岳西县黄尾养老服务中心.doc

岳西县黄尾养老服务中心施工组织设计岳西县黄尾养老服务中心施工组织设计安徽省大别山建筑集团公司二一五年七月十日目 录一、编制依据3二、工程概况3-4三、施工准备4-6四、施工部署和进度计划6-8五、主要施工方案8-25六、工程测量技术方案 25七、安全生产保证措施26-27八、工程质量保证措施 27九、季节性施工措施 28十、工程回访与保修程序 28十一、机械设备一览表 29十二、项目管理机构配备情况表 30 一、 编 制 依 据1、招标单位提供的施工图及地质勘察报告2、招标文件3、国家现行的建筑施工规范及建筑安装工程质量评定标准，主要包括：1）工程测量规范GB50026-20072）建筑地基础工程施工质量验收规范GB50202-20023）屋面工程质量验收规范GB50207-20124）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20135） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011新版）7）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 8）木结构工程施工质量验收规范GB50206-20029）钢筋焊接及验收规范JGJ18-9610）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313）建设工程项目管理规范GB50326-2006二、工 程 概 况1.工程简介该工程为岳西县黄尾养老服务中心，由岳西县现代建筑设计院有限公司设计，框架两层结构,建筑面积均为1931.52m2，建筑高度为9.4米。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，钢筋采用HPB300、 HRB335和HRB400等级。基础为独立柱基础，结构安全等级为二级，抗震设防为丙类，烈度为六度，地基基础设计等级为丙级，基础垫层混凝土为C15，承台、基础梁、柱及以上梁、板、柱均为C25；墙体0.00以下为M5水泥砂浆砌MU10机制砖；0.00以上采用M5混合砂浆砌MU5混凝土空止砌块。外墙除底层窗台下35厚无机保温砂浆，5厚抗裂砂浆（压入5厚热镀锌金属网）保温层，外贴面砖外，其余均为35厚无机保温砂浆，5厚抗裂砂浆（压入5厚耐碱玻纤网格布聚合物）保温层面做外墙漆；内墙及天棚除厕所、盥洗间、淋浴间顶为PVC板吊顶，白瓷砖墙面（厨房1.5 m）外（外墙内面20厚无机保温砂浆保温层）均为混合砂浆抹光，面刷乳胶漆。楼地面除厕所、盥洗间、淋浴间为防滑地砖外，其余均为水泥砂浆面层。屋面：木基层坡屋面； 120原木檩条间距小于600 ，稀铺10厚木板，350克油毡防水层，顺水条36*8，中距600 ，25*25挂瓦条，蓝灰色机平瓦。上人保温平屋面：最薄处30mm厚水泥焦渣混凝土找平层，40mm厚聚氨酯硬泡沫塑料保温层，20厚1：3水泥砂浆隔离层，4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1：3水泥砂浆保护层。餐厅、活动室为防盗门，阳台为塑钢推拉门；房间为木门，塑钢窗；水电安装；围墙、大门、排水工程。2、现场条件（1）施工用水由建设单位提供采水点，用水泵抽至现场。（2）施工用电由建设单位按照三相五线制线路接至施工现场。四周均设置2米高临时围墙，以确保工程安全施工。三、施 工 准 备1、技术准备1.1 提前组织各专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，依照不同的专业，不同的施工部位编制施工方案，制定技术措施。1.2 编制施工进度控制实施细则。分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取奖罚控制措施，保证工程进度控制目标。1.3 编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取质量与工资、奖金挂钩措施，提高管理人员及工人的质量意识，保证工程质量控制目标。1.4 编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，跟踪监控施工成本。全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。1.5 根据甲方提供的定位线、坐标和高程进行定位测量。1.6 组织召开班组长技术交底，明确施工技术要求，攻克技术难点，做到严格按照施工组织设计组织施工。1.7 基础施工前要弄清设计同建造地点的工程地质、水文地质条件要一致，弄清建筑物与地下建筑物、管线间的相互关系。2、物资准备2.1 建筑材料的准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料需要量计划，确定仓库和堆场面积组织运输。2.2 购配件和制品加工准备：根据施工方案和进度计划，编制购配件和制品的需用量，编制相应的加工计划。 2.3 建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划，编制施工机具需要量计划和进场计划。2.4 材料进场经验收合格后，报甲方、监理验收确定后，进行抽样检验合格后方可使用。3、劳动组织准备3.1 选择施工作业班组根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工方案、施工进度和劳动力需要量计划，选择多支有施工经验、有开拓精神和工作效率且服从管理的作业班组。