秀洲新区工业园绿道工程(三期).doc

嘉兴市一民建设工程有限公司 目 录第一篇 投标说明第二篇 施工组织设计第一章 工程概况第二章 施工部署及现场施工组织管理机构 第三章 施工总进度计划及保证措施 第四章 劳动力配备计划第五章 现场投入主要机械设备及检测仪器第六章 主要材料、构配件进度计划及保证措施第七章 主要分部分项施工方法及技术措施第八章 质量保证体系及控制要点 第九章 安全保证体系及安全文明施工措施要点 第十章 民工工资发放安排及控制体系投 标 说 明 一、总体目标方针：1、工 期：120日历天;2、质 量：合格工程;3、安全生产管理目标：确保安全无重大事故，减少一般安全事故。4、保修承诺：我公司承诺在保修期内负责本工程全部的维修工作。 二、现场管理人员到率承诺本工程一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备项目管理班子。所有填报内容真实，若不真实，按有关规定接受处理。项目经理班子机构设置、职责分工等按情况附资料说明。项目经理到位率、项目技术负责人到位率、五大员到位率按业主要求到位;三、成本分析及降价措施成本分析1、我公司施工成本分析我公司是一个较年轻而充满活力的经营施工企业，各管理岗位按岗聘人，绝无国营或集体企业人浮于事之现象，因此各类管理费用相对比较低。我公司施工机械充足，本工程拟投入的施工机械全部为企业自有，施工机械使用成本相对较低。我公司拥有一批长期合作的材料供应商，可以保证及时、低价、优质的提供本工程所需的各种材料，最大限度地降低材料成本。本工程所需技术工种将由我公司固定的高效、精干的操作班组承担。普工的将由于我公司长期合作的劳动力承担。我公司本着劳务工资及时到位的企业诚信提高操作工人的积极性和工作效率，降低劳动力成本。2、施工现场成本管理措施结合本工程特点、优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的管理，节约成本，降低工程造价。 (1)、正确理解设计要求，做好工料分析，落实各项计划。 (2)、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。(3)、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。 (4)、制订详细的施工计划，合理施工，在此基础上工期宜早不宜迟，以节约成本，减少人、机、料等待及搁置费用。(5)、合理调配人、料、机，特别在周转材料数量上要精确计算，在确保工期的基础上尽量多增加材料周转次数以减少周转材料用量，尽量减少周转材料闲置时间，同时推广小节拍均衡流水施工，加快设备的周转，保证施工的连续性。 (6)、对一个工程成本而言，工程原材料占有很大一部分比例。因此为了控制好原材料用量，在施工之前先把各种原材料的目标供应量算出来，然后按照目标供应量来控制总的材料用量。严格工地上的托、收、发料制度，杜绝物资管理上的漏洞。降价措施(1)、结合本企业各管理层的特点,将管理费用下浮到企业的合理成本管理。(2)、考虑本企业的材料采购实力，在直接费中将各类材料价格合理下浮，让利于建设单位。(3)、考虑本企业劳动力的组织和调配优势，在工程直接费中将人工费下浮至投入到本工程中的实际人工成本。四、企业简介本公司是一家新办非公有制企业，创建于2010年2月，公司注册资本800万元人民币。公司主项施工资质等级为市政公用工程施工总承包叁级，次项资质为园林绿化施工总承包叁级。公司拥有各类工程技术人员51人，其中中级职称24人，有市政、建筑、园林绿化、项目经理11人。 公司地址：嘉兴市广穹路(物资调剂市场二楼) 电话号码：（0573）82692239 82692237 传真号码：（0573）82621677 邮政编码：314001 嘉兴市一民建设工程有限公司施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况工程名称：秀洲新区工业园绿道工程（三期）工程地址：秀洲新区工业园。建设单位：嘉兴市秀洲新区开发建设有限公司。工程范围包括：新建绿道约3000米，新建桥梁5座及完成绿道所必须的附属工程等全部工程内容。二、编制依据1、本工程的施工图2、本工程招标文件及相关补充文件。3、技术规范： 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）；城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）中华人民共和国工程建设标准强制性条文；城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）公路路面基层施工技术规范（STS034-2000）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）国家及当地现行施工及验收规范和质量标准，以及有关条例、实施方法等。第二章 施工部署及现场施工组织管理机构根据工程量、施工条件、工程特点、地质条件等因素，施工布置与进度安排如下：一、组织机构布置为确保工程质量，快速完成工程项目，公司拟定成立现场项目经理部，实行项目法施工，结合本公司历年来成功的施工经验，实行标准化管理。