贵阳二桥污水处理厂项目部+新旧管道驳接施工方案+正文.doc

目 录1编制依据31.1编制依据31.2编制原则32工程概况32.1工程简介32.2工程地质及水文42.2.1工程地质42.2.2水文条件52.3施工条件52.4设计概况52.4.1管道材质52.4.2管道连接52.4.3管道防腐52.4.4管道基础52.4.5管道（沟）交叉处理62.4.6其它事项62.5主要工程数量表63工程重难点分析73.1工程主要重难点73.2拟定方案74施工进度计划75施工工艺技术75.1施工准备75.1.1施工物机准备85.1.2施工技术准备85.2工艺流程85.3施工方法85.3.1排水施工85.3.2安全检查95.3.3管道、池壁开孔及封堵95.3.4检查、验收95.4具体施工方法95.4.1高效沉淀池进水管（DN900）与既有一期二沉池出水总管（DN900）相接105.4.2紫外线消毒渠出水管与厂区既有出水渠相连通105.5其他注意事项116资源配置计划116.1劳动力计划116.2机械设备计划117施工安全保证措施127.1施工用电保证措施127.2机械安全保证措施127.3其它安全保证措施127.3.1行为控制127.3.2劳务用工管理127.3.3现场安全管理137.3.4施工机械管理137.4应急预案137.4.1编制目的137.4.2组织机构137.4.3应急物资准备147.4.4应急响应148质量保证措施148.1质量管理目标148.2主要质量保证措施148.2.1焊前的质量预防措施148.2.2焊接过程中的质量控制158.2.3焊接质量要求169环境保护措施179.1季节性施工管理措施181编制依据1.1编制依据1、贵阳市二桥污水处理厂升级改造工程施工合同；2、贵阳市二桥污水处理厂升级改造工程设计图纸及图纸会审；3、贵阳市二桥污水处理厂升级改造工程岩土工程勘察报告；4、贵阳市二桥污水处理厂升级改造工程实施性施工组织设计；5、图集、标准、规范工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-2011）工业金属管道工程施工验收规范（GB50235-2010）砌体工程施工质量验收标准(GB50203-2011) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)埋地塑料排水管道施工(04S520)埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程(CECS 17:2000)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）6、现场勘探及调查报告；7、本企业的一体化管理体系文件要求等。1.2编制原则1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；2、坚持施工全过程管理，遵循投标文件、设计文件和规范编制的原则，在编写主要工序施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。2工程概况2.1工程简介贵阳市二桥污水处理厂位于南明区后巢乡五里冲村，背靠青龙山，总占地面积约6.70万，尾水就近排入市西河，服务范围面积约23.13k。本次升级改造工程建设规模为 8万m3/d，主要利用现状厂内初沉池与鼓风机房之间预留地布置，占地面积约4.43 亩。本标段的新旧管线驳接工作内容包括：高效沉淀池进水管与既有一期二沉池出水总管相接（DN900、钢管）；高效沉淀池进水管与既有二期CASS池出水总管相接（DN1000、钢管）；紫外线消毒渠出水管与厂区既有出水渠相连通（DN1200、钢管与结构物相接）；高效沉淀池剩余污泥管与储泥池相连通（DN150、钢管与结构物相接）；紫外线消毒渠回用水管与既有二期中水回用水管相接（de110、PE）；新建污水管与厂区既有W7#检查井相连通（de300、HDPE与井室相接）；新建给水管与厂区现状给水管相接（de63、PE）。2.2工程地质及水文2.2.1工程地质根据钻探结果表明：场地内岩土自上而下依次为耕植土、素填土、红粘土及下伏基岩组成，钻探揭露地层特征自上而下依次叙述如下：表2.2-1 工程地质表名称组成厚度层顶标高备注耕植土（Qpd）粘土及腐殖质组成，结构较松散，均匀性较差0.3m0.5m1099.131101.72m素填土（Qml）主要为碎石、块石及粘土等建筑垃圾组成，硬质含量约占65%，其它占约35%。结构较松散，均匀性较差2.7m7.2m1093.001097.65m可塑红粘土伏于素填土之下，褐黄色，致密状，微裂隙发育厚0.62.80m，平均厚度1.49m1091.171095.65m开挖时全部挖除,故勘察未进行样品采集伏基岩岩性为灰白色,中厚层白云岩，偶见方解石脉上发育晶洞，层间有铁质，结合一般中风化白云岩厚2.504.4m。抗压强度区间为33.0197.32Mpa，平均值为50.553 MPa表2.2-2 边坡岩土体工程特性指标建议表序号岩土名称粘聚力Ck(Kpa)内摩擦角k（）容重(KN/m3)抗压强度(Mpa)压缩模量Es1-2岩、土体与锚固体粘结强度frb(Kpa)承载力特征值frk（Kpa）备 注1素填土8.08.018.02.51750建筑经验值2可塑红粘土276.516.26.0231803白云岩岩体5003327.5242.5246504500根据规范查表岩体节理面15030结构面为硬性结构面，根据规范查表层间泥化夹层288建筑经验值由于勘察设计单位未单独进行管道沿线地质勘探及样品采集，因此在此不作沿管线地质分段分层详细介绍。