莲塘酒店旋挖桩施工方案.doc

张槎莲塘酒店、写字楼、商场旋挖桩施工方案工程名称：张槎莲塘酒店、写字楼、商场 工程地点：佛山市禅城区张槎街道莲塘村 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审批人： 审批日期： 年 月 日 目 录1、 工程概况.32、 旋挖施工工艺.33、 人员架构.124、 施工应急预案 .125、 安全施工保障措施.14工程概况：张槎莲塘酒店、写字楼、商场工程位于佛山市禅城区张槎街道莲塘村，由禅城区张槎街道莲塘村民委员会投资兴建。本项目部拟建集住宅酒店、写字楼、商场于一体的大型楼盘,占地总面积约13000m2，由1座25层酒店主楼(1栋)及1619层写字楼组成，商业裙楼(3栋)为5层高。地下室共2层，开挖深度约89m。建筑物框架结构，采用旋挖孔灌注桩基础，桩径分别为1000mm、1200 mm、1400 mm三种桩径，设计有效桩长约930米，桩端持力层为中风化岩或微风化岩。根据超前地质钻探揭露，在钻孔控制深度范围内，本场地地基土由人工填土层（Qml）、第四系冲淤积层（Qmc）组成，基底岩石为下第三系宝月组（E2by）、华涌组（E2h）风化岩石。风化基岩埋藏深度较浅。其工程地质综合剖面共分主层8层（1）（8），依次是填土层、粘土、粉质粘土、淤泥质土、粉质粘土、粘土、全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带；夹层透镜体6层（2-1）淤泥质土夹层、(3-1)粉砂夹层、（4-1）淤泥质土夹层、（7-1）强风化岩夹层、（7-2）微风化岩夹层、（8-1）中风化岩夹层(见附图2附图11)。一、旋挖施工工艺1、旋挖灌注桩的工艺主要机械设备：徐工XR360旋挖钻机2台，SANY SR280R旋挖钻机1台，成孔直径（8002800mm），成孔最大深度84m，最大扭矩280kn.m360kn.m，功率298kw360kw；zoomlion qz25吊车3台，最大起重重量25t，臂展42.3m，功率199 kw；小松210钩机一台、现代225钩机二台；泥浆泵6台，功率22kw；电焊机8台，功率25kw。施工前测量放线定位依据工程测量规范（GB50026-93）第7.4.1等有关规范。放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒制配泥浆旋挖成孔扩底钻头扩底旋挖清理孔底沉渣成孔验收定位标高吊装钢筋笼安装导管检查孔底沉渣，视需要进行泥浆循环清孔浇灌混凝土测定桩顶标高拔出导管、护筒清理场地。制配泥浆泥 浆 循 环 使 用排废渣浆施工准备测定桩位埋设护筒桩机就位成孔、扩底清孔吊安钢筋笼吊安导管，二次清孔浇砼拔导管护筒2、操作工艺(1)定位、设置护筒场地平整后放线定轴线桩位，定位后要在每个桩位中心点上打入一根16800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行施工。施工现场网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。灌注桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于3mm。测量桩位保证措施：在旋挖机对桩位进行定位前，先用细线将桩位以十字线的形式引出四个保护桩点，通过测量保护桩点与钻头中心的距，确保旋挖施工的中心点。护筒（视地质条件采用）用10mm-12mm左右的钢板卷制，其内径比桩身设计直径大200mm，开设一个200mm200mm溢浆口。先根据桩位中心标出孔位，挖好埋设坑，护筒埋设应垂直，护筒中心与测定桩位中心应重合，偏差不得大于10mm。护筒周围粘土回填，并分层夯实，护筒上口应高出地面（以300到500mm之间），并满足孔内泥浆液面高度的要求。护筒长度为3m，特殊情况可焊接加长使用。护筒埋设完毕后应使用测量仪器对桩位进行复测，在确定桩位中心点后，使用旋挖机对中，当桩位能满足钻头旋挖范围时即可施工。(2)钻机就位钻机就位调平应严格按照安装规程进行操作。在施工前通过旋挖机内水平仪电脑调锤。钻机垂直度偏差应小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心平面偏差不得大于50mm，桅杆前沿中心、钻头中心、护筒中心必须做到三点一线。(3) 成孔、清孔、终孔成孔深度达到设计桩底标高后，更换扩底钻头进行扩底，并重新更换斗齿钻头进行清渣。第一次清孔，将斗齿钻头慢慢旋转钻进并达到验收深度，保证岩渣的清理干净，当清理完成后报请业主代表和监理工程师认可后立即吊放钢筋笼及送砼导管，安装好后，用测绳检测孔底沉渣厚度，若满足设计要求即可灌注砼。若沉渣厚度不符合要求则按泥浆正循环的施工工艺进行二次清孔，从而保证预拌混凝土到达工地前孔内少量沉渣随着泥浆循环而排出孔外或悬浮在泥浆中。在灌注混凝土时，借助第一斗混凝土重力和连续灌注，压迫导管内泥浆向桩底外排的冲力，可达到冲洗桩底、翻起沉渣的作用。二次清孔时间不宜过长，通过测锤确定沉渣满足规范要求后即可安排灌筑。长时间的泥浆流动会影响孔壁稳定性，造成塌孔。终孔检测终孔检测主要是检查孔深、扩底（桩底标高）等内容。由机台人员、质检员会同监理检查孔深，要求桩孔力层、入岩深度和允许偏差应符合下列规定：a. 