!!!!!修改稿 残联高大模板论证方案(专家认证).doc

目 录第一章 工程概况3 工程概况简要说明3第二章 编制依据 5 一、编制依据 5 二、编制目的.5第三章 施工准备5 一、技术准备5 二、 材料选择5 三、 材料参数6 四、 劳动力及材料计划6第四章 模板设计与支撑.7 一、高支模模板支撑7 二、模板支架地基承载力要求13第五章 构造要求及技术措施13 一、一般规定13 二、支架立柱133、 模板14 四、模板支撑的监控15第六章 模板支撑的安装15一、模板支撑搭设15 二、模板验收16第七章 模板拆除17第八章 模板工程质量控制措施17一、一般要求17 二、质量标准18三、成品保护19四、应注意的质量问题19第九章 环保、文明施工19第十章 安全技术措施20一、安全生产及特种作业人员管理体系20二、模板的堆放安全21 三、模板安装安全措施22四、模板拆除安全措施22五、消防相关规定23六、高空作业安全措施23第十一章 监测措施24一、高支模检查重点.24二、监测点布设25 三、监测频率25四、高支模搭设允许偏差25第十二章 应急救援预案26第十三章 梁脚手架计算31第十四章 楼面模板支撑计算43第一章 工程概况一、工程概况简要说明1. 本工程是漯河市残疾人综合服务中心工程，位于漯河市滦河路与庐山路交叉口西北角，建筑面积为9535.12m2。建筑层数为地上九层，抗震设防烈度为6度，抗震等级三级，结构类型为框架结构。工程名称：漯河市残疾人综合服务中心建设地点：漯河市庐山路与滦河路交叉口西北角 建设单位：漯河市人民政府投资建设项目代建中心设计单位：上海诚建建筑规划设计有限公司施工单位：河南派普建设工程有限公司监理单位：河南方大建设工程管理有限公司2、高支模搭设区域：(1) -/-及-/南门厅脚手架搭设（平面图见下图）。（2） 梁顶标高为8.35米（3） 梁最大截面尺寸 KL3-7(1) 3501400（4） 板厚 120mm.概况此部分满堂脚手架搭设最大高度为10.7m，长24.45m，宽16m，脚手架立杆基础一部分为地下为-0.05基础梁。-0.00处相应位置设计有混凝土基础梁；一层部分位置已设有梁，没有设计楼板，二层顶-/-设有楼板；轴南门厅部分外周设有梁，门厅中间部分为玻璃屋顶。（平面图见下图）；该部分脚手架和相应楼层的脚手架连成整体。高支模部分平面位置图3、本方案的编制适用于上述部位的模板及支撑架的施工第二章 编制依据、目的一、编制依据1. 本工程建筑、结构施工图纸2. 本工程施工组织设计。3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6.钢管扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）8. GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板及相关规范、规程参考资料: 1、相关建筑工程施工技术标准。2、建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）二、编制目标在现场实际工况相结合的基础上，通过合理的计算与验算，指导现场支撑系统的搭设，确保模板支撑系统在施工中保持其应有刚度、强度与稳定性。第三章 施工准备一、 技术准备1、 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、 编制模板的制作与安装施工方案，并对施工队组进行技术交底且形成书面记录。3、 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。二、 材料选择1、设计要求按规范的要求进行模板设计，在模板与排架支撑体系满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、模板材料钢管、扣件根据目前钢管租赁市场的情况考虑实际采用483.0mm（计算采用483.0）碳素结构钢，并进行设计计算；所用钢管的化学成份与机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。钢管与扣件质量符合本设计要求者方可使用。胶合板模板、木方模板材料均需满足混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用14mm厚的胶合板。木方截面尺寸为49100mm。三、 材料参数表序号名称规格力学特性1钢管483.0A=3.84cm2；i=1.59 cm；E=206000N/mm2；抗剪强度fv=125.00N/mm2；抗弯强度f=205.00N/mm22木方49100mm剪切强度1.4N/mm2；抗弯强度13.0N/mm2；弹性模量6500.0N/mm23模板面板18mm剪切强度1.4N/mm2；抗弯强度15.0N/mm2；弹性模量6000.0N/mm2 四、 劳动力及材料计划劳动力计划工 种漯河市残疾人综合服务中心架子工17钢筋工20模板工21混凝土工12测量工3电工2力工10塔机司机2合计87材 料 计 划材料单位数量进场时间使用时间混凝土m3602012.122个月碗扣架t32012.122个月模板m213002012.122个月钢管架t42012.122个月扣件个21002012.122个月大眼网m22002012.122个月跳板m4002012.122个月第四章 模板设计与支撑一、高支模模板支撑1、门厅空间梁模板搭设尺寸一览表（支模高度11.05m）梁规格梁底标高支模高度支撑方式备注相邻板厚支撑方式KL3-7(1) 35014006.9511.05三立杆：（600+600）600详见计算书120600600KL3-8(9) 40010507.3011.05三立杆：（600+600）600参照3501400计算120600600KL3-15a(4) 3509007.4511.05三立杆：（600+600）1200参照3501400计算12060012002、楼板支撑架的设置 (1)模板均采用18mm(厚)胶合板：(2)支撑系统：选用中483.0mm钢管作立柱纵横间距控制在10001000内(详见施工附图)。(3)纵横水平拉杆：选用483.0mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼柱时，须“抱柱”，加强高支模的整体抗倾覆能力，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。 (5)垫板：采用脚手架配套底托，垫板为200mm20050mm松木板。 (6)板底横楞均采用单木枋40mm80mm木枋间距为200mm。3、梁模板支撑设置 (1)梁底采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为483.0。