镀膜部门作业管理规定.doc

镀膜部门作业管理规定一、 受入检查：1、 大板受入检查：A板厚：a、 所有研品板厚必须全测，并做好记录。b、 在测定板厚时，不允许同时测两种板厚的玻璃。c、 同一台面上不允许有两种产品和两种板厚的玻璃同时作业。d、 为了防止划伤产生不允许同时拿3枚以上的玻璃进行测定。B外观：a、 严格按作业指示书的产品外观要求进行受入。b、 研品外观不良累积到一定数量后由相关班长确认后退给研磨，严禁自己造成的不良退到前工序。二、 大板表面处理：A、 板厚的确认：（与“大板受入检查”中板厚测定要求相同。）B、 磨研磨材a、所用研品在投入洗净之前必须两面磨研磨材。b、擦试时用力均匀，玻璃每个部位都需磨到位。c、为了准确计算直行率AR关系、HM关系使用部门内跟踪单填写，后工序依次填写。C、 洗净：a、 所有研品装筐时洗净时，划线面应朝一致方向，并且划线角向上。b、 在现品票上注明相关内容。（品名、机台、枚数、镀膜品、研品等）c、 洗净后的玻璃要及时放到干燥柜中。d、 各机台只能使用本机台的玻璃，不能乱拿乱用，根据生产情况需征求其它机台许可后才可拿取。C、膜面的确认：a、 组装玻璃时，确认好需镀膜面。b、 划线角朝同一方向放置，以便确认膜面，避免膜面镀反。D、 重镀品的注意点：a、 哪台机出现的镀品必须在哪台机重镀。b、 重镀LOT需激光全数测定并保留有记录。c、 重镀时需分清膜面后装。d、 托盘上、中、上投入玻璃需区分开，重镀投入时按上、中、下分别组装。e、 重镀品应在现品票上注明“重镀”，测定工位做好特别管理。并由品证检证OK后才可出货。E、现品票：a、 现品的书写要规范，不能潦草马虎。b、 现品票上的内容需与各质量记录内容相对应。三、 镀膜：1、 镀膜时前的准备和确认： 点检：a、 每天的始业点检必须在8：30之前完成，要认真的逐项点检，逐项记录，相关班长和职长确认。b、 镀膜前要进行各项点检（回转、坩埚、监控、水晶、真空计等，详见作业指示书）c、 任何操作员不得以任何理由修改电脑程序，要修改电脑程序需经职长以上人员同意。d、 机台操作员除操作本机台电脑外，不得随便操作其它机台的电脑。e、 不得拷贝其它文件入电脑。f、 不得使用电脑进行无关工作的操作（如玩游戏、扑克牌等）。 监控玻璃：a、 在换新监控时，确认监控的型号，需仔细确认所换的监控是否是新的，是否干净。b、 确认需使用的监控玻璃是BK-7还是SF-11。c、 不管是否戴指套或手套，均不得触摸和捏住监控的中央。d、 监控玻璃不可以叠放在一起。e、 确认监控位置有无偏位。 SF-11的管理：a、 使用SF-11监控的机台收集使用过的SF-11监控；平放在胶盒里（防止划伤），送往单研再加工。b、 此机台操作员负责把从单研加工回来的监控玻璃装筐冼净。c、 机台操作员在使用前必须确认监控玻璃是否研磨干净，防止因膜未磨掉导致特性NG。 停电后的处理：a、 停电后要将所有仪器、仪表开关，打到“切”的位置，并关闭分、总电源。b、 来电后，要重新做始业点检，并记入点检记录、由班长、职长共同确认。c、 在镀膜中突然停电，所镀产品需报告班长以上人员。水晶振动子的管理：a、 各机台根据生产需要到班长处领取新的水晶振动子，并作好登记。b、 未使用等离子，离子装置的机台，将用过的水晶振动子泡入装有剥离液的瓶中，进行再生。（水晶数值低于5.920以下时均需再生）。c、 使用等离子，离子装置的机台，将无法剥离的水晶振动子退回仓库。d、 各机台使用过程中发现有不安定的水晶振动子收集在一起单独保管，每个月清点一次，待数量达到100枚以上时，送资材库，再送往日本再生。停机后的处理： a 机器停机一天后，重新启动需空排1小时。 b 重新启动机器，转换产品需做一次试验。2、 质量记录： 投产判定：a、 投产前明确膜结构，镀膜条件并记录蒸着记录表文件夹保管。b、 班长根据产品特性要求判定实验是否成功。清机后第一个LOT必须经过东、南、西北方向上、中、下每枚玻璃三个点进行分光、激光测定，确认差异，由班长确认、测定职长确认。c、 班长判定特性OK后，需在分光图上写一“实验OK可投产”字样并签上姓名后方可投产。