2.2.2水文条件根据勘察报告，场地地下水水位埋深13.015.0m，标高1085.201085.30m，低于拟建建筑物基础开挖施工标高3m，由于地下水赋存空间条件的限制，故地下水赋存具极不均匀的特征。总的来说，场地水文地质条件相对简单。2.3施工条件贵阳市二桥污水处理厂升级改造工程施工场地在既有运营厂区内，因此地下管线、电缆及周边构（建）筑物较多、施工场地狭小且二桥污水处理厂一期竣工图纸遗失，造成部分地下管线具体位置不明，施工制约因素较多。2.4设计概况2.4.1管道材质1、厂内d200mm污水管采用HDPE双壁波纹管，d200mm排水管采用PVC-U排水管。2、构筑物进出水管（生产管）、剩余污泥管、放空管、超越管采用焊接钢管；DN100时采用镀锌钢管。3、生活给水管、中水管采用聚乙烯（PE）管，PN=1.0MPa。4、加药管线以及取样管采用PVC-U压力管，PN=1.0MPa。2.4.2管道连接1、钢管均采用坡口焊接，大口径钢管（DN800）要求采用双面焊。2、UPVC压力管采用粘接、丝口、法兰盘连接，PE压力管采用热熔对接焊连接或法兰连接，钢管与塑料管之间采用法兰连接；管件采用成品。3、PVC-U排水管采用粘接；HDPE排水双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接。2.4.3管道防腐钢筋混凝土管和塑料管、玻璃钢管无需作防腐处理。钢管管内外壁均采用喷砂除锈达Sa 2.5级，钢管防腐处理：1、钢管内壁：采用IPN8710无毒涂料普通级（一底二面）干膜厚度150m。2、钢管外壁防腐（1）埋地钢管采用环氧煤沥青防腐层加强级（底漆1遍，沥青4层，中间包玻璃布3层），每层厚度2mm，总厚度 8mm。（2）室内安装的钢管采用 IPN8710涂料二底二面，干膜厚度 180m；室外安装的钢管采用 IPN8710涂料加强级（底漆-面漆-纤维布-面漆-面漆）干膜厚度 300m。2.4.4管道基础1、管道基础应置于地基承载力100KPa的土层上，如基础层地基承载力100KPa，则对基础层进行换填，换填方式：超挖65cm后，下部填3：7砂碎石进行分层夯实，顶部15cm填筑石屑，确保地基承载力满足要求。2、钢管管基采用砂或石屑基础，垫层厚200mm。3、UPVC压力管、PE压力管管基采用中粗砂基础，砂层厚为管底下100mm至管顶以上300mm。4、塑料排水管管基采用中粗砂基础，砂层厚为管底下200mm至管顶以上500mm。2.4.5管道（沟）交叉处理1、管道间相互交叉时，交叉处管基应做处理，一般可将下管肥槽部分用砂夹石（3:7）填实至上管基础底面，砂夹石应分层夯实，密实度95%。2、当DN200压力管与管沟、电缆沟相碰时，压力管可直接从沟内通过；当DN200压力管与管沟、电缆沟相碰时，压力管应从沟底下绕过。3、当管沟与电缆沟相碰时，断掉管沟，管道直接从电缆沟通过。4、当大管与小管相碰时，小管让大管；当压力管与重力管相碰时，压力管让重力管，压力管从重力管上方绕过；雨水管与污水管相碰时，可将此处雨水管断掉，增设一座交汇井，让污水管直接从交汇井中穿过。2.4.6其它事项1、井外壁地下部分防腐做法：先刷一道冷底子油，再刷一道热沥青；井底板垫层面作一毡、二油隔离层，防止地下水对砼的浸蚀。2、位于绿化带上的管沟及电缆沟采用砖砌，沟顶与绿地平，内外抹20mm厚防水水泥砂浆；位于道路上的管沟及电缆沟采用钢筋砼浇筑。3、管道施工完毕后应按照给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）进行相应的试压和闭水试验，空气管还应进行吹扫、清洗及气密试验，给水管、中水管还应进行清洗、消毒，并经有关卫生部门取样检验合格后才可交付使用。2.5主要工程数量表表2.5-1 管道驳接工程主要内容序号施工部位项目特征主要施工内容备注1高效沉淀池进水管与既有一期二沉池出水总管相接DN900钢管与既有DN900钢管相接挖眼三通一处、管道焊接、防腐2高效沉淀池进水管与既有二期CASS池出水总管相接DN900钢管与既有DN1000钢管相接挖眼三通一处、管道焊接、防腐3紫外线消毒渠出水管与厂区既有出水渠相连通DN1200钢管与既有结构物相接池壁铣孔、套管安装、管口封堵4高效沉淀池剩余污泥管与储泥池相连通DN150钢管与既有结构物相接池壁铣孔、套管安装、管口封堵5紫外线消毒渠回用水管与既有二期中水回用水管相接de110（PE）管道与既有de110（PE）管道相接热熔或法兰连接6新建污水管与厂区既有W7#检查井相连通De300（HDPE）管道与既有检查井相接井室开孔、封堵7新建给水管与厂区现状给水管相接De63（PE）管道与既有de63（PE）管道相接热熔或法兰连接3工程重难点分析3.1工程主要重难点根据本工程的施工特点和现场施工条件，综合考虑分析厂区生产运营需要，本工程施工重难点主要集中在以下方面：1、 此次改造是在既有厂正常生产运营的基础上进行施工，厂区停产时间不能过长，新旧管道驳接时直接影响厂区运营，因此涉及与当地政府等各方面协调工程量大，必须综合考虑各方面因素。