梁截面支撑立杆间距（0.6+0.6）米，纵向间距为1.2米，梁高大于1.0米者纵向为0.6米，立杆的最大步距1.70米；梁底木方采用单木枋4080松木间距为150mm；梁底模及侧模均采用14mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用4080松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用483.0双钢管纵向设置，沿断面高度设置2道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿断面高度设置2道，对拉螺栓横向间距900mm。 4、楼板模板支撑设置 （1）楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为483.0。梁截面支撑立杆间距0.6米，纵向间距为1.20米，立杆的最大步距1.70米；第一层龙骨采用4080单枋间距为200mm；第二层龙骨采用40x80单枋；底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板；模板及支架系统的验算取梁截面：3501400进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚120进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。5、剪刀撑设置为确保支撑架的强度、刚度和稳定性，该搭设方案剪刀撑设置如下：(1) 在门厅外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑剪刀撑，见附图；(2) 纵向剪刀撑：选用483.0mm钢管由底至顶（梁底）横向二道，见附图； (3) 平面水平剪刀撑：选用483.0mm钢管，竖向共设三道。（4）钢管的搭接 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。51水平剪刀撑布置图，竖向设置三道。二、 模板支架地基承载力要求本工程高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模区域内梁截面尺寸最大为3501400，板厚为120mm，高支模架支设下层梁上及基础原土垫板上。第五章 构造要求及技术措施一、一般规定1、模板支撑应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，本工程混凝土模板均按验收规范要求设计、制作、安装。3、复核各部位轴线的定位（包括细部尺寸）和标高传递，按本案设计要求制模、支模。同时按图将各自的位置线弹测在相应地面和楼面上，再经过细致复核无误后，方可进行支模施工。4、模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后交监理、业主方，三方合验后方可进行下道工序的施工。5、支撑排架体系需满足下列搭设要求：（1）梁、板支撑顶部向下第一步的立杆不允许有接头；（2）立杆接头位置应尽量错开，在同一不步内立杆接头数量不得超过50%；（3）拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40Nm；且不应大于65N.M。6、梁板钢管排架支撑搭设顺序规定：先梁下、后板下。梁和板的立杆，其纵横相互牵通。7、梁、板，当跨度大于4米时起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。二、支架立柱1、每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。3、在扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，合理分配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周建筑物（先浇灌的、到达强度的柱子）顶紧拉牢， 4、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（规范162-2008第6.2.4-3规定）5、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、满堂模板模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间沿纵、横框架的排架两侧设连续剪刀撑，剪刀撑设置的角度为4560，剪刀撑必须落地，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。7、本案支模高度为10.45米，属高支模。应除了剪刀撑顶部与扫地杆处设水平剪刀撑外按JGJ162-2008规范6.2.4规定,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字形斜撑,在有水平剪刀撑的部位,每个剪刀撑中间处增加一道水平撑刀撑。8、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与先行浇筑的砼柱箍紧，间距1500mm，每跨中部设置竖向设置连续式剪力撑。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。三、模板1、梁模板（1）、梁模板安装顺序弹线、找平搭设梁底支撑排架安装梁底模板安装一侧大梁模板和顶板绑扎大梁钢筋安装另一侧大梁模板和顶板绑扎顶板钢筋浇捣柱混凝土浇筑梁、顶板混凝土模板拆除。（2）、具体要求：按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过600mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧锢。本工程中梁立杆的横向间距、纵向间距、纵横水平杆、步距、对拉螺栓的设置等必须按照设计要求进行搭设。梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。有梁楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧扣上水平钢管横挡，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用木方铺设。搁栅找平后，在上面铺设模板，铺设时只要在两端及接头处固定。2、楼板模板（1）、工艺流程弹线搭设梁底支撑排架和板底满堂架子安装顶板模板绑扎钢筋浇捣混凝土模板拆除。（2）、具体要求在梁底部搭设排架和板底满堂支架，排架的立杆的间距应根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根立杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况按设计要求设置立杆。