项目部负责实施各部门的协调配合，质量监督、检验、工期、劳动力安排、安全生产、材料供应等综合管理。根据本合同段的实际情况，提高对工、料、机的管理水平，确保工程优质、安全、快速完成。根据以下条件原则确定项目经理部及工区位置：1)、能够保质、保量按进度要求快速组织施工。2）、确保原材料运距为最经济运距，以降低总造价。3）、有利工程管理，水电供应能满足生活和工程施工的各方面要求。4）、设备材料进场顺利。二、现场施工管理机构的设置为确保优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设，我公司清楚的意识到组织一个精干、高效的项目管理班子对于工程建设的意义，本工程如由我公司中标，我公司将委派有经验的人为本工程的项目经理，工作经验丰富、年富力强。并选派经验丰富、技术娴熟的人员组建项目部，成立项目经理部，全面负责本工程的工期、质量、安全、文明施工。项目经理部组织机构如下页所示。三、施工管理机构的管理职能分工 项目经理： 全面负责整个工程的各方面工作。 项目技术负责：全面负责本工程的施工技术工作。 施工员： 负责工程技术措施、计划的制订和实施，日常管理及施工原始记录、竣工资料的整理。 质量员： 负责工程施工质量和试验工作。 测量员： 负责轴线、标高的测量和放样工作。 安全员： 负责施工现场安全生产及文明施工。 材料员： 负责材料的采购和保管，施工机械设备管理。三、原材料供应根据本工程的施工地点，且前期时间短，要按时完成整个施工任务，原材料的组织供应十分重要，特别是同质砖等主材的进场必须按施工的进度及时到位，根据本工程的具体情况，特制定了主要原材料的供应保障措施如下： 材料供应保证措施（1）争取备料时间，如本投标人中标，我们将在最短时间内与经过事先检验符合要求的原材料商签订供货协议，争取在第一时间利用原有的场地进行预先备料。（2）扩大符合要求的原材料商的选择范围，在确保质量的前提下，选择多个材料商做为后备。（3）指定专人负责原材料的购买、运输、验收等环节的工作，确保工序的顺利衔接。（4）确保原材料购买的资金，按时支付材料款，提高材料供应商的积极性。（5）水泥采用当地生产的普通硅酸盐水泥，市场供应情况良好，能满足施工生产要求。第三章 施工总布置 施工准备1、技术准备全面熟悉设计文件、合同、规范、质量标准、验收方法及复核施工图纸，实地核对设计单位与业主的技术交底，根据核实的工程情况，制定实施施工组织设计，落实劳动力、材料、机械设备、生产供应等工作。2、物资准备本工程投入的工程物资和施工设备数量、型号多样，将根据工程需要陆续进场。目前，公司的大部份设备均已保养完好，处于待命状态。一旦中标，根据工程的要求，即可迅速调至工地。投入本合同段的工程机械设备详见“拟投入本合同工程的主要机械设备表”。3、施工队伍进场投入本合同的施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排进行施工任务交底和文明施工教育，使用队伍尽快投入施工。第四章 施工总进度计划及保证措施一、建设工期目标本工程总工期为120天（日历天）。二、计划安排依据 1、根据当地气象部门资料。 2、招标书中的工程量清单及设计文件中的工程数量。考虑以上重点且在确保工程质量，经济效益的同时，我们本着集中力量，大范围机械化施工的原则，在不利气候时抓紧准备工作，在气候良好时，在保质保安全的前提下，通过合理的施工组织安排，圆满完成工程建设任务。三、建设工期控制1、工期管理目标建设单位对本工程的工期计划是120天（日历天），我公司对本工程的工期管理目标是：确保在120天（日历天）内完工，争取提前完工。2、建设工期控制措施为确保工程按计划顺利进行，并确保工程在计划的工期完工，我公司决定采取下列措施：1）、对本工程的项目部、施工队、作业班组进行必要的交底、确保其在思想上对工期高度重视。2）、建立工期保证及工期控制体系，落实工期控制人员，确定其具体控制任务，并做到管理职能分工，实行岗位责任制。3）、建立进度协调工作制度，如协调会议举行的时间、协调会议参加的人员。4）、项目部向各施工队发包时，以合同形式约束施工队、施工班组的生产施工活动，并以合同工期检查进度计划。合同执行情况要及时向公司反映。5）、项目经理及时向公司递交进度周、月报表、工程进度情况报告，与公司保持密切的信息交流，使公司能及时准确地掌握工程动态并加以有效控制。6）、制定总工期目标，阶段工期目标，分项工期目标，指标与施工队、施工班组、个人的经济利益挂钩，实行工期否决权。7）、做好开工前的一切准备工作。设备、材料和人员按计划提前集中、维修、整顿，并在接到中标通知书后7天内确保施工管理人员、前期主要施工机械设备、人员进入施工现场。8）、编制用工计划，确保施工高潮的劳动力后备力量，编制机械设备及材料计划，保证在施工过程中各类材料的供应，坚决杜绝因为材料或设备没到场而引起误工现象。9）、根据本工程进度计划，各施工段根据本段施工的特点、现场条件、作业难度、天气情况，科学、合理、精心安排。10）、按工期要求编制进度计划。在施工过程中随时检查执行情况，发现问题及时采取措施进行调整。11）、认真制订各工序之间的衔接计划措施, 使工序间的衔接有机紧密协调，及时按工序自查，缩短上、下工序衔接时间。12）、认真制订各分项目的用料计划，务使材料供求衔接平衡，做到工完料净场清，以适应移动方便、灵活的拌和系统。