小学施工组织设计.doc

一、编制概述（一）编制依据1、宣恩县沙道沟镇两河小学新建教学楼工程（第二次）招标文件及相关资料；2、宣恩县沙道沟镇两河小学新建教学楼工程（第二次）施工图纸、及工程量清单；3、湖北省、恩施自治州、宣恩县有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定；4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；5、国家颁布的现行建筑工程施工的有关规程、规范及验评标准，施工须达到国家或行业的工程建设标准规范的要求。（二）编制原则及内容1、编制原则遵循设计要求，使施工组织设计符合基本建设程序的要求。施工总进度的安排应在保证工程质量和安全的前提下，使之符合高速度施工的要求。确保工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准，争创恩施州样板工程，实现安全施工，创建安全文明施工现场。制定技术措施和组织措施时，应符合保证工程质量和安全生产的要求；坚持不断地提高施工机械化水平，安排拥有现代技术装备的施工技术队伍，选用效率高、效果好的施工机械；充分利用现有的机械设备，节约劳动力，减轻劳动强度。积极采用行之有效的技术革新和技术开发成果，但对于未做出技术鉴定的新技术，不得在施工中随意采用；做好人力、物力的综合平衡，力争均衡施工；做好雨季、夏季和冬季施工的准备，本着急工程所急，想工程所想，优质快速完成该工程是我们的最终目标。2、编制内容咸丰县活龙坪乡晓溪小学学生宿舍楼工程招标文件及工程量清单的全部内容。二、工程概况及施工特点（一）建筑概况工程名称咸丰县活龙坪乡晓溪小学学生宿舍楼工程建设单位咸丰县活龙坪乡晓溪小学建筑面积920m2建筑基底面积175.57 m2楼 层三层建筑类别乙类建筑高度13.8m耐火等级二级设计使用年限50年屋面防水等级 四级抗震设防烈度7度天 棚混合砂浆内墙混合砂浆墙面外墙水泥砂浆楼 地 面素水泥浆结合层、水泥砂浆找平、钢筋混凝土板门窗塑钢中空玻璃窗，带纱镶板木门（二）结构概况序号项 目内 容1结构形式基础钢筋砼独立基础主体框架结构屋盖平屋面2砼等级基础基础梁垫层C10、独立基础C25柱C20梁C20板C203墙 体外墙用Mb5.0混合砂浆砌加气砼块（700级），墙厚250；内墙用Mb5.0混合砂浆砌MU5.0砼空心砌块（390190190）；外墙、卫生间四周均须做C20素砼反边，高200，同墙厚。4抗震等级建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度低于6度，按7度进行抗震设防，设计基本地震加速度0.05kg。框架抗震等为三级。（三）施工条件及施工准备工作该工程地处校园内，优质、安全、快速地完成该工程对树立贵公司和我单位良好形象均有重要意义，我公司一旦中标，我们将该工程以优质作品交付业主。本工程的拟建位置地势较开阔，“三通一平”已完成，具备施工条件。其它方面我们将充分利用场地进行各项合理布置，以确保本工程在有效的时间内高质快速的完成。1、技术准备工作严格执行国家现行的技术标准、施工规范和建筑工程强制性条文要求，遵照中华人民共和国建筑法等有关规定。认真熟悉施工图纸和有关技术资料、招标文件，组织施工技术人员阅读领会图纸精神、设计意图，参加设计技术交底和施工图会审，把施工图上的问题解决在施工之前，特别强调各安装工程预留、预埋工作与土建结构及装饰施工的配合，组织各施工队进行图纸会审及各专业施工队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。及时统计各种材料，构配件提前提出加工定货数量、规格、需求量及需求日期，依据工程的点位坐标、高程资料及设计图纸所示的平面图尺寸，会同建设单位有关技术人员进行资料和现场复核，对场地进行中间交接，并进行施工测量控制网布设。根据设计要求及施工工艺要求委托有资质的试验室进行检测及砂浆配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求。2、生产准备工作先认真组织搭设好临时设施及材料堆场。施工现场用水可从甲方指定的地点接入，用水量可根据施工现场施工用水量、消防用水量及生活用水予以综合考虑。施工用水采用PVC管供水。工程施工临时用电，将在现场修建配电房一间，施工用电将从配电房接出，主要用于工程机具的用电和生活用电两种，其供电布置现场可根据距离附近变压器近处灵活布置，并通过电力部门从变压器上接出。三、各分部分项工程的主要施工方法（一）施工测量1、测量依据：本工程的定位图和施工图、业主提供的测量控制点、工程测量规范（GJB5002693）。2、测量要求：测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺进行校验，使其达到规范要求的精度。现场测量应固定人员，采用钢尺测量距离时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。所有量距时尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应进行高差调整。3、测量方法：本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制。（1）平面控制网平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工总平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。根据总平面图利用经纬仪（测角1”，测距1+1PPM），从高级起算点在场区布测一条“十字”型导线，然后采用极坐标法，定出各建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。（2）高程控制为保证建筑物竖向施工精度要求，须在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2水准仪（精度1mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设符合水准路线之前，结合场区的情况，在施工场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测区场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有三个水准点，水准点的间跨应小于30米，距离建筑物应大于20米，距离回填土边线应不小于15米。将测量偏差控制在规范允许的范围内（层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm），及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。平面高程控制网的施测：将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法引测。测量器具配置：选用DS2水准仪一台，J2经纬仪一台，2m的塔尺两把，50m的钢卷尺一把。复测周期及测量成果的处理：每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手簿中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。标高点的竖向传道：用水准仪、塔尺及钢尺等沿预留孔洞进行传道，在每层弹出+500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。（3）垂直控制室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用线坠控制，同时应在适当的位置预留1010cm垂直度控制。垂直度测量根据结构平面图，在工程0.000处确定工程垂直度控制点，随着楼层的增加，及时用经纬仪或铅坠将各控制点测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复核。