青海省黄河干流防洪工程施工组织设计.doc

青海省黄河干流防洪工程（贵南县）施工组织设计目 录1. 总 则-1-2. 工程概述-2-3. 施工总体部署-3-4. 物资配备计划-8-5. 施工方案-10-6. 雨季施工技术措施-36-7. 防汛度汛管理方案-38-8. 工程质量管理方案-42-9. 安全生产管理方案-49-10. 工程进度管理方案-57-11.文明施工管理方案-63-12. 环境保护管理方案-67-13. 水土保持管理方案-69-14. 农民工工资支付保证措施-70-15. 施工总平面图布置说明-72-附表一：拟投入本项目的主要施工设备表-73-附表二：拟投入本项目的试验和检测仪器设备表-74-附表三：拟投入本项目的劳动力计划表-75-附表四：施工进度计划网络图-76-附表五：施工总平面图-78-附表六：临时用地表-79-1、 总则1.1编制说明本施工组织设计是依据本项目招标文件、施工设计图，按照国家颁布的现行施工质量验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制。编制原则是：为本工程项目施工阶段提供较为完整的指导性技术纲领，结合了工程实际地理环境等因素，在此基础上进行了强化细分，用以指导工程施工，确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质、保量的完成该工程的建设任务。1.2编制依据1.2.1本工程施工设计图、招标文件。1.2.2本工程实地踏勘情况及调查咨询资料。1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及质量管理制度。1.2.4国家和行业有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规 程、规范、质量检验评定标准及验收办法。 堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL2391999） 提防工程施工规范（SL26098） 水利水电建设工程规范（SL2231999） 提防工程设计规范（GB5028698） 水利水电工程测量规范 （DLJ202-81、SLJ3-81） 水利水电工程工程施工测量规范(SL52-93) 水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-96） 水工混凝土施工规范（SDJ207-82） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92） 施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82） 水利基本建设工程验收规程（SD184-86）(试行)水利水电建设工程验收规范SL223-2008水利水电工程质量评定规程（试行）SL176-1996混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑施工安全检查标准（JGJ59-11）2、工程概述2.1建设内容项目名称：青海省黄河干流防洪工程（贵南县）建设地点：贵南县沙沟乡主要工程内容：本工程为青海省黄河干流防洪工程贵南段，位于贵南县沙沟乡。2.2项目区地理位置及建设规模贵南县在黄河右岸，左岸为兴海县和共和县，黄河干流在贵南县境内均为龙羊峡库区，自西南向东北流经塔秀乡、茫拉乡、沙沟乡。主要支流有茫拉河、沙沟。沙沟区居民和耕地比较集中。防洪形式迫切。在中小河流治理项目中分两期进行治理。2013年一期在沙沟乡至拉扎村段治理和长5.3Km，两岸防护长度10.17Km；2014年二期在过马营移民安置区段、沙沟乡郭勒村段和多石施工工期安排：2016年4月1日至2016年10月31日，总工期214天。2.3施工重点及难点本工程施工重点为格宾石笼网片及填石，难点为汛期施工的安全度汛。该工程施工经历汛期，且工程分布区域总体上为斜坡地形。因此汛期施工应统筹安排，确保汛期施工的安全，防止带来洪涝灾害。3、施工总体部署3.1施工指导思想3.1.1青海省黄河干流防洪工程（贵南段）施工过程中严格按照施工图设计及相关图纸进行施工，严格执行国家及现行有关规范及规程，每一个工序特别是隐蔽工程都需要作好相应的质量检查和验收工作，制定详细的质量保证体系。同时加强项目施工宣传，明确该工程的必要性和重要性。3.1.2施工中特别要做好临时排水工作，该工程需要在汛期施工，汛期对施工影响较大，施工中必须给予周密考虑，统筹安排，减少汛期对施工的影响，确保施工安全。3.1.3施工中配备足够的安全设施及制定抢险应急预案，并制定详细的安全技术保证体系。3.1.4本公司将根据工程情况选配高素质的项目经理组建项目管理班子，实施项目目标控制。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。3.2施工组织机构与职责3.2.1施工现场组织机构见图3.13.2.2项目管理人员岗位职责（1） 项目经理贯彻执行上级有关工程建设的方针政策及公司有关规定；对工程项目的安全、质量、成本和进度全面负责；制定并实施目标成本管理，组织高效文明施工；组织施工设计的编写和工程验收；落实安全生产责任制，组织安全检查，开展安全班组活动；配合经营人员搞好工程决算及工程进度款的回收，对项目人员的工资进行合理分配；负责与建设、设计、监理单位协调解决与工程项目有关的各类重大问题。图3.1施工现场组织机构图预算员施工员质检护岸工程安全员提灌站工程材料堤防工程涵管工程项目经理技术负责人（2） 技术负责人贯彻执行国家施工规范、质量检验评定标准和公司质量体系文件、规章制度；按照施工图纸、项目质量计划、施工组织设计的要求施工，实现本项目质量目标；做好施工前向班组的技术交底；及时填写施工日志和施工记录，具有可追溯性；督促班组做好自检，及时进行工序交接和隐蔽工程、分项工程质量检验评定；（3） 施工员负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术要求以及施工项目的技术管理工作；组织有关人员熟悉图纸及招标文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理单位协商解决并及时办理签证手续；组织施工方案的编制，并由有关技术人员贯彻落实，认真做好技术交底工作；监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施；组织搞好质量体系运行，认真填写质量记录，保证质量体系在本项目运行有效；参与工程验收。