立杆与水平系杆交接处应用扣件扣牢。板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面畸检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。在模板支撑系统之间应设置纵、横水平系杆和纵、横垂直剪刀撑，以保持稳定：扫地杆一般离地面200mm处一道。所有立杆在同一截面的接头数不得超过总数的50%。楼板立杆与周边柱子用水平杆可靠的连接，形成一个整体，增加整体稳定性。模板底部留清扫口，对分段或分层施工的部位，其模板下口找平垫实堵好缝隙。3、砼浇筑时要求所有支模排架均用钢管扣件与事先浇筑好的柱子顶紧，以确保支模排架的侧向稳定。混凝土浇筑时按分段、分层、对称浇灌实施，混凝土浇筑时必须从中间向四周对称浇灌，泵管下口堆积商品砼高度不得大于0.3m。4、 模板支撑的监测砼浇捣过程中及砼终凝前后，对模板支撑系统(用仪器)进行监测监控。发生异常情况时，应及时进行处理。混凝土浇筑施工期前，在立杆和水平杆做红三角标记。 采用水准仪及经纬仪进行监测(仪器设在排架外)，施工中严格禁止在支撑架下检查与加固支撑，禁止有人在架子下进行工作及通行。:发现模板体系有问题时，应经施工、监理、建设单位确认符合安全条件后方可对支撑体系采取加固措施。第六章 模板支撑的安装一、模板支撑搭设1、原则与要求（1） 根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，本工程混凝土模板均按验收规范要求设计、制作、安装；（2） 模板施工前应预先认真阅读图纸，熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻样图进行制作；（3） 模板安装完毕后必须由专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；2、模板支撑搭设一般规定（1） 模板支撑体系采用483.0mm以上的钢管、扣件排架支撑体系；（2） 支撑排架的纵、横水平系杆步高1500，扫地杆离地200，且均应纵横互相牵通；（3） 沿纵、横框架的排架两侧设连续剪刀撑，剪刀撑设置的角度为4560，剪刀撑必须落地，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；（4） 支撑排架体系除按设计计算确定外仍需满足下列搭设要求：梁、板支撑顶部向下第一步的立杆不允许有接头；立杆接头位置应尽量错开，在同一不步内立杆接头数量不得超过50%；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40Nm；3 、梁模板支撑体系（1） 梁模板安装顺序弹线、找平搭设梁底支撑排架安装梁底模板安装一侧大梁模板和顶板浇捣墙、柱混凝土绑扎大梁钢筋安装另一侧大梁模板和顶板绑扎顶板钢筋浇灌顶板混凝土模板拆除。（2） 梁模板安装：根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过600mm时，按设计采用对拉螺栓在梁侧中部设置通常横楞，用螺栓紧锢。本工程部分大梁的截面尺寸较大，其立杆的横向间距、纵向间距、纵横水平杆、步距、对拉螺栓的设置等必须按照表示的要求进行搭设。二、 模板验收支撑架在施工中严格按方案执行，支架完工后，三方（监理、施工操作人员与项目部质量员质量负责人、业主）验收合格后，方能开展下道工序，即板模，梁模底板的铺设。模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。1、主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3、实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。第七章 模板拆除1、梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。2、按照验收规范，上部结构砼未浇筑，下层模板及其支撑体系不得拆除。3、模板拆除时，应设专人指挥。作业区应设围栏警戒，并派专人监护。拆下的摸板、零配件严禁抛掷。4、拆除模板时，应铺设竹笆片，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面操作。5、模板拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般采用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，防止模板突然掉落伤人。6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。7、已经拆除模板支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建材。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的摸板堆放不得超过3层。9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨雪霜后应清扫施工现场，方可进行工作。第八章 模板工程质量控制措施一、一般要求1、模板测量、放样、弹线工作必须事先制定实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。2、放样弹线，除按图纸弹划出工程结构外廊线外，弹划出模板安装线或检查线。3、模板施工前，场地必须干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，必须边角整齐，表面平直，必要时先进行人工修整，以便确保模板工程质量。4、接头处模板，梁柱板交叉处模板，认真配置，防止烂根、移位、胀模等现象。5、对已施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋或管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。6、模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板加设斜撑剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应拉成整体排架。7、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。8、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。9、模板拼接有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，或采用泡沫塑料填塞。