3.2 做好职工培训工作根据劳动力需要量计划，组织作业班组进场，并安排好工人进场后的生活，然后按作业班组编制组织上岗培训（培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育）4、现场准备4.1 清除现场障碍物，实现“四通一平；4.2 现场控制网测设；4.3 做好雨季施工准备及场地排水工作；4.4 组织施工物资和施工机具进场；4.5 临时设施：根据生产和生活的需求，兴建临时工棚四间，解决生产及办公用房。4.6 由接进的水泵管道，分出一路25管引进现场，解决施工用水及现场消防，一路25接到混凝土搅拌机、砂浆搅拌机位置，解决机械用水；利用已完善的水源解决生活用水。4.7 临时用电临时用电从台区变压器的三相电源接至现场，设置两个回路：动力设备设置一个回路，照明设置一个回路，所有供电线路均采用三相五线五芯电缆。四、施工部署和进度计划1. 施工部署本工程分1-6轴交G-P轴、2-20轴交A-F轴、15-22轴交G-P轴三个施工段施工,基础主体采用等节奏流水施工, 施工步距为5天, 具体安排见进度横道图。2.总进度计划本工程计划开工日期为2015年7月20日（具体见开工报告），计划竣工日期为2016年01月20日，计划总日历工期为180天。水、电等预埋管道的安装贯穿于主体全过程。施工中注意各工种的相互配合，避免事后凿除。具体进度计划安排如下： 基础工程： 40d 2015年7月20日-2015年08月30日。主体结构： 60d 2015年9月01日-2015年10月30日。内外装饰（坡屋面）： 65d 2015年11月01日-2016年01月06日。附属工程及清理扫尾：2015年12月01日-2016年01月18日。竣工验收： 2016年01月20日。水电施工同步进行。在确保上述阶段工程目标实现的前提下，保证总工程目标实现。3.工程进度保证措施（1）严格网络计划管理，采用四级网络计划进行工期控制。第一级网络为总进度计划，第二级网络为月施工计划，第三级为周作业计划（按二级网络要求进行细化），各分项专业施工班组还要编制进一步细化的网络计划。（2）全面推行项目管理，同业、监理、设计单位紧密配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术工人的施工经验，对工程施工合面进行计划、组织、技术、质量材料等项目的管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。（3）建立每周的例会制度，实行与业主、监理、设计、施工等单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。（4）实行长期计划、短期安排，通过月、旬、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划严肃性，实现按期完成总承包范围的目标。（5）全面做好施工准备，制定优良的施工方案，合理的施工程序，科学划分施工区段，采用流水施工方法，实现快节拍均衡流水施工。（6）合理利用工作面进行粗装修的交叉作业，加快施工速度。（7）根据施工进度，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，主体工程组织昼夜施工，普遍实行双班作业。（8）做好现场文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成优。（9）制定严格的材料加工、购买、进场计划，即保证材料及时进场到位，以不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。（10）采用新的施工工艺，推广新的科技成果。（11）采用较高的机械化施工程度。 （12）引进竞争机制，选用高素质的施工专业施工班组，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。五、主要施工方案1、基础工程1.1土方工程清理场地，放好基坑石灰线，钉好龙门桩，本工程土方开挖拟采用1m3反铲式挖掘机挖土，按照先深后浅进行施工，放坡系数1：0.67，并及时做好围护。开挖时避免雨天施工，开挖后基土不得受烈日爆晒和雨水浸泡，雨季做好覆盖保护。根据基底土质及地下水位情况，采用深基坑降水，即在基坑四周及四个大角处挖出明沟及集水井，始终使明沟低于挖土0.40.5m,集水井比排水沟低0.51m,并采用潜水泵不断将水抽出场外,保持基底干燥. 开挖至设计基底上20cm处,人工清理至设计标高,自检合格后,即报请监理单位查验，由总监组织邀请建设方、施工方、质量监督单位、设计、勘察单位到现场验槽。回填土采用原土回填，夯实，淤泥不能用做回填土。基槽验收合格后，对轴线、标高逐一复核检查。无误后拉上边线，清好基槽，同时将所用的原材料送实验室实验，做好垫层支好边模，再开始浇筑承台基础梁。基础厚度、宽度、标高、混凝土强度等均按设计图纸执行，并请监理工程师验收。1.2承台、地圈梁施工土方验收合格后，对轴线、标高逐一复核检查。无误后拉上边线，清好基槽，同时将所用的原材料送实验室实验，做好垫层支好边模，再开始浇筑承台基础梁。 基础厚度、宽度、标高、混凝土强度等均按设计图纸执行，并请监理工程师验收基础施工前应首先复核轴线定位尺寸，基础采用组合木模成型，提前准备混凝土所需的材料、工助、机械，确保按时浇注。基础宽度、厚度、标高、混凝土强度等均按设计图纸执行，并报监理工程师验收。施工要点：（1）基底应进行验槽，为排除地下水或地表滞水，在基坑四周挖明沟或集水井将水排出坑外。施工垫层前应清除完基坑内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等，并立即浇注混凝土垫层。（2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，柱插筋下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。