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定量自动填充包装机设计【机械毕业设计含6张CAD图+说明书论文1万字27页，开题报告，任务书】

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关键词：: 定量自动填充装机设计机械毕业设计 cad 说明书仿单论文 27 开题报告讲演呈文任务书

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摘要

全自动包装机采用的计量方法主要有容积式计量、称重式计量、螺旋式计量和计数式计量。本文分别探讨了4类典型计量装置的计量原理，并对这些典型计量装置的适应性进行了比较，通过设计方案比较,提出了步进电机驱动的包装机设计方案。

通过步进电机的选用，电机的转速是由不同的输入脉冲频率决定的，即可以通过改变输入脉冲的频率就可以实现不同品种、不同商品的包装设计。面对当前商品包装日益多元化的趋势，只有这种包装机才能满足产品包装的多种需求。在未来的包装机设计中，只有与现代科学技术相结合，包装机设计才能永保青春。

关键字：包装机；步进电机；设计；脉冲频率；螺旋式计量

Abstract

Asuring, weighing-measurement, measurement and spiral-count measurement. In this paper, were typical of the four categories of measurement devices measuring principle, and these typical measures of adaptive devices were compared, by design, by the stepper motor-driven packaging machine design.

Selection by stepper motor, motor speed is different from the input pulse frequency of the decision that can change the input pulse can be achieved on the frequency of different species, the packaging design of different commodities. Faced with the current packaging of goods increasing trend of diversification, only such a packaging machine to meet the various needs of the product packaging. In the packaging machine design, only with modern science and technology, packaging machine design can be protected for many youth.

Keywords: Packaging; Stepper motor；Design；Pulse frequency; Screw type measurement