将垂直偏差控制在规范允许范围内。（4）沉降控制根据结构设计说明的要求，观测点的布置应能反映建筑物的变形，并结合地质情况确定，数量不宜少于10点。沿综合楼周边的适当位置进行布置，沉降观测水准点，布置成闭合环型。水准基准点应埋设在变形区以外，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布置完毕后进行实测，记录测量成果资料。布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意避开影响观测点的障碍，并注意填充墙体砌筑时避免使观测点受到破坏。每次观测前应对所用仪器和设备进行检验校正，作好记录。沉降观测时，先应检查沉降水准点的高程，确定无变动后，才能进行观测，否则需要对基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。及时做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定、均匀，发现问题及时上报有关部门，并作出处理。（二）基础工程1、人工挖土施工（1）机具准备主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅垂等。（2）作业条件1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显禁令标志。5）开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至于开挖底面的50cm，然后再开挖。6）熟悉图纸，做好技术交底。（3）工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整坑边清底。（4）操作工艺1）开挖5m以内的基坑土方时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑和管沟，必须放坡。2）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。3）开挖各种基坑：A、开挖放坡的坑和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。B、开挖基坑或管沟，当接地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。C、基坑管沟的直立帮和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距沟边缘0.8m以外，高度不宜赶过1.5m。在柱基周围，不得堆土过高。D、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。E、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。2、独立柱基及地梁施工本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级选用C25，钢筋为HPB235、HR335。（1）施工程序测量放线复核分层开挖修边（坡）排水、除渣坑底捡平验槽浇筑混凝土垫层基础扎筋基础浇筑混凝土。（2）施工方法1）按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，采用人工开挖的方法进行基础坑槽施工。基础埋深超过放坡要求的土方，应按规范要求放坡，并留出600mm宽工作面，以便支模浇筑砼。基础回填后应分层夯实。2）当基坑开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地质、设计、质监及业主等有关人员进行验槽，并作记录，签字认可后，及时清理基底。3）砼浇灌前应进行验槽，轴线、柱基尺寸和土质应符合设计要求，并清除桩基内淤泥、杂物等。4）验槽后立即浇筑砼垫层，并用平板振动器振捣，要求表面平整。5）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫块垫起，以保证钢筋位置正确。6）支独立柱基模板。独立柱基模板应满足强度、钢度及稳定性方面的要求。7）浇筑砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。8）砼分层连续浇筑完成，且每一层浇筑完成后，表面抹平。砼浇灌完毕后，外露表面应覆盖并浇水养护。（3）基础地梁施工1）操作工艺A、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块B、模板安装工艺流程：确定模板安装方案安装模板模板预检模板校正并洒水湿润C、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护2）操作要点A、钢筋绑扎a、应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。c、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。d、梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于35mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。B、安装模板a、先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）等。b、基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。c、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。C、混凝土浇筑混凝土浇筑时，槽底及帮模应先浇水润湿。浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。混凝土的振捣应沿地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间为混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。3、土方回填：为了确保填方的强度和稳定性，必须正确选择填方土料与填筑方法。填方应分层进行，并尽量采用同类土填筑。填土必须具有一定的密度避免建筑物产生不均匀沉陷。填方的边坡坡度，根据填方高度、土的类别、使用期限及其重要性确定。本工程采用人工夯实的方法，填方采用同类土填筑，当采用不同透水性的土分层填筑时，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小的填料或将透水性较小的表面做成适当坡度，以免形成水囊。基槽回填前，应清除沟槽内积水和有机物，检查基础的结构混凝土达到一定的强度后方可回填。填方将按设计要求预留沉降量。填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压（夯）实，根据压（夯）实密实度要求、填料分类及含水量确定。为了保证填土工程的质量，必须正确选择土料和填筑方法。碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方主料，淤泥陈土、膨胀性土及有机物含量大于8%的土，以及硫酸铁含量大于5%的土均不能作填土。填土主料为粘土时，填上前应检验其含水量是否在控制范围以内，含水量大的粘土不宜做填土用。（三）主体结构施工程序：弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架安装管线及隐蔽工程验收柱模板塔设楼梯支掌梁、平台支撑架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水湿润模板浇捣柱、梁、板混凝土、楼梯混凝土养护拆模测水平标高、并做好标记梁面抄平砌筑填充墙体砌块墙体湿润养护。