铣车操作工安全技术操作规程.doc

铣床操作工安全技术操作规程 1 主题为了加强安全生产管理，规范铣床操作工操作行为，保证人身、设备安全，依据国家有关法律、法规，结合本厂的实际，制定本规程。2 适用范围本安全技术操作规程规定了铣床操作工的基本条件、安全操作技术知识和实际作业中应注意的安全事项。本安全技术操作规程适用于铣床操作工。3 基本条件3.1 年满18周岁。3.2 具有初中或中等技校以上文化程度或者取得相应的资格证书。3.3 无妨碍从事铣床操作的病症和生理缺陷。3.4 经过工厂“三级”安全技术培训，取得上岗操作证的。3.5 熟悉机床的结构、性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法。3.6 参加工作的实习人员和临时参加劳动人员（管理人员、临时工）等，应经过安全知识教育后，可在师傅的指导下参加指定的工作，不得单独安排其工作。4 安全操作技术知识4.1 操作前的准备工作4.1.1 认真阅读上一班的交接班记录，了解机床的运转情况。4.1.2 穿好工作服，紧束袖口，女工戴好工作帽。严禁戴围巾、领带、围裙和手套操作。4.1.3 检查机床各手柄位置的正确性，应使变换的手柄保持在正确位置上。3.1.4 注意检查机床润滑系统，每班必须按润滑表进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。3.2 操作中应当做到4.2.1 停机在8小时以上，应先低速空运转35分钟，使各系统运转正常后在进行工作。4.2.2 工作台和升降台移动之前，必须先松开固定螺钉，不移动时，应将固定螺钉紧好，以防止切削时振动移位。4.2.3 夹持工件、平口钳、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑丝或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽松开。切削前应先空运转试验，确认无误后再进行切削加工。4.2.4 更换刀杆时，应把刀杆的锥面擦净，并停车，操纵变速机构调至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。4.2.5使用高速铣削时，应戴防护眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑飞出伤人。使用自动走刀时，调整好挡铁，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠丝母撞坏，并拉开相应的操纵手轮。4.2.6装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。4.2.7机床在运行中不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦，以免发生缠绕事故。4.2.8 使用锉刀修光、清理边角毛刺，必须停车，铣刀与工件之间要有一定的安全距离，禁止使用无柄锉刀。4.2.8使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。4.2.9 操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应当停车。4.2.10 切削中刀具未退出工件时不准停车。停车时应先停止进刀，后停主轴。4.2.11 机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆卸，所有附件应妥善保管，保持完整、良好。4.2.12 机床发生故障或不正常现象时，应立即停车，通知机修工排除。4.3 工作结束后应当做到4.3.1 将机床工作台移至中间位置，升降台下降到最下位置。4.3.2 将各手柄放到非工作位置上。 4.3.3 停止机床运转，切断电源。 4.3.4 清理切屑、认真擦净机床。转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。4.3.5 工位器具摆放整齐有序。4.3.6认真填写给下一班的交班记录。5 应注意的其它安全事项5.1 禁止在工作台面上，锤击校正工件，以免损坏机床，影响机床精度。5.2 禁止用反车做制动刹车，防止打坏变速箱齿轮或烧坏电机。5.3 禁止穿托鞋、裸漏脚趾、脚面及后跟的凉鞋和高跟、半高跟鞋操作机床。5.4 禁止在机床运转中闲聊、嬉戏打闹、离开机床。5.5 禁止在机床工作台面置放工件和量具、工具。5.6 禁止用手清理铁屑和用带有铁屑、铁末的脏棉纱擦拭机床。5.7 禁止使用高于3