2、 新旧管道驳接施工时间短，且多处驳接施工同时进行，造成物资、机械投入多，需提前准备齐全，准备工作量大且繁杂。3.2拟定方案根据设计施工蓝图所示，本期工程共涉及7处管道驳接施工，可采用方案一：各驳接处单独施工；方案二：一次完成所有驳接施工。方案一：各驳接处单独施工优点：施工工序简单；物资、机械投入较少；施工人员投入较少；缺点：涉及相关单位多，协调工作量大；厂区停产频繁；方案二： 一次完成所有驳接施工优点：厂区仅需停产一次，协调工作量小；缺点：物资、机械及施工人员投入较多；前期准备工作量大；经与建设单位、监理单位共同协商，并取得相关政府部门的意见后，决定采取方案二：7处管道驳接施工处同时进行施工。4施工进度计划此次改造是在既有厂正常生产运营的基础上进行施工，厂区如需停产进行施工涉及到的有关部门及程序较多，因此厂区停产时间不能过长、过频，所以将管道的驳接施工放在一起，统一一次性进行切改施工。施工时间：2014年3月9日2014年3月10日。5施工工艺技术5.1施工准备5.1.1施工物机准备1、所有进场材料均经监理检查合格、见证取样并送试件检验合格。2、所有机械设备完成进场安全检查，操作人员已进行安全教育。5.1.2施工技术准备1、管道驳接施工前，确保整条管线的其他部位施工均已完成，且验收合格。2、施工人员熟知方案，且特殊工种均持证上岗。3、施工现场完成“三通一平一亮”。4、临时供水、供电、排水安装完成。5.2工艺流程施工准备厂区停产排水（管道内及池体内）安全检查管道、池壁开孔管道安装、连接管道及洞口封堵检查、验收厂区恢复生产图5.2-1 管道驳接工艺流程图5.3施工方法5.3.1排水施工厂区停产后，利用既有设备（提升泵等）对管道及池体内的污水及污泥进行稀释、排水工作，如既有设备无法完全排除管内及池内的污水，则由我方采用100污泥泵进行二次排水作业。5.3.2安全检查降水作业完成后，施工人员不得立刻进行管道驳接施工，待我方专职安全人员及技术人员对管道内及池体内的有毒气体、闸门渗漏等情况及施工环境是否与既定方案一致进行判定完毕后，方可进行施工作业。5.3.3管道、池壁开孔及封堵管道开孔：待安全检查确定可以进行动火施工后，采用气割作业对既有管道进行开孔施工。池壁开孔：对新建管道与既有结构连接，为保证既有结构物的稳定性、闭水性及安全性在既有结构物上开孔，在构筑物池壁上采用100水钻铣出比连接管道的套管直径大10cm的孔洞，将管道从预埋套管插入构筑物内。，封堵：为保证池体的整体闭水性，对池壁的孔洞封堵采用高强度等级的早强微膨胀灌浆料进行孔洞封堵，以确保在规定的施工时间内满足施工强度要求，并在孔洞封堵前对孔洞周边进行凿毛处理，确保原池壁与灌浆料紧密结合。5.3.4检查、验收管道切改作业及池壁孔洞封堵完成后，由专业质检工程师对管道连接处的焊缝、孔洞封堵进行检查，并进行试水运行，经检查确认及试运行无误后，方可通知厂区恢复正常生产。5.4具体施工方法由于本期工程是在既有水厂基础上进行升级改造，主要为新旧管道连接、新建管道与既有构筑物连接。新旧管道连接主要有：高效沉淀池进水管与既有一期二沉池出水总管相接、高效沉淀池进水管与既有二期CASS池出水总管相接、紫外线消毒渠回用水管与既有二期中水回用水管相接及新建给水管与厂区现状给水管相接。此类管道驳接施工方法仅管道连接施工方法不同（详见管道施工方案），其余措施基本一致，所以下述仅以高效沉淀池进水管与既有一期二沉池出水总管相接为例进行说明。新建管道与既有构筑物连接主要有：紫外线消毒渠出水管与厂区既有出水渠相连通、高效沉淀池剩余污泥管与储泥池相连通及新建污水管与厂区既有W7#检查井相连通。此类管道驳接施工方法基本一致，所以下述仅以紫外线消毒渠出水管与厂区既有出水渠相连通为例进行说明。5.4.1高效沉淀池进水管（DN900）与既有一期二沉池出水总管（DN900）相接（1） 为节省驳接施工时间，在厂区停产前，先完成新建管道与既有管道进行连接施工，在新建管线上预留一天窗（直径80cm），为后续作业人员进行既有管道切割工作提供出入口。（2） 在待厂区停产后，利用二沉池既有放空管进行池内污水排除，降至二沉池出水堰下1m，确保二沉池内污水不会再进入出水井流入出水管道内，并在每个二沉池出水井内放置1台100污泥泵进行抽水排至二沉池内，由于在出水井内无法排除管道内全部污水，所以在碰管区域的二沉池出水管线上开一天窗（直径50cm），并在天窗处安置1台100污泥泵进行管道内污水排除工作。（3）管道内污水全部排除后，进行安全检查及切改施工，详见5.3.25.3.4。（4）在既有管线的出水方向距离碰管处1m处，设置一道钢制管堵，确保切改完成后，二沉池出水只流入新建高效沉淀池内，不在流入原出水结构物内。5.4.2紫外线消毒渠出水管与厂区既有出水渠相连通（1）为节省驳接施工时间，在厂区停产前，先完成新建管道除最后一节管道外其余管段的安装、敷设工作。（2）待厂区停产后，利用既有结构物的设备进行池内污水排除，待污水降至既有设备无法排除的位置时，根据剩余污水量的大小，在既有结构物内放置1台或2台100污泥泵进行抽水工作。（4）待池内污水排除后，进行安全检查及池壁铣孔施工，详见5.3.25.3.3。