负责组织竣工报告编写及资料归档。（4）安全员认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制度现场安全生产制度，接受上级安全部门的业务指导；负责组织新职工的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，做好普测、考核、登记和上报工作；开展安全生产检查，对查出的问题进行登记、上报并督促及时整改；负责组织项目部的安全例会；协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施等；经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查出“三违” 行为，对于危及人员生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导。（5） 质检员负责组织实现公司质量目标，对施工过程中的各个工序严格把关；负责对工程质量进行监督、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责理场材料检验和试验状态的标记。负责施工现场安全、文明施工生产管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，做好职工“ 三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作。（6） 材料员项目材料员认真执行物资管理制度，学习仓储管理知识，提高自身的业务素质和水平；负责编制项目需用材料计划申请表，办理材料的使用和退库等工作；在工地负责材料的管理和发放及临时采购材料的验收、入库等工作，严把材料验收关，及时填写质量记录；建立各类物资台账及核算账簿，履行出入库手续；（7） 预算员负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。3.3施工总体布置3.3.1施工组织的总体安排计划工期为214日历天，拟开工时间为2016年4月1日（具体开工时间以总监理工程师发出的开工通知为准），至2016年10月31 日工程全部竣工。3.3.2施工现场布置根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5 个方面的因素：充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、堆放防洪工程所需砂石等材料的备料场和预制场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地。临时设施布置尽量少占地，少砍伐树木（力争不砍伐）， 无拆迁。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用；总体布置必须合理、可靠、实用、方便。4、物资配备计划4.1施工设备计划4.1.1机械设备计划本工程的设备进场计划安排，根据工程特点及工期安排分二个阶段进场：第一阶段：施工准备阶段进场设备：办公设备、挖掘机、风钻、自卸汽车等设备立即进场，开展场地准备及石方开挖工作。第二阶段：开工5日以后进场设备：土石方工程开始后，砂浆搅拌机、砼搅拌机、振捣器 、风水枪、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机蛙式打夯机及相关设备进场安装调试，投入使用。其他相关机械设备根据工程施工进度陆续进场详见附表“拟投入本项目的主要施工设备表(附表一)4.1.2检测设备计划本工程在施工过程期间，拟投入混凝土质量控制等检测仪器。各种试验仪器均有相关单位颁发的资质认证书，现场监理工程师审查批准。同时安排有实践经验的技术工程师做试验工作，并负责设备维护与维修等工作。测量仪器由专职测量人员负责使用、保管，使用时轻拿轻放，仪器使用后立即放入配套的仪器箱内，不能在工地上乱扔乱放，避免因碰撞和雨、雪、曝晒而造成误差。计划投入项目的试验和检测仪器设备见附表二。4.2主要材料准备4.2.1材料采购建立材料供应科，根据施工进度制定合理的材料供应计划，材料应具备合格证书及相关试验资料。项目部在材料的订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，任何主材的采购未经监理工程师批准，不准用于工程施工。4.2.2材料的运输与贮存各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。运料的车辆运送应防止运送途中漏失和分离。材料堆存以前，堆存场地应进行清理、平整、硬化与围砌。材料采用（水泥分批）分类堆放的贮存方式，并确保每月转堆一次，保证其质量的完好，不使其污染环境。4.3劳动力计划根据本工程施工内容，主要劳务人员可分为机械操作工、砼工、钢筋工、模板工、瓦工、水电工及普工。本工程施工中，各工种劳务人员应具有相应的工种培训班，且从事本工种至少有三年以上的经验。项目经理部对各劳务工种施工队应做到层层负责，层层分工，层层与经济效益挂钩，建立明确的奖励制度，由项目经理部对工程施工的各个环节制定相应的指标，并以此作为考核指标和奖惩依据。劳动力计划详见附表三：拟投入本项目的劳动力计划表5、施工方案5.1施工准备5.1.1场地准备项目部进入场地后，立即对业主交代的控制点进行复核，做好永久性控制点，处理现场的“三通一平”工作。对场地进行场平、作业区划分，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。场地清理，施工辅助道路、材料加工场、材料堆场及搅拌站等用C10素混凝土硬化，修筑材料仓库等，架设供电和供水管线，砌筑临时排水沟。场地清理如发现异常情况（如文物、古迹、地下缆线等），立即通知发包人和监理工程师并按其指示处理。5.1.2材料准备若我方中标，项目部立即制定材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关。同时做好并确定各种砼配合比。所有材料经自检合格，报监理工程师审批后，方可用于本工程。5.1.3设备准备针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。5.1.4技术准备开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：接受发包人提供的现场控制点，组织复测。