（3）在浇注混凝土前， 模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污应清洗干净，模板浇水加以湿润。（4）浇注混凝土时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇注开始时，选满铺一层5-10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇注混凝土。（5）混凝土浇注完毕，外露表面应在12小时后覆盖浇水养护。2、主体结构工程2.1模板工程本工程主体结构为现浇框架结构。（1）施工顺序：放线脚手架搭设绑扎柱钢筋柱模板安装、校正与固定梁、楼板模板安装梁、楼板钢筋绑扎混凝土浇捣拆模养护（2）模板工程 本工程场面较大，模板等周转材料用量大，施工中应合理调配，加强特定部位模板的管理，做好维修、保养、使用环节的工作，并与安装单位协调好，做好预埋工作。、柱模：柱模四面均采用柱头板，柱模施工前，应在楼面上弹出纵模轴线和四周边线，柱脚用短角钢控制定位，然后用砂浆找平的调整标高，立柱模。 柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口的尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及底上钉上衬口档，梁模与柱模接缝并用宽胶带粘贴。 柱箍采用12号槽钢，柱中为防止柱模的曲面，中间再加对拉螺栓，柱模应与梁板支撑架相连，保证其稳定。 、梁模板：梁板模的支承架采用木支撑，立杆的间距按设计计算设置，下设扫地杆，水平方向牵杆步距不小于1.5m，同时在两个方面设足够斜撑，以防支撑架失稳变形。底层的支撑架搭设前，立杆脚用模板垫铺，以加大其立杆的支撑面。梁板的横楞采用5090的方木横楞，间距按设计计算设置，为保证模板的钢度，根据施工情况适当加密。当梁跨大于4m时应起拱，起拱高度为梁跨的21000。 、楼梯模板：施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁板模板及基础模板，再安装楼梯斜梁或底模板，然后安装楼梯侧板及踏步板。楼梯踏步要均匀一致，必须考虑到楼地面粉刷层的厚度，防止由于粉刷面厚度不同引起梯步高度不协调。、挑檐模板：挑檐模板关键是其支撑，本工程采用钢管斜撑法。、模板的拆除： 模板拆除的时间以拆模试块的强度来确定。当拆模试块强度达到设计要求后，经项目技术负责人签字同意报监理公司审批出具拆模令后方可进行。拆模时，不要用力过猛过急，损坏混凝土的棱角及模板。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除下的模板应及时清理、刷油，并搬运到指定点堆放整齐。项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴 线4底模标高4截面尺寸+3、-4层高垂直5相邻两板高差2表面平整5模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。其允许偏差控制如上表。（3）钢筋工程 本工程钢筋先在加工棚中加工成形，再拉运至各施工段进行绑扎。施工前，钢筋翻样应就施工顺序，操作方法和要求等对操作人员进行交底。、柱筋采用电渣压力焊进行搭接。大梁钢筋采用对焊。应先试焊合格后展开，接头按规范错开，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。按设计及规范进行箍筋加密。、大梁钢筋应重点注意框架节点的锚固长度，特别是梁伸入柱中，柱锚入梁中弯筋。梁的纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，箍筋的接头应交错布置。、板的钢筋绑扎，周边两皮应满扎，板上部的负筋应固定设马凳，防止被踩下。雨蓬、挑檐、阳台等悬壁板梁要严格控制负筋的位置及锚固长度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下。、框架节点处钢筋穿插时，应特别注意顶面主筋间要有净距30mm，以利浇灌混凝土。、保护层的垫块用1:2水泥砂浆外加铁沫予制，按设计要求厚度制作，垫块应对称，其间距为1.0m1.0m。板筋绑扎应弹线绑扎，保证间距正确和美观。、施工时应对钢筋进行复核检查，钢筋绑扎好后，经钢翻和下级自检后，由项目部经理部施工员、质量员进行复查，进行隐检后方可进行下道工序施工。 （4）混凝土工程 以柱单个为计，楼层以单元楼为界分为三个施工段组织流水施工。、混凝土施工前进行模板缝隙的检查，并进行封堵，模板上的杂物也必须清理干净，浇捣混凝土时应专人守模，浇后及时校正。、混凝土使用应随机取样测试坍落度控制在122cm以内，超过18cm不准进场。、框架柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥沙浆，然后分层浇筑，每层控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则留在锚固筋下50处。、柱内混凝土振捣不能过振漏振，过振会形成柱角泌水，漏振或不密实在柱脚形成蜂窝麻面。商品混凝土在大梁上挠捣应从两头相反作业，适时振捣，垂直流淌面振捣方式。 、柱、梁混凝土振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30s，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。、楼梯浇捣，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在梯段13处，或休息平台以上三步处。施工缝应垂直梯板。悬挑楼板的悬挑梁不得留施工缝，应与楼梯一次性浇完。、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。