1前言1

1.1本课题设计的目的意义1

1.1.1设计的目的及研究的内容1

1.1.2设计分类2

1.2本设计的发展方向与存在的问题2

1.2.1设计的发展方向2

1.2.2设计存在的问题2

1.3本人的工作构思和主要工作任务3

1.3.1工作构思3

1.3.2主要工作任务3

2总体方案设计4

2.1已有的定量充填包装机设计方案4

2.1.1定容积式量杯计量装置4

2.1.2称重式计量装置5

2.1.3螺杆式容积计量6

2.1.4记数式计量6

2.2方案比较7

2.3设计方案比较及确立8

3理论计算10

3.1螺杆的结构设计及计算10

3.2电机的选择13

3.2.1步进电机简述13

3.2.2步进电机的选择14

3.2.3减速器的选择15

3.4 其他零部件选择16

3.5轴的设计17

4技术经济性分析18

4.1技术性分析18

4.2经济性分析18

结束语19

参考文献20

附录（包装机零件列表）21

致谢23

设计评语24

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内容简介：: 毕业设计中期检查报告题目 : 定量自动填充包装机学生姓名：准考证号：指导教师： 2014 年 1 月 1 日 nts 河南工业大学本科毕业设计（论文）中期检查表指导教师：职称：所在院（系）：机电工程学院教研室（系、研究所）：机制教研室题目定量自动填充包装机专业机械电子工程学生姓名准考证号一、进度情况说明在老师指导和同学们的帮助之下，我顺利的开始本次毕业设计。在经过一些查阅资料的前提下，自己慢慢的摸索出了一些方法。由于这是第一次独立的对定量自动填充包装机的总体设计，在以前接触这方面的知识较少，所以在刚开始就不是很顺利，甚至感到有些无从下手，但是经过和指导老师的提示和与同学的商量之后，我逐渐找到是设计的切入点，顺利的完成了开题报告；并有了一定的成果和进行了一些前期的工作，使本次设计有了一个良好的开始。最后在查阅了一些资料以后，现在已经进入了计算设计过程，我将在以后工作中继续努力，认真完成本次毕业设计。二、阶段性成果 1. 通过对定量自动填充包装机的工作原理和功能要求的认真分析与研究，在加上老师的详细讲解收集了大量的资料和文献，为设计的顺利完成打下了坚实的基础。 2. 在老师的指导和同学的帮助下找到了设计的基本方法，开始了一些基本的原理设计，并取得了一定成果。 3. 完成了开题报告。 4进行了前期的一些工作和设计，对整个设计有了一个大体的方案。 nts三、存在主要问题及解决方法由于我们这次是第一次独立的定量自动填充包装机的总体设计，所以在刚开始不是很顺利，对做一个毕业设计的基本知识都没有认识，后来在指导老师的耐心指导的下，针对我们大专生以前存在的问题，进行了仔细的讲解，然后再与本组其他同学的商量之后，我逐渐找到设计的切入点，我觉得这对我以后的工作和学习有一定重要的作用。但是随着设计的进行，我又遇到了许多的新的和更加复杂的问题，这些问题使我充分认识到了自己在以前学习中的不足和自己与一些同学的差距，所以我要以本次设计为契机，弥补自己在学习上薄弱环节，争取使我的毕业设计能够取得好的成绩，也能够使我所学知识能够在以后的工作中发挥更大的作用。四、指导教师对学生在毕业设计（论文）中的纪律及毕业设计（论文）任务的完成进展等方面的评语指导教师：（签名）年月日 nts 毕业设计（论文）任务书级类河南工业大学题目定量自动填充包装机学生姓名参加人员指导教师职称职称发任务书日期 2013 年 10 月 8 日 nts 毕业设计（论文）任务书姓名联系方式题目定量自动填充包装机设计任务 1. 写开题报告并翻译相关外文资料。 2. 绘制零件图及包装机装配图。 3. 绘制零件及专用零件图。 4. 撰写设计说明书。时间进度第 1 2 周毕业实习；第 3 周方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告及外文翻译；第 4 5 周总体方案设计；第 6 12 周主要零部件设计，绘制定量自动包装机配件结构图及零件图，按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书（完成初稿）；第 13 周审查设计准备答辩；第 14 周答辩资格评审；第 15 周毕业答辩；第 16 周修改毕业设计。原始资料及参考文献 1.吴宗泽 .机械设计实用手册 .北京：化学工业出版社， 2003.6 2.汪恺 .机械设计标准应用手册 .北京：机械工业出版社， 1996.10 3.濮良贵，纪名刚 .机械设计 .北京：高等教育出版社， 2001 4.孙恒，陈作模 .机械原理 .北京：高等教育出版社， 2000.8 5.许林成 .包装机械原理与设计 .上海：上海科学技术出版社， 2004.2 6.赵则祥 .公差配合与质量控制 .