13）、采用先进的施工工艺，组织平行流水交叉施工，充分利用时差合理安排非关键工序作业，严格控制工期偏差。14）、接到中标通知书后，立即组织进行施工准备。落实管理人员，施工队伍，机械设备进场及放样测量工作。15）、对可能造成工期滞后的天气、交通条件、施工场地条件要有充分的估计，一旦出现工期滞后，应立即有补救措施。16）、另外，随时对施工中的安全生产情况进行检查，确保工程施工安全可靠也是保证工期的必要条件。17）、坚持“合格、按期、安全、高效”的施工管理方针。18）、在管理工作上，做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。19）、在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实施进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的科学轨道上。20）、在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。21）、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率。22）、采取有效措施，确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。23）、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。24）、采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。25）、遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。26）、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。第五章 劳动力配备计划本工程共投入劳动力40人。一、劳动力投入计划1、劳动力组织措施本工程选用专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。二、劳动力投入保证措施1、选用信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划。2、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。 3、新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。三、工程投入的劳动力分配计划（详见技表六）第六章 现场投入主要机械设备及检测仪器现场投入机械设备合理与否关系到工程进度与经济效益两方面，在一定范围内设备投入多少与施工进度成反比关系，而合理的机械设备投入则可以确保每台施工机械的工效，降低施工成本。本工程施工机械的投入本着首先确保工程进度，再次考虑施工机械工效的原则进行配备。根据本工程特点，工程现场所需的机械设备主要为市政专用设备。根据实际工程量及工期安排，前期集中足够施工机械设备进行土方作业，为后期施工创造有利条件。设备数量中，所有的挖掘机、装卸机、自卸汽车由本公司机械设备处全面负责落实。一旦中标，自业主开工令发出后两天内进场就位，为整个工程实行抓好创造积极条件。实际施工进程中，如机械设备现场投入尚显不足的，公司机械设备处将从其他项目部进行调剂，再增加机械力量的投入。具体落实安排在本工程中的机械设备配置详见附表。第七章 主要材料、构配件进度计划及保证措施由于工程分布范围广，要按时完成整个施工任务，关键在于主要原材料的供应和劳动力的合理安排。砂、石料等大众材料的采购要合理地利用嘉兴周边地区的德清、湖州、海盐等地有丰富的地材资源及便捷的水陆交通运输。根据本工程的具体情况，特制定了主要原材料的供应进度及供应保障措施如下：一、主要材料供应进度计划：本工程所需的石子、砂、水泥、钢筋、圆木桩等材料的供应按照相应的施工进度计划准确的到位。第八章 主要分部分项施工方法及技术措施第一节、测量放样首先将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网。满足等外导线控制要求，并由业主及监理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，搞好水准，坐标控制点及维护工作。园路放样曲线必须圆缓自然，不得出现折角。灯杆、立杆必须垂直，侧石安砌必须顺直一线。铺贴面料的放样，严格执行施工图的设计，划分出每个色块区及铺贴料的位置，并用墨线弹出。加强各结构层的高程和平整度控制，坡度和垂直的检查以及平面位置、轴线和几何尺寸的复核，严格执行施工图的设计。第二节、道路施工 道路用石灰撒出边线，测出高程桩，按实际进行基槽挖填，两侧开明沟，降水以及排放路面雨水。基床开挖后测设高程控制桩，测出碎石垫层高程，带线铺设。压路机辗压，采用木板支模，浇筑砼垫层，平板振动器振捣，铝合金直尺找平，抺长机抺面，木模拉毛，36 小时后养护。1、道路路面结构： 道路结构层为：3cm厚细粒式沥青混凝土AC-13C+5cm中粒式沥青混凝土AC-16C+乳化沥青黏层（pc-3）+10cmC20商品混凝土垫层+10cm碎石层+30cm塘渣层。 