持力层为微风化时，入岩深度为2米，且保证有效桩长9米,持力层厚度应大于3倍桩径。b. 桩身穿过中风化厚度累计13米，且桩底中风化岩层持力层厚度大于3倍桩径时，中风化岩可作为持力层。c.桩孔直径偏差：50 mmD50mm； d.桩垂直度容许偏差：1%；当桩径D1000 mm时，13根桩及单排桩垂直于中心线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，且不大于mm；当桩径D1000mm时，13根桩及单排桩垂直于中心线方向和群桩基础边桩的偏差为100+0.01H。条形桩基沿轴线方向、群桩基础中间桩的偏差为150+0.01H。e.扩底：桩径D1200mm，桩底扩底宽度为1800 mm，扩底高度1450mm；桩径D1400 mm，桩底扩底宽度为2000 mm，扩底高度1450mm；d.沉渣厚度：50mm。满足以上偏差范围各方签字后才同意终孔。(4)旋挖桩成孔后钢筋笼制作与吊装。制作钢筋笼材料：纵向钢筋使用HRB335级钢，横向加劲箍使用HRB335级钢，螺旋钢箍使用HPB235级钢。钢筋笼采用地面制作，制作时必须保证整体刚度，确保吊装过程钢筋笼不变形。同一截面钢筋接头不能超过主筋总数的50%，主筋的搭接、焊接应互相错开35 d，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。由于本工程空桩较深，需使用10mm盘圆铁做吊筋，按一条钢筋笼二根吊筋配备。为保证主筋保护层厚度，钢筋笼每周边间距4m，用8 mm盘圆铁和70mm半径混凝土块制作保护层，一层三个保护层。钢筋笼运输采用挖掘机运输及用吊车吊安装。起吊时可用双吊点，吊点位置要恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。笼体下放到设计位置后，应立即使用吊筋固定钢筋笼。(5)安装灌注导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁不得有杂物，连接部位必须加密封圈，一定要密封可靠，导管长度要与孔深相符合并提离孔底30-40cm。 (6)灌注水下砼混凝土配合比本工程采用C35水下砼预拌商品混凝土，其材料质量和配合比由本公司会同监理与业主派驻的施工管理人员共同对混凝土供应商进行监督、检验与控制。灌注水下砼灌注漏斗高度设置：本工程有一定的空孔段，灌注漏斗高度主要是以满足操作需要为主，无需考虑混凝土柱的压力。初灌量：根据本工程桩的成孔直径，按初灌埋管大于1.0米，导管底口距孔底0.30.4米，计算确定桩直径的初灌量。灌注在灌注砼之前，先检测商品砼的塌落度，确保塌落在180220mm。灌注采用导管水下回顶法灌注工艺，设计本工程贮料与灌注工艺为：初灌用体积1.52m3的贮料斗备料，贮料量满足初灌量后进行灌注，并要求要灌注到扩底部位的顶面；在开始灌注后，搅拌车要连续直卸砼到贮料斗，保证连续灌注。考虑到本工程灌注桩需要的混凝土方量较大，要求混凝土一次全部到达工地，不得间隔时间过长，超过初凝时间的混凝土不得使用，本工程根据现场情况决定采用搅拌车直卸混凝土灌注工艺，方法是直接将砼直卸到导管上方的漏斗中，通过导管将砼送入孔内。要避免出料快容易形成大量砼送入孔内，而砼面上升过快，砼内空气不能及时排出造成桩身不合，产生蜂窝现象，所以在送砼时，必须掌握灌注的速度，要求做到灌注速度不要过快、过猛，要尽量返插，利用导管反插夯实均匀孔内的混凝土，同时将混凝土里的空气排出，严格控制灌注过程中的埋管深度，正常情况下埋管深度在46米。砼试块制作与养护为检测桩身砼质量，每条桩必须做一组3块砼试块，且超出50m3的桩应增加一组；由专人负责制作，24小时左右脱模，放入样块池进行养护，28天龄期后送检。(7)泥浆钻渣外运本工程为非挤土桩，施工过程中存在较大量的钻渣，因场地过小，无法长时间堆放，需要及时组织外运处理。3、旋挖桩相关的施工原则(1)桩身的钻进原则 初钻时低档慢速钻进，按土质情况以正常速度钻进。在淤泥及砂土层中钻进方法:采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆并控制进尺的钻进方法，减少对周边土体影响，平衡孔内泥浆与周边土体。钻微风化岩等坚硬土层中钻进原则：采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量钻进。主要使用安装V19斗齿钻头旋挖，在遇到较硬岩层时结合安装有截齿螺旋钻交替施工。在弱风化岩中钻进原则：大泵量、优质泥浆、使用斗齿低档慢速钻进。在粘土层中钻进原则：中等钻速、大泵量稠泥浆的钻进方法。(2)循环泥浆制作原则造浆粘土：鉴于本场地的地质情况，需利用外购（冲孔机）泥浆或购买膨润土进行造浆利用。钻进的泥浆性能指标符合下列技术要求：a.泥浆比重:1.21.3b.漏斗粘度:2028Sc.含砂率小于8d.胶体率大于95%e.失水量小于30m1/30min (3)清孔原则清孔符合标准：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度50mm。泥浆比重1.21.25，粘度28S，含砂率8%。