开封：河南大学出版社， 2005.8 7.徐灏 .机械设计手册 .北京：机械工业出版社， 2000.1 8.黄利 .包装机械原理与设计 .北京：机械工业出版社， 2004.7 9.邓星钟 .机电传动控制 .武汉：华中理工大学出版社， 2003 10.Wright R T. Processes of Manufacturing. The Coodheart - Willcox Company , 2001.9 11.Creamer R H . Machine Design. Addison Wesley Pub. Co ,1996.10 12.Ball and Roller Screws. Engineering Material and Design .19(12),2005.1 院长（系主任）签名：指导教师： nts- 1 - 机械电子工程自考本科毕业生实习报告题目 :定量自动填充包装机学生姓名：准考证号：指导教师： 2013 年 12月目录 1.前言 .3 nts- 2 - 2.实习地点及公司简介 .4 2.1. 德豪润达股份有限公司 .4 2.1.公司简介 .4 2.2 公司产品及制造技术介绍 .4 2.2.1CAD 与 CAM 制造 .4 2.2.2 直管型萤光灯设备、圆管型萤光灯设备 .5 2.2.3 紧凑型萤光灯设备 .6 2.2.4 冷阴极萤光灯设备 .6 3.相关知识介绍 .7 3.1 冲压生产 .7 3.1.1 冲压生产概述 .7 3.1.2 板料冲压的主要程序 .7 3.1.3 冲压主要设备 .7 3.2 数控车床 .8 3.2.1 数控概述 .8 3.2.2 数控车床的组成与工作原理 .8 3.2.3 数控车床坐标系统及运动控制方式 .9 3.2.4 数控机床应用场合及经济效益 .9 3.2.5 CNC 系统概述 .10 3.3 电火花加工 .11 3.1.1 电火花加工的基本原理 .11 3.2.2 电火花加工的特点 .11 3.3.3 电火花加工的应用 .11 3.4 气压传动 .11 3.4.1 气压传动概述 .11 3.4.2 气压传动系统的工作原理 .12 3.4.3 气压传动系统的组成 .12 3.4.4 气压传动的特点 .13 3.4.4.1 气压传动的优点 .13 3.4.4.2 压传动的缺点 .13 4 实习总结 .17 .前言转眼间大学生活就要结束了，转眼间就要踏进社会这个大舞台，初来时的一瞬nts- 3 - 间仿佛还是昨天发生的事。现在的我要把心态调整好，做好步入社会后的第一次工作。现在的我们一方面要快速地调整自己，以更快更好地走入社会，一方面我们要把在学校的学习搞好，尤其是能更好的把所学的理论在实际中运用。毕业生的毕业实习是每个人都必须的，在实习过程中确实能锻炼一个人的能力，比如说发现问题解决问题的能力、分析能力、视图能力、社交能力等。特别是社交能力现在很多场合都说：“工作要有团队精神”，也就是说在工作中共同面对问题、解决问题。我个人认为，团队工作的前提就应该是每个人都应该有属于自己的一部分任务，但每个人的任务有不是孤立的，而是相互有联系的。所以这就要求，要想更好地完成自己地任务，就必须和其他人进行沟通，达成共识，相互协调的共同完成同一项任务。就拿我在实习的工作过程中来说吧，我们在装配机器的一个部分都不是一个人能单独完成的，都是需要两人或两人以上共同的相互合作完成一项工作。在实习的过程中的所见所闻都是书上提有而未能在现实中得到实物感官的认识。在工厂中的图是和现实的实物紧密联在一起，工人都是根据图来做，所以画图的每一条线都很重要，这要求我们都要养成细心认真的好习惯，不至于给工厂带来损失。这是我大学期间的最后一次实习，也是最重要的实习，是把我们所学的理论与实际联系重要的第一步；也是提醒自己培养良好工作习惯的重要性。 .实习地点及公司简介实习地点：广东德豪润达股份有限公司 . nts- 4 - 下面我就简单介绍一下公司的基本情况。 2.1 公司简介：广东德豪润达电气股份有限公司创立于 1996 年 5 月，是一家以开发、设计、制造、销售智能小家电产品、微特电机为主的外向型上市公司，股票代码 002005，注册资本 1.61 亿元，员工 10000 余人，其中各类专业技术人员 2000 多人。公司的主要产品为厨房电器、居家护理、个人护理等共 300 多个品种，年生产和销售各类产品近 3000 万台，产销规模位居国际同行业前列。产品全部销往美国、加拿大、欧盟、新西兰、澳大利亚等国家和地区，主导产品全自动电脑控制面包机、烤箱、电炸锅在欧美地区占据了较高的市场份额，其中面包机在北美市场的占有率超过 50%。 1998 年至 2004 年，公司累计产品出口创汇超过 6 亿美元，成为珠海市出口创汇的骨干企业。公司于 1998 年通过了 ISO9001 质量管理体系认证，获得德国莱茵公司 TV CERT 机构颁发的认证证书；拥有国内外产品专利证书 145 项，其中国外专利 14项。 