，并结合实际全面考虑合理采用，才能收到降温防裂的效果。选用低水化热水泥或矿渣硅酸盐水泥，降低水化热；在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径的粗骨料；应严格控制粗、细骨料的含泥量；采用等量取代法在混凝土中掺用粉粉煤灰，减少水泥用量；掺用减水剂，减少用水量；高温施工时，拌制混凝土采用地下水或冰水，控制浇筑温度；浇筑混凝土采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发；配合比设计配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、水和掺用的粉煤灰、减水剂的质量标准及检验方法，应符合国家现行的有关标准的规定。如采用石屑，石屑中的石粉含量按重量计不应大于8%。底下水首次使用前，必须进行检验，合格后方能使用。混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标，应与基准混凝土相同，其取值应按国家现行的有关标准和规范执行。配合比计算均以干燥状态骨料为基准，如需以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应作相应地修改。 干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料； 粉煤灰干燥状态的含水率以小于1%为基准。施工工艺施工程序测量放线绑扎钢筋安装模板分层浇筑混凝土测温(浇筑温度)分层浇筑混凝土到完成测温(中心温度)拆模板养护测温（表面温度）养护保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）。操作要点模板支设：内外模板均采用大模板拼装布置；内外均用483.5脚手管硬支撑加固；内拉对销螺栓16竖向布置。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。模板支设步骤及要求：模板支设前应先将板面打光，用棉布（线）擦干净，再涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹海绵条，海绵条宽10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。模板支设完后要及时清理。钢筋绑扎钢筋绑扎顺序如下(分区格绑扎)：径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向支撑，拆除脚手架。混凝土施工 混凝土搅拌：采用搅拌站拌制，能力为75m3/h，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得少于135s,且坍落度控制在90130mm。混凝土运输：两台混凝土灌车运输（储备1台）。每盘卸出1/43/4时，取样作坍落度试验（每班测2次），试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。混凝土浇筑：每段混凝土540m3左右。由一台拖式泵从一端点投入混凝土，沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520，每层浇筑厚度200300mm；层间间隔时间以混凝土未初凝为准；每层最大面积54.0m2左右，最大混凝土浇筑量为16.0 m3左右。单台搅拌站混凝土浇筑能力50m3/h，实际出料不小于30m3/h，满足基础混凝土连续施工要求。 混凝土振捣：采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置4台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用棉被进行保温，环基的侧面则挂岩棉被进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，以此达到保温控制内外温差。养护时间2周左右。其他：环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧1.33m1000插20钢筋及人字柱四周距支墩1.33m500插20钢筋 (支模支撑点)。放测温管或测温导线：为了防止大体积混凝土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混凝土整个放热过程中，混凝土内部温度的变化情况和混凝土表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施；放入21.82.75的焊接钢管，以防灌入灰浆一端封死，作为测量混凝土内部温度的测温管。泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%左右。配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近，由于此处受到的冲击压力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。混凝土测温：混凝土浇筑完，初凝前压光23遍、达到初凝后。开始进行混凝土测温，并建立测温记录。前3至5天每4至6小时测一次，后2天每天测2次，直到保温结束。当温差超过规范要求（25）时，应在混凝土表面加厚覆盖。测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位；本次每段设2点，测温采用JDC-2建筑电子测温仪，浇筑混凝土前将测温管埋入；详见下图。拆模：当内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除。当混凝土温度与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖；应在中午较暖气温下进行拆模。说明：埋设3/4”钢管，下端焊死，上端塞严。将测温线放到管内，测温结束时取出。埋管距施工缝处5米。基础施工示意图：为防止环基与池壁之间的施工缝发生渗