1、钢筋工程（1）钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质量保证书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌推放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。（2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准备理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%（1/4），受压区不得超过50%（1/2）。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（4）钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎钢筋绑扎前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。钢筋绑扎措施：为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2）主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱箍筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的材料计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3）钢筋绑扎质量要求板钢筋的交接点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求及施工验收规范。所有箍筋均应与受力钢筋垂直，I级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。4）钢筋绑扎要点框架梁与次梁相交且底面平行，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。2、模板工程该工程将采用18mm厚优质高强度九夹板，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求。柱、梁按设计断面尺寸制作定型模板，现场拼安对结构外形适当性强，模板拼缝应严密、平整，接缝处不应漏浆，模板横竖带或锁口应牢固。周转使用应清洗干净，并涂隔离剂。相邻两板面高差不超过1mm。现浇板采用18mm厚大模板，缝口采用刮腻子或贴胶带处理。（1）柱模板安装流程清扫找中弹柱边线绑扎钢筋安装柱模支撑吊线校正固定报验。柱模安装前，应先在底部拉通线弹好柱的外边线，安模前必须先校正钢筋，通排柱先安两端柱，校正、固定、拉通线校正中间柱。柱箍用方木制作钢木箍，柱箍间距应不大于500mm。柱距不大时，相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模报验。（2）梁模板安装流程找中支立撑调整标高安装梁底板绑扎钢筋安侧模拉通线支撑牢固报验。柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，当梁截面较大时采用双排支撑，支撑间距控制在50100cm为宜。支撑上面垫10cm10cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面、楼面50cm设一道，以上每隔2.0米设一道。按标高调整支撑的高度，然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时宜起拱，起拱高度按设计要求起拱。梁钢筋绑扎完后，报验并办理隐蔽验收记录签证。清理杂物，安装侧模应遵守边模包底模的原则，支侧模要找好垂直度，拉长线校正，侧模下口必须用夹条木，钉牢在支撑上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时，加穿8#铁丝加固。经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。（3）现浇板模板安装流程支立杆安大小龙骨校正楼板标高铺模板立杆的水平拉杆报验。现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。采用多层支撑模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑间距为60100cm，大龙骨间距为3060cm。调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁连接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，避免现浇板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。标高、平整经检验后，应对支撑部分的稳定性进行加固，水平拉杆离地30cm设一道，以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应在混凝土施工中安排专人检查。（4）模板拆除柱模先拆斜拉杆和支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍拆柱模板。梁和现浇板模板应先拆除梁的侧模板，后拆现浇板模板。拆现浇板模板时先拆水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留12根。操作人员站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。拆除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另一个工作面。土建、水电应密切配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准确。将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处理，办理报验手续。3、混凝土工程本工程砼全部采用现场搅拌混凝土。施工区内设有一个混凝土搅拌站，配有一台混凝土搅拌机，专门负责混凝土的搅拌。（1）砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安全性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。砼配合比由我公司试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知混凝土搅拌站，按要求备料，做好施工前的准备。（2）砼的浇筑和振捣待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇筑申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后方可浇筑。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路通知，水、电供应正常。与施工现场内设专人负责指挥调度，使浇捣工作有序进行。砼浇筑用一台龙门吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。4、砌体工程（1）施工准备1）施工班组人员准备为了有效的保证工期目标的实现，砌体分项工程计划将严格按施工组织设计（横道图）按时施工，各负责砌体分项施工的工长，应做好施工前的技术交底方面的工作，准备有较强技术实力的班组承担砌体工程施工。2）机械、施工用具的准备砌体分项工程施工中，准备1台砂浆搅拌机、1台龙门吊，满足砌体工程的需要。3）材料准备填充墙构造柱混凝土用的石子，须采用级配良好的砂石，混凝土和砌体中用的砂采用中砂，含泥量控制在3%以内，以保证混凝土和砂浆的质量。