1998 年，公司组建了自己的产品开发设计研究所，六年来，经过不断的建设和完善，目前已拥有各类专业技术人员 300 多人，成为行业内规模较大、技术水平较高的机电产品研发设计机构。该所每年自主完成产品开发 200-300 项， 30%以上产品开发项目达到了国际先进水平。 2002 年 4 月，公司成为 “广东省智能小家电工程技术研究开发中心 ”的依托单位。公司先后被评为 “广东省高新技术企业 ”、 “广东省优秀民营企业 ”、广东省 “双软 ”企业、 “国家火炬计划重点高新技术企业 ”、 “中国优秀民营科技企业 ”， “广东省优秀高新技术企业（五十强之一） ”、 “广东省百强民营企业 ”。 2004 年初，经国家人事部和全国博士后管委会批准，公司博士后工作站成为珠海市国家高新技术产业开发区博士后科研工作站的直属分站。公司秉承 “创新、速度、质量、成本 ”的 “八字 ”方针，以科技创新为本，致力于建立现代企业管理模式，大力开拓国际市场，热忱为国内外广大顾客服务，与贸易和科研伙伴展开全方位合作，逐步形成了以创新能力、全球销售能力、成本领先能力为代表的三大竞争优势，并在国际智能小家电细分市场建立了自己的强势地位。公司将一如既往锐意进取，努力打造成一个一流的国际化公司，从原来的全球小家电制造和科研的领导者变成全球最具竞争力的智能型家用品制造商。 2.2 公司产品与技术介绍： 2.2.1CAD 与 CAM 制造： nts- 5 - 德豪润达股份有限公司拥有一套完善的生产加工技术 ,采用目前最先进的SolidWorks 绘图。方式。 CAX/PDM 技术 : *从机械设计 .工业设计到有限元分析 *从复杂产品造型到模具精密数控加工 *从图档管理到产品设计流程动能管理 SHEET METAL 技术 : *从复杂零件的三维设计到二 .三维参数相关。 *从机械零件优化排样到数控车 .铣 .冲 .折 .剪 .切割一体化 *从零件加工过程分析到机械成型检验。 FMS 技术 : *从 FMS 系统的设计与分析到生产作业技术管理 *从零件 FMS 的动能仿真与在线控制到车间生产自动化 *从零件 CAD/CAM 集成到材料利用 .设备资源的优化管理 *从 AS/RS 高架自动化仓库及物流管理到企业管理的系統集成 2.2.2 直管型萤光灯设备、圆管型萤光灯设备：管端刷粉机自动穿线机 86H 自动输送机 48H 排气机 28H 弯管排气机 16H 横式喇叭机 48H 装帽机壓接機 96H 老练机 32H 芯柱机 nts- 6 - T-8 綁丝機 (保護環 ) 24H 绑丝机 16H 管端成形机 900 工位高速洗管 /塗佈機 220H 封口机填胶泥机拌胶泥机 12H 立式喇叭机 48H 封口机 2.2.3 紧凑型萤光灯设备 24 工位平底机 36 工位封接机 32 工位封口机 32 工位平底机 nts- 7 - 24 工位 2U 封接机 30 工位封接平底机 24 位封口机 24 工位封接弯管机 48 工位节能灯排气机 12 工位喇叭机 32 工位芯柱机 24H 绑丝机（ YMT-24) 2.2.4 冷阴极萤光灯设备：这条生产线可以以每小时 900 支的生产速度生产冷阴极荧光灯： 1. Coating/Drying Machine (涂饰干燥机 ) . 1 set 2. Bulb Baking Machine (烤管机 ) . 1 set 3. Beading Machine (烫珠机 ). 2 set 4. Sealing Machine (封口机 ). 1 set 5. Exhaust Machine (排气机 ). 1 set 6. Hg-release & Seal-cut Machine (水银释出 .封切机 ) . 1 set nts- 8 - 相关知识介绍 3.1 冲压生产 3.1.1 冲压生产概述利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形的压力加工方法称冲压。也称板料冲压。这种加工方法是在常温下进行的，所以又称冷冲压。板料冲压的原材料是具有高塑性的金属材料（如低碳钢、铜及其合金、铝及其合金、镁合金等）或非金属材料（如石棉板、硬橡皮、胶木板、皮革等）的板材，带材，或其他型材。用于加工的板料厚度一般低于 6mm。冲压生产具有下列特点。 a 可以生产形状复杂的零件或毛胚。 b 冲压制品具有较高的精度、较低的表面粗糙度，质量稳定，互换性能好。 c 产品还具有材料消耗少、重量轻、强度高和刚度好的特点。 d 冲压操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。 e 冲模精度要求高，结构较复杂，生产周期长，制造成本较高，故只适用于大量生产场合。在一切有关制造金属和非金属薄板成品的工业部门中都可采用冲压生产，尤其是在日用品、汽车、航空、电器、电机和仪表等工业生产部门，应用更为广泛。 