d、 每个月的20日前各机台的产品造取1个LOT对激光、分光特性全测，测定数据交给统计作成图表统一保管，确认装置能力。 分光记录：a、 每个LOT分光图、记录纸、特性记录表以及镀膜条件需按编号依次夹入机台分光文件夹内，由班长确认。b、 分光图上需根据制造指示图书划出特性范围，并写上蒸着担当者和测定者的姓名、LOT NO、测定角度。c、 NG LOT的分光图上需注明“NG”字样，并将各种记录夹到文件夹中保留。d、 每个月结束分光图上需打包整理后交给统计送往仓库保管。e、 分光、激光记录每天都要有班长以上人员确认并盖章。 异常发生时的处理：a、 机器故障发生一报告班长，发维修单联络机修人员及时修理，担当者也要在一旁协助学习合理技术。b、 当特性NG时，担当者必须报告班长、职长一起分析原因，商讨对策，严禁一意孤行，延误生产造成不必要的损失。c、 上司发现的问题点必须认真对策，防止问题点反复出现。 因停电、机器故障等因素造成重镀产品的管理。a、 需续镀产品按重镀品方法作业。3、 入换：a、 加快入换速度，缩短入换时间。b、 避免真空室门长期尚开，担当者不能有不在场的情况出现。c、 担当者不在场时，机器必须保持排气状态。d、 入换时必须先取下玻璃，再进行清扫，严禁先清扫再取玻璃。4、 排气停止的使用：一般情况下，不使用“排气停止”因为在排气停止状态下，玻璃易产生吸收，造成品质不良，因此镀膜结束后马上入换取出产品，不能按“排气停止”键等待。5、 清机：机器清扫前必须先联络相关班长，何时停机听从安排，以免发生多台机器同时停机的现象，基板加热不可以用电钻清扫只许用铜丝刷清扫。清扫完毕报告班长确认，确认OK以后才能进行排气并填写清扫确认表。（清机时镀膜房门都要打开，风扇也要打开，清洗机器的废混合液时需用锡箔纸盖起，不可用照明灯照机器内部。） 塑料布的使用：a、 清机时，镀膜室地板上要铺上塑料布，防止灰尘进入地板下，缩短地板下过滤器的使用寿命。b、 机器操作盘上也要覆盖塑料布（避免灰尘进入操作仪器，影响灵敏度、精密度。）c、 清机完后，需将塑料布上灰尘除去，并叠好放到指定的位置保管。d、 清扫完毕，必须由所属机台班长进行确认机器状况是否正常。 补正板：a、 卸补正板前，需做好补正板形状大小，高度的记录、位置高度与托盘对应。b、 喷砂前贴有锡箔纸的补正板将锡箔纸撕掉后拿去喷砂（正反两面都要喷砂）。c、 补正板在调零时，不可使用过多的高温胶，禁止滥用高温胶。d、 治具及零部件的喷砂：治具在运输途中必须整齐摆放，不可叠放、乱放，治具烧成时同样不可叠放、乱放；治具上不能压有钢板，零部件等。治具烧成时，同样不可叠放，乱放。 托盘高度的管理：a、 每次清机时都需要测量托盘高度，并把测量数据夹入“治具点检表”内，由班长确认，生产职长负责承认。b、 托盘高度测量值如果超出允许差值，将要对托盘进行修理，每台机的托盘高度都有标准测量数据和允许公差，见“治具点检表”。（由班长、职长确认OK方可投入使用） 电子枪的喷砂和组装：a、 电子枪喷砂时需拆卸开后喷砂，（瓷片不喷砂，电子铳上螺纹不能喷砂）b、 电子铳用气枪吹净。c、 组装完后给相关的班长确认。d、 高压异入部的铜线也要进行喷砂。 工具的使用：a、 清机拆卸零部件时，只能使用对应型号的工具。b、 工具到班长处领取且作好领取记录，用后归还，不得私藏工具，如有遗失，得负责赔偿。c、 有备用钢板的机台，备用钢板喷完砂后，须整齐地摆放在各自机房内，妥善保管。d、 机器清机时，机器担当者要清点好本机台各部品的数量及完损，并且记录在清机后机器部品清点表上，班长及时确认。e、 清机时，部品拿去喷砂前，电子枪及离子枪之类的一些小部品全部用铁丝串在一起，再拿去喷砂。f、 放置部品的木盒，须标识清楚。g、 机器部品需更换时，须报告给当班班长及干部再联络机修人员进行更换。h、 机器各部品直接由本机台机器担当者负责保管，如有遗失，担当者应负保管失误之责。6、 装置的保养和维修（TPM）： 电脑程序的保护：a、 所有自动镀膜机电脑不准使用和更改屏幕保护。b、 非本机台操作员不得操作该机电脑。c、 担当者不得以任何理由在未经职长以上人员同意时擅自修改电脑程序及文件。d、 在自动镀膜时，不要使用电脑进行其它操作。 