外墙用Mb5.0混合砂浆砌加气砼块（700级），墙厚250；内墙用Mb5.0混合砂浆砌MU7.5砼空心砌块（390190190），外墙、卫生间四周均须做C20素砼反边，高200，同墙厚。（2）砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。（3）施工中的质量控制1）墙体拉结筋及构造小柱墙体拉结筋采用26按间距600设置，长度符合规范，与墙体的连接采用钻孔植筋，钢筋连接带、门洞过梁、构造柱主筋412，箍筋6200，采用在柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋的办法。混凝土标号统一为C20，具体操作按框架轻质填充墙构造图集，大于300的洞口全部安装过梁或过砖板，过梁的作法见钢筋混凝土过梁03G3221图集制作安装，高度大于3.6m的200砌体墙及大于3m的120砖墙，需在墙半高处设200300的钢筋混凝土圈梁，其上下各配212纵筋。2）墙体砌筑施工及质量要求填充墙砌体的砌筑每架步砌筑高度不超过1.8m。与梁上口留150左右，按要求在砌体砂浆收缩稳定后，上口砌筑成走砖，保证接缝的紧密。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝和竖起灰缝厚度应控制在10mm左右，不小于8mm也不大于12mm。墙面垂直度不大于5mm，平整度不大于8mm，墙体与框架柱之间结构紧密。（4）检查与验收1）构造柱、压顶检查验收：钢筋的品种、规格、级别和数量，制作安装及混凝土的浇筑符合设计图纸和施工、验收规范的要求。2）门窗、洞口的检查验收门窗、洞口的位置符合施工图纸和规范要求，满足门窗的功能要求，预埋件数量、质量、位置正确，标高符合建筑施工图纸的要求。3）填充墙的检查验收整个墙体的观感良好，与框架之间的连接紧密，单扇墙体和整面墙体垂直度和平整度符合墙体验收要求。（5）有关防止墙体裂缝构造与加强措施门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。在内、外墙面的抹灰施工前，在填充墙砌体与砼梁板各30cm宽铺设墙体防裂钢板网。（6）解决墙体裂缝的技术措施1）砌块材料砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差符合同国家标准蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-1997）的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。2）砌筑、抹面砂浆砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JG890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。施工时，砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求。砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）的规定。对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。（7）框架结构非承重墙体施工加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，还应符合以下要求：1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。2）砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前12d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。5）砌筑时，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。并按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。6）填充墙体底部应砌高强度砖，其高度不宜小于200mm。7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80%，同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为35mm。12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。（四）外脚手架工程1、材料要求选用483.5质量符合国家有关标准要求的钢管，扣件选用可煅造铸铁扣件，其质量合格。2、作业条件（1）搭架设置已进行场地清理。（2）对土质松软的地基已进行了强化处理。（3）根据钢管的长短、材质、外形等进行合理的挑选分类，决定其用途及使用部位。（4）根据建筑物的平面几何形状的搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各上料平台架等的位置。3、搭设施工程序确定立杆位置竖立杆绑大横杆绑顶杆绑顶撑绑小横杆铺脚手板绑栏杆绑抛撑、斜撑、剪刀撑等设置连墙点搭设安全网。4、外架搭设构造要求（1）外架构造参数本工程脚手架沿建筑物外墙布置，其参数如下：里立杆离墙面距离：1520cm。立杆间距，操作层小横杆间距1.5米，大横杆步距1.6米，小横杆挑向墙面的悬臂，横向砌筑时0.450.5米，装饰时0.450.5米；纵向砌筑时1.01.2米，装饰时0.81.0米。（2）搭设操作要点基底处理：支撑在地面硬质垫层上，在立杆底部加设垫脚板，垫层一般采用C20混凝土现浇一条带状垫层，并做好排水措施。立杆：立杆先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依次进行。立杆立好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向。即不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆与立杆接触良好。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度，均应跨两根横杆并不小于1.5m，扣件不少于3道。为了使接长后的立杆重心在一条垂直线上，搭接头的方向应互相错开，而且要上下垂直，保持重心平衡。大横杆：脚手架两端大横杆的头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆朝向应相么，以增强脚手架的稳定性。大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处。搭接长度：应跨两概立杆并且不少于2m，扣件不少于3道。接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。双排脚手架的小横杆，靠墙的一端应离开墙515cm，小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。剪刀撑：剪刀撑宜设置在脚手架的外侧，是与地面成4560的交叉杆件，从下至上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相绑扎，从下至上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相绑扎，与立杆相交处的绑扎点的间距不得大于4.5m。脚手架的端头、转角和中间每隔10m设置一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距。可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑，剪刀撑的最大跨度不得超过4倍的立杆纵距，剪刀撑的斜杆底脚埋入土中深度不得小于0.3m。脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑等。