协助发包人做好图纸会审和技术交底。组织编写实施性施工组织设计。组织编写各种针对性的保证措施。组织内部技术交底和岗位培训。熟悉图纸，准确理解设计意图。编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。5.1.5交通疏导安排组织施工时应考虑尽量减少对现有交通的影响。当工程施工可能会干扰道路交通时，在道路上应设置必要的路障、警告信息等。5.2施工方案及工艺5.2.1施工测量放线（1）根据本工程特点对发包人提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后使用才可引用。利用发包人提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测量，测设出冲沟、截洪沟及截水坝等拟建工程的具体位置。（2）从发包人提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点标志的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水准观测的技术要求按现行规范执行。（3） 根据设计或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对施工项目进行统一的控制测量。控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线。各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。（4） 跟踪测量落实在工程施工的全过程中，利用已知导线控制网点严格按照设计和规范要求控制施工项目。（5） 测量精度保证措施严格执行工程测量规范。严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。测量控制点和水准点必须定期复测。5.2.2砂砾石开挖回填施工方案1、砂砾石开挖1.1施工条件现场临时道路通畅，已指定砂砾石堆场。本工程多余砂砾石全部外运1-4Km，砂砾石外运工程量必须算好回填的砂砾石量，回填砂砾石量留在厂内就近堆方，以方便回填。1.2施工进度计划本工程砂砾石开挖按总进度计划时间挖完，按1:0.5放坡进行砂砾石大开挖，最后清底、修边。1.3施工机具准备1m反铲挖土机一台、6台5T的自卸汽车、全站仪一台、经纬仪一台、彩条布5卷、铁锹10把、50m卷尺一把、5m塔尺一把、蛙式打夯机3台。1.4施工人员安排技术负责人一名、技术员施工员各一名、安全员质检员各一名、测量放线人员2名、杂工10名。1.5基坑开挖综合考虑地质条件、周围环境、施工场地等诸方面因素，基坑放坡1:0.5进行开挖后，作好挡水台，以防雨水冲刷坡面形成塌方，影响施工进度和质量。由于本工程属于提标改造工程，故地下障碍物较多，在开挖之前，请甲方给我方交底，并进行4方会签后再进行砂砾石开挖作业。1.5.1基坑开挖方式本工程基坑开挖施工机械采用一台1m反铲挖土机，6台5T的自卸汽车。基坑开挖采用施工机械大开挖，人工配合修边和清底，分层开挖，严禁一次开挖到底或超挖。开挖至设计标高经建设单位组织地基验槽后，立即做垫层，严禁将将基坑长时间暴露。开挖完成以后施工期间严禁在基坑边缘堆放15KPa以上重物或行走重型车辆。为避免开挖时搅动基底，机械开挖至底板垫层底标高底向上200 mm，预留200 mm土层人工挖除。1.5.2基坑开挖顺序砂砾石开挖按1:0.5放坡，自北向南、从上至下、分层开挖。 2.5.3 人员及机械安排1.5.2人员安排：测量人员 2人，清槽人员5人。现场管理人员若干。1.5.3施工所用的主要机具：反铲挖土机一台、自卸汽车六台、铁锹、手推车、小白线、钢卷尺等。1.5.4砂砾石开挖具体要求砂砾石开挖前，应将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。砂砾石开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免地面雨水流入基坑内。2、砂砾石开挖回填施工方案砂砾石开挖过程发现地下管线、电缆等情况应及时通知监理、业主，处理完后，再进行开挖。砂砾石开挖工程中应严格控制标高，防止超挖及欠挖。按要求预留200mm土层由人工进行清除。如果其它原因不能及时施工时，预留的200mm厚土层暂时不挖，待做基础时再挖。砂砾石开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校核。开挖过程中机械严禁碰撞工程桩。砂砾石开挖自上而下分段分层进行，及时修整边坡，保持边坡稳定。在距基坑底设计标高50cm边坡处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将预留土层挖走。同时引桩拉通线，检查距坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底砂砾石，做护坡。砂砾石开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。砂砾石开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和勘察单位对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。2.1基坑的局部处理如果开挖砂砾石时，发现部分或者局部不满足设计及地勘的要求，应立即与相关方进行沟通，拿出处理方案进行地基的局部处理，如回填级配碎石等。2.2砂砾石回填2.2.1砂砾石回填准备砂砾石回填时，各构建筑物地下基础已经施工完成，包括各池体地面以下的防水防腐涂料施工完成。基坑里面清理干净不存在其他回落的松散垃圾、砂浆及石子等。回填时，基坑内应无积水、不得带水回填。不得回填淤泥等。2.2.2砂砾石回填材料砂砾石回填材料应选择粉质性粘土或者沙土（有机质含量不大于5%），并应符合最佳含水率的要求（夯实后的干重度不小于16KN/m），粘性土应符合手捏成团，落地开花为宜，应为回填土过干，将夯打不密实，过湿则容易变成橡皮土。2.2.3砂砾石回填施工回填时从场地的最低端开始，由一端向另一端自下而上分层回填夯实。回填采用机械回填，并采用分层回填，每层回填厚度不大于300mm，并进行分层夯实，夯实系数不小于0.94。