工艺循环水开车方案.doc

扬州协鑫光伏科技有限公司 一、 目的为确保公司8月16日按期顺利投产，为满足生产设备所需工艺水的要求，特制定冷却水系统开车方案。二、 工艺指标工艺水运行正常稳定，温度10C-14C，压力0.3MPA-0.35MPA三、 工艺循环水流程图冷冻水工艺水水箱工艺水泵过滤器板换设备用水RO补水 自来水四、 开车调试人员的组建总负责人：魏海宁副负责人：戎文晖1、运行组组长：张杰副组长：李君成员：吕军、周伟、茅德荣、李洋、李陈成、汤建宇2、动力设备抢修组组长：罗峰副组长：刘小涛成员：周宏震、童义祥、蓝登峰、韦业佰、陆子原、夏永亮3、电仪抢修突击组组长：夏正雨副组长：于红兵成员：尹小祥、夏金荣、蒋顺伟、王峰五、 准备工作1、 冷却塔的调试1.1打开冷却塔补水阀门进行补水，打开放气阀进行管道排气1.2却塔进水阀门，回水旁通阀。冷却循环水管道阀门依次打开，注满，排气1.3流过滤器，查看水流情况，检查是否有杂物并清理1.4流过滤器阀门1.5却塔系统，检查系统运行状况，水流压力稳定、无气泡1.6配合厂家开启冷却塔系统运行与调试直至正常2、 冷冻机的调试2.1检查冷冻机系统电源控制是否满足运行要求2.2打开冷冻机前后各个控制仪表2.3打开冷冻机进出水阀门2.4配合厂家进行冷冻机的调试与运行，满足我们的进水水温度要求3、水泵的调试3.1检查冷冻水水泵是否加机械油。如没有则加机械油至观察口三分之一处。3.2检查泵与电机的连接螺栓是否连接好。检查泵是否有电同时检查泵的正反转。通过点动泵的电源开关确认。如反转要通知电工重新接线。3.3打开水泵温度表、压力表3.4检查工艺水泵导流过滤器，清理杂物3.5关闭泵的出口阀。3.6打开泵的压力表。3.7排气阀正常3.8所有水泵运行调试均是正常，包括备用泵4、板换的检查4.1打开板换各个仪表4.2打开板换进出水阀门4.3打开板换Y型过滤器，检查清理杂物4.4打开过滤器进出水阀门，检查过滤器运行状况是否正常4.5打开过滤器排污阀4.6打开板式换热器进出水阀门，排气阀。4.7打开板换各个仪表仪器5、 工艺水箱检查5.1检查水箱液位及液位计截止阀是否开。正常状况时当液位低时，打开补水截止阀补水；一般水箱里的水每25天左右置换一次，方法可以生产具体情况执行，如边进水边排水，或彻底排空引进新鲜水等。5.2检查放空截止阀是否打开。5.3打开工艺水箱出口至泵的截止阀。6工艺水具备开车条件的指标序号名称达到的指标检查结果调试厂商检查人1机械油达到油杯的一半位置2冷冻水供应正常运行3冷却塔运行正常4泵有电，方向正确，运转正常，备用正常5工艺水补水情况正常6工艺水箱液位高液位7工艺水管道无漏水，气阀正常8所有仪表正常9阀门开关确认正常10备用设备正常六、 开车1、启动循环水系统1) 将风淋塔冷水盘补水至正常水位70mm，2) 全开自动补水阀。3) 打开风淋塔进水阀和出水阀，4) 打开冷却水循环泵进口阀5) 打开泵体排空气阀，直至有连续水流喷出，并确认泵内充满水时关闭排空气阀。6) 打开冷冻机循环水进出口阀7) 启动循环水泵，缓慢开启出口阀，观察记录电流出口压力等参数。8) 检查冷冻机循环水流量开关是否处于“on”状态。若否则开大冷却水循环泵出口阀，或继续开启另一台循环水泵。2、启动冷水系统1) 将冷水池补水至正常水位，2) 打开冷水泵进口阀。3) 打开板换冷水循进出口阀。4) 打开冷冻机冷水进出口阀5) 打开泵体排空气阀，直至有连续水流喷出，并确认泵内充满水时关闭 排空气阀。6) 启动冷水泵，缓慢开启出口阀，观察记录电流出口压力等参数。7) 检查冷冻机冷水流量开关是否处于“on”状态。若否则开大冷水循环泵出口阀，或继续开启另一台冷水循环泵。3、投用冷却塔1) 检查确认风淋塔补水正常。2) 将冷却风扇开关置于自动位开启。4、 冷冻机开启4.1制冷机启动操作步骤:检查水压满足运行要求，确认风淋塔风机已正常运转， 机组启动前确认导叶处于关闭状态。按“开机”键启动制冷机，检查机组运行参数是否正常。4.2制冷机停机操作步骤:a. 