2、填土要求 1）、填土时须分层碾压，分层厚度不大于30cm； 2）、路基压实度不90；塑性指数7，含水量10%左右。 3）、填土土质要求：土质为砂性土，必须分层填筑；不得含有粗大石块；不得使用含有有害杂质（草木和有机物等）及未经处理的劣质土（细粉土、膨胀土、盐渍土与腐殖土等）。 4）、填挖平衡路段根据开挖后具体情况，如压实度达不到要求，则由甲方、设计单位、监理单位、施工单位按照实际情况共同核定路基处理方式。 3、材料要求 原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月由施工员，根据总体施工进度计划表，编制下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购。 4、具体作法 1）、道路土基 首先要对工程进行测量放线，根据设计坐标确定位置和高程，路基整平后，分层碾压，压实密度不小于90%。基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。有条件能进行碾压的要进行洒水碾压，土质松软、翻浆的要做换土处理，碾压不到的人工整理出土基后，用蛙式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性，对于打夯机打不到的地方用人工夯实至设计要求。 2）、级配碎石垫层施工本工程基层采用10cm厚级配碎石层施工混合料的拌和与运输级配碎石层施工前配料必须准确，混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象。级配碎石混合料的拌和采用采用电控拌合站集中拌合,为确保所用材料成份稳定,采用混凝土隔离墙将三种集料进行隔离,防止集料混杂,影响碎石质量。石粉料仓需搭设雨棚防雨,避免细微颗粒因雨水流失,而造成级配失真。所有碎石及石屑等集料均按重量比控制。加水亦按重量比加水。在正式拌和级配碎石混合料之前，先调试拌和机进行干拌，对干拌的混合料做分试验，使混合料的颗粒组成能达到规定的要求，然后加水湿拌，使含水量超过最佳含水量1%左右，以减轻运输、摊铺过程中的水分损失。拌和好的混合料在出厂前均由试验人员检测其含水量及粒料的配合比，不合格的混合料坚决不使用。合格的混合料及时运往施工现场进行摊铺。在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。3）、水泥混凝土基层施工 本工程采用厂拌水泥混凝土，7d抗压强度不小于12Mpa，28d抗压强度不小于20Mpa，28d抗弯拉强度不小于3Mpa。水泥混凝土基层的细集料应采用洁净、坚硬、级配良好的粗砂或中砂，砂中不得混有土块、草根和其他杂物。水泥混凝土基层的粗集料应为机轧碎石，针片状颗粒含量小于15%，碎石最大粒径不大于37.5mm。砼搅拌采用自落式搅拌机搅拌，通过搅拌鼓的转动，使材料依靠自重下落进行搅拌，并对使用的砂、石、水泥等均按允许误差过称，实测砂、石、水泥边搅拌边加水，根据砼拌和物的和易性和搅拌机的性能确定搅拌时间，搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍，350L自落式搅拌机拌制低流动性砼最短时间需105S；严格控制砼运输时间，其允许最长时间是根据水泥初凝时间及施工气温确定，在运输砼过程中，为防止砼产生离析，装料高度控制在1.5m以内，并要防止漏浆；模板采用钢模板，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均保证光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后才能使用。立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损坡坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于砼路面板质量验收的容许误差。立模应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与甚层接触处不得漏浆。模板在浇注砼前遍涂脱模剂。砼浇筑：摊铺前检查模板位置、高程、润滑、支撑是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。为防止拌和物离析，模板边部采用“扣锹”法摊铺，严禁抛掷和耧耙；摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器纵横交错全面振捣，重叠100-200mm。同一位置的振捣时间，应以拌和物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。锯缝、割纹应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净于燥，如灌注胀缝则缝避内涂一层冷底子油（快凝沥青漆，用油-60与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与砼板表面齐平，冬天宜稍低于板面。砼板拆模要注意掌握好时间，一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试验试拆确定。拆模时操作要细致，不损坏砼板的边、角。