=MES掌门人=.doc

MES掌门人必备一、 新产品试产前准备工作1. 确认BOM表有材料料号导入并正确。五大部材的KITTING需要产品部材站别、料号及用量导入BOMMES才会显示。没有导入或错误导入都会影响MES五大部材的KITTING，将不能进行MES作业。2. 附件防呆设置正确。产品试做会因部材的原因产生质量风险或混料等异常发生，附件防呆设置要预先进行设置并确认正常，设置根据提供的LOCK表设置卡字码的起止位置和附件ID的长度。3. 产前MES流程试刷。当上面两个条件已经具备，要对所有设置进行产前MES试刷。试刷barcode及ID均要使用实物做参考，每一站别都可通过即说明MES所有设置为正确。在试刷过程中，要确定所刷界面是否全部刷入本站所用部材，如本站别有一部材用到，但没有相对应的栏位刷ID，则说明MES系统设置没有对此部材进行栏位开放，请联系相关人员对此界面的部材添加栏位。4. 生产过程中异常处理及原因分析新机种试产阶段由于流程不够完善，不良品没有统一处理方式、人员用错部材、操作失误等原因，会造成种的MES异常现象的出现。此时，由于还处于试产磨合期，MES要配合产线正常的生产进行相对应的调整，在调整过程中，总结MES系统的操作和产线生产流程的不协调问题点，改善系统或作业方式，后续按此做法定义作业规范。二、 量产后MES与产线异常协调。1. MES系统与产线操作的协调进入量产阶段，表示MES系统的操作规范已经固定了，由于试产期已经进行了试刷，没有特别原因便不会更改操作流程等，这个时候就要要求产线操作人员正确规范地操作MES作业！若产线人员在操作过程中出现异常不能刷入，应先考虑人员操作的问题。2. 防呆的变更设定 需要说明的是，防呆设置不允许制造人员进行设置和修改。防呆设置是为了防止混料用错部材等而建立的系统，在试产前已经设定完成，并通过实物试刷OK。在生产过程中，混料是产线常见和难免的现象，防呆在此就起到了它的作用。如有人员发现某一部材资料不能正确刷入MES，首先作业人员要自主检查刷入的资料是否正确，排除漏码、错码、乱码和刷错ID的可能。然后，通知领班进行处理。领班在处理的过程中，要考虑到是否有提前通知有新部材切入到产线进行换料，还是混料。如是换料，MES防呆设置会有人同步进行条件的添加，也就是说MES防呆会在新料切入期间开放新旧两种料的刷入条件，这个也是在提前通知的情况下提前设定好的。如是混料，产线领班应当单独放置，并查询混料原因等相关处理。在没有提前通知换新料切入等，出现批量性资料ID不能刷入，要向有关人员征询此料料况（风险批、试验批等），作业流程方式（正常品、试验品等），MES配合方式（卡掉、通过、记录等）等，然后通知相关人员对MES进行修改。3. 异常处理及部材ID资料修改各站别有相对应的部材和过账流程，发生异常的站别应当先确定上一站别为OK的，异常仅限于本站。在确定所有部材及过账作业流程正确的情况下，出现barcode不存在、重码等现象，先检查刷入的资料是否正确，部材资料刷入异常同样先检查刷入部材ID是否正确。如资料刷入的没有乱码、错码、少码等时，要再次排除重码。部材ID除外，打印的barcode优先考虑重码现象。部材ID和B/L barcode同样都具备编码原则性，在检查和修改的时候要依据其编码的原则修改，这一点很重要。在修改的同时，要遵循MES的操作规范处理，不可私自调整到下一站别，造成跳站，MES是只可前进不可后退的原则，本站所用到部材没有刷入MES被调整到下一站别后，将失去资料录入的功能，所以外挂修改依然要遵循MES的操作的规范。在修改的过程中，外挂有时没有防呆的限制，错误的资料也会被录入，在使用的时候要求人员自主检查到位！在处理的过程中还要注意到机种、类别、工单等多种因素的存在，误修改也是异常！请避免造成二次异常！三.注意事项1.熟悉各站别的MES操作规范和各机台操作及功能。2.MES系统的数据要求正确性和准确性，应可能减少手动的修改和外挂的使用。3.人员流程错误会导致MES异常不断产生，应辅导人员正确操作MES，制定规范的操作流程和使用说明。4.积极了解产线操作过程事发生的系统性问题，防堵系统的BUG，合理运用系统的各个外挂工具等的配合作用，经常性改善系统。 2010年3月23日 工作执掌一、 工作交接每日两班交接时，要说明当班发生的异常和处理结果，并做一个简单的分析，说明现象是暂时性发生还是延续性持续，供对班进一步探讨和了解。以及提出不同意见和建议。有实物需交接时，一定要到实物所在的地方进行确认，说明和注意事项。如此实物已经邮件等方式通知相关人员进行处理，交接时就要避免对班再次发出通知相关人员。如夜班人员遇到当班不能解决的异常需请相关人员协助时，发邮件时要CC给对班人员、领班、组长等人员一份，表示已经发出通知。二、 上班前的确认工作刚上班时要先查看一下自己的邮件是否存在紧急事项，异常事项等，方便自己了上一班别的生产状况，如无特别事情可关闭。交接过后自己要做一个大概的产线生产了解，也就是说要进行一次巡线。在巡线过程中查看各站别MES系统状态、产线物料情况、异常品等分布情况，做到心中有数。一般情况下，2-3小时左右可巡线一次，且不定时查看邮件，到某一产线要多了解生产状况，MES系统是为产线服务的，所以不可以脱离产线而凭自己推断，如有时间，要了解产品的制程，更好地改善MES系统的人性化操作。三、 突发异常和重大异常对于生产过程中产线的突发性异常，可分为：本机异常和批量异常。如发生异常，先要快速地分析异常原因，询问发现异常的人员是在什么情况下发现和造成的，不可猜测和错误的分析。并查看其它人员的工位是否也同时发生此异常。如异常当时不能得到解决，要先发邮件