按下COMPRESSOR STOP/RESET键压缩机停止运行油泵继续运转直至压缩机惰机完成；b. 停运冷冻及冷却水泵；c. 关闭冷却塔风机；d. 检查停机后油加热器是否投用。注：若机组为固态启动形式可适当延长冷却水泵运行时间5-10分钟以便启动器尽快冷却。4.3运行过程中的负荷调节启动完成之后请根据如下所示进行加载负荷运行。a. 无论任何状态下务必要保持运行电流在额定电流之下；b. 根据负荷来准确地设定温度调节功能；c. 将导叶片运行状态调整至自动；d. 负荷增加的情况下为了维持冷水出口温度，将导叶片开至电机额定电流。e. 负荷和制冷机达到平衡的情况下机组的导叶片会保持在一定的开度下运行。f. 负荷减小的情况* 负荷持续减小，冷水出口温度继续减小时机组会根据“机组运行/ 停止”功能停机，冷水出口温度上升至设定温度之后机组会自动运行。* 机组停机之后油泵也会继续运行一段时间。这样的目的是为了确保停机时的油压（停机后会持续约1分钟以上的惯性运行）及防止频繁地启动/停止引起的机组损坏。4.4运行过程中的检查工作4.4.1制冷机运行时检查项目a. 读取油压检查油槽油位视情况作调整；b. 检查冷凝器水温并与设计工况作比较；c. 检查蒸发器水温及压力与设计工况作比较；d. 读取机组油温冷凝温度排气温度止推轴承温度/位置等参数；e. 检查电机的电压和电流；f. 检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢,此温差会大于 新机组温差2.2。4.5、设计冷冻水出水温度为7C5、查看板换的进出水压力与温度是否正常范围6、冷却塔冷冻机系统运转正常稳定以后，开启工艺水泵7、缓慢打开工艺水泵截止阀并观察出口压力，将压力调节至车间所需压力安全值（0.3MPA-0.35MPA）。如压力太高则阀门开大，压力太低则阀门关小一点；如用户增加导致压力降低，则关小泵出口返回旁路管线手阀8、查看过滤器进出水压力表正常与否，并检查排污情况9、检查板换工艺水的进出水压力与温度是否满足车间需求10、检查工艺泵电机电流数值11、检查水泵的运行状况，无泄漏、无异音、电机温度正常（电机允许的实际温度=环境温度+温升温度550C）12、查看工艺水箱液位情况13. 工艺水开车后达到的参数序号名称设计数值实际数值检查人确认人1工艺水泵压力0.3-0.35MPa2工艺水箱液位高液位3工艺水温度10-14C4水泵电机温度不高于65C5水泵电流电压参照现场水泵技术要求.电动机电流不许超过额定电流的10%；六、 开车异常情况处理异常情况处理原则：不论发生任何事情，调试操作员都应保持清醒的头脑，正确地判断，果断地处理。发生下列事故时，调试操作人员立即抢修小组，同时启动备用进行切换1.水泵事故处理1.1遇有下列情况之一者应紧急停泵a. 在运行设备上或电气设备上发生人身伤害事故；b. 电机或泵冒烟着火时；c. 泵或电机发生强烈振动或清楚听到有金属碰撞声时；d. 运行中有异常声音，同时电流超过额定值，泵部转速（或出口压力）大量下降时；e. 泵或电机发生动静摩擦，或机械部分损坏时；f. 任何轴承冒烟；g. 轴承温度急剧上升至75，弹子轴承损坏，温度急剧上升至100；h. 轴封冒烟，调正盖螺丝无效；i. 水泵外壳破裂；j. 水泵汽化，经调整无效；k. 水泵窜动并有碰击声；l. 电动机一相断路，转速下降，并有不正常声音同时温度升高；m. 电动机或接线盒、线缆、开关箱冒火。1.2遇有下列情况时应先启动备用泵，后停故障泵a. 振动超过规定值时；b. 轴承温度急剧升高时；c. 转动设备内部有不正常的声音时；d. 电动机内有异声或有焦味时；e. 电动机电流超过额定值，原因不明时。1.3备用泵与运行泵的转换操作a. 启动备用泵，检查电流，压力正常后，开启出口门；b. 关闭运行泵出口门，确信负荷转移到后，停泵；c. 当运行泵与备用泵互换结束后，若停用泵作为备用，应将出口门开启（逆止门严密）。2.突然停电 要赶快把所停水泵电机的操作把手往停止方向搬一下，防止马上来电时电机自动转起来，同时关闭水泵出口阀门，保持水