、楼面施工，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，不断移动标志以控制混凝土板厚度，用振捣完毕应刮去浮浆找平，第二次在初凝前再抹面拉毛，减少混凝土的收缩裂缝。、混凝土浇筑后要及时在柱子挂麻袋，楼板覆盖麻袋包，浇水养护。一天不得少于三次，防止产生温度裂缝。冬期施工时，覆盖麻袋后，上面再盖一层雨布，以防受冻。混凝土施工缝的留置：柱施工缝留置于梁底，楼梯施工缝留置于平台上三步处，楼层沿次梁方向留施工缝2.2填充墙施工本工程填充墙按设计为混凝土空心砌块。施工前要检查砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格要一致。砌体施工前在结构墙、柱上弹出500标高水平线、边线、门口位置线，按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，然后按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列撂放、调整，不足整块的可锯截成需要尺寸，注意窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大灰缝或死缝。墙体在砌筑前墙基层应验收合格，清除楼地面灰渣杂物以及高出部分，提前两天浇水湿润，并在墙底部用普通砖砌高度不小于200实心墙。采用满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15和20，竖向灰缝用内外临时夹住后灌浆，砌至梁板底时留一定间隙，待填充墙砌筑完成并间歇14天后，用普通砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45-60度左右，再用砂浆填充密实。砌体每天砌筑高度不超过1.8米，所有外墙角、内外墙交接处应同时交叉砌筑，与墙体连接的钢筋砼柱、构造柱沿墙高每隔500留出两根直径6 mm钢筋，间距50cm，锚入柱 内250，每端伸入墙内不小于1m。砌体要求表面平整清洁，灰缝横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。门窗洞口处砌先预制带有木砖或铁件的混凝土块，木砖、铁件均做防腐处理，且位置正确。避免质量通病：墙身轴线位移；水平灰缝厚薄不均；墙体顶部与梁、板底连接出现裂缝；墙体与柱拉节筋间距不一；使用断砖、缺陷和缺菱砖。 4、砂浆试块留置、每250 m3砌体中各种等级的砂浆，每机应制一组，且每一楼层（基础）应制作砂浆试块两组。、楼地面的砂浆1000 m2或一楼层楼地面做一组试块，每增1000 m2增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。3装饰工程内装修：结构验收-放线-贴灰饼冲筋-墙面抹灰（内保温、贴磁砖）-立门窗框-楼地面（地面砖）水泥砂浆-内墙乳胶漆。外装修：结构验收-放线-贴灰饼冲筋-（外保温）墙面抹灰-刮腻子-外墙漆外墙面砖-拆外脚手架。3.1一般抹灰（1）抹灰工程的等级应符合设计要求。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，抹灰砂浆必须初凝前用完。（3）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5的水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不应小于50mm。（4）抹灰工程施工前，应对门窗洞口标高及垂直度进行复核，并将墙上的是施工孔堵塞密实。（5）外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线，并整齐一致。（6）基层处理：清除墙面的灰尘、污痕、硷膜、砂浆块等附者物，要洒水湿润。对过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面扫毛的方法（用素水泥浆掺入107胶水搅拌均匀后，均匀地喷射到墙面上），待结硬后进行底层抹灰作业，已增强底层灰与墙体的附者力。（7）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。（8）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约6.5mm的灰浆带，并以上下砂浆为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（9）做护角：根据砂浆墩和门框边离前面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两面吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。对混凝土表面宜先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。厚度宜为57mm，待底层灰稍干后，同以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用铁抹子磨平。中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正，发现问题要及时修补处理，对于管道背后位置应及时清理干净。3.2外墙漆抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8%门窗、地面施工完毕，且应做号样板间并经鉴定合格。清理墙、柱面：首先 墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。修补墙、柱表面：修补前，先刷一遍用三倍说稀释后的107胶。