泵的管理：a、 保持泵体的干净，保证泵房地面的清洁。b、 各泵的换油时间，RP泵1次/1月，MBP泵1次/3月，维修时间需在4M变更记录本上记录。c、 换油统一倒入指定的装废油的桶中，并需把废油桶上残留的废油擦净，将桶盖住。7、 吸尘器的使用：a、 吸尘器在使用时不可以吸水，刀片和大块碎玻璃等。b、 吸尘时注意保持吸管畅通，吸口与物体之间也要留有空隙，防止吸口封闭，电机负荷过大，烧毁电机。c、 使用完后，收好电源线，放回指定位置。d、 每15天指定人员，倒去垃圾，将吸尘袋拿到喷吵房，用气枪吹干净，并将吸尘器表面擦拭干净。四、 分光、激光测定： 双面胶的使用：a、 在治具上贴双面胶进行测定时，只能贴一层，且要求平整、无卷边，使用双面胶面积尽量要小。b、 每半个小时必须对双面胶进行更换。c、 更换时先撕掉旧的双面胶，再用废抹纸沾混合液把治具上残留的双面胶完全擦净再贴上新的双面胶。d、 在实际使用过程中，一发现双面胶有卷边等异常现象时，需及时更换。e、 对于贴在治具上测定过的产品，务必将残留在上面的胶擦净后才能进行下一次测定。 测定治具的使用：a、 使用分光测定机专用治具时，必须轻拿轻放，并且按照正确的拿法进行治具更换。b、 进行治具更换时，要先将测定台上的治具双手取出，放在安全的位置，才能将需要的治具放上测定台，严禁一手握一个治具进行交换。c、 测定治具的反射镜不能用手摸，要小心保管以防引起测定治具不精确。d、 若发现治具有变形异常时，需马上联络干部进行处理。 测定方法的补充：测定担当者在测定时不能用手拿捏或触碰测定点。 不得拷贝任何与测定无关的内容到分光机，分光机保护屏幕不得任意更动。 所有测定数据都只能保存在D盘（不可保存在C盘） 所有测数据保存六个月以上。 监控玻璃出荷检查：a、 仓库管理员领回各种型号的监控玻璃后，各抽取1枚擦干净后交给分光测定员进行测定。b、 测定条件：0入射，范围400-700nm透过率0-100%。BK-7 91.5%以上 SF-11 85%以上c、 测定后的分光由生产职长确认，判定OK后可投入使用。五、 外观出荷检查： 板厚的测定： 外观检查时，AR关系产品进行板厚全测，并记录10个数据，其余产品每个LOT抽测5枚，记录5个数据。 膜面的确认： 外观检查时，每种产品、每枚玻璃的膜面都要进行确认。 现品票的确认： 为避免出现品名与产品不相符合的现象，需对现品票的填写内容进行确认，是否填写正确，填写完整，数量是否相符。 镀膜品存放一周以上，必须更换干燥剂，且每个胶盒内需放两个。 外观OK品，半个月以后出荷的，需全检后再出荷。六、 其他： 在库管理：a、 保留品的管理：外观保留和特性保留均不可超过一个星期，否则一律判NG。b、 在库缺少的由相关机台负责查清原因。c、 生产过程中产生的各项不良需详细记录在良品细目表和机械装置运转报告书上。 胶盒：a、 装玻璃的胶盒必须是经过洗净后，无脏污，无其它标识，有油性笔记录后需用抹纸控拭后才可使用。b、 不能使用有水珠的胶盒及材质软的胶盒。c、 不能使用破损的胶盒。d、 胶盒内必需放二个干燥剂。 干燥剂： 干燥剂每周801H再生二次，并做好相关记录以备查证（需班长确认OK） 烧成：a、各机台产品根据规定选择烧成条件，烧成前的玻璃必须要洗净，现品票上注明烧成条件。b、烧成时必须按照烧成记录表内容填写完整，每一个LOT都必须登记。c、烧成中途不能打开柜门，否则会造成特性变化及破损，需在100方可打开烧成机门。D、未烧成品及烧成品需做好标识，必须使用专用烧成、洗净篮，再放入指定干燥柜的指定位置中保管，不得放在烧成柜顶部。e、 烧成后先取下层，依次往上取防止推拉灰尘掉落贴在产品表面。 煮沸：a、 煮沸品必须插入专用煮沸篮中煮沸，不能直接放入煮沸锅中，叠放着煮沸，必须及时煮沸有异常必须报告相关班长确认并作好记录。b、 第一次煮沸NG，拿良品重新煮沸，煮沸结果OK判定为良品，NG作废弃处理。c、 用温度计测量温度达到100后将产品放入再次测量水温达到100开始计时。 喷砂：d、 喷砂担当者在喷砂时必须轻拿轻放，以免造成治具、钢板、零部件变形，气压要适当，不可以太大。转盘周边也要喷砂，钢板背面有脏物时，也要进行喷砂。e、 喷砂洗