(4)终孔验收成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司参加的验桩，经过有关鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。(5)钢筋笼制安原则。钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：项目序号项目允许偏差(mm)1主筋间距土102箍筋间距或螺旋筋距土203钢筋笼直径土104钢筋笼长度土100上、下两节钢筋笼主筋连接，采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50，三级钢采用JB502焊条焊接。纵筋长度除表中注明外，若1200mm、1400mm桩净桩长L9m，有效桩长9m以下钢筋笼纵筋总根数减少一半；对于抗拔桩，则通长布置。 (6)导管安装原则导管吊放入孔时，上下节连接要快速、严密、确保密封良好。导管安设于桩孔内的中心位置，并防止跑管，撞坏钢筋笼。导管提升时，不得挂住钢筋笼。贮料斗铁塞具有良好的隔浆性能，保证贮料斗贮备足够的砼料。将铁塞放在贮料斗的泄浆孔，并用钢丝绳绑住，钢丝绳的另一端吊在吊车的小钩上。导管底部至孔底的距离约300400mm。(7)商品砼管理原则当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。在等待商品砼到达前的这段时间，检查孔度的沉渣，视情况对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。商品砼到达后，每车均要进行塌落度检查。采用搅拌车将砼直卸至导管漏斗。(8)水下混凝土灌注原则施工顺序：安装钢筋笼安设导管二次清孔装上贮料斗铁塞贮备首批混凝土灌注首批混凝土连续灌注至桩顶拔出导管、护筒。 灌注首批混凝土：灌注首批砼贮备于贮料斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面1m以上，并要求要灌到扩底部位的顶面。当确认初灌量备足后，即吊起贮料斗铁塞，借助混凝土重量排出导管的泥浆水，灌入首批混凝土。连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，连续地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。导管埋深提升原则：在水下灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。确保最小埋深2.0米，同时也要防止埋管太深造成埋管事故。导管应勤提勤拆，严禁导管提出混凝土面。混凝土灌注时间： 从灌注首批混凝土到结束控制在1小时之内。桩顶的灌注标高：桩顶的灌注标高比设计标高超灌800mm，以保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量。钢筋笼抗浮措施：当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮； 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。a.减少沉渣厚度：沉渣、块状粘土过厚，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。 b.混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。 c.导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。 d.尽可能减少浇注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。 e.当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼、导管口在钢筋笼内时，才可加快放料速度。 f.应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。 g.导管的配置：在混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管；导管口距离钢筋笼底较远后拆除导管，使导管口进入钢筋笼底部以上；不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。 h.法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。i.地下室部分浇筑完毕后，由于地下室部分空桩较长，在施工完毕好要做好相应的防护措施。（a）.旋挖桩浇筑完毕后，将钢护筒平衡、垂直吊出。用钢筋或者钢管在空桩周围竖起警示带，确保过往施工人员误踩入内。夜间要在相应区域挂上警示灯，以保证过往人员安全。（b）.待浇筑砼达到初凝时间后，在空桩部分回填砖渣，回填到原地面后用挖掘机压实挤密。二、人员架构我部建立以项目经理为第一质量责任人的管理架构，各个施工班组按职能划分，确保每项工作分工明细，责任落实到个人。