15101综放面注氮灭火方案.doc

15101综放面注氮灭火方案一、工作面概况：15101回采工作面倾斜长152米，走向长425米，平均煤厚6.41米，15101进、回风顺槽沿15#煤底板掘进，工作面内错尾巷沿14#煤顶板掘进，走向高抽巷沿9#煤顶板掘进。其中尾巷和回风的水平间距为20米，走向高抽巷和回风的水平间距为55米，工业储量为60.04万吨，可采储量52.24万吨。采用走向长壁综采放顶煤一次采全高生产工艺，后退式开采方式。15101工作面采用一进两回通风系统，即进风顺槽进风、回风顺槽和内错尾巷回风，其中内错尾巷为专用排瓦斯巷。2007年10月9日取15#煤样由抚顺煤科院鉴定15#煤层为不易自燃煤层，15101综放面正常生产预计绝对瓦斯涌出量为73m3/min，相对瓦斯涌出量为11.65m3/t。15101综放工作面于2007年9月19日试生产，推进94米后，于2007年12月26日在50#支架后部扑出明火，经直接灭火仍未彻底扑灭，且有不断扩大趋势，于2007年12月31日封闭，于2008年1月2日封闭火区内发生瓦斯爆炸，将进风闭墙摧垮、进风风桥损坏。于2008年1月5日将进风顺槽重新封闭，并在闭墙上预埋75mm注氮管，于2008年1月5日开始注氮。并采取抽放系统逐渐减少抽量措施，维持了火区闭墙未再受损坏。二、注氮灭火方案：（一）井上打水平（倾斜）钻孔到15101采空（必要时下套管），注液氮或氮气使采空区下部空间充满氮气，抑制自燃。（二）井下注氮防灭火方案：A.熄灭火区：注氮管由进风顺槽防火墙通入已封火区，注入氮气，控制抽放，使封闭火区处于正压状态，同时采取均压措施，使进风、回风、尾巷三道防火墙间压力基本平衡，使三道防火墙均不向火区漏风。B.防止采空区自燃：进风顺槽常设一趟注氮管，进入进风落山一段为绝缘管，深入进风落山以里2030米，并能随工作面推进向前移动，注入氮气，使自燃带冷却，缺氧同时配合进风落山注胶，减少进风落山向采空区漏风，以及合理配风、合理抽放，从而达到防止自燃之目的。三、地面打钻安全技术措施：1、施工队组安排专人检查瓦斯，距钻孔1米范围悬挂便携式瓦斯检测报警仪，石港公司负责培训施工队组观测瓦斯人员对便携式瓦检仪的使用。2、钻孔至15101采空区边界余40米时，通风工区安排专职瓦检工跟班作业，使用光学瓦检仪、一氧化碳检定仪检查打钻地点附近10米范围内的CH4和CO浓度，每30分钟记录一次。当检查发现CH4超过1.0%或CO超过0.0024%时，立即停止打钻施工作业，切断20米范围内的一切电源，待重新研究制定措施后，方可继续施工。3、施工队组必须将打钻进展情况汇报石港公司调度，石港公司负责向集团公司和通风处汇报。4、施工单位所有人员必须听从瓦检工指挥，严禁在瓦斯浓度或一氧化碳浓度超限情况下进行打钻施工作业。5、当打钻至采空区边界剩余20米时，石港公司通风工区必须去一名区长负责与施工单位协调组织有关气体的检查工作，钻孔施工到位后立即汇报矿调，矿调迅速通知公司有关领导和集团公司通风部，岩土公司到现场核定是否确实到位，能否下套管，打透后要对钻孔进行封堵，防止通过钻孔造成采空区漏风。6、施工单位下套管前，必须有通风处、岩土公司、石港公司有关负责人共同检查验收打钻的工程量，同时确认钻孔是否打到设计层位，当确认符合要求后，施工单位方允许下套管。7、钻孔成型后，要求全长下套管，且套管必须使用厚度大于4mm、管径大于100mm的石油套管，逐节套管之间的连接必须用丝 扣连接，不得漏水，不得焊接。钻孔施工完毕后，所下套管必须上法兰和挡板，孔壁与套管之间必须封好孔，防止向采空区漏风，每日的下套管进展情况向石港公司调度汇报。四、注氮施工安全措施：1、注液氮由于温度超低，除施工单位专业人员进行操作外，其他人员严禁接触，防止冻伤事故发生。2、注氮气必须保证氮气纯度，含氧量不得超过5%。3、对封闭火区进行注氮，必须准确掌握火区内气体成份变化情况，如15101需对进风顺槽、回风顺槽、内错尾巷三道火区闭墙内及高抽巷闭墙内气体每周二、五，绘制曲线图，进行取样化验。4、取样必须由专人负责进行，取样时必须先检查闭墙外通风瓦斯情况，闭墙外盲硐超过5米必须在局扇风筒送风情况下，检查墙外瓦斯不超1.5%，CO不超0.0024%，O2不低于18%情况下进行取样。5、集团公司通风部和石港公司通风工区必须每天搁专人负责监督注氮全过程，重点监督注氮量是否