砼板做面完毕后应及时养护，养护时间为1421d.养护采用湿草包覆盖草养生或薄膜养护，养护期间禁止车辆通行。4）、沥青路面的铺筑 1、施工准备（1）、下承层验收铺筑沥青层前，先检查基层和下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。（2）、机械设备调试对各种施工机具进行全面检修，经调试并使其处于良好的性能状态。配备有足够的机械，施工能力能够配套，重要机械配有备用设备。2、材料采购和控制主要生产材料包括：沥青、碎石、砂、矿粉、矿物（木质）纤维等。原材料采购前要求供应商提供由有资格的试验、检测机构出具的项目齐全、质量符合标准的试验资料。在此基础上，我单位还将从材料场（厂）取有代表性的样品做试验，进一步验证，并报业主、监理方审批通过后再予以使用。3、配合比设计、总体要求在对同类道路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，采用马歇尔试验，按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的过程进行配合比设计。对确定的标准配合比，再次进行车辙试验和水稳定性检验。经设计确定的标准 配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中加强跟踪检测，严格检测进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。、目标配合比设计a、选定符合要求的沥青、粗集料、细集料和矿粉（后三种合称“矿料”）b、确定矿料配合比，根据选定的混合料矿料级配范围（曲线）及各原材料实际料径级配，计算出各种矿料用量百分比，使初配的矿料粒径，基本接近级配曲线的中值。c、确定沥青用量，先按沥青参考用量选定一接近中值的百分比，作为基准组，再上下变化两组沥青用量，每组间隔0.5，共5组，每组按照要求测定其沥青混合料的实际性质。选取能符合各项要求的配合比，作为适用的配合比。如符合各项要求的组数大于一组时，可根据实际情况选定，如五组均不能符合要求，则需另配。、生产配合比按目标配合比及所选用的材料进行试拌，以二次筛分后进入沥青拌和楼各热料仓的材料取样进行筛分，重新合成材料配比以达到较优曲线，以此确定各热料仓的材料比例，干拌合成料后进行筛分验证，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，由此确定生产配合比。取目标配合比设计最佳油石比及最佳油石比0.3%三个油石比进行试拌，再以各种试拌沥青混合料作马歇尔试验，绘制密度、稳定度、流值、孔隙率、饱和度等同沥青用量关系图，综合选定满足规范各项指标要求的生产用油石比。、配合比验证按生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的标准配合比。正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，及时向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。在进行沥青混合料配合比设计与施工时，通过沥青的粘温关系，确定沥青混合料拌和与压实等的粘温度和操作条件，沥青拌和楼生产普通沥青混合料的各种加热温度，应符合下表规定：普通沥青混合料的各种加热温度项目温度（）沥青加热温度140170矿料加热温度间歇式拌和机比沥青加热温度高1020连续式拌和机比沥青加热温度高510填料（粒径0.075mm矿粉）不加热施工气温10混合料出厂温度140165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10施工气温010混合料出厂温度150175混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10注：沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料应予废弃沥青混凝土的压实度应当以马歇尔试验密度为标准密度，压实度应达到97。、沥青混合料的技术要求： 类别项目车行道改性沥青砼混合料普通沥青砼混合料改性沥青SMA混合料马歇尔稳定层（KN）8.08.06.0流 值（0.1mm）15401540/沥青饱和度（）657565757585渗水系数（ml/min）12012080浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度（）858080冻融劈裂试验的残留强度比（20、加载速率50mm/min）808080动稳定度（60、0.7MPa）（次/mm）280010003000低温弯曲试验破坏应变（）（-10、加载速率50mm/min）20002000/4、试验段的铺设在大面积摊铺前，先进行试验段的铺设，本工程拟铺筑的试验段长度为150m。试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，包括以下几个试验内容：、检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。、通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。