在夯实或者压实后，应对每层回填土进行质量检查，检测采用环刀法进行取样送检，以保证回填土的夯实系数达到设计要求。在回填时应考虑天气的影响，防止雨雪天气对回填质量的影响。5.2.3钢筋工程1、钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl49984的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：1.1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。1.2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的16。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。1.3、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5以上。1.4、如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下：5.2.4 混凝土工程1、准备工作浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。2检查模板是否足够并安装正确牢固。3调配好施工配合比。4检查设备器具是否完好正常。5检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。2 、材料的准备和检验水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：a.水泥的品种、标号不得混杂。 b.运输过程中应防止水泥受潮。c.大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。d.堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。e.袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。f.先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。 g.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。骨料若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。骨料的堆存和运输应符合下列要求：a.堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。b.不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。c.应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。d.骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。e.骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。f.应避免泥土混入骨料。砂料的质量技术要求如下：a.砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。b.砂的细度模数宜在2428范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。c.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。d.其他质量技术要求应符合有关规定。粗骨料的质量技术要求如下：a.粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14：素混凝土板厚的12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b.施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：当最大粒径为40mm时，分成520和2040mm两级；当最大粒径为80mm时，分成520，2040和4080mm三级；当最大粒径为150(或120)mm时，分成520，2040，4080 和80150(或120)mm四级。应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径5，逊径10。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径2。采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5392)中的有关规定进行。水：凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。天然矿化水，如果化学成分符合规定，可以用来拌制和养护混凝土。外加剂：a.砼中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过06mm孔眼的筛子过滤。c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。配合比a.为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。b.坍落度粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。c.混凝土配比设计的基本准则：施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。5.2.5模板工程（1） 模板材料的选用：选用钢模板，以保证混凝土观感质量。（2） 模板工程应保证：结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量或侧压力以及施工过程中的施工荷载。装拆方便，便于钢筋绑扎。模板平整度、垂直度应符合本工程的合格等级要求，接缝严密。 模板制作要尽可能整个工程通用，节约用材。(3)模板安装按图纸设计断面尺寸配模。模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护，发生防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。