10、模板在校正或拆除时，绝对不允许用撬棒或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。11、对木模本身的质量应认真检查。a.钢管围檩挠曲、不直，不得使用。b.胶合板木模表面有“脱皮、翘裂”者，应修整后方可继续使用。14、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整自检互检资料。二、质量标准1主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，钢筋混凝土底板应具有承受上部荷载的承载能力，或加设支架；支架的立柱应铺设垫板。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2：底模拆除时的混凝土强度要求的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 表2构件类型构件跨度（m）达到混凝土立方体抗压强度设计标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件1002 一般项目1 模板安装应满足下列要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，模板内无有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时的模板、钢管、扣件和支架宜分散堆放并及时清运。三、成品保护1 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。2 采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。四、应注意的质量问题1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5 梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等。6 对距地面高度大于5m的梁模板，支柱或排架应设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向力产生变形或失稳。第九章 环保、文明施工1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m；外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。浇筑顺序：四周板墙均衡同步浇捣。8、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果第十章 安全技术措施一、安全生产及特种作业人员管理体系本工程高支模施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、如期的完成该模板分项工程，特成立安全管理小组进行管理。安全管理小组职 务姓 名职 责组 长许飞统管施工现场安全管理工作副组长蔡运喜具体安全工作的落实与检查副组长陈光杰对各施工班组的安全进行日常检查组 员万乐模板班组的安全技术交底组 员黄斌模板班组的安全检查组 员陈建民安全检查组 员李军安全检查特种作业人员管理体系项目经理许飞专职安全员陈光杰施工负责人蔡运喜技术负责人蔡顺德后勤保障负责人陈建民机械组柳帅波架子工组赵晓伟木工组黄斌二、模板的堆放安全1模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行遍序堆放，在周转使用中均应做到配套遍序使用；2模板的配置、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象；3应家强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便遍序简单、使用方便；4模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面；并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；5所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和撑的竖向转运顺序合理化；6木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运；7模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便；8堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方、堆放安全，露天堆放应遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防水、防雨、放曝晒。9钢管排架支撑体系搭设完毕，经三方验收合格后，方可进行模板安装。三、模板安装安全措施1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要避让吊物，增强自我奥博户和相互保护的安全意识。5支模应按规定的作业程序进行，模板为固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7竖向模板和支架的支撑部位，当安装在基土上时应加设垫板，切基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。8模板及其支架在安装过程中，必须设置防轻浮的临时固定设置。9遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。四、模板拆除安全措施1拆除模板时，应铺设竹笆片，严禁上下在同一垂直操作。2模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后没，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。3拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，对方整齐。高初拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。4拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。5脚手板搁置必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。6已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。五、消防相关规定1、电焊时，要加强看火人员。