、通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。、验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。、试验段铺筑请有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。铺筑结束后，我单位将就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主、监理的批复。5、黏层油黏层的施工：黏层的沥青材料宜采用快裂的洒布型沥青，用量为0.5L/ m2，采用雾化设备，进行人工喷洒，确保喷洒均匀。6、沥青砼的拌制沥青砼采用间歇式拌和机。每盘沥青砼的用料（沥青、矿料等）、拌和温度，根据标准配合比人工设定，拌和机自动记录用量。沥青及矿料的加热温度根据材料型号差别，采取不同的温度。拌和时间由试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。每锅拌和时间宜为3050秒，其中干拌时间不得少于5秒。使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。沥青砼出料后，现场检测人员立即进行取样检测，不合格的产品坚决不予出厂。沥青混合料的施工温度通常宜在下表规定的基础上施工，特殊情况由试验另行确定。工序控制温度（C0）沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190220改性沥青SMA 混合料出厂温度170185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度不低于 160初压开始温度不低于 150碾压终了的表面温度不低于 90开放交通时的路表温度不高于 507、混合料的运输、沥青砼采用20吨自卸汽车运输，装料前后对车厢进行清扫、喷油（柴油与水的比例为1：3），防止沥青砼与粘结。、从拌和机向运料车上装料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。、每辆车均需配有防雨、保温蓬布。沥青砼运到现场的温度不得低于设计和规范的要求。、运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。、摊铺过程中，运料车在摊铺机前30cm左右处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除，防止硬结。8、沥青砼的摊铺、施工前对水泥混凝土基层进行彻底地清扫。清扫干净后，在混凝土表面少量洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青。透层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布的地方用人工进行补洒。透层沥青洒布后应立即封闭交通，并报监理进行检验认可。、本工程沥青面层摊铺最宽处为16米宽，为避免出现纵向施工缝，我单位拟采用2台摊铺机，呈梯队联合摊铺作业，各机纵向相距约1020m，纵向搭接至少10cm，以利接缝密合。、本工程所用的履带式摊铺机带自动找平方式，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式；上面层采用非接触式平衡梁的控制方式，在摊铺机起步50m，采用基准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，50m后采用找平梁控制摊铺。、摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热，温度不低于100。摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂。松铺系数值选用：摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱横坡，并按下式由使用的混合料总量与面积检验平均厚度，不符合要求应根据铺筑情况及时进行调整。T=100M /（DLM）式中：D：压实成型后沥青混合料的密度，t/m3； L：长度，m； M：摊铺段沥青混合料总质量，t； T：摊铺层压实成型后的平均厚度，cm； W：摊铺宽度，m。普通沥青混合料参考松铺系数混合料类型参考松铺系数（即抛高）机械摊铺人工摊铺沥青砼混合料1.151.351.251.50、运料车至少六辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机开始摊铺，运料车始终保持在摊铺机前2030cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。、专人跟踪检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整。、控制摊铺机需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，行驶速度在23m/min，。