模板安装前与砼的接触面清理干净，涂刷模板隔离剂，并防止隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。模板安装质量要求：模板的接缝不漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，并清除模板内的杂物；保证砼构件的几何尺寸；模板安装偏差满足新规范要求。按高计要求对砼模板起拱，对每根构件均拉线检查。不遗漏固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，安装牢固，其偏差满足新规范要求。（4）模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱面不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除。模板拆除不能用硬物使劲敲打和撞击，特别是安装了拉杆和传力杆时，要小心拆卸，避免拉杆和传力杆松动5.2.6格宾石笼网工程1、格宾石笼材料及制作技术要求格宾网箱的材料锌-5%铝-混合稀土合金镀层合金钢丝，钢丝材质为合金钢丝（不得采用一般低碳钢丝）。镀层重量245g/，石笼尺寸大小为3m*1m*0.4m,网孔尺寸为80mm*100mm，网丝采用2.7mm，边丝3.4mm，绑丝2.2mm；脚槽及水平防护格宾笼网线开孔尺寸为 130mm*150mm.。格宾网片网孔须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。钢丝缠绕标准：网面裁剪后末端与端丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝上2.5圈，不能采用手工绞，翻边强度21KN/m。网片强度不小于35KN/m。格宾石笼半成品到工地时附有钢丝等材料的原厂质量证明书，施工单位对材料按照设计技术要求检测合格后用于工程。格宾石笼中填充料可采用天然块石或卵石，填筑应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象、遇水不宜崩解和水解，填石的饱和抗压强度不小区30MPa，填料的中值粒径宜介于1.5D-2.0D之间，最大粒径不超过300mm。格宾石笼施工首先从堤防、护岸及提灌站两侧开始，自下而上垒筑河道边坡。成品格宾石笼按设计图首先就位后再填充石料，格宾石笼在搬运和填充石料过程中小心轻放，避免损坏格宾网铝锌钢丝外表防腐涂层。石材垒砌时外立面摆放平整、美观。2、格宾石笼施工工艺2.1机械、设备及材料准备2.1.1施工机械（包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械）、施工工具（包括绑扎、连结、夯实、维修等工具）、设备（包括水、电等设备）及材料（网材、块石等建筑材料）的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。2.1.2根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。2.1.3进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。2.2宾格网箱施工2.2.1一般规定（1） 基槽基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均符合设计要求。（2） 现场如遇较差地基土质时，在做好地基处理，处理后的地基承载力符合设计要求后再进行格宾网施工。（3） 网箱砌体符合下列要求：网箱砌体平面位置须符合设计图纸要求；层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”；每层网箱摆放适当放置“丁”字箱体。砌体外露面宜人工铺砌整平，保证美观。（4） 组装网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。（5） 钢丝缠绕标准：网面裁剪后末端与端丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝上2.5圈，不能采用手工绞，翻边强度21KN/m。（6） 单元网箱间连接绑扎，符合下列要求：相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；相邻单元网箱的上下框线或折线，须采用组合丝连接；相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；（7） 裸露部位的网箱，设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为25cm35cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋，拉筋可以为单根拉筋。2.2.2填充料施工（1） 网箱的填充料规格质量，必须符合设计及标准要求。（2） 网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，应在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。（3） 须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，避免出现一次性填满单格网箱。（4） 填充料施工中，应控制每坯投料厚度在30cm 左右，一般0.9米高网箱分三、四层投料为宜。（5）填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。（6） 结构体容重1.80T/m3。（7） 裸露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。2.2.3箱体封盖施工（1） 封盖在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。（2） 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3） 封盖与网箱边框相交线，应每相隔10-15cm绑扎一道。3、 质量控制1）一般规定、建立健全完整的质量保证体系，严格执行质量“三检”制度及工序报验制度，实行全面质量管理。