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮土清扫干净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍，腻子以纤维素溶液、福分、白水泥，加少量107胶水、光油和石膏拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍一样，干燥后用砂纸磨平并扫干净。做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料用排笔涂刷。+使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。涂料前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，涂刷时，从一偷开始，逐渐向另一投推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免质量通病:a.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时抹砂纸时磨穿腻子也会透底。b.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右。e.外墙漆的颜色配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面上泼水，以免污染。墙、柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。3.3水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，太薄容易开裂。水泥砂浆 的体积比宜为1：2（水泥：砂）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为粗砂，其含量不大于3%。如果水泥标号低、沙子太细、沙子含泥量超标，都会造成地面收缩大而形成龟裂、裂缝、起砂等质量通病。水泥砂浆面层施工时应控制规范要求制作试块。地面压光后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润。养护时间不少于15小时。养护期间不允许压重物和碾砸。地面起砂、空鼓裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病，从原材料控制、严格操作工艺、采取一些构造措施，防止裂缝的产生。3.4地面砖：清除混凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水湿润；按房间四边尺寸，弹出设计图案框线，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距20002000，同时做好分块标筋；按配合比拌好纯水泥浆和1：3水泥黄沙干性水泥砂浆，稠度为手捏成团，一敲即碎。铺贴时由中央向两边进行，操作人员边铺边退，铺贴先以塌饼和钢筋为准，拉好通长细线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。浇水湿润基层，逐块铺设1：3干硬性水泥砂浆，用木刮板刮平，厚度一般高出粘结层实际厚度8-10mm，具体数值须经试铺确定，双手对角握住地面砖，平稳就位，用木棰在板中央敲击，严禁敲四角，以击实后的地面砖 要高于基准标线3；同样用双手握住地面砖 ，将地面砖四角同时提起，移至一旁，在已击实击平的干性水泥砂浆粘结层上，用盛水量为1的勺子均匀地浇一层纯水泥浆（水：水泥=1：3干性砂浆填平。接着将饰面板重新平稳就位，再用木棰轻击面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用手摸和钢直尺方法检查面板拼缝两侧是否平整，并用目测法检查面板是否与基准线对齐，如发现不合要求，必须立即改正。面板铺好后第二天开始适当洒水养护5-7天，起初3天内严禁上人走动。饰板拼缝宽度不大于1.5，两侧高差不大于0.5。在面板铺贴三天后可进行嵌缝，先用干净擦布过水擦净饰面板表面，然后用橡胶刮浆水灰比为0.5的粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内，填实刮满，待收水时再用海绵抹子添浆抹实一遍，最后用过水海绵擦拭干净。3.5饰面砖工艺流程: 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层处理：基层为混凝土墙面时首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基层混凝土表面很光滑时，采取 “毛化处理”办法，用11 水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止; 基层为砖墙面时抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，方法是用接缝宽度调整砖行，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面阴干备用，阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位除流水坡度符合设计要求外，采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂 ; 制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.6门窗安装1）塑钢窗施工流程：门窗框上安铁件立门、窗框及门、窗框校正门窗框与墙体固定嵌缝密封安装门、窗扇安装玻璃镶配五金清洗保护质量验收窗安装前，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。