使之与拌和站的拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速。、为了保证碾压温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中摊铺机熨平板必须采用强压，以尽可能减少碾压遍数。9、沥青路面的压实及成型、碾压按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路机作业，以免过振。、自路边压向路中，要配备与摊铺厚度相适应的压路机数台，使碾压温度能达到规定要求。碾压顺序为：接缝处预压全路初压全路复压全部终压。每次来回轨迹重叠，双轨压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽度1/2左右。、机型的轻重选择一般为：初压轻型复压重型终压轻型，各种压路机碾压速度可参照下表：碾压沥青混合料压路机速度和遍数压路机类型碾压重量（t）初压速度（m/min）复压速度（m/min）终压速度（m/min）钢（光筒）压路机双轮25354055三轮10124055振动压路机67（静压）2535（静压）65100（振动压）3035（静压）轮胎压路机102475907590（或钢筒式压）大约遍数246（无显著轮迹）24（至基本无轮迹）、初压：采用轻型钢轮压路机（时速控制在1.52km/h）静压一遍。从断面低的一侧向高一侧逐步碾压，碾压温度应符合规范和设计的要求。、复压：初压完成后即复压。本工程采用振动压路机和轮胎压路机组合碾压，并作全幅碾压，以防止不同部位的压实度不均匀，碾压4遍，复压速度为45km/h。对路面边缘等压路机难于碾压的部位，采用振动夯板作补充碾压。振动压路机压实沥青混合料路面时，压路机轨迹的重叠宽度不应超过20cm，但采用静载钢轨压路机时，压路机轨迹的重叠宽度不应少于20cm，采用振动压路机时，压路机的振动频率振幅大小应与路面铺筑厚度协调，厚度较薄时宜采用低频低振幅。、终压：紧跟复压进行，采用轻型钢轮压路机时速控制在23km/h，以消除轮迹为止。、碾压过程中严禁过压，为了使压路机不粘轮，利用压路机洒水装置向碾压轮洒少量水。采用振动压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不超过20cm，采用静压时，压路机轮迹重叠宽度不少于20cm。、碾压时压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停在温度高于70度已经压过的混合料上。不得先起振后起步，不得先停机后停振。10、接缝处理沥青路面的施工须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。因本工程沥青采用多台摊铺机，作一幅摊铺，故无纵接缝。施工中的横接缝采用垂直的平接缝，平接缝宜趁尚未冷透时用人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。11、开放交通及其他、在施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。如有意外造成路面破损，应及时修补。为使各沥青层之间成为一个整体，延长路面的疲劳寿命；防止层间污染，造成路面内部的受力状态发生重大改变。在摊铺沥青上面层之前，对已摊铺的沥青下面层封闭交通。上面层待完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。、铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。12、质量要求、在施工质量管理中进行试验检测时应采取随机抽样的方法取样，对试验检测数据应进行统计分析，计算结果应符合设计要求。、沥青砼表面应平整密实，不应出现泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象，对于主干路如有上述缺陷的面积（凡属单条的裂缝，则按其长度乘以0.2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03%，其它道路不得超过0.05%。、沥青砼表面无明显碾压轮迹；接缝应紧密，平顺、烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。沥青砼的技术要求：技术指标地面人非混行道主车道及匝道地面机非混行道容许弯沉值（mm）1100.410.60压实度（马歇尔验密度）%959695平整度平整度仪测试IRI4.2m/km,2.5mmIRI2m/km,1.2m mIRI4.2m/km,2.5mm3米直尺 （mm）最大间隙为5mm摆 值 （BPN）585858构造深度TD （mm）0.61.20.80.61.2横向力系数（STC60）54545413、施工注意事项、沥青路面不得在气温低于10以及雨天路面潮湿的情况下施工。、沥青混凝土须做车辙试验、浸水马歇尔试验及冻融劈裂试验。、所有的接缝在施工过程中间，都须利用3米直尺对平整度进行检查，防止因接头不好而影响整个路面的平整度。第三节、桥梁工程一、 施工准备工作1、测量开工前先对桥位中心桩、三角基准桩、水准点等，及其它测量资料进行核对、复测、建立三角控制网。然后对桥位、墩台基础进行详细测量放样，并确定纵横轴线控制桩以及利用水准测量的水准控制点。