、工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合相应质量验收规范的规定。、应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。、格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。、质量检测部位应有代表性,且应在上面均匀分布，不得随意挑选。、隐蔽工程应会同监理一起检验，作好声像资料留存。2） 材料质量控制（1）、格宾网的规格质量应重点检查下列内容： 、用于编织格宾网的材料的化学性能、力学指标是否符合 设计要求； 、网孔孔径是否符合设计及规范允许偏差要求； 、外涂树脂薄膜质量是否符合设计及规范要求。（2）、填充料的质量及规格应重点检查下列内容： 、填充料的质量是否符合设计及规范规定； 、填充料的粒径是否符合设计及规范规定。(3)、土工织物的质量控制，应重点检查下列内容： 、透水土工织物的质量和规格是否符合设计要求； 、防渗土工织物的质量和规格是否符合设计要求。4、 安全控制1） 加强施工作业人员安全教育，对作业人员作业进行安全技术交底。2） 水下作业人员必须是具有专业资质的水下作业人员，在进行涉水作业时应配戴救生用具，同时在作业面外侧江面配备应急救援船只，在进行水下作业时应配备专人指挥。3） 操作平台及外侧防护栏杆搭设应牢固，并在作业前进行经常性检查。4） 平台作业人员与水下作业人员不得在同一垂直面上作业，水上水下需同步作业时，需错开一段距离。5） 坡面下料时要防止卵石滚落伤人。当使用机械配合施工时要防止机械伤人。5、 工程验收格宾石笼网工程施工完成后及时完成水下成像记录资料，检查装填质量及封盖质量，经检查符合要求后即可进行隐蔽验收，以利及时进行水上格宾护坡及相应工序施工。水下隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段。前道工序未经验收，不得进行下一道工序施工。整个堤防、护岸分部工程施工完毕后即可进行分部验收。5.2.7土工布施工方案 1、施工要点: (1)土工布的施工工艺为：平整场地织物备料铺设回填和表面保护 (2)平整碾压场地，清除地面一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。 (3)备料。按工程要求裁剪、拼幅；避免土工布被损伤，保持其不受脏物污染。 (4)铺设符合下列要求: 铺设时，互相配合，土工布力求平顺，松紧适度，防止崩拉过紧。土工布与土面密贴，不留空隙。 发现土工布有损，立即修补或更换。 相邻土工布拼接使用搭接或缝接。一般情况采用搭接。平地搭接宽度为30cm，不平地面或软土不小于50cm。 搭接处上游土工布盖在下游块之上。 坡面铺设顺序为自下而上。坡顶、坡脚按设计要求进行锚固。 铺设工人穿软底鞋进行作业，避免损伤土工布。 土工布铺好时，避免受日光照射。随铺随填。 与岸坡结构物连接处，不留空隙，结合良好。5.2.8块石回填工程： 1、检验块石质量 分层铺筑块石 洒水晾晒） 夯实或振捣（平板振动器） 找平验收 2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑块石3.l铺筑块石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。3.2块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3.4铺筑的块石应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。 4、洒水 铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为8%l2%。5、夯实或碾压 夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6、找平和验收： 6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干块的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.2.9砂砾石路面工程1、试验路段：面层开工前3天，向工程师递交一份完整施工方案的书面说明。通过试验路段确定施工机械组合、松铺厚度、施工方法及碾压遍数。试验段能满足设计要求后，写出试验段总结，打开工报告，经监理工程师批准后，才可进行天然砂砾石的施工。 砾石的最大粒径不应超过37.5mm，浸水4天的CBR值不小于160%，压碎值应不大于35%，扁平颗粒含量不大于20%。（1） 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收（2） 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（3） 分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812%。 6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。2、 质量要求材料必须符合规范规定，碾压应先轻后重，先慢后快，洒水碾压至要求的密实度。垫层表面平整度密实，边线整齐，无松散现象。3、 施工控制要点标高、砂砾质量、宽度、压实度、平整度、中线、横坡。5.2.10土地平整工程1.1技术准备工作1.1.1技术交底工程开工前，项目经理部积极邀请设计单位代表、建设单位代表和监理工程师对设计文件进行会审，就设计标准及施工技术要求进行探讨，针对施工中应注意的事项提出具体意见，进一步完善技术交底工作。1.1.2施工放样在开工前，根据发包人和监理工程师提供的测量基本控制点、基线、水准点、测量标志和建设单位提供的图纸，按照有关规定及要求，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。用经纬仪、水准仪对本标段各单项工程及取土范围进行现场测量放样，标明轮廓，打桩并撒上白灰线。我方会按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。基线相对于邻近基本控制点，平面位置控制误差在50mm以内，高程控制误差30mm以内。测量放线时，邀请监理工程师、建设单位驻工地代表和设计代表参加。测量后，整理测量记