3.1.2 板料冲压的主要程序按板料在加工中是否分离，冲压工艺一般可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与胚料沿一定的轮廓线相互分离；而变形工具是使冲压胚料在不破坏在条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状。在分离工序中，剪切主要是在剪床上完成的。落料和冲空又统称为冲裁，一般在冲床上完成。在变形工序中，还可按加工要求和特点不同分为弯曲、拉深（又称拉延）和成型等类。其中弯曲工序除了在冲床上完成之外，还可以在折弯机（如电气箱体加工）、滚弯机（如自行车轮圈制造等）上实行。弯曲的胚料除板材之外还可以是管子或其他型材。变形工序又可分为缩口、翻边、扩口、卷边、胀形和压印等。 nts- 9 - 3.1.3 冲压主要设备冲压所用的设备种类有多种，但主要设备是剪床和冲床。 a. 剪床剪床的用途是将板料切成一定宽度的条料和块料，以供给冲压所用。剪床的主要技术参数是能剪板材的的厚度和长度，如 Q11-2x100 型剪床，表示能剪厚度为 2mm、长度为 1000mm 的板材。剪切宽度大的板材用斜刃剪床，当剪切厚而窄的板材时，应选用平刃剪床。 b. 冲床冲床是曲柄压力机的一种，可完成除剪切外的绝大多数基本的工序。冲床按其结构可分为单柱式和双柱式、开式和闭式等；按滑块的驱动方式分为液压驱动和机械驱动两类。机械式冲床的工作机构主要由滑块驱动机构（如曲柄、偏心齿轮、凸轮等）、连杆和滑块组成。冲床的规格以额定标称压力来表示，如 100kN（ 10t）。其他主要技术参数有滑块行程距离（ mm）、滑块行程次数（次 /min）和封闭高度等。冲床操作应注意以下安全操作： 1) 冲压工艺所需的冲剪力或变形力要低于或等于冲床的标称压力。 2) 开机前应紧锁所有调节和紧固螺栓，以免模具等松动而造成设备、模具损坏和人身安全事故。 3) 开机后，严禁将手伸入上下模之间，取下工件或废料应使用工具。冲压进行严禁将工具伸入冲模之间。 4) 两人以上共同操作时应由一人专门控制脚踏板，脚踏板上应有防护罩，或将其放在隐蔽安全处，工作台上应取尽杂物，以免杂物落入脚踏板上造成误冲事故。 5) 装卸或调整模具应停机进行。 3.2 数控车床 3.2.1 数控概述数控是利用数字和符号的信息来控制机床运动的一种技术。普通机床的运动是通过人脑发出指令，由人的手操作有关手柄、按纽来控制机床运动的；而数控机床是通过计算机发出指令直接控制机床运转的。指令是以数字和符号编码方式记载在控制介质上获得信息后，经过计算和处理，将结果以脉冲形式送往机床的有关机构，对机床各种动作顺序，位移量以及速度等实现自动控制；当工件或加工内容改变时，只要改变这些指令就行了。因此，数控技术有很大的柔性，因为改编一个新指令程序要比在生产设备上作一番变动容易得多。我国是在 1958 年开始研制数控机床的，目前已经能生产一定数量的数控机床，但占机床总数的比率还很低。在已有的数控机床中，由于软件开发跟不上和配件不足，加以人们对数控技术在生产中的作用认识不足，因此真正能在生产中发挥作用的少，这种状况急待加以改变。 3.2.2 数控车床的组成与工作原理数控技术目前应用在机械加工领域主要为加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控磨床和数控电加工机床等，数控车床只是数控加工领域中的一个方面。一般数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服机构和机床四个基本部分所组成，可用下面方框图来表示：零件图纸控制介质数控装置伺服机构机床数控车床的工作过程也是按照方块图的流程进行的，其主要步骤是： nts- 10 - a 按零件图纸进行工艺分析，并进行程序设计。程序设计内容包括零件加工顺序、刀具与工件的相对运动轨迹，选定主轴转数、进给速度等。 b 按数控装置所能识别的代码（数字、字母、符号）编制加工程序单。 c 按照程序单上代码制作穿孔带（控制介质）。 d 将控制介质装入数控装置内，通过输入装置将加工程序输入到数控装置内部。 e 数控装置按输入信号进行一系列的运算和控制装置内部，将结果以脉冲形式送往机床的伺服机构（如步进电机、直流伺服电机、电液脉冲马达等）。 f 伺服机构带动各自的机床运动部件，按程序规定的加工顺序、速度和位移量等进行自动加工。由零件图纸到制成控制介质（一般为穿孔带）的过程成为程序编制。目前数控机床程序编制方法有手工编程和自动编程（即计算机编程）两种。 3.2.3 数控车床坐标系统及运动控制方式数控机床坐标轴名称及其正确方向，我国已制订了 JB3051-82数控机床坐标轴和运动方向的命名数控标准，它与 ISO841 相同。