（5）池壁铣孔完成后，进行套管安装及管道连接，套管安装和封堵应符合02S404图集中相关规定。（5）管道安装完成后，进行池壁洞口封堵及检查、验收，详见5.3.35.3.4。5.5其他注意事项1、由于水厂须正常生产、运营，所以停水时间需提前同建设单位进行协商。2、在施工期间统筹安排、合理规划，尽量缩短停水时间便用水厂运营。3、在封堵过程中，严格控制施工质量，避免封堵不严而漏水。6资源配置计划6.1劳动力计划表6.1-1 劳动力计划表序号工种人数施工内容备注1吊车司机1人管道运输、下放2瓦工4人孔洞封堵施工3普工6人辅助施工4管道安装工6人管道运输、下放、对接5电焊工7人管道焊接6气割工3人管道切割7技术员3人现场技术指导8安全员2人现场安全监控9质检员2人现场质量监控6.2机械设备计划机械设备计划见表6.2-1所示：表6.2-1 主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单位工程数量施工内容备注1挖掘机EX300-3HHE台1管道回填2汽车吊8t辆2管道下放、运输3电焊机台7管道安装4气割套4管道切割5手动葫芦2t个4管道对接6热熔机套2管道安装7空气压缩机台1管道试压8压力表套2管道试压9砂轮切割机台2管道切割10角向磨光机套2打坡口11气体检测仪PGM-1600台1气体检测12防毒面罩TF1A个27施工安全保证措施7.1施工用电保证措施（1） 现场临时用电线路严格按施工组织设计和专项方案要求进行布置。（2） 采用三相五线制。严禁私拉乱接。施工现场使用统一标准配电箱。（3） 严格做到三级配电二级漏电保护。施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。（4） 工作照明灯使用安全电压。7.2机械安全保证措施（1）所有机械操作人员必须持证上岗，施工前对所有机械性能及操作手进行登记，专人进行负责。（2）施工前对其进行检查，保证机械性能无故障和操作人员在花名册内，设置专人进行监督工作，对违反操作章程的及时要求停工整改，确保安全生产。（3）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。如焊接中突然停电，应立即切断电源。（5）乙炔瓶不得靠近热源和电器设备；与明火的距离一般不小于10 m（高空作业时，应是与垂直地面的平行距离）。如瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用的减压器、回火防止器。7.3其它安全保证措施7.3.1行为控制1、 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽。2、 参加现场施工的所有电焊工、气割工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外来施工人员担任。3、 特殊工种人员必须持证上岗，证件复印件报项目部及监理单位备案。4、 管道驳接时注意管道内有毒气体的防害，注意空气的流通，并施行换班制作业等。7.3.2劳务用工管理1、各协作队伍使用的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育。经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育及考试不合格者，严禁上岗作业。2、施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。7.3.3现场安全管理1、严格执行领导带班制及施工旁站制。2、施工时设置专职安全员对施工环境进行不间断巡查，对安全隐患及时进行排除，确保整个施工过程无安全事故发生。3、加强管道基坑边坡沉降、位移监测工作，当基坑边坡变形超过监测警戒值后，立即停止施工，起动应急预案。4、所有需进入既有管道及结构物内部进行施工作业前，必须由安全员对管道内及池内进行有毒气体检测，并对安全情况进行界定。7.3.4施工机械管理1、严格遵守交通法规，操作人员不准驾驶与证件不符的车辆，严禁违章驾驶。2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。3、吊车司机严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥。起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离。作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。7.4应急预案7.4.1编制目的管道驳接施工存在有害气体中毒伤害危险，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”，特编制此预案。预防事故发生时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治疗；杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。7.4.2组织机构应急小组组长：黄刚；应急小组副组长：梁军利、张俊杰；应急小组组员：赵阳、夏正平、刘宇、杨益荣、王苏文、程冲、王文军、汪亚雄、周涛、王莉、胡月、苏未未、武云。