2、试验工作工程开工前，先做好材料的检验，并按监理工程师的要求在指定试验机构做好混凝土的施工配合比试验。做好施工现场的平整工作，硬化料场地坪，并按设计及施工进度计划要求进行备料。施工首先要进行详细的施工放样，同时确定好施工范围内的弃土位置，做好防洪、排水设施及必要的辅助设施，编制开工报告，经监理工程师批准后进行施工。3、材料供应材料供应由材机科按工期进度统筹计划。钢筋、水泥等外购材料由材供科统一外购，粗集料，细集料等自采材料由砂石料采运队供应。进场由中心实验室把关，外购材料三证（出厂证、检验证、合格证）齐全。材料进场数量根据用料计划分批进场。2、 施工方法（1） 、基础及下部构造的施工桥梁基础施工前，首先清理平整场地，对设计文件中要求回填夯实的地基先进行回填夯实、整平，经监理工程师检验后再进行基础施工。 1、打圆木桩应着重控制的质量要求 1）、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。 2）、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。 3）、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。 4）、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。2 、基坑开挖在基坑开挖前，首先要进行基础的定位放样。经校验无误，并在监理工程师检验批准后，方可进行基坑开挖。为提高生产效率，开挖采用挖掘机和人工辅助方式开挖，基坑尺寸按设计平面尺寸各边增宽50100 ，以便在基底处设置排水沟，集水坑和安装基础模板。为了施工安全，开挖中注意边坡的稳定，按一定边坡坡率开挖，及时进行坑壁支撑，以防止坍塌。开挖时施工期间必须配备专职安全员，注意观察坑壁顶面有无裂缝及松散塌落现象。开挖过程中不得扰动基底土。如发生超挖现象时，不得用土回填。基坑检查合格后，进行基础模板与钢筋安装。钢筋加工前要进行除锈、除渍、调直等准备工作，弯制符合设计要求。焊接前要进行试焊，焊接长度不小于规定值。竖向钢筋搭接时，转角处钢筋弯钩与模板成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，箍筋弯钩的叠合处在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。制成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性。模板制作要符合结构尺寸、线型及外型要求，平整度及光滑度达设计要求。支立模板前要检验修正，支立过程要穿线定位，支架要有足够的刚度。循环使用时，每拆模一次就由专业人员校正清刷一次，保证混凝土外观质量符合要求。安装后确保模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。待模板和钢筋检查合格后，即可进行混凝土浇筑。3 、基础混凝土浇筑混凝土搅拌采用强制式搅拌机进行搅拌，泵车运输砼至浇筑地点。倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m 时，搭设串筒或溜槽，使砼通过其下落。砼浇筑采用分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过30cm，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。插入振动器振捣砼时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，并注意与侧模保持50100mm 的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。当基础工程通过永久性隐蔽工程验收并经监理工程师签字认可后，即可进行墩、台身的施工，本合同段桥墩均为柱式墩，故可采用定型钢模施工，台身采用组合钢模施工。桥梁墩台施工采用支模现浇的施工方法。4、 模板安装基础施工首先进行准确放样，放样误差不超出规范要求，模板制作安装需符合结构尺寸、线型及外型要求，并具有合理的刚度，同时支承模板结构的支架具有足够的刚度及稳定性。模板内侧涂刷脱模剂后，拼装成型、校正模板接缝平整使其内表面光滑圆顺，接缝严密。根据我方施工经验，模板内涂液压油，接缝用双面胶带连接，平整光洁脱模块，不沾砼。5、 混凝土浇筑 钢筋骨架及模板安装完毕，并经检验合格后方可浇注墩身砼。浇筑混凝土墩台将严格遵循混凝土操作的一般规定，控制浇筑质量，注意施工节奏和安全。浇筑时将严格按要求控制材料的计量与质量。浇筑混凝土的质量从准备工作、拌合材料、操作技术这三方面控制。浇筑砼选用低流动度或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段地对称进行，并应同时灌完一层。采用插入式振捣器时伸入深度不应超过40cm；浇筑施工要连续进行，中途因故停止时按施工缝处理。为确保质量和工期，特别注意浇筑节奏。每层应在上层砼初凝前2 小时开始浇筑，而且振捣棒深插入上层，以保证砼连续性。一节应连续一次完成，以保证整体性。拆模后及时进行养护，在拆模后