标准坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，在此坐标系中车床主轴方向为 Z 轴，平行于横向运动方向（工件径向）为 X 轴，不论 Z 轴与 X 轴，凡刀具离开工件的方向为正向，接近工件的方向为负向。为了自动完成加工过程，工件和刀具总是作相对运动的。在数控编程中规定：假定工件固定不动，全部由刀具运动实现加工编程。而刀具运动的控制方式有三种基本方式。 1) 点位控制方式。这种控制方式的主要功能是在坐标系中，将刀具从一点到另一点之间定位，它只控制刀具在相对于工件运动时，从一点到另一点之间的准确性，而不考虑两点之间的运动路线如何（又称点到点控制），也即只控制刀具的起点和终点位置，在刀具运动过程中不做任何加工，从起点到终点刀具可以任何方式运动完成任何一种路线。数控钻床、数控镗床等即为这种控制方式。 2) 直线控制方式。这种控制方式除了控制刀具从始点到终点的准确位置之外，还要保证运动的轨迹必须是和坐标轴平行的直线，并在运动中进行切削加工。数控车床、数控铣床、数控磨床等即是这种控制方式。 3) 轮廓控制方式。这种控制方式比较复杂，它不但能控制起点与终点的坐标位置，而且要控制整个运动过程的轨迹。由于刀具的运动路线是连续控制的，因此它又称连续控制。它在加工过程中要连续进行插补运算。数控车床、数控铣床等也属于此类控制。 3.2.4 数控机床应用场合及经济效益数控技术在金属切削加工中应用最为普遍的有车、铣、镗、钻、磨及电加工机床等，尤其在单件、中小批量生产中加工形状复杂、精度要求高的零件最为适用。时刻与人工控制相比，具有以下主要特点： a 生产率高。数控机床比普通机床可提高生产率 2 至 3 倍，在某种条件下甚至可提高十几倍至几十倍。 b 加工精度高。目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控机床部件移动响应的位移量），普遍达到了 0.001mm 至 0.0001mm；特别是数控自动控制方式避免了操作者人为操作误差，故同一批零件尺寸一致性好、合格率高。 c 适应性强。数控技术适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工；改变工件的nts- 11 - 品种只要重新编制程序即可，这就为单件、小批及试制新产品提供了极大方便。 d 操作者劳动强度低。由于数控加工是按照事先编制好的程序自动完成的，故操作者的劳动程度与紧张程度可大大减轻，劳动条件也得到相应的改善。 e 经济效益好。数控机床，特别是在可自动换刀的数控机床上，在一次装夹下，几乎可以完成工件上全部所需加工部位的加工，因此一台这样的数控机床可以替代57 台普通机床，除了节省厂房面积外还节省了劳动力，工序间运输及测量和装卸等辅助费用，另外由于产品稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。 f 有利于生产管理现代化。数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具，这些特点都有利于使生产管理现代化。 3.2.5 CNC 系统概述 a CNC 系统的构成传统的数控系统，即 NC 系统的核心是数字装置，它是由各种逻辑元件、记忆元件组成的随机逻辑电路，是采用固定接线由硬件来实现数控功能的，故又称硬件数控。随着计算机技术的发展，大规模集成电路得到了广泛的应用，当前数字控制已发展成为计算机数字控制，亦即 CNC（ Computer numerical control）。 CNC 系统是利用存贮在计算机存贮器里的系统程序，对机床实现数字逻辑控制。在 CNC 系统中以 CNC 装置为核心，再加上程序的输入设备、可编程控制器、主轴驱动装置、进给装置和位置测量系统等几部分。 CNC 系统中以 CNC 装置中的硬件和软件两大部分最为主要。在硬件结构中目前最常见的多为单微处理器结构，它由运算器、控制器、存贮器、位置控制器和各种接口组成。软件结构一般分为管理软件和控制软件两部分。由于 CNC 系统用软件来实现数控机床的逻辑控制，所以对于不同要求的控制，只要改变软件结构就能实现不同的控制功能，这体现了计算机数控的灵活性和适应性。 b CNC 系统的功能 CNC 系统的功能通常包括基本功能和选择功能两大类，前者是数控系统比备的功能；后者是根据具体机床的要求，供用户选择的功能。这些功能大致可以分为以下几种。 1) 控制轴功能。这些功能包括控制轴数和同时控制轴数（多轴连动），其内容有轴的名称、轴的互锁、最小输入增量、软件行程极限、间隙补偿等。 2) 准备功能。即 G 功能，其主要功能是指定数控机床运动方式，为数控系统的插补运算作好准备。 3) 插补功能。它可分为定位、单方向定位、准确停止、直线、圆弧、极坐标、螺旋线、渐开线、抛物线等插补。 4) 进给功能。如快速移动、每分钟进给速度、每转进给速度等。 