在施焊前，焊工及看火人员应用不易燃物品在施焊点附近隔断，以防止火花落下。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物，做好防范措施后方可施焊。电焊线接头要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。2、应加强施工现场的巡视力度，发现问题及时汇报、及时处理。3、应当定期进行训练，使队员熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能扑救火灾。4、组成现场防火救援应急小组，由项目经理担任组长，项目安全员担任副组长，组织人员定期进行训练及应急救援。5、现场脚手架及模板支撑架四周均应设置有效的灭火器，以便发生情况时及时进行处理六、高空作业安全措施 1、从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。 3、高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。 4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。 5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。 6、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。 7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。 8、安全设施要经常检查，处于良好状态。 梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。9、在进行高处作业时，应结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。10、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并尽量采取地面作业，减少各种高处作业。 11、高处作业的安全技术措施，范围较为广泛，如设置安全标志，张挂安全网，系挂安全带等各项安全专项措施。为明确职责，加强安全管理工作，在进行施工以前，由工程负责人和安全员逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入前要加以检查，确认完好方能投入使用。 12、高处作业人员，要进行体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业人员，不得安排从事高处作业。 13、操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 14、攀登和悬空作业人员危险性较大，对此类人员应通过有关部门培训考核，取得合格证后持证上岗。 15、高处作业所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时清除干净。拆卸下的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃。各施工场所，凡有坠落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。16、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或有隐患，及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移位或拆除。有些确因施工需要而暂时拆除或移位的，都要经施工负责人审批后，才能拆除或移位，并在工作完毕后立即复原。 17、高处作业中应按照气候情况和具体条件，分别采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 18、高处作业的安全防护设施在完成后，应按类型逐项加以查验并做好记录。另外，随着工程的进展，高处作业的工作量还会随之增多，这时应采取分层和定期、不定期的安全检查。第十一章 监测措施一、高支模日常检查，巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2、底座是否松动，立杆是否悬空。 3、连接扣件是否松动。 4、架体垂直度。5、施工过程中是否确超载现象。 6、安全防护措施是否符合规范要求。 7、支架与杆件是否有变形的现象。 二、监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。附图如下。三、监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。 四、监测时人员不得在模板支撑下进行监测，必须在支撑体系之外观测。扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5M12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5M30mm/3立杆全高度绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺第十二章 应急救援预案一、应急救援小组责任及组织事故应急组织机构图项目经理 项目工程师 安全员 抢险组安全保卫组后勤保障组医疗救护组善后处理组事故调查组项目经理：许飞目工程师：蔡运喜全员：陈光杰员：陈建民、李军、黄斌、万乐、郑志中。应急小组下设机构及职责（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全员、机电经理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组：组长由项目工程师担任，成员由项目警卫组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障组：组长由项目经理担任，成员由项目材料员、资料员、会计、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备、；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（4）医疗救护组：组长由项目工程师担任。成员有安全员、警卫等组成，主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。（5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。二、事故应急工作流程事故应急工作流程见下图。三、 坍塌事故应急措施1坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关线