项目经理 测量、现场负责人施工长杂工班组 挖掘机班组吊车班组砼浇筑班组钢筋班组旋挖机班组三、施工应急预案、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施继续钻进，同时增大泥浆比重（1.2-1.3），钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头进入液浆后，再匀速下到孔底，每次提钻速度要控制在0.3-0.5米/秒，旋转上提钻头；如在安装完钢筋笼后发现坍孔严重，泥浆清孔无法达到设计要求时，要将钢筋笼提起，加大孔内泥浆比重后，用旋挖机进行清孔。坍孔严重时，要回填重新钻孔。、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔或探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。、埋钻及卡钻的处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻。埋钻及卡钻发生后，在钻头的周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力，因此处理方案首先要消除阻力，禁止强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内的压力，稳定孔壁防止坍塌，为处理事故奠定基础。、水下砼灌注堵塞根据孔深合理配管，保证导管底部3050cm，放好导管后一定要测量孔深，检查孔底沉渣是否增加，如灌注前沉渣满足要求时，在吊起铁塞后若砼不能顺利流出底部，可用吊车将承料斗适当提起，使砼顺利流出导管底部。放料前应检查砼的坍落度，流动性及和易性及粗集料粒径是否满足水下砼灌注要求，放料时发现块状物要及时拣出。砼放料时要连续，灌注时间不能超过首批混凝土初凝时间，否则应放入缓凝剂。灌注停顿时应间断的抽动导管，缓慢砼凝结。若发生堵管时，可减少导管埋置深度，5、在灌注期间钢筋笼上浮当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮； 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。减少沉渣厚度：沉渣、块状粘土过厚，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。 混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。 导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。 尽可能减少浇注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。 当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼、导管口在钢筋笼内时，才可加快放料速度。 应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。 导管的配置：在混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管；导管口距离钢筋笼底较远后拆除导管，使导管口进入钢筋笼底部以上；不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。 法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。四、安全施工保证措施(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。(2)建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产小组各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。(3)编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。(4)确保必需的安全设施投入，购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。(5)工程施工中如万一发生安全事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告。及时处理事故，总结教训。(6)进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。(7)进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、安全技术卡。两证是指特殊工种上岗证、管理人员安全考核证。(8)施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。(9)施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。施工现场安全教育要有计划，及时有效地进行，经过培训考核，发给安全教育合格证。(10)特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从