5) 主轴功能。如主轴转速、主轴定位等。 6) 辅助功能。规定主轴的起、停、转向、冷却泵接通或断开等。 7) 刀具选择功能。按刀具代码选择刀具。 8) 各种补偿功能。包括刀具半径、刀具长度、刀具几何形状，刀具磨损等。 9) 设定和显示功能。包括状态显示、操作参数显示、图形显示和参数设定显示等。 10) 数据输出输入功能。包括阅览机、穿孔机接口、各种并行接口、外部信息接口等。 nts- 12 - c CNC 装置的主要 1) 灵活性。 2) 可靠性。 3) 通用性。 4) 功能丰富。 5) 使用和维修方便。 6) 易于实现机电一体化。。 3.3 电火花加工 3.3.1 电火花加工的基本原理电火花加工又称电腐蚀加工。电火花加工时，工具电极和被加工工件放入绝缘液体中，在两者之间加上直流 100V 左右的电压。因为工具电极和工件的表面不是完全平滑的，而是存在着无数个凹凸不平处，所以当两者逐渐接近，间隙变小时，在工具电极和工件表面的某些点上，电场强度急剧增大，引起绝缘油的局部电离，于是通过这些间隙发生火花放电。 3.3.2 电火花加工的特点 a 可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料，在一定条件下，还可以加工半导体材料和非导电材料。 b 加工时“无切削力”，有利于小空、薄壁、窄槽以及各种复杂形状的孔、螺旋孔、型腔等零件的加工，也适合于精密微细加工。 c 当脉冲宽度不大时，对整个工件而言，几乎不受热的影响，因此可以减少热影响层，提高加工后的表面质量，也适于热敏感的材料。 d 脉冲参数可以任意调节，可以在一台机床上连续进行粗、半精、精加工。精加工时精度为 0.01mm，表面粗糙度 Ra 为 0.08mm；精微加工时精度可达0.0020.004mm，表面粗糙度 Ra 为 0.010.005mm。 3.3.3 电火花加工的应用 a 穿孔加工。各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔等型孔，弯孔、螺旋孔等曲线孔，直径在 0.011mm 范围内的微细小孔等加工，例如各种拉丝模上的微细孔、化纤异形喷丝孔、电子显微镜光栅孔等的加工。 b 型腔及曲面加工。各类锻模、压铸模、落料模、复合模、挤压模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲面加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。 c 线电极切割。切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具、样板、各种零件和工具。 d 其他加工。电火花磨削平面、内外圆、小孔、成形镗磨和铲磨；表面强化，如表面渗碳和涂抹特殊材料；打印标记和雕刻花纹等。 3.4 气动传动 3.4.1 气压传动概述：气压传动是以压缩空气为工作介质传递运动和动力的一门技术，由于气压传动具有防火、防爆、节能、高效、等优点，因此应用较为广泛。气压传动简称为气动。气压传动像液压传动一样，都是利用流体作为工作介质来实现传动的，气压传动与液压传动在基本工作原理、系统组成、元件结构及图形符号等方面有很多相似之nts- 13 - 处，所以在学习这部分内容时，前述的液压传动的知识，在此有很大的参考和借鉴作用。 3.4.2 气压传动系统的工作原理：现以气动剪切机为例，介绍气压传动的工作原理。如图所示为气动剪切机的工作原理图，图示位置为剪切的情况。空气压缩机 1 产生的压缩空气经冷却器 2、分水排水器 3、贮气罐 4、空气过滤器 5、减压阀 6、油雾器 7 到达换向阀 9，部分气体经节流通路 a 进入换向阀 9 的下腔，使上腔弹簧压缩，换向阀阀芯位于上端；大部分压缩空气经换向阀 9 后由 b 路进入气缸 10 的上腔，而气缸的下腔经 c 路、换向阀与大气相通，故气缸活塞处于最下端位置。当上料装置把工料 11 送入剪切机并到达规定位置时，工料压下行程阀 8，此时换向阀阀芯下腔压缩空气经 d 路、行程阀排入大气，在弹簧的推动下，换向阀阀芯向下运动至下端，压缩空气则经换向阀后由c 路进入气缸的下腔，上腔经 b 路、换向阀与大气相通，气缸活塞向上运动，剪切随之上行剪断工料。工料剪下后，即与行程阀脱开，行程阀阀芯在弹簧作用下复位，d 路堵死，换向阀阀芯上移，气缸活塞向下运动，又恢复到剪切前的状态。由以上分析可知，剪刃克服阻力剪切工料的机械能来自于压缩空气的压力能，提供压缩空气的是空气压缩机；气路中的换向阀、行程阀起改变气体流动方向、控制气缸活塞运动方向的作用。图所示为用图形符号（又称职能符号）绘制的气动剪切机系统原理图。 3.4.3 气压传动系统的组成根据气动元件和装置的不同功能，可将气压传动系统分成以下五部分：（ 1）气源装置获得压缩空气的装置和设备，如各种空气压缩机，它将原动机供给的机械能转变为气体的压力能，还包括贮气罐等辅助设备。