2）门窗框上安铁件，在连接固定点的位置，塑料门、窗框的背面3.5mm的安装孔，用4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。3）立窗框及校正：将塑料门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。4)门、窗框与墙体固定：即将在塑料门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合:砼墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预塑料门、窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时还应使塑料门、窗框与洞口墙之间的缝隙均等。埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；窗下框与墙体的固定，如下图窗下框与墙体的固定5)嵌缝密封：塑料窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上浮灰，即可进行窗框与墙体之间的缝隙处理。注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。6）窗扇安装后检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。7）塑料窗安装的玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚的橡胶垫块。边框上的橡胶垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定；安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥；安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。8）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入；安装窗铰链时，固定铰链的螺钉至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；安装门锁时，应先将整体门窗插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁；塑料窗的所有五金配件均应安装牢固、位置端正、使用灵活。9）应注意的质量问题门窗制作材质及规格尺寸须符合规范要求。运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。外墙塑窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10-15mm，上口及两侧缝隙为8-10 mm。内外侧缝隙均满打丙酮密封胶，以此实现塑钢窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。4、屋面工程按图纸要求的坡度做好山墙，安装好檩条，确保其间距一致，上表面在同一平面上，且应顺直，安装好檩条后开始铺10mm厚屋面板，本工程采取稀铺的方法进行施工，铺钉确保板面平整、均匀，在屋脊及檐口处要弹线、锯齐，屋面板铺好后开始铺设卷材防水层，铺设卷材自下而上平行于屋脊干铺，上下左右搭接不少与80mm，接头处加钉钉牢，在屋脊及阴阳角处加铺卷材一层，卷材上铺钉压条（顺水条），截面用368mm与屋脊相垂直，间距600 mm，原后在压条上钉挂瓦条，挂瓦条截面采用2525 mm长度不小于檩条间距的3倍，并应平直，根据坡长及瓦长确定其间距，注意不得采用半瓦。挂瓦条应弹线铺钉、平行屋脊自下而上逐行进行，要求接头严密，平整牢固、顺直。选用合格的瓦材，挂瓦时檐口瓦要求出檐口尺寸一致，整齐平直，用双股18号铜丝将瓦与挂瓦条绑牢。5、架子工程本工程全部采用毛竹脚手，周边采用密眼安全网全封闭施工。脚手架搭设完成后，先进行自检，再让专职安全人员、搭设者、使用者共同验收，经验收合格后，办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入使用。6、外（内）墙保温 施工顺序：门窗框四周堵缝 墙面清理 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 弹灰层控制线 浇水预湿 刷界面处理剂 抹第一遍保温砂浆 浇水养护 抹第二遍保温砂浆 检验平整度、垂直度、厚度 浇水养护 粘挂网 抹防裂砂浆 浇水养护 验收 (1)外墙保温施工工序如下： a、3mm厚界面砂浆；b、35mm厚保温砂浆；c、网格布（钢板网）； d、5mm厚抗裂砂浆；(2)外墙保温施工要点: 砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。 混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。 保温砂浆施工应分遍进行;每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。 在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。 保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。 分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。 抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。 抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d。 (3)施工管理 外墙保温工程分1-6轴交G-P轴、2-20轴交A-F轴、15-22轴交G-P轴三个施工段计划工期为9天，具体为:a.界面砂浆施工1天, b.第一遍保温砂浆施工3天,c.第二遍保温砂浆施工3天，d.粘挂钢板网1天 ;e抗裂砂浆施工1天。 按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。 施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求，根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。 在保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，保温砂浆的搅拌时间为6-8min，水灰（干砂浆）比宜为0.55-0.65，稠度应控制在60-80mm。确保外墙保温工程的施工质量。 加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制，各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。 按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。 安全与文明施工 保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。 施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。7、给排水管道及设备安装（1）、安装工艺流程：结构施工阶段预埋套管安装主管道安装支管道洁具、设备通水调试；管道及管道坡道应符合设计要求，安装中断及安装好的毛坯管立封闭，防止污物进入，管道排列整齐，标高坐标正确；设备安装：管材必须有质保书，安装前除锈防腐，消除管内杂物，支、吊、托架必须按图统一加工制作，下料宜用切割机，打孔用台钻，不得用气割，所有支架先防腐后安装；变径管处应采用大小头，水管应上顶平，管道与设备之间不允许强制连接。焊接管道焊接接头应加强面宽度和遮面宽度，对口及弯曲部不得焊接支管，弯曲部分不得有大焊缝，支架边缘50mm内不得有焊缝。卫生具安装应正确、平直、外观美观，支架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度及平直度应符合要求，安装完毕应采取保护措施。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压试验合格后应会同主管部分验收。8、电气安装（1）、电气主要工程项目包括：照明、火灾报警、弱电等配套电气。管和盒安装：暗管沿最近线路敷设，墙、板内电管、管外壁与墙净距不得小于15mm。埋地采用G钢管、土层暗埋配管刷二道沥青防腐，避免三管交叉于一点；管路穿墙基础应加保护套管；电管弯曲处不允许有皱折、凹损和裂缝，弯曲部椭圆度不大于外径的10%。弯曲部位弯径不小于6d；电管丝连接时，套丝长度不大于管接头长度的一半，接头两端用圆钢跨接，采用焊接时应加套管。钢管采用套管焊接，管子进箱口安装顺直，管口露出箱盒应小于5mm，分排并列时应整齐，管口应无毛刺。敷设好的管口用可靠堵头塞牢，防异物进入。（2）、配线：导线材质根据设计选用优质产品。导线敷设应便于检查、维修和更换。中间接头分支采用线夹、熔焊干、线柱等方法；不同系统、不同电压、不同回路禁穿在同一管内，管内不得有接头、扭结，接头应在接线盒内；设备接地线，专用接地线必须采用多股铜芯导线；吊顶内所有强弱电，不得有明线裸露，从接线盒、箱到设备的连线必须加金属软管保护。（3）、配电柜（箱）盘安装：低压配电柜安装：基础槽钢必须调直，固定好后，其水平误差全长不得大于5 mm，前后基础型钢应位于同一平面。柜与柜排列需平直，柜侧面应紧靠无间隙。柜面不应参差不齐（水平度误差不大于1.5 mm），柜体应垂直（其垂直度偏差不大于2 mm），柜面保持完整无损伤。柜体与基础槽钢用螺栓连接，不许点焊固定。柜体与基础槽钢要可靠接地；配电箱的安装应固定牢靠，保证平正。标高要统一，进出找口位置正确。箱内接线正确牢固，并陪裂规则，不得任意歪斜，交叉线留有适当余量，所有线路应编号。六、工程测量技术方案1.轴线测量根据规划部门标定的坐标红线，计算出建筑物的轴线控制坐标，并在现场设置轴线控制网络，使用经纬仪引测出各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，采用直角坐标定位法施测。采用外控法。即在建筑物四周设置轴线控制框，在轴线外用经纬仪将轴线投测到各层梁板结构上，并在各层梁板上建立平面控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量积累误差，并确保每层轴线整体闭合，墙柱夹角垂直。2 .水准测量根据规划部门标高的水准点，使用水准仪，采用经反复测法，把追准点引致施工现场，并引测到室内墙柱上。考虑建筑物的沉降影响，定期复测，调整误差，上层标高均从首层用精确的钢尺往上传递，并严格控制建筑物的总标高。3 . 建筑物的沉降观测本工程在施工及使用过程中，可能会出现不均匀沉降，对建筑物主要及结构事业能够功能造成破坏。为了随时准确沉降观测，施工中沿着建筑物四周墙柱及伸缩缝处柱子上画出水平标记，并在室外散水标高以上500mm左右埋设沉降观测点，主体结构每施工一层必须进行沉降观测一次，并详细做好原始记录，以备竣工资料移交建设单位。七、安全生产保证措施为确保工地安全生产、保质保量按期完成生产任务，根据该工程施工工种交叉作业多、人员复杂等特点，特制订本措施。1、安全生产目标：杜绝