7.4.3应急物资准备1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2、抢救上具：一般工地常备工具即基本满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯12V以下安全线路、灯具；4、通讯器材：电话、手机、对讲机；5、交通工具：工地常备一辆应急车辆；6、通风器材：通风机按要求就位，紧急情况下使用；7、准备足够的劳保防护用品如：防毒面罩等；8、准备足够的防暑降温物资；9、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌；10、必要的资金保证。7.4.4应急响应1、 施工人员如发现有人气体中毒后，应马上做好自救措施，然后迅速协助伤者移至安全的通风处，并立即向项目领导报告。2、 项目领导接到报告后，立即组织人员进行现场抢救，检查伤者的心跳、脉搏、呼吸和瞳孔，并保持伤者呼吸畅通，情况严重者马上打120进行抢救。3、 项目部安全主管领导成立事故调查小组勘察现场，分析事故原因，并对事故进行鉴定，提交事故分析报告。8质量保证措施8.1质量管理目标施工中严格按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001进行分项分部、单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师的监督检查，工程质量合格率100%。总目标：工程合格率100；工程优良率85；工程质量标准达到合格级。8.2主要质量保证措施 在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。并遵守以下预防措施：8.2.1焊前的质量预防措施（1）项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。 （2）焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。（3）焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。（4）施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。（5）施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。（6）焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。（7）焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。（8）环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。（9）焊前严把对口质量关，按焊规要求验收对口质量后，焊工方可施焊。（10）焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。（11）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。（12）焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。8.2.2焊接过程中的质量控制（1）焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。（2）凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。（3）焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。（4）焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。（5）采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。（6）焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。（7）焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。（8）焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。（9）对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。（10）不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。8.2.3焊接质量要求修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。表5.4-2 电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm）坡口角度()备注图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605纵