（ 2）执行元件控制压缩空气的流量、压力、方向以及执行元件工作程序的元件，nts- 14 - 如各种压力阀、流量阀、方向阀、逻辑元件等。（ 3）辅助元件使压缩空气净化、润滑、消声以及用于元件连接等所需的装置和元件，如各种空气过滤器、干燥器、油雾器、消声器、管件等。（ 4）工作介质在气压传动中起传递运动、动力及信号的作用。气压传动的工作介质为压缩空气。 3.4.4 气压传动的特点 3.4.4.1 气压传动的优点气压传动与其它传相比，具有如下优点：（ 1）工作介质是空气，来源方便，取之不尽，使用后直接排入大气而无污染，不需要设置专门的回气装置。（ 2）空气的粘度很小，所以流动时压力损失较小，节能、高效，适用于集中供应和远距离输送。（ 3）动作迅速，反映快，维护简单，调节方便，特别适用于一般设备的控制。（ 4）工作环境适应性好。特别适合在易燃、易爆、潮湿、多尘、强磁、振动、辐射等恶劣条件下工作，外泄漏不污染环境，要食品、轻工、纺织、印刷、精密检测等环境中采用最为适宜。（ 5）成本低，过载能自动保护。 3.4.4.2 压传动的缺点气压传动与其他传动相比，具有以下缺点：（ 1）空气具有可压缩性，不易实现准确的速度控制和很高的定位精度，负载变化时对系统的稳定性影响较大。（ 2）空气的压力较低，只适用于压力较小的场合。（ 3）排气噪声较大。（ 4）因空气无润滑性能，故在气路中应设置给油润滑装置。 4 实习总结通过这次实习，我终于看到了所学知识的用途，过去总认为大学内所学的东西在现实中及少用，但这次实习后，我们所学的所有知识都是有用的，每一台机器几乎把我所学的知识都用到了，比如：电气控制 PLC，气压原理，机械设计，材料等。可以说各门功课是互相不能分离的，是互相穿插的，我们必须全面的掌握知识，才nts- 15 - 能大展前途，才能成为一名好的设计师，才能为国家做出大的贡献来！实践是检验真理的唯一标准，在实习的过程中，我深深体会到这一点。在实习过程中，我理论联系实际，认真对待实习的每个环节，从中细细体会每个加工工序的理论和实际操作的联系，及理论在实际生产中的作用，通过在车间的工作和观察，使我对企业内部的结果和布局都有了实际的理解，在车间的感受各有独特，但却有着紧密的联系。这次实习的意义对我来说是非常非常大的，在我的思想深处感触很大，给我的启发也很大，尤其对我以后的工作、学习有着很大的帮助，使我的知识结构也更加完善合理，让我的思想认识更加提高，对工作学习的积极性空前提升，对我今后的发展指明了方向，给我的精神食粮也有很大的充实，对我的体力和精神上都有了锻炼，磨练了自己的意志，充实了自己的信心，提高了自己的业务水平。更值得一提的是它开阔了我的眼界看到了所学知识的用途，为我以后的工作积累了许多宝贵的意见和经验，也是我对现实意义的工作有了初步的认识，熟悉了一些基本的技术要求和纲领，和工作时的心态和热情。为我下一段的工作将是一个呈前启后的作用，更给我的记忆留下了一笔宝贵的财富！让我受益匪浅，使我的人生经历更加丰富多彩！在此，我向指导我的老师和在我实习过程中帮助我的各位同事、师傅表示感谢！ nts- 16 - 产品名称 : 个人护理描述 : 详细产品名称 : 咖啡壶描述 : 带加水指示标尺详细产品名称 : 压力式咖啡壶描述 : 带加水指示标尺详细产品名称 : 电烤箱描述 : 电压 /频率 :120V/60HZ 详细产品名称 : 压力咖啡壶描述 : 压力咖啡壶详细产品名称 : 搅拌器描述 : 搅拌器 1 详细产品名称 : 面包机描述 : 详细产品名称 : 2 磅卧式面包机描述 : 液晶显示屏详细产品名称 : 电烤箱描述 : nts 毕业设计开题报告题目 : 定量自动填充包装机学生姓名：准考证号：指导老师： 2013 年 nts专业自考本科毕业论文开题报告题目定量自动填充包装机学生姓名准考证号国内外研究现状我国包装机械业概况与展望目前我国包装机械企业规模偏小，技术装备不很完善，管理水平比较低，自我发展和技术设计开发能力较弱，产品品种单一。产品的技术含量、附加值较低：新产品开发周期长，不能及时响应市场的需求，及时提供市场、用户所急需的产品。企业主要精力都花费在量的扩张上，对质的提升、科技进步的投入严重不足，产品在低水平上重复，许多企业生产相同的产品，从而使许多产品销不出去。低价竞争已威胁到企业生存的地步。国外包装机械业概况美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。 10 多年来，美国始终保持着世界最大包装机械生产和消费大国的地位。其产品以高、大、精、尖产品居多，机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占

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