连墙杆：连墙杆设备在立杆与横杆交点附近，将脚手架连接在建筑物上，连接处即承受拉力也在承受压力。两排连墙杆的垂直距离为23步架高，但不大于4m，两排连墙杆的水平距离不大于4倍立杆纵距。转角的两侧立杆和顶排架必须设置连墙杆随搭架随即设置连墙点与墙牢固锚拉。脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层脚手板必须满铺，每块脚手板用钢丝或竹篾绑扎牢固。对头铺设的脚手板搭必须在小横杆上，板脚手板端伸出小横杆的长度为100150mm，靠墙边的脚手板离开墙面120150mm，靠墙边的脚手板离开墙面120150mm。特殊部位的处理：过门洞时，可挑空12根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。绑扎注意事项：在立杆与大横杆、小横杆的相交处，宜绑扎对角的两个扣，剪刀撑、斜撑、抛撑与立杆相交处仅绑一个扣。在根杆子相交时，不能同时绑三根，应每两概一扣。在杆件相交处绑扎篾扣时要注意杆件的跷向，采用跷箍绑扎法。（五）装饰工程施工1、外墙工程（1）水泥砂浆墙面1）抹灰工程施工顺序：顶棚墙面。2）施工前首先熟悉图纸，弄清各部分做法，抹灰前组织质检站、业主、监理、设计单位等对结构、水电管线、预埋和留洞的数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。3）水泥、砂、石灰膏等应符合规范质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，禁止使用细砂和特细砂，砂子含泥量3%。水泥、砂均应送检复试后方可使用。4）基层要求基层表面凸出太多的部分，事先进行剔平或用12水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用13水泥浆嵌缝密实平整。基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。砼表面用11水泥砂浆掺20%的107胶弹涂一度毛化处理。对墙面应提前一天进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%15%的107胶素水泥浆）并随刷随抹。不同基层材料的交界处，为防止界面处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。5）顶棚抹灰：由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用11水泥砂浆加水泥重量的20%的107胶水搅匀，弹涂在基层上，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹13水泥砂浆找平，当找平层67成干时，即可抹罩面灰。6）墙面抹灰工艺流程：基层清扫基层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛（压光）。7）质量控制点根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处1520cm，灰饼间距按20002500mm 制作，立线吊直，拉横线找平。墙体抹灰按“软体法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰67成干时进行中层抹灰，中层抹灰67成干时，抹面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用12水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。每层抹灰厚度宜控制在510mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。外墙墙面的孔洞修补，宜用C20细石砼嵌实，或采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面力量低于115cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆将低处找平。2、内墙抹灰工程施工先将房屋规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大时，要在地面先弹出十字线，以此作为墙壁抹灰准线，在离墙约10cm左右，用线坠吊直，在墙面弹出一立线，再用房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里反线，弹出角抹灰线，并在准线上下两端排好通线后作标准灰饼及冲筋。室内墙面，柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2.0米，角侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，等砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。合理安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线、做灰饼等工作。灰饼做好稍干后根据灰饼进行冲筋，操作方法可横向冲筋也可竖向冲筋。当冲筋达到一定强度后，酒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹灰，表面用木槎板搓毛、搓平。当底层达到6070%左右的强度时抹中层灰，中层灰厚度略高于冲筋，用刮尺按冲筋高度刮平，紧接着用木抹子搓平，使表面平整密实，阴角用阴角抹子抹顺直，做到室内四角方正。最后进行面层抹灰施工。3、楼、地面工程本工程楼、地面为水泥砂浆找平层，卫生间楼面采用1.5厚聚氨酯防水涂料。（1）水泥砂浆找平层施工1）操作工艺工艺流程：基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护。基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹12水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷10.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，水泥配合比按设计要求严格配制，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。冬期施工：宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5。养护时间和方法与常温相同。2）质量标准保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。3）成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。4）应注意的质量问题地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。（2）聚氨酯防水涂料1）材料要求 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。2）